Требования к качеству стальных бесшовных труб

(1) Требования к качеству

① Химический состав стали: Химический состав стали является одним из наиболее важных факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики бесшовных стальных труб., а также является основной основой для определения технологических параметров прокатки и термической обработки стальных труб..

1. Легирующие элементы: намеренно добавлено, по заявке
2. Остаточные элементы: в сталелитейное производство, должным образом контролируемый
3. Опасные элементы: строго контролируемый (Как, Sn, Сб, би, Pb), газы (Т11, H, O)

Внепечное рафинирование или электрошлаковый переплав: улучшить однородность химического состава стали и чистоту стали, уменьшить неметаллические включения в заготовке и улучшить их распределение.

②Геометрическая точность размеров и форма стальной трубы

1. Точность наружного диаметра стальной трубы: зависит от способа определения (сокращение) диаметр, работа оборудования, система процессов, etc.
2. Допустимое отклонение наружного диаметра δ=(Д-Вт)/Di × 100% D: максимальный или минимальный наружный диаметр мм

Из: Номинальный наружный диаметр мм

1. Точность толщины стенки стальной трубы: связанные с качеством нагрева трубной заготовки, параметры проектирования процесса и параметры настройки каждого процесса деформации, качество инструментов и качество их смазки, etc.

Допуск толщины стенки: р=(С-Си)/Si×100% S: Максимальная или минимальная толщина стенки на поперечном сечении

Si: номинальная толщина стенки мм

1. Овальность стальной трубы: Указывает степень овальности стальной трубы..
2. Длина стальной трубы: нормальная длина, исправлено (несколько) длина линейки, допуск по длине

 

1. Степень изгиба стальной трубы: Указывает степень изгиба стальной трубы: степень изгиба длины стальной трубы на метр, степень изгиба по всей длине стальной трубы
2. Наклон торца стальной трубы: указывает наклон торца стальной трубы и поперечное сечение стальной трубы
3. Угол скоса и тупая кромка торца стальной трубы
4. Качество поверхности стальной трубы: Требования к гладкости поверхности
5. Опасные дефекты: трещины, внутренние складки, внешние складки, прокатка, расслоение, шрамы, вогнутые тяги, выпуклые оболочки, etc.
6. Общие дефекты: ямы, синие линии, царапины, неровности, небольшие внутренние и внешние прямые, следы прокатки, etc.

причина:

① Из-за дефектов поверхности или внутренних дефектов трубной заготовки.

② В процессе производства, таких как неправильный расчет параметров процесса прокатки, негладкая поверхность штампа, плохие условия смазки, и необоснованный дизайн прохода и настройка.

③ В процессе нагрева, прокатка, термическая обработка и правка заготовки (стальная труба), если чрезмерное остаточное напряжение возникает из-за неправильного контроля температуры нагрева, неравномерная деформация, неразумная скорость нагрева и охлаждения или слишком большая деформация при выпрямлении, то это также может привести к поверхностным трещинам в стальной трубе..

6. Свойства управления сталью: механические свойства при нормальной температуре, высокая температура механические свойства, низкотемпературные свойства, коррозия сопротивление. Физико-химические свойства стальной трубы в основном зависят от химического состава стали., структура стали, чистота стали, и метод термической обработки стальной трубы.
7. Производительность стальных труб: уплощение, пылающий, обжимной, Гибка, Сварка, etc.
8. Металлографическая структура стальной трубы: низкое увеличение (макрос), большое увеличение (микро) М, B, P, F, А, S
9. Специальные требования к стальным трубам: приложения к контракту, технические соглашения.

(2) Метод проверки качества бесшовная стальная труба:

1. Анализ химического состава:

Химический анализ, инструментальный анализ (инфракрасный прибор CS, спектрометр прямого считывания, zcP, и т.п.).

①Инфракрасный прибор C-S: анализировать ферросплавы, сталеплавильное сырье, Элементы C и S из стали.

②Спектрометр прямого считывания: С, Si, MN, P, S, CR, МО, Ni, Сп, A1, W, V, Ti, B, NB, Как, Sn, Сб, Pb, Bi в массовых образцах

③Н-0 инструмент: анализ газосодержания N, O

2. Проверка геометрии и формы стальных труб:

① Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее чем 8 точки на обоих концах и запись.

②Проверьте внешний диаметр и овальность стальной трубы.: каверномер, штангенциркуль, калибр-кольцо, и измерьте максимальную и минимальную точки.

③ Проверка длины стальной трубы: стальная рулетка, руководство, автоматическое измерение длины.

 

④Проверка степени изгиба стальной трубы: прямой край, уровень (1м), щуп, тонкая проволока для измерения степени изгиба каждого метра и степени изгиба по всей длине.

