ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

มีเหตุมีผลการวิจัย: ข้อมูลเศรษฐกิจตกต่ำอย่างรอบด้าน, ความต้องการเหล็กขยายตัวอ่อนแอ
สิงหาคม 17, 2021
ตลาดเหล็ก “โกลเด้นไนน์” ฤดูกาลท่องเที่ยวใกล้เข้ามาแล้ว, ตลาดจะถึงจุดต่ำสุดและฟื้นตัวเร็ว ๆ นี้?
สิงหาคม 30, 2021

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการดองท่อเหล็กก่อน. เพื่อขจัดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของท่อเหล็ก, หลังจากการดอง, ทำความสะอาดในถังแอมโมเนียมคลอไรด์หรือซิงค์คลอไรด์ในน้ำหรือสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์และซิงค์คลอไรด์ผสมน้ำ, แล้วส่งไปที่ ในถังชุบแบบจุ่มร้อน การชุบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนมีข้อดีคือการเคลือบสม่ำเสมอ, ยึดเกาะได้ดี, อายุการใช้งานยาวนานและแข็งแรง การกร่อน ความต้านทาน.

  1. ตราสินค้าและองค์ประกอบทางเคมี

เกรดและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสำหรับท่อเหล็กอาบสังกะสีควรเป็นไปตามเกรดและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสำหรับท่อสีดำตามที่ระบุใน GB 3092.

  1. วิธีการผลิต

กรรมวิธีการผลิตท่อดำ (เชื่อมเตาหรือเชื่อมไฟฟ้า) ได้รับการคัดเลือกโดยผู้ผลิต. ใช้ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน.

  1. ข้อต่อเกลียวและท่อ

3.1 สำหรับท่อเหล็กอาบสังกะสีแบบเกลียว, ด้ายควรจะกลึงหลังจากชุบสังกะสี. เธรดควรสอดคล้องกับYB 822 กฎระเบียบ.

3.2 ข้อต่อท่อเหล็กควรเป็นไปตามYB 238; ข้อต่อท่อเหล็กหล่ออ่อนควรสอดคล้องกับYB 230.

  1. คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กก่อนการชุบสังกะสีควรเป็นไปตามข้อกำหนดของGB 3092.
  2. ความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสี ท่อเหล็กชุบสังกะสีควรทดสอบความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสี. ตัวอย่างท่อเหล็กจะต้องไม่กลายเป็นสีแดง (ชุบทองแดง) หลังจากแช่ในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตสำหรับ 5 ต่อเนื่องกัน.
  3. การทดสอบโค้งงอเย็น ท่อเหล็กชุบสังกะสี ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยไม่เกิน 50 มม. ควรผ่านการทดสอบการดัดงอเย็น. มุมดัด 90°, และรัศมีการดัดเท่ากับ 8 คูณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก. ไม่มีสารตัวเติมระหว่างการทดสอบ, และควรวางรอยเชื่อมของตัวอย่างไว้ด้านนอกหรือส่วนบนของทิศทางการดัด. หลังการทดสอบ, ไม่ควรมีรอยแตกและการลอกของชั้นสังกะสีบนตัวอย่าง.
  4. การทดสอบแรงดันน้ำ การทดสอบแรงดันน้ำควรทำในคลาริเน็ต. นอกจากนี้ยังสามารถใช้การตรวจจับจุดบกพร่องในปัจจุบันแทนการทดสอบแรงดันน้ำได้อีกด้วย. แรงดันทดสอบหรือขนาดของตัวอย่างเปรียบเทียบสำหรับการทดสอบกระแสวนต้องเป็นไปตามข้อกำหนด GB 3092.

คุณสมบัติทางกลของเหล็กเป็นดัชนีที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย (คุณสมบัติทางกล) ของเหล็ก, และขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและระบบบำบัดความร้อน. ในมาตรฐานท่อเหล็ก, ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน, คุณสมบัติแรงดึง (ความแข็งแรง, ความแข็งแรงของผลผลิตหรือจุดคราก, การยืดออก), ความแข็ง, ตัวชี้วัดความเหนียว, และคุณสมบัติอุณหภูมิสูงและต่ำที่ผู้ใช้กำหนดไว้.

