Exigences techniques pour les tubes en acier galvanisé à chaud

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Exigences techniques pour les tubes en acier galvanisé à chaud

La galvanisation à chaud consiste à décaper d'abord le tuyau en acier. Afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface du tuyau en acier, après le décapage, il est nettoyé dans une cuve de solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou d'une solution aqueuse mixte de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, puis envoyé dans le réservoir de placage à chaud. La galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, forte adhésion, longue durée de vie et solide corrosion la résistance.

  1. Marque et composition chimique

La nuance et la composition chimique de l'acier pour les tuyaux en acier galvanisé doivent être conformes à la nuance et à la composition chimique de l'acier pour les tuyaux noirs comme spécifié dans GB 3092.

  1. Méthode de fabrication

La méthode de fabrication de la pipe noire (soudage au four ou soudage électrique) est sélectionné par le fabricant. La galvanisation à chaud est utilisée pour la galvanisation.

  1. Raccords filetés et tuyaux

3.1 Pour tubes en acier galvanisé livrés avec filetage, les filetages doivent être usinés après galvanisation. Le fil doit être conforme à YB 822 règlements.

3.2 Les joints de tuyaux en acier doivent être conformes à YB 238; les joints de tuyaux en fonte malléable doivent être conformes à YB 230.

  1. Propriétés mécaniques Les propriétés mécaniques des tubes en acier avant la galvanisation doivent répondre aux exigences de GB 3092.
  2. Uniformité de la couche galvaniséeLes tuyaux en acier galvanisé doivent être testés pour l'uniformité de la couche galvanisée. L'échantillon de tuyau en acier ne doit pas devenir rouge (cuivré) après avoir été immergé dans une solution de sulfate de cuivre pendant 5 fois consécutives.
  3. Essai de pliage à froid tuyaux en acier galvanisé d'un diamètre nominal ne dépassant pas 50 mm doit être soumis à un essai de pliage à froid. L'angle de pliage est de 90°, et le rayon de courbure est 8 fois le diamètre extérieur. Il n'y a pas de remplissage pendant le test, et la soudure de l'échantillon doit être placée sur la partie extérieure ou supérieure de la direction de pliage. Après l'épreuve, il ne devrait pas y avoir de fissures et de pelage de la couche de zinc sur l'échantillon.
  4. Test de pression d'eau Le test de pression d'eau doit être effectué dans la clarinette. La détection des défauts par courants de Foucault peut également être utilisée à la place du test de pression d'eau. La pression d'essai ou la taille de l'échantillon de comparaison pour les essais par courants de Foucault doit répondre aux exigences de GB 3092.

Les propriétés mécaniques de l'acier sont un indice important pour assurer les performances d'utilisation finale (Propriétés mécaniques) de l'acier, et cela dépend de la composition chimique de l'acier et du système de traitement thermique. Dans la norme de tuyau en acier, selon différentes exigences d'application, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou limite d'élasticité, élongation), dureté, indicateurs de ténacité, et les propriétés à haute et basse température requises par les utilisateurs sont spécifiées.

Résistance à la traction (b)

Dans le processus de traction, la force maximale (Facebook) que supporte l'échantillon lorsqu'il casse est la contrainte (p) obtenu à partir de la section transversale d'origine (Alors) de l'échantillon, que l'on appelle la résistance à la traction (b), et l'unité est N/mm2 (MPa). Il représente la capacité maximale d'un matériau métallique à résister aux dommages sous la force de traction. La formule de calcul est:

Dans la formule: Fb-la force maximale que supporte l'échantillon lorsqu'il est cassé, N (Newton); Donc, la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.

②Rendement (s)

Pour un matériau métallique avec un phénomène d'écoulement, la contrainte à laquelle l'échantillon peut continuer à s'allonger sans augmenter la force pendant le processus d'étirement (maintenir constant) s'appelle la limite d'élasticité. Si la force baisse, les points de rendement supérieur et inférieur doivent être distingués. L'unité de limite d'élasticité est N/mm2 (MPa).

Limite d'élasticité supérieure (su): la contrainte maximale avant que l'éprouvette ne cède et que la force chute pour la première fois; Limite d'élasticité inférieure (sl): la contrainte minimale au seuil de rupture lorsque l'effet transitoire initial n'est pas pris en compte.

La formule de calcul de la limite d'élasticité est:

Where: Fs–force de rendement (constant) pendant le processus de traction de l'éprouvette, N (Newton) Alors–la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.

Élongation après rupture (p)

Dans l'essai de traction, le pourcentage de la longueur de la longueur de jauge augmentée après que l'échantillon est cassé à la longueur de jauge d'origine est appelé l'allongement. Exprimé par σ, l'unité est %. La formule de calcul est:

Dans la formule: L1-la longueur entre repères de l'éprouvette après rupture, en mm; L0-la longueur de jauge d'origine de l'échantillon, en mm.

Réduction de surface (??)

Dans l'essai de traction, le pourcentage de la réduction maximale de l'aire de la section transversale au diamètre réduit de l'échantillon après que l'échantillon a été ramené à l'aire de la section transversale d'origine est appelé la réduction de l'aire. Exprimé en, l'unité est %. La formule de calcul est la suivante:

Dans la formule: S0-la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2; S1-la section transversale minimale au diamètre réduit de l'échantillon après sa rupture, mm2.

Indice de dureté

La capacité des matériaux métalliques à résister à l'indentation des objets durs sur la surface est appelée dureté. Selon les différentes méthodes d'essai et le champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, Dureté Rockwell, dureté Vickers, Dureté Shore, micro dureté et dureté à haute température. Il existe trois tuyaux couramment utilisés: Brinell, Rockwell, et dureté Vickers.

  1. Essai de dureté Brinell (HB)

Utilisez une bille d'acier ou une bille de carbure cémenté d'un certain diamètre pour enfoncer la surface de l'échantillon avec la force de test spécifiée (F), supprimer la force d'essai après le temps de maintien spécifié, et mesurer le diamètre de l'indentation à la surface de l'échantillon. (L) La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique de l'empreinte. Exprimé en HBS (bille d'acier), l'unité est N/mm2 (MPa).

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