Technische Anforderungen an feuerverzinkte Stahlrohre

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Technische Anforderungen an feuerverzinkte Stahlrohre

Beim Feuerverzinken wird das Stahlrohr zuerst gebeizt. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohres zu entfernen, nach dem Beizen, es wird in einem Tank mit wässriger Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt, und dann in den Feuerverzinkungstank gesendet. Die Feuerverzinkung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, starke Haftung, lange lebensdauer und stark Korrosion Widerstand.

  1. Marke und chemische Zusammensetzung

Die Güte und chemische Zusammensetzung des Stahls für verzinkte Stahlrohre sollte der Güte und chemischen Zusammensetzung des Stahls für schwarze Rohre gemäß GB . entsprechen 3092.

  1. Herstellungsverfahren

Die Herstellungsmethode des schwarzen Rohres (Ofenschweißen oder Elektroschweißen) wird vom Hersteller ausgewählt. Feuerverzinkung wird zum Verzinken verwendet.

  1. Gewinde- und Rohrverbindungen

3.1 Für verzinkte Stahlrohre mit Gewinde geliefert, die Gewinde sollten nach dem Verzinken bearbeitet werden. Das Gewinde sollte YB . entsprechen 822 regulations.

3.2 Stahlrohrverbindungen sollten YB . entsprechen 238; Temperguss-Rohrverbindungen sollten YB . entsprechen 230.

  1. Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren vor dem Verzinken sollten den Anforderungen von GB . entsprechen 3092.
  2. Gleichmäßigkeit der verzinkten SchichtVerzinkte Stahlrohre sollten auf die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht geprüft werden. Die Stahlrohrprobe darf nicht rot werden (verkupfert) nach Eintauchen in Kupfersulfatlösung für 5 aufeinanderfolgende Male.
  3. Kaltbiegetest Die Galvanisiertes Stahlrohr mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 50 mm sollten einem Kaltbiegetest unterzogen werden. Der Biegewinkel beträgt 90°, und der Biegeradius ist 8 mal den Außendurchmesser. Es gibt keinen Füllstoff während des Tests, und die Schweißnaht der Probe sollte außen oder oben in Biegerichtung liegen. Nach dem Test, es sollten keine Risse und kein Abblättern der Zinkschicht auf der Probe auftreten.
  4. Wasserdrucktest Der Wasserdrucktest sollte in der Klarinette durchgeführt werden. Anstelle der Wasserdruckprüfung kann auch die Wirbelstromfehlererkennung verwendet werden. Der Prüfdruck bzw. die Größe des Vergleichsmusters für die Wirbelstromprüfung muss den Anforderungen von GB . entsprechen 3092.

Die mechanischen Eigenschaften von Stahl sind ein wichtiger Index, um die endgültige Nutzungsleistung sicherzustellen (mechanische Eigenschaften) des Stahls, und hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und dem Wärmebehandlungssystem ab. In der Stahlrohrnorm, nach unterschiedlichen Anwendungsanforderungen, die Zugeigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze oder Streckgrenze, Verlängerung), Härte, Zähigkeitsindikatoren, und die von den Benutzern geforderten Hoch- und Tieftemperatureigenschaften sind spezifiziert.

①Zugfestigkeit (b)

Im Zugprozess, die maximale Kraft (Fb) die die Probe trägt, wenn sie bricht, ist die Spannung (p) aus der ursprünglichen Querschnittsfläche erhalten (Also) der Probe, die als Zugfestigkeit bezeichnet wird (b), und die Einheit ist N/mm2 (MPa). Es stellt die maximale Fähigkeit eines Metallmaterials dar, Schäden unter Zugkraft zu widerstehen. Die Berechnungsformel lautet:

In der Formel: Fb – die maximale Kraft, die die Probe trägt, wenn sie bricht, N (Newton); Also die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.

②Streckgrenze (s)

Für ein Metallmaterial mit einem Fließphänomen, die Spannung, bei der sich die Probe weiter dehnen kann, ohne die Kraft während des Reckvorgangs zu erhöhen (konstant halten) heißt Streckgrenze. Wenn die Kraft nachlässt, die obere und untere Streckgrenze sind zu unterscheiden. Die Einheit der Streckgrenze ist N/mm2 (MPa).

Obere Streckgrenze (su): die maximale Spannung, bevor die Probe nachgibt und die Kraft erstmals abfällt; Untere Streckgrenze (sl): die Mindestspannung im Fließstadium, wenn der anfängliche Übergangseffekt nicht berücksichtigt wird.

Die Berechnungsformel der Streckgrenze lautet:

Woher: Fs–Streckkraft (Konstante) während des Zugprozesses der Probe, N (Newton) Also–die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.

③Dehnung nach dem Brechen (p)

Im Zugversuch, der prozentuale Längenanteil der Messlänge, der sich erhöht, nachdem die Probe auf die ursprüngliche Messlänge gebrochen wurde, wird als Dehnung bezeichnet. Ausgedrückt durch σ, die einheit ist %. Die Berechnungsformel lautet:

In der Formel: L1-die Messlänge der Probe nach dem Brechen, in mm; L0 – die ursprüngliche Messlänge der Probe, in mm.

④Verkleinerung der Fläche (ψ)

Im Zugversuch, Der Prozentsatz der maximalen Verringerung der Querschnittsfläche bei dem verringerten Durchmesser der Probe, nachdem die Probe auf die ursprüngliche Querschnittsfläche gebrochen wurde, wird als Flächenreduzierung bezeichnet. Ausgedrückt in ψ, die einheit ist %. Die Berechnungsformel lautet wie folgt:

In der Formel: S0 – die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2; S1-die minimale Querschnittsfläche bei dem reduzierten Durchmesser der Probe nach dem Brechen, mm2.

⑤ Härteindex

Die Fähigkeit von Metallmaterialien, dem Eindrücken von harten Gegenständen auf der Oberfläche zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet. Nach den unterschiedlichen Prüfmethoden und Anwendungsbereich, die Härte kann in Brinellhärte unterteilt werden, Rockwell-Härte, Vickers-Härte, Shore-Härte, Mikrohärte und Hochtemperaturhärte. Es gibt drei häufig verwendete Pfeifen: Brinell, Rockwell, und Vickers-Härte.

  1. Brinell-Härte (HB)

Verwenden Sie eine Stahlkugel oder eine Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser, um mit der angegebenen Prüfkraft in die Oberfläche der Probe zu drücken (F), Entfernen Sie die Prüfkraft nach der angegebenen Haltezeit, und messen Sie den Durchmesser der Vertiefung auf der Oberfläche der Probe. (L) Der Brinell-Härtewert ist der Quotient aus der Division der Prüfkraft durch die Kugeloberfläche des Eindrucks. Ausgedrückt in HBS (Stahl Ball), die Einheit ist N/mm2 (MPa).

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