①แรงดึง (σb)

ในกระบวนการรับแรงดึง, กำลังสูงสุด (FB) ที่ตัวอย่างหมีเมื่อมันแตกคือความเครียด (พี) ได้มาจากพื้นที่หน้าตัดเดิม (ดังนั้น) ของตัวอย่าง, ซึ่งเรียกว่า แรงดึง (σb), และหน่วยเป็น N/mm2 (MPa). แสดงถึงความสามารถสูงสุดของวัสดุโลหะในการต้านทานความเสียหายภายใต้แรงดึง. สูตรการคำนวณคือ:

ในสูตร: Fb-แรงสูงสุดที่ตัวอย่างรับเมื่อแตกหัก, N (นิวตัน); ดังนั้น พื้นที่หน้าตัดเดิมของตัวอย่าง, mm2.

②จุดผลตอบแทน (σs)

สำหรับวัสดุโลหะที่มีปรากฏการณ์ผลตอบแทน, ความเค้นที่ตัวอย่างสามารถยืดออกต่อไปได้โดยไม่เพิ่มแรงในระหว่างกระบวนการยืดตัว (รักษาค่าคงที่) เรียกว่าจุดคราก. ถ้าแรงลดลง, จุดครากบนและล่างควรแยกความแตกต่าง. หน่วยของจุดครากคือ N/mm2 (MPa).

จุดครากบน (σsu): ความเค้นสูงสุดก่อนให้ชิ้นงานทดสอบและแรงลดลงเป็นครั้งแรก; จุดครากที่ต่ำกว่า (σsl): ความเครียดขั้นต่ำในระยะครากเมื่อไม่คำนึงถึงผลกระทบชั่วคราวเริ่มต้น.

สูตรการคำนวณจุดครากคือ:

ที่ไหน: Fs–แรงให้ผลผลิต (คงที่) ในระหว่างกระบวนการรับแรงดึงของชิ้นงานทดสอบ, N (นิวตัน) ดังนั้น–พื้นที่หน้าตัดเดิมของชิ้นงานทดสอบ, mm2.

③การยืดตัวหลังจากแตกหัก (พี)

ในการทดสอบแรงดึง, เปอร์เซ็นต์ของความยาวเกจที่เพิ่มขึ้นหลังจากที่ตัวอย่างแตกเป็นความยาวเกจเดิมเรียกว่า การยืดตัว. แสดงโดย σ, หน่วยคือ %. สูตรการคำนวณคือ:

ในสูตร: L1-ความยาวพิกัดของชิ้นงานทดสอบหลังจากแตกหัก, เป็นมม; L0-ความยาวพิกัดเดิมของชิ้นงานทดสอบ, เป็นมม.

④การลดพื้นที่ (เ)

ในการทดสอบแรงดึง, เปอร์เซ็นต์ของการลดขนาดสูงสุดของพื้นที่หน้าตัดที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงของตัวอย่างหลังจากที่ตัวอย่างแตกไปยังพื้นที่หน้าตัดเดิมเรียกว่า การลดพื้นที่. แสดงใน ψ, หน่วยคือ %. สูตรการคำนวณมีดังนี้:

ในสูตร: S0-พื้นที่หน้าตัดเดิมของตัวอย่าง, mm2; S1-พื้นที่หน้าตัดต่ำสุดที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงของตัวอย่างหลังจากที่แตกออก, mm2.

⑤ดัชนีความแข็ง

ความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานการเยื้องของวัตถุแข็งบนพื้นผิวเรียกว่าความแข็ง. ตามวิธีการทดสอบและขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน, ความแข็งสามารถแบ่งออกเป็นความแข็ง Brinell, ความแข็งร็อกเวลล์, ความแข็งวิกเกอร์ส, ความแข็งของชอร์, ความแข็งระดับไมโครและความแข็งที่อุณหภูมิสูง. มีสามท่อที่ใช้กันทั่วไป: บริเนล, Rockwell, และความแข็งแบบวิคเกอร์.

  1. ความแข็งบริเนล (HB)

ใช้ลูกเหล็กหรือลูกปืนซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดกดลงบนพื้นผิวของตัวอย่างด้วยแรงทดสอบที่กำหนด (F), ลบแรงทดสอบหลังจากเวลาถือที่ระบุ, และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของการเยื้องบนพื้นผิวของตัวอย่าง. (NS) ค่าความแข็งบริเนลคือผลหารที่ได้จากการหารแรงทดสอบด้วยพื้นที่ผิวทรงกลมของการเยื้อง. แสดงใน HBS (ลูกเหล็ก), หน่วยเป็น N/mm2 (MPa).

ความเห็นถูกปิด.