⑤ Проверка угла скоса и тупой кромки торца стальной трубы: квадратная линейка, карточная доска.

3. Контроль качества поверхности стальных труб: 100%

① Ручной визуальный осмотр: условия освещения, стандарты, опыт, знаки, вращение стальной трубы.

②Неразрушающий контроль:

1. Ультразвуковая дефектоскопия УЗ:

Он более чувствителен к дефектам поверхности и внутренних трещин различных материалов с однородными материалами..

стандарт: GB/T 5777-1996 Уровень: С5

1. Вихретоковый контроль ЭТ: (электромагнитная индукция)

В основном чувствителен к точечным (дырчатый) дефекты. стандарт: GB/T 7735-2004

Уровень: уровень В

1. Магнитопорошковый МТ и контроль рассеяния магнитного потока:

Магнитная дефектоскопия, подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.

стандарт: GB/T 12606-1999 Уровень: С4

1. Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия:

Связующая среда не требуется, и его можно применять к высокой температуре, высокоскоростной, и дефектоскопия шероховатых поверхностей стальных труб.

1. Пенетрантное тестирование:

флуоресценция, окраска, и обнаружение поверхностных дефектов стальных труб.

4. Проверка эффективности управления сталью:

①Испытание на растяжение: измерять напряжение и деформацию, определить силу (ЫСЬ, ТС) и индекс пластичности (А, Z) материала

Продольная, поперечные образцы Сечение трубы, Дуга, круглые образцы (￠10, ￠12,5)

Малый диаметр, тонкая стенка Большой диаметр, толстая стенка Калибровочное расстояние.

Примечания: Удлинение после разрушения образца связано с размером образца GB/T 1760

②Испытание на удар: CVN, выемка типа C, V тип, работа Дж значение Дж/см2

Стандартный образец 10×10×55(мм) Нестандартный образец 5×10×55(мм)

③Испытание на твердость: Твердость по Бринеллю HB, Твердость по Роквеллу HRC, Твердость по Виккерсу HV, etc.

④Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации напряжения, р=2Sδ/D

5. Процесс проверки технических характеристик стальных труб:

① Испытание на сплющивание: круглый образец С-образный образец (С/Д>0.15) Н=(1+2)С/(∝+S/D)

L=40～100 мм Коэффициент деформации на единицу длины=0,07～0,08

②Тест на растяжение кольца: Д=15мм, трещина не квалифицирована

③Испытание на развальцовку и подшивку: конусность верхнего центра 30°, 40°, 60°

④Испытание на изгиб: может заменить тест на сплющивание (для трубы большого диаметра)

6. Металлографический анализ стальной трубы:

①Осмотр с большим увеличением (микроскопический анализ): неметаллические включения 100x GB/T 10561 Размером с зернышко: класс, разница в классе

Организация: М, B, S, T, P, F, В КАЧЕСТВЕ

Слой обезуглероживания: внутри и снаружи.

Рейтинг метода: Класс А – Сульфид класса B – Оксид класса C – Силикат Д – Сферический оксид класса DS.

②Тест с малым увеличением (макроанализ): невооруженным глазом и увеличительным стеклом менее 10x.

1. Метод испытания кислотным травлением.
2. Метод проверки серного уплотнения (контроль заготовок труб, показывая низкую культуру ткани и дефекты, такие как рыхлость, сегрегация, подкожные пузырьки воздуха, переворачивание кожи, белые пятна, включения, etc.
3. Башенный метод проверки волосяного покрова: проверить номер, длина и распределение волосяных покровов.

(3) Текущие стандарты Китая на бесшовные стальные трубы:

1. Действующие стандарты бесшовных стальных труб:

Есть 47 всего предметов, из которых: 25 предметы для ГБ, 3 предметы для НВ, 19 предметы специального назначения; 2 товары для основных продуктов, 45 элементы

2. Обычно используемый стандарт:

① ГБ/т 2102 Признание, упаковка, маркировка и паспорт качества стальных труб.

② ГБ/т 17395 Размер бесшовной стальной трубы, форма, вес и допустимое отклонение.

③ ГБ 5310 Трубы стальные бесшовные для котлов высокого давления.

④ ГБ 9948 Трубы стальные бесшовные для крекинга нефти.

⑤ ГБ 6479 Бесшовные стальные трубы для оборудования для внесения удобрений высокого давления.

⑥ ГБ 18248 Трубы стальные бесшовные для газовых баллонов.

⑦ ГБ/т 8162 Бесшовная стальная труба для конструкции.

⑧ Бесшовная стальная труба GB/T8163 для жидкостного оборудования.

⑨ ГБ/т 3639 Стандарт производства прецизионных бесшовных стальных труб.