Requisitos técnicos para tubos de aço galvanizado por imersão a quente

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Requisitos técnicos para tubos de aço galvanizado por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente deve decapar o tubo de aço primeiro. A fim de remover o óxido de ferro na superfície do tubo de aço, depois da decapagem, é limpo em um tanque de solução aquosa de cloreto de amônio ou cloreto de zinco ou solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco, e, em seguida, enviado para No tanque de galvanização a quente. A galvanização por imersão a quente tem as vantagens de um revestimento uniforme, adesão forte, longa vida útil e forte corrosão resistência.

  1. Marca e composição química

O grau e a composição química do aço para tubos de aço galvanizado devem estar de acordo com o grau e a composição química do aço para tubos pretos, conforme especificado em GB 3092.

  1. método de fabricação

O método de fabricação do tubo preto (soldagem de forno ou soldagem elétrica) é selecionado pelo fabricante. A galvanização por imersão a quente é usada para galvanização.

  1. Rosca e juntas de tubo

3.1 Para tubos de aço galvanizado entregues com roscas, as roscas devem ser usinadas após a galvanização. O segmento deve estar em conformidade com YB 822 regulamentos.

3.2 As juntas de tubos de aço devem estar em conformidade com YB 238; as juntas de tubos de ferro fundido maleáveis ​​devem estar em conformidade com YB 230.

  1. Propriedades mecânicas As propriedades mecânicas dos tubos de aço antes da galvanização devem atender aos requisitos do GB 3092.
  2. Uniformidade da camada galvanizada O tubo de aço galvanizado deve ser testado quanto à uniformidade da camada galvanizada. A amostra do tubo de aço não deve ficar vermelha (banhado a cobre) depois de ser imerso em solução de sulfato de cobre por 5 vezes consecutivas.
  3. Teste de curvatura a frio tubulação de aço galvanizada com um diâmetro nominal não superior a 50 mm deve ser submetido a um teste de flexão a frio. O ângulo de curvatura é 90 °, e o raio de curvatura é 8 vezes o diâmetro externo. Não há preenchimento durante o teste, e a solda da amostra deve ser colocada na parte externa ou superior da direção de dobra. Depois do teste, não deve haver rachaduras e descascamento da camada de zinco na amostra.
  4. Teste de pressão da água O teste de pressão da água deve ser realizado no clarinete. A detecção de falha de corrente parasita também pode ser usada em vez do teste de pressão da água. A pressão de teste ou o tamanho da amostra de comparação para o teste de corrente parasita deve atender aos requisitos de GB 3092.

As propriedades mecânicas do aço são um índice importante para garantir o desempenho no uso final (Propriedades mecânicas) do aço, e depende da composição química do aço e do sistema de tratamento térmico. No padrão de tubo de aço, de acordo com diferentes requisitos de aplicação, as propriedades de tração (resistência à tração, força de escoamento ou ponto de escoamento, alongamento), dureza, indicadores de resistência, e as propriedades de alta e baixa temperatura exigidas pelos usuários são especificadas.

① Resistência à tração (σb)

No processo de tração, a força máxima (Fb) que a amostra suporta quando quebra é o estresse (p) obtido da área da seção transversal original (Então) da amostra, que é chamada de resistência à tração (σb), e a unidade é N / mm2 (MPa). Representa a capacidade máxima de um material metálico de resistir a danos sob força de tração. A fórmula de cálculo é:

Na fórmula: Fb - a força máxima que a amostra suporta quando é quebrada, N (Newton); Portanto, a área da seção transversal original da amostra, mm2.

② Ponto de rendimento (σs)

Para um material metálico com fenômeno de escoamento, a tensão na qual a amostra pode continuar a se alongar sem aumentar a força durante o processo de alongamento (mantendo constante) é chamado de ponto de rendimento. Se a força cair, os pontos de rendimento superior e inferior devem ser distinguidos. A unidade do ponto de escoamento é N / mm2 (MPa).

Ponto de rendimento superior (σsu): a tensão máxima antes que a amostra ceda e a força caia pela primeira vez; Ponto de rendimento inferior (σsl): a tensão mínima no estágio de escoamento quando o efeito transiente inicial não é levado em consideração.

A fórmula de cálculo do ponto de rendimento é:

Where: Fs–força de rendimento (constante) durante o processo de tração da amostra, N (Newton) Então–a área da seção transversal original da amostra, mm2.

③Elongamento após quebrar (p)

No teste de tração, a porcentagem do comprimento do comprimento de referência aumentada depois que a amostra é quebrada para o comprimento de referência original é chamada de alongamento. Expresso por σ, a unidade é %. A fórmula de cálculo é:

Na fórmula: L1 - o comprimento de referência da amostra após a quebra, em mm; L0 - o comprimento de referência original da amostra, em mm.

④Redução de área (ψ)

No teste de tração, a porcentagem da redução máxima da área da seção transversal no diâmetro reduzido da amostra após a amostra ser quebrada para a área da seção transversal original é chamada de redução da área. Expresso em ψ, a unidade é %. A fórmula de cálculo é a seguinte:

Na fórmula: S0 - a área da seção transversal original da amostra, mm2; S1 - a área de seção transversal mínima no diâmetro reduzido da amostra após ela ser quebrada, mm2.

⑤ Índice de dureza

A capacidade dos materiais metálicos de resistir à indentação de objetos duros na superfície é chamada de dureza. De acordo com os diferentes métodos de teste e escopo de aplicação, a dureza pode ser dividida em dureza Brinell, dureza Rockwell, Dureza Vickers, Dureza Shore, microdureza e dureza de alta temperatura. Existem três tubos comumente usados: Brinell, Rockwell, e dureza Vickers.

  1. Dureza Brinell (HB)

Use uma bola de aço ou bola de carboneto cimentado de um certo diâmetro para pressionar na superfície da amostra com a força de teste especificada (F), remova a força de teste após o tempo de retenção especificado, e medir o diâmetro do recuo na superfície da amostra. (eu) O valor de dureza Brinell é o quociente obtido dividindo a força de teste pela área de superfície esférica da indentação. Expresso em HBS (bola de aço), a unidade é N / mm2 (MPa).

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