Технические требования к стальным горячеоцинкованным трубам

Lange Research: Экономические данные резко упали, спрос на сталь для расширения слабый
август 17, 2021
Стальной рынок “Золотая девятка” приближается пик сезона, рынок достиг дна и скоро восстановится?
август 30, 2021

Технические требования к стальным горячеоцинкованным трубам

Горячее цинкование - это сначала протравливание стальной трубы.. Чтобы удалить оксид железа с поверхности стальной трубы, после маринования, его очищают в баке с водным раствором хлорида аммония или хлорида цинка или смешанным водным раствором хлорида аммония и хлорида цинка, а затем отправляется в резервуар для горячего цинкования. Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, сильная адгезия, длительный срок службы и прочный коррозия сопротивление.

  1. Марка и химический состав

Марка и химический состав стали для стальных оцинкованных труб должны соответствовать марке и химическому составу стали для черных труб, как указано в GB. 3092.

  1. Способ изготовления

Способ изготовления черной трубы (сварка в печи или электросварка) выбирается производителем. Для цинкования используется горячее цинкование..

  1. Резьба и соединения труб

3.1 Для стальных оцинкованных труб, поставляемых с резьбой, резьба должна быть обработана после цинкования. Резьба должна соответствовать YB. 822 нормативные документы.

3.2 Соединения стальных труб должны соответствовать требованиям YB. 238; соединения труб из ковкого чугуна должны соответствовать требованиям YB 230.

  1. Механические свойства Механические свойства стальных труб перед цинкованием должны соответствовать требованиям GB. 3092.
  2. Однородность оцинкованного слоя Оцинкованные стальные трубы должны быть испытаны на однородность оцинкованного слоя.. Образец стальной трубы не должен покраснеть. (покрытый медью) после погружения в раствор сульфата меди на 5 раз подряд.
  3. Испытание на холодный изгиб оцинкованная стальная труба с номинальным диаметром не более 50 мм должны быть подвергнуты испытанию на холодный изгиб. Угол изгиба 90 °., а радиус изгиба равен 8 умножить на внешний диаметр. Во время теста нет наполнителя, и сварной шов образца должен быть размещен на внешней или верхней части направления изгиба.. После теста, на образце не должно быть трещин и отслоения цинкового слоя.
  4. Испытание под давлением воды Испытание под давлением воды следует проводить в кларнете.. Вихретоковая дефектоскопия также может использоваться вместо испытания под давлением воды.. Испытательное давление или размер образца сравнения для вихретокового контроля должны соответствовать требованиям GB. 3092.

Механические свойства стали являются важным показателем для обеспечения конечных эксплуатационных характеристик. (Механические свойства) из стали, и это зависит от химического состава стали и системы термообработки.. В стандарте стальных труб, в соответствии с различными требованиями к применению, свойства при растяжении (Прочность на растяжение, предел текучести или предел текучести, относительное удлинение), твердость, показатели вязкости, указаны требуемые пользователем высокотемпературные и низкотемпературные свойства..

①Прочность на разрыв (σb)

В процессе растяжения, максимальная сила (Fb) что образец выдерживает, когда он ломается, - это напряжение (р) получено из исходной площади поперечного сечения (Так) образца, что называется пределом прочности при растяжении (σb), и единица измерения Н / мм2 (МПа). Он представляет собой максимальную способность металлического материала противостоять повреждениям под действием растягивающей силы.. Формула расчета::

В формуле: Fb - максимальная сила, которую выдерживает образец при его разрыве, N (Ньютон); Итак, исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

②Предел текучести (σs)

Для металлического материала с явлением текучести, напряжение, при котором образец может продолжать растягиваться без увеличения силы во время процесса растяжения (поддержание постоянного) называется пределом текучести. Если сила падает, следует различать верхний и нижний предел текучести. Единица предела текучести - Н / мм2. (МПа).

Верхний предел текучести (σsu): максимальное напряжение до того, как образец поддастся и сила впервые упадет; Нижний предел текучести (σsl): минимальное напряжение на стадии текучести, когда не учитывается начальный переходный эффект.

Формула расчета предела текучести::

Where: Фс–сила уступки (постоянный) в процессе растяжения образца, N (Ньютон) Так–исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

③ Удлинение после разрыва (р)

В испытании на растяжение, процент длины калибровочной длины, увеличившейся после разрушения образца до исходной калибровочной длины, называется удлинением.. Выражается σ, единица %. Формула расчета::

В формуле: L1 - калибровочная длина образца после разрушения, в мм; L0 - исходная калибровочная длина образца, в мм.

④Уменьшение площади (ψ)

В испытании на растяжение, процент максимального уменьшения площади поперечного сечения при уменьшенном диаметре образца после того, как образец разбит до исходной площади поперечного сечения, называется уменьшением площади. Выражается в ψ, единица %. Формула расчета выглядит следующим образом:

В формуле: S0 - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2; S1 - минимальная площадь поперечного сечения при уменьшенном диаметре образца после его разрушения, мм2.

⑤ Индекс твердости

Способность металлических материалов противостоять вдавливанию твердых предметов на поверхность называется твердостью.. Согласно различным методам испытаний и сфере применения, твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, Твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, Твердость по Шору, микротвердость и высокотемпературная твердость. Обычно используются три трубы: Brinell, Rockwell, и твердость по Виккерсу.

  1. Твердость по Бринеллю (HB)

Используйте стальной шарик или шарик из цементированного карбида определенного диаметра, чтобы вдавить его в поверхность образца с заданным испытательным усилием. (F), снимите испытательное усилие по истечении указанного времени выдержки, и измерить диаметр отпечатка на поверхности образца. (L) Значение твердости по Бринеллю представляет собой частное, полученное путем деления испытательного усилия на площадь сферической поверхности отпечатка.. Выражено в ОБД (стальной шар), единица измерения - Н / мм2 (МПа).

Комментарии закрыты.