Технички захтеви за вруће поцинковане челичне цеви

Ланге Ресеарцх: Економски подаци су опали на свестрани начин, потражња за проширењем челика је слаба
август 17, 2021
Тржиште челика “Златна деветка” ближи се врхунац сезоне, тржиште ће доћи до дна и ускоро ће се опоравити?
август 30, 2021

Технички захтеви за вруће поцинковане челичне цеви

Вруће цинковање ће прво киселити челичну цев. Да би се уклонио оксид гвожђа са површине челичне цеви, након кисељења, чисти се у резервоару од воденог раствора амонијум хлорида или цинк хлорида или мешаног воденог раствора амонијум хлорида и цинковог хлорида, а затим се шаље у Резервоар за вруће потапање. Вруће поцинчавање има предности уједначеног премаза, јака адхезија, дуг радни век и јак корозија отпорност.

  1. Марка и хемијски састав

Врста и хемијски састав челика за поцинковане челичне цеви треба да буду у складу са оценом и хемијским саставом челика за црне цеви како је наведено у ГБ 3092.

  1. metod Производња

Начин производње црне цеви (заваривање пећи или електрично заваривање) је изабран од стране произвођача. За цинковање се користи топло цинковање.

  1. Спојеви навоја и цеви

3.1 За поцинковане челичне цеви испоручене са навојима, након галванизације навоје треба обрађивати. Навој треба да буде у складу са ИБ 822 прописи.

3.2 Спојеви челичних цеви треба да буду у складу са ИБ 238; спојеви цеви од кованог ливеног гвожђа треба да буду у складу са ИБ 230.

  1. Механичка својства Механичка својства челичних цеви пре поцинчавања треба да задовоље захтеве ГБ 3092.
  2. Уједначеност поцинкованог слоја Поцинковану челичну цев треба испитати уједначеност поцинкованог слоја. Узорак челичне цеви не сме постати црвен (бакарни) након што је уроњен у раствор бакар сулфата за 5 узастопна времена.
  3. Тест хладног савијања Тхе čelične Pocinkovane cevi са номиналним пречником не већим од 50 мм треба подвргнути тесту хладног савијања. Угао савијања је 90 °, а полупречник савијања је 8 пута спољни пречник. Током теста нема пунила, а завар узорка треба поставити са спољне или горње стране смера савијања. Након теста, на узорку не би требало бити пукотина и љуштења слоја цинка.
  4. Тест притиска воде Тест притиска воде треба извести на кларинету. Уместо теста притиска воде може се користити и детекција вртложних струја. Испитни притисак или величина упоредног узорка за испитивање вртложном струјом морају задовољити захтеве ГБ 3092.

Механичка својства челика су важан показатељ који осигурава перформансе крајње употребе (механичка својства) од челика, а зависи од хемијског састава челика и система топлотне обраде. У стандарду челичне цеви, према различитим захтевима за примену, влачна својства (Zatezna čvrstoća, граница течења или граница течења, продужење), čvrstoću, показатељи жилавости, а наведена су својства високе и ниске температуре које захтевају корисници.

Стренгтх Затезна чврстоћа (σб)

У процесу затезања, највећу силу (Фб) које узорак носи при лому је стрес (стр) добијено из првобитне површине попречног пресека (Tako) узорка, која се назива затезна чврстоћа (σб), а јединица је Н/мм2 (MPa). Представља максималну способност металног материјала да се одупре оштећењу под влачном силом. Формула за израчунавање је:

У формули: Фб-највећа сила коју узорак носи при лому, N (Невтон); Дакле-оригинална површина попречног пресека узорка, мм2.

ПоинтТека приноса (σс)

За метални материјал са феноменом приноса, напрезање при коме узорак може да продужи без повећања силе током процеса истезања (одржавајући константним) назива се тачка попуштања. Ако сила опадне, треба разликовати горњу и доњу границу приноса. Јединица границе попуштања је Н/мм2 (MPa).

Горња граница приноса (σсу): максимално напрезање пре попуштања узорка и пада силе по први пут; Нижа граница приноса (σсл): минимално напрезање у фази приноса када се не узме у обзир почетни пролазни ефекат.

Обрачунска формула тачке приноса је:

Где: Фс–сила попуштања (константан) током процеса затезања узорка, N (Невтон) Tako–оригинална површина попречног пресека узорка, мм2.

Продужење након ломљења (стр)

У испитивању затезања, проценат дужине дужине мерача повећане након што се узорак разбије на првобитну дужину мерача назива се издужење. Изражено са σ, јединица је %. Формула за израчунавање је:

У формули: Л1-дужина мерача узорка након лома, u mm; Л0-оригинална дужина узорка, u mm.

Смањење површине (ψ)

У испитивању затезања, проценат максималног смањења површине попречног пресека при смањеном пречнику узорка након што се узорак разбије на првобитну површину попречног пресека назива се смањење површине. Изражено у ψ, јединица је %. Формула за израчунавање је следећа:

У формули: С0-оригинална површина попречног пресека узорка, мм2; С1-минимална површина попречног пресека при смањеном пречнику узорка након његовог ломљења, мм2.

Индек Индекс тврдоће

Способност металних материјала да се одупиру увлачењу тврдих предмета на површини назива се тврдоћа. Према различитим методама испитивања и обиму примене, тврдоћа се може поделити на Бринелову тврдоћу, Роцквелл тврдоћа, вицкерс тврдоћа, Тврдоћа према обали, микро тврдоћа и тврдоћа високе температуре. Постоје три најчешће коришћене цеви: Бринелу, Роцквелл, и Вицкерс тврдоће.

  1. Бринеллова тврдоћа (HB)

Користите челичну куглу или куглу од цементираног карбида одређеног пречника да притиснете на површину узорка са наведеном испитном силом (F), уклоните испитну силу након наведеног времена држања, и измерити пречник удубљења на површини узорка. (П) Бринеллова тврдоћа је количник добијен дељењем испитне силе на сферну површину удубљења. Изражено у ХБС (челична лопта), јединица је Н/мм2 (MPa).

Коментари су затворени.