Keperluan teknikal untuk tiub keluli tergalvani panas

Penyelidikan Lange: Data ekonomi merosot secara menyeluruh, permintaan keluli untuk pengembangan lemah
Ogos 17, 2021
Pasaran keluli “Sembilan Emas” musim puncak semakin hampir, pasaran semakin hampir dan pulih tidak lama lagi?
Ogos 30, 2021

Keperluan teknikal untuk tiub keluli tergalvani panas

Galvanisasi hot-dip adalah dengan memilih paip keluli terlebih dahulu. Untuk mengeluarkan oksida besi di permukaan paip keluli, selepas pengawetan, ia dibersihkan dalam tangki larutan berair ammonium klorida atau zink klorida atau larutan berair campuran amonium klorida dan zink klorida, dan kemudian dihantar ke dalam tangki penyaduran panas. Galvanisasi hot dip mempunyai kelebihan lapisan seragam, melekat kuat, hayat perkhidmatan yang panjang dan kuat kakisan rintangan.

  1. Komposisi jenama dan kimia

Gred dan komposisi kimia keluli untuk paip keluli tergalvani harus mematuhi gred dan komposisi kimia keluli untuk paip hitam seperti yang dinyatakan dalam GB 3092.

  1. kaedah pembuatan

Kaedah pembuatan paip hitam (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) dipilih oleh pengeluar. Galvanisasi hot-dip digunakan untuk menggalvanisasi.

  1. Benang dan sambungan paip

3.1 Untuk paip keluli tergalvani yang dihantar dengan benang, utas hendaklah dimesin setelah tergalvani. Benang harus mematuhi YB 822 peraturan.

3.2 Sambungan paip keluli harus mematuhi YB 238; sambungan paip besi tuang yang boleh ditempa hendaklah mematuhi YB 230.

  1. Sifat mekanikal Sifat mekanikal paip keluli sebelum galvanisasi harus memenuhi keperluan GB 3092.
  2. Keseragaman lapisan tergalvani Paip keluli tergalvani harus diuji untuk keseragaman lapisan tergalvani. Sampel paip keluli tidak boleh menjadi merah (bersalut tembaga) setelah direndam dalam larutan sulfat tembaga untuk 5 berturut-turut.
  3. Ujian selekoh sejuk The paip keluli tergalvani dengan diameter nominal tidak lebih daripada 50mm harus menjalani ujian selekoh sejuk. Sudut lenturan adalah 90 °, dan jejari lenturan adalah 8 kali ganda diameter luar. Tidak ada pengisi semasa ujian, dan kimpalan sampel hendaklah diletakkan di bahagian luar atau bahagian atas arah lenturan. Selepas ujian, tidak boleh ada retakan dan pengelupasan lapisan zink pada sampel.
  4. Ujian tekanan air Ujian tekanan air harus dilakukan di klarinet. Pengesanan cacat arus Eddy juga dapat digunakan sebagai ganti ujian tekanan air. Tekanan ujian atau ukuran sampel perbandingan untuk ujian arus eddy hendaklah memenuhi keperluan GB 3092.

Sifat mekanikal keluli adalah indeks penting untuk memastikan prestasi penggunaan akhir (sifat-sifat mekanik) dari keluli, dan ia bergantung pada komposisi kimia keluli dan sistem rawatan haba. Dalam standard paip keluli, mengikut keperluan aplikasi yang berbeza, sifat tegangan (Kekuatan Tegangan, kekuatan hasil atau titik hasil, pemanjangan), kekerasan, petunjuk ketangguhan, dan sifat suhu tinggi dan rendah yang diperlukan oleh pengguna ditentukan.

①Kekuatan tegangan (σb)

Dalam proses tegangan, daya maksimum (Fb) bahawa sampel yang ditanggung semasa pecah adalah tekanan (p) diperoleh dari kawasan penampang asal (Jadi) daripada sampel, yang dipanggil kekuatan tegangan (σb), dan unitnya ialah N / mm2 (MPa). Ini mewakili kemampuan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah daya tarik. Formula pengiraannya adalah:

Dalam formula: Fb-daya maksimum yang ditanggung oleh sampel semasa ia pecah, N (Newton); Jadi-luas keratan rentas asal sampel, mm2.

② Titik hasil (σs)

Untuk bahan logam dengan fenomena hasil, tekanan di mana sampel dapat terus memanjang tanpa meningkatkan daya semasa proses regangan (mengekalkan pemalar) dipanggil titik hasil. Sekiranya daya jatuh, titik hasil atas dan bawah harus dibezakan. Unit titik hasil ialah N / mm2 (MPa).

Titik hasil atas (σsu): tegasan maksimum sebelum spesimen menghasilkan dan daya turun untuk pertama kalinya; Titik hasil yang lebih rendah (σsl): tekanan minimum pada tahap hasil apabila kesan sementara awal tidak diambil kira.

Formula pengiraan titik hasil adalah:

Where: Fs–daya hasil (pemalar) semasa proses tegangan spesimen, N (Newton) Jadi–luas keratan rentas asal spesimen, mm2.

③Panjangan selepas berbuka (p)

Dalam ujian tegangan, peratusan panjang tolok meningkat setelah sampel dipecahkan kepada panjang tolok asal disebut pemanjangan. Diungkapkan oleh σ, unit itu %. Formula pengiraannya adalah:

Dalam formula: L1-ukuran panjang spesimen selepas pecah, di mm; L0-panjang tolok asal spesimen, di mm.

④Pengurangan kawasan (ψ)

Dalam ujian tegangan, peratusan pengurangan maksimum luas keratan rentas pada diameter diameter yang dikurangkan setelah sampel dipecahkan ke kawasan penampang asal disebut pengurangan luas. Dinyatakan dalam ψ, unit itu %. Formula pengiraan adalah seperti berikut:

Dalam formula: S0-luas keratan rentas asal sampel, mm2; S1-luas keratan rentas minimum pada diameter sampel yang dikurangkan setelah pecah, mm2.

⑤ Indeks kekerasan

Keupayaan bahan logam untuk menolak lekukan objek keras di permukaan disebut kekerasan. Mengikut kaedah ujian dan skop aplikasi yang berbeza, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Brinell, Kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, Kekerasan pantai, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi. Terdapat tiga paip yang biasa digunakan: Brinell, Rockwell, dan kekerasan Vickers.

  1. Kekerasan brinell (HB)

Gunakan bebola keluli atau bola karbida yang disemen dengan diameter tertentu untuk menekan ke permukaan sampel dengan kekuatan ujian yang ditentukan (F), keluarkan daya uji setelah masa menahan yang ditentukan, dan ukur diameter lekukan pada permukaan sampel. (L) Nilai kekerasan Brinell adalah hasil bagi yang diperoleh dengan membahagikan daya uji dengan luas permukaan sfera lekukan. Dinyatakan dalam HBS (bola keluli), unitnya ialah N / mm2 (MPa).

Ruangan komen telah ditutup.