сплав 625 Inconel® (США N06625 / W.Nr. 2.4856) Стальная труба из никелевого сплава & Арматура
июль 25, 2026
Инколой 800 (США N08800 / W.Nr. 1.4876) Бесшовные стальные трубы
Высокотемпературная устойчивость к окислению, Предел прочности при ползучести, Металлургическая стабильность, и прецизионные производственные размеры для промышленных технологических систем.
Сертифицированный UNS N08800
100% PMI протестировано
EN 10204 3.1 / 3.2
Ключевые параметры материала & Эксплуатационные ограничения
1. Бесшовный инколой 800 труба
А Бесшовный инколой 800 труба (США N08800 / W.Nr. 1.4876) представляет собой краеугольное инженерное решение в области высокотемпературных, высококоррозионные промышленные среды. Разработан специально для обеспечения структурной устойчивости., стойкость к окислению, и надежные механические свойства при тяжелых термических нагрузках, Инколой 800 представляет собой аустенитный сплав железа, никеля и хрома, упрочненный твердым раствором.. Изготовлено методом прецизионной горячей экструзии или высококачественной холодной волочения из заготовок из твердого сплава., бесшовные трубы, изготовленные по стандарту ASTM B407, устраняют структурные уязвимости, локализованные зоны термического воздействия (СДЕЛАЙТЕ), и точки продольного напряжения, общие для сварных альтернатив..
Триада никель-железо-хром внутри Incoloy 800 обеспечивает исключительную эксплуатационную гибкость. Содержание никеля (30.0% в 35.0%) обеспечивает замечательную устойчивость к хлорид-ионному стрессу коррозия Крекинг (SCC) при стабилизации аустенитной кристаллической структуры от фазовых превращений при длительном высокотемпературном воздействии. Хром (19.0% в 23.0%) обеспечивает необходимое окисление, цементация, и масштабирование сопротивления путем создания приверженцев, самопассивирующее поверхностное покрытие из оксида хрома. Существенный баланс железа (минимум 39.5%) сохраняет структурную доступность и превосходную технологичность, при строгом контроле за титаном (0.15% в 0.60%) и алюминий (0.15% в 0.60%) способствуют стабильному микроструктурному поведению при циклическом нагреве.
По спецификации ASTM B407 (и его аналог ASME SB407.), бесшовный инколой 800 трубы и трубная продукция проходят строгую размерную обработку, неразрушающее тестирование, и термическая обработка, гарантирующая термическую стабильность до 1500°F. (816° C). Используется ли в нефтехимических установках парового риформинга метана., схемы атомного парогенератора, или реторты промышленных печей, Инколой 800 бесшовные трубы обеспечивают превосходную металлургическую целостность и непревзойденную производительность..
2. Основные металлургические характеристики & Технические преимущества
Стабильность аустенитной фазы
Поддерживает полностью гранецентрированную кубическую форму. (ФКС) аустенитная структура во всех диапазонах рабочих температур. В отличие от низконикелевых легированных сталей, Инколой 800 не испытывает охрупчивающих фазовых превращений, такие как осаждение сигма-фазы, при длительном воздействии температур до 816°С (1500° F).
науглероживание & Азотирование защиты
Сбалансированное добавление титана и алюминия. (мин. 0.30% комбинированный Ti+Al) действует синергетически с высоким содержанием хрома, создавая барьерный слой от проникновения углерода и азота в агрессивной атмосфере печей и печах крекинга этилена..
Водный & Иммунитет к ПКК
Высокая концентрация никеля обеспечивает исключительную стойкость к трансгранулярному хлоридному коррозионному растрескиванию., что делает его превосходящим нержавеющие стали серии 300 в жестких водных средах химической обработки, содержащих политионовую кислоту и каустические среды..
Термическая усталость & Бесшовная прочность
Бесшовный производственный процесс исключает дефекты продольного сварного шва и градиенты остаточных напряжений.. Равномерное поперечное сечение стенок значительно повышает устойчивость к быстрым термоциклическим воздействиям., тепловой удар, и изменения давления.
3. Распределение химического состава (ASTM B407 / США N08800)
Таблица 1: Строгие ограничения по элементам необходимы для ASTM B407 Incoloy. 800 труба. Все значения представляют собой массовые проценты..
| Элемент | Символ | ASTM B407 мин. (%) | АСТМ Б407 Макс. (%) | Металлургическая роль |
|---|---|---|---|---|
| Никель | Ni | 30.00 | 35.00 | Стабилизация структуры FCC, сопротивление SCC |
| Хром | CR | 19.00 | 23.00 | Высокотемпературное окисление & масштабирование защиты |
| Железо | Fe | 39.50 | Баланс | Базовая матричная структура, экономическая эффективность |
| Углерод | С | – | 0.10 | Контролируемый предел предотвращает чрезмерный рост карбидов |
| Алюминий | Al | 0.15 | 0.60 | Образование внутренней оксидной пленки & укрепление |
| Титан | Ti | 0.15 | 0.60 | Карбонитридная стабилизация, сопротивление ползучести |
| Медь | Cu | – | 0.75 | Водный коррозия enhancement in reducing media |
| Марганец | MN | – | 1.50 | Раскислитель и повышение обрабатываемости в горячем состоянии |
| Кремний | Si | – | 1.00 | Улучшает стойкость к окислению в горячих газах. |
| Сера | S | – | 0.015 | Строго контролируется, чтобы предотвратить одышку |
4. Характеристики механических свойств
Таблица 2: Критерии механических свойств Incoloy при минимальной комнатной температуре 800 бесшовные трубы по ASTM B407 при различных условиях отделки.
| Состояние & Отделка | Прочность на растяжение (MPa) | Прочность на растяжение (ksi) | Предел текучести 0.2% офсет (MPa) | Предел текучести (ksi) | Удлинение в 2 в. (%) | Твердость Макс. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нагартованный отожженный | ≥ 520 | ≥ 75 | ≥ 205 | ≥ 30 | ≥ 30% | 90 HRB / 192 HBW |
| Горячий отожженный | ≥ 450 | ≥ 65 | ≥ 170 | ≥ 25 | ≥ 30% | 85 HRB / 170 HBW |
5. Комплексное физическое & Термодинамические свойства
Таблица 3: Фундаментальные физические константы и температурно-зависимые тепловые параметры для Incoloy 800 (США N08800).
| Физический параметр | Метрические единицы | Имперские юниты | Условия испытания / Температура |
|---|---|---|---|
| Плотность | 8.03 г/см³ | 0.290 фунт/дюйм³ | 20° C (68° F) |
| Диапазон плавления | 1357 – 1400 ° C | 2475 – 2550 ° F | жидкость / Границы фазы солидуса |
| Удельная теплоемкость | 460 Дж/кг·°С | 0.11 БТЕ/фунт·°F | 20° C (68° F) |
| Теплопроводность | 11.2 Вт/м·К | 77.7 БТЕ·дюйм/фут²·ч·°F | 20° C (68° F) |
| Теплопроводность (Повышенный) | 24.7 Вт/м·К | 171 БТЕ·дюйм/фут²·ч·°F | 700° C (1292° F) |
| Средний коэффициент. теплового расширения | 14.4 мкм/м·°C | 8.0 × 10⁻⁶ дюйм/дюйм·°F | 20от °С до 100 °С (68от °F до 212 °F) |
| Средний коэффициент. теплового расширения | 17.3 мкм/м·°C | 9.6 × 10⁻⁶ дюйм/дюйм·°F | 20от °С до 700 °С (68от °F до 1292 °F) |
| Модуль упругости | 196 ГПа | 28.5 × 10⁶ фунтов на квадратный дюйм | 20° C (68° F) Модуль упругости |
| Электрическое сопротивление | 1.06 мкОм·м | 638 Ом-циркуль мил/фут | 20° C (68° F) |
| Температура Кюри | -115 ° C | -175 ° F | Немагнитный при комнатной температуре |
6. Размерные допуски: Наружный диаметр (OD) Согласно ASTM B407
Таблица 4: Стандартно допустимые отклонения заданного или расчетного наружного диаметра для холоднообработанного и горячеобработанного материала Incoloy 800 бесшовные трубы и трубопроводы.
| Производственный процесс | Указанный ОД (Дюймы) | Допустимый наружный диаметр Var. (Дюймы) | Указанный ОД (мм) | Допустимый наружный диаметр Var. (мм) |
|---|---|---|---|---|
| ТРУБЫ И ТРУБКИ ХОЛОДНООБРАБОТАННЫЕ БЕСШОВНЫЕ | ||||
| Холодная обработка | 0.500 в 5/8, исключая. | ±0,005 | 12.7 в 15.8, исключая. | ±0,127 |
| Холодная обработка | 5/8 в 1 1/2, вкл. | ±0,0075 | 15.8 в 38.1, вкл. | ±0,190 |
| Холодная обработка | Над 1 1/2 в 3 1/2, вкл. | ±0,010 | Над 38.1 в 88.9, вкл. | ±0,254 |
| Холодная обработка | Над 3 1/2 в 4 1/2, вкл. | ±0,015 | Над 88.9 в 114.3, вкл. | ±0,381 |
| Холодная обработка | Над 4 1/2 в 6, вкл. | ±0,020 | Над 114.3 в 152.4, вкл. | ±0,508 |
| Холодная обработка | Над 6 в 6 5/8, вкл. | ±0,025 | Над 152.4 в 168.3, вкл. | ±0,635 |
| ТРУБЫ И ТРУБКИ ГОРЯЧЕОБРАБОТАННЫЕ БЕСШОВНЫЕ | ||||
| Горячая обработка | 2 1/2 в 5 1/2, исключая. | ±0,031 | 63.5 в 139.7, исключая. | ±0,787 |
| Горячая обработка | 5 1/2 в 9 1/4, вкл. | ±0,047 | 139.7 в 234.9, вкл. | ±1,190 |
7. Допуски по толщине стенок & Контроль эксцентриситета
Таблица 5: Допустимые процентные отклонения номинальной толщины стенки в соответствии со стандартными производственными спецификациями ASTM B407..
| Состояние трубы | Диапазон номинального наружного диаметра (Дюймы) | Диапазон номинального наружного диаметра (мм) | Допустимое изменение толщины стенки (%) |
|---|---|---|---|
| Холодная обработка | 0.500 в 5/8, исключая. | 12.7 в 15.8, исключая. | ± 15.0 % |
| Холодная обработка | 5/8 в 4 1/2, вкл. | 15.8 в 114.3, вкл. | ± 10.0 % |
| Холодная обработка | Над 4 1/2 в 6 5/8, вкл. | Над 114.3 в 168.3, вкл. | ± 12.5 % |
| Горячая обработка | 2 1/2 в 9 1/4, вкл. | 63.5 в 234.9, вкл. | ± 12.5 % |
8. Стандартные размеры труб, Расписания & Таблица номинальных масс
Таблица 6: Стандартные размеры ANSI/ASME B36.19M и расчетный линейный вес для Incoloy 800 бесшовные трубы в зависимости от плотности 8.03 г/см³.
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюймы) | DN (мм) | Наружный диаметр (мм) | Расписание | Толщина стенки (мм) | Внутренний диаметр (мм) | Номинальный вес (кг/м) | Номинальный вес (фунт / фут) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Щ 10С | 2.11 | 17.12 | 1.02 | 0.69 |
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Щ 40С | 2.77 | 15.80 | 1.29 | 0.87 |
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Щ 80С | 3.73 | 13.88 | 1.65 | 1.11 |
| 3/4″ | DN 20 | 26.67 | Щ 40С | 2.87 | 20.93 | 1.71 | 1.15 |
| 1″ | DN 25 | 33.40 | Щ 40С | 3.38 | 26.64 | 2.54 | 1.71 |
| 1-1/2″ | DN 40 | 48.26 | Щ 40С | 3.68 | 40.90 | 4.11 | 2.76 |
| 2″ | DN 50 | 60.33 | Щ 40С | 3.91 | 52.51 | 5.53 | 3.72 |
| 2″ | DN 50 | 60.33 | Щ 80С | 5.54 | 49.25 | 7.60 | 5.11 |
| 3″ | DN 80 | 88.90 | Щ 40С | 5.49 | 77.92 | 11.47 | 7.71 |
| 4″ | DN 100 | 114.30 | Щ 40С | 6.02 | 102.26 | 16.33 | 10.97 |
| 6″ | DN 150 | 168.28 | Щ 40С | 7.11 | 154.06 | 28.71 | 19.29 |
| 8″ | DN 200 | 219.08 | Щ 40С | 8.18 | 202.72 | 43.20 | 29.03 |
9. Сравнение подклассов: Инколой 800 против 800H против 800HT
В то время как Инколой 800 (США N08800) обеспечивает высочайшую базовую производительность при промежуточных температурах до 1100°F (593° C) и общие услуги по водной коррозии, Применение в условиях ползучести при высоких напряжениях и повышенных температурах требует понимания специализированных вариантов.: Инколой 800H (США N08810) и Инколой 800HT (США N08811).
Таблица 7: Критические металлургические различия между основным сплавом 800 подклассы по ASTM B407.
| Отличительные черты | Инколой 800 (США N08800) | Инколой 800H (США N08810) | Инколой 800HT (США N08811) |
|---|---|---|---|
| Содержание углерода (%) | 0.10 Т11 | 0.05 в 0.10 | 0.06 в 0.10 |
| Алюминий + Титан (%) | 0.30 в 1.20 Комбинированный | 0.30 в 1.20 Комбинированный | 0.85 в 1.20 Комбинированный |
| Размер зерна ASTM | Нет требований (Мелкое зерно) | АСТМ Нет. 5 или грубее | АСТМ Нет. 5 или грубее |
| Температура термообработки | Мельничный отжиг (~980°С – 1010° C) | Решение отожжено (~1120°С мин.) | Решение отожжено (~1150°С мин.) |
| Основное применение | Общая водная коррозия & умеренный термический (< 593° C) | Служба ползучести при высоких температурах (> 593° C) | Максимальная предел прочности при ползучести (> 700° C) |
10. Матрица эквивалентов международных стандартов
Таблица 8: Сопоставление таблицы перекрестных ссылок Incoloy 800 бесшовные трубы по мировым инженерным стандартам в основных регионах.
| Организация по стандартизации | Стандартный код спецификации | Эквивалентная марка сплава / Имя | Номер материала / США |
|---|---|---|---|
| США (В качестве таких / ASME) | ASTM B407 / ASME SB407 | Инколой 800 / сплав 800 | США N08800 |
| Германия / Европа (DIN EN) | EN 10216-5 / DIN 17459 | X10НикрАлТи32-20 | W.Nr. 1.4876 |
| Япония (JIS) | ДЖИС Х 4552 / JIS G 4902 | НКФ 800 ТП / НКФ 800 | ДЖИС НКФ 800 |
| Китай (GB/T) | GB/T 15007 / GB/T 24513.2 | НС1102 / НС112 | 06Кр21Ни30ФеУП |
| Международный (ISO) | ISO 6207 (Бесшовные трубы) | FeNi30Cr21AlTi | СЗ 8800 |
| Россия (ГОСТ) | ГОСТ 14965 | 08ЧН35ВТ / ЧН35ВТ | ЭП670 |
| Великобритания (BS) | BS 3074 NA15 | NA15 | NA 15 |
11. Производство бесшовных труб & Рабочий процесс обработки
Для достижения соответствия ASTM B407 жестким допускам по размерам и однородной зернистой структуре., Инколой 800 бесшовные трубы проходят строгий контроль, многоэтапный процесс производства горячей экструзией или холодной вытяжкой, начиная с заготовок высокой чистоты, расплавленных в вакууме.
ВИМ + СОЭ плавление
Вакуумная индукционная плавка (ВИМ) с последующим электрошлаковым переплавом (СОЭ) обеспечивает минимальное количество неметаллических включений и улучшенный химический состав слитка.
Горячая экструзия / Пирсинг
Твердые заготовки нагреваются до 1150°С. – 1200°С и прокалывают методом экструзии с образованием полой толстостенной бесшовной оболочки без продольных швов..
Прецизионный холодный паломничество
Несколько проходов холодной вытяжки или пильджеринга позволяют уточнить толщину стенки., улучшить качество поверхности (Раствор < 0.8 мкм), и ужесточить допуски внешнего диаметра.
Яркий отжиг
Термическая обработка проведена при 980°C. – 1040°C в защитной водородной атмосфере снимает внутренние напряжения и оптимизирует пластичность..
12. Контроль качества, Инспекция & Платформа тестирования
Таблица 9: Обязательные тесты обеспечения качества, выполненные в соответствии с ASTM B407. / ASME SB407 для инколоя 800 бесшовные трубы.
| Метод проверки | Регулирующий стандарт | Критерии приемки / Цель | Частота выполнения |
|---|---|---|---|
| Положительный идентификатор материала (МСП) | АСТМ Е1476 / РФА / ОЭС | Проверяет Ni, CR, Содержание Fe соответствует спецификациям UNS N08800. | 100% длин труб |
| Испытание гидростатическим давлением | ASTM B829 / АСТМ Е1003 | П = 2СТ/Д; отсутствие утечек или постоянных деформаций при испытательном давлении | 100% труб (Или неразрушающий контроль) |
| Вихретоковое тестирование (ДЭХ) | АСТМ Е426 / АСТМ Е571 | Обнаруживает дефекты поверхности, микротрещины, и разрывы | 100% Бесшовный НКТ |
| Ультразвуковое исследование (UT) | ASTM E213 | Выявляет внутренние объемные дефекты и изменения толщины стенок. | Характеристики критического давления |
| Межзарной коррозионный тест | ASTM A262 Практика C / Е | Проверяет устойчивость к истощению хрома на границах зерен. | 1 Образец за плавку / Много |
| Определение размера зерна | АСТМ Е112 | Обеспечивает мелкозернистую структуру матрицы сплава. 800 стандартный | 1 Образец на партию плавки |
| Сжигание в факелах & Тесты на сглаживание | АСТМ Б751 / Б829 | При развальцовке конуса под углом 60 градусов или плоском сжатии не наблюдается растрескивания. | 2 Трубы на партию тепла |
13. Основные отрасли промышленного применения
нефтехимическая & Переработка
- Выходные патрубки парометанового риформера
- Линии передачи печи пиролиза этилена
- Технологические теплообменники гидрокрекинга
- Змеевики нагревателя термического крекинга
Энергетика & Ядерный
- Прямоточный парогенератор (ОТСГ) трубы
- Трубные контуры перегревателя и промежуточного перегревателя
- Трубопроводы высокотемпературного котла на ископаемом топливе
- Контуры управления ядерной температурой
Промышленная термообработка
- Нагревательные трубы радиационной печи
- Реторты для отжига, глупый, и корзины
- Трубопровод атмосферы цементации
- Защитные оболочки термопар
Химическая обработка
- Трубопроводные системы конденсатора азотной кислоты
- Испарители для переработки органических кислот
- Технологические линии, устойчивые к политионовой кислоте
- Обшивка элементов бытовой техники
14. В качестве таких & Матрица области применения спецификации ASME
Таблица 10: Полная перекрестная ссылка на спецификации ASTM/ASME, применимые к Incoloy. 800 в различных формах продукта.
| Форма выпуска | ASTM Стандарт | Стандарт АСМЭ | Другие международные стандарты |
|---|---|---|---|
| Бесшовная труба & Трубка | ASTM B407 / Б829 | ASME SB407 / СБ829 | BS 3074 NA15, ISO 6207, ВдТУВ 412 |
| Конденсатор & Трубки теплообменника | ASTM B163 | АСМЭ СБ163 | АСМЭ Н-20 (Ядерный) |
| сварная труба | АСТМ Б514 / Б775 | АСМЭ СБ514 / СБ775 | 100% Рентгеновский класс 1 / Класс 2 |
| Сварные трубы | АСТМ Б515 / Б751 | АСМЭ СБ515 / СБ751 | Доступны прецизионные перетянутые трубы |
| Пластина, Лист & Полоска | ASTM B409 / Б906 | АСМЭ СБ409 / СБ906 | БС 3072НА15, AMS 5871, ISO 6208 |
| прут, Бар & провод | ASTM B408 | АСМЭ СБ408 | AMS 5766, БС 3076НА15, ISO 9723 |
| Поковки & Фланцы | ASTM B564 | ASME SB564 | ASME Code Case 1949, ISO 9725 |
| Фитинги для труб со стыковой сваркой | ASTM B366 | ASME SB366 | WP800 / WP800H / WP800HT |
15. Изготовление, Изгиб, и технические директивы по сварке
Инколой 800 Бесшовные трубы обладают превосходной способностью к горячей и холодной обработке в сочетании с исключительной свариваемостью.. Стандартные процедуры промышленного соединения, включая газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW / ТИГ) и газовая дуговая сварка (GMAW / МИГ), может быть легко реализован без предварительного нагрева.
Рекомендуемые сварочные материалы
- Подходящий наполнитель для сварных швов: INCONEL Присадочный металл 82 (АРМ А5.14 ЭРНиКр-3) для работы GTAW/GMAW до 1000°F (538° C).
- Высокотемпературный наполнитель (> 1000° F): INCONEL Присадочный металл 617 или INCO-WELD A (АВС А5.11 ЭНиКрФе-2) покрытые электроды для поддержания соответствующей прочности ползучести.
- Разнородные сварные швы: При присоединении к Инколой 800 из углеродистой стали или нержавеющей стали, INCONEL Присадочный металл 82 рекомендуется учитывать дифференциальное тепловое расширение.
Послесварочная термообработка (ПВТ): Инколой 800 не требует обязательной термообработки после сварки для восстановления коррозионной стойкости. тем не мение, для применений, подверженных воздействию едких сред или условий коррозионного растрескивания под напряжением политионовой кислоты, обработка раствором для снятия напряжения при температуре от 870°C до 930°C (1600от °F до 1700 °F) рекомендуется.
16. Резюме & Рекомендации по спецификации заказа
При отправке запросов или заказов на поставку Incoloy 800 (США N08800) Бесшовная труба ASTM B407, Убедитесь, что следующие параметры указаны явно, чтобы обеспечить точное тестирование на соответствие и сертификацию завода.:
ASTM B407 / ASME SB407
СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ / Размер Ду, График 10S/40S/80S или OD x WT
Холодноотожженный / Горячий отожженный
100% МСП, Гидростатический или ECT, EN 10204 3.1
