alaşım 625 İnconel® (ABD N06625 / W.Nr. 2.4856) Nikel Alaşımlı Çelik Boru & Bağlantı parçaları
Temmuz 25, 2026
Incoloy 800 (ABD N08800 / W.Nr. 1.4876) Dikişsiz çelik boru
Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, Sürünme-Kırılma Dayanımı, Metalurjik Stabilite, Endüstriyel Proses Sistemleri için Hassas Üretim Boyutları.
UNS N08800 Sertifikalı
100% PMI Test Edildi
TR 10204 3.1 / 3.2
Temel Malzeme Parametreleri & Operasyonel Sınırlar
1. Kusursuz Incoloy 800 Boru
A Kusursuz Incoloy 800 Boru (ABD N08800 / W.Nr. 1.4876) yüksek sıcaklık koşullarında temel taşı niteliğinde bir mühendislik çözümünü temsil eder, son derece aşındırıcı endüstriyel ortamlar. Yapısal stabilite için özel olarak tasarlanmıştır, oksidasyon direnci, ve şiddetli termal gerilimler altında güvenilir mekanik özellikler, Incoloy 800 östenitik demir-nikel-krom katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Katı alaşımlı kütüklerden başlayarak hassas sıcak ekstrüzyon veya yüksek dereceli soğuk çekme işlemleriyle üretilir, ASTM B407 kapsamında üretilen dikişsiz borular yapısal güvenlik açıklarını ortadan kaldırır, Lokalize ısıdan etkilenen bölgeler (YAPMAK), ve kaynaklı alternatiflerde ortak olan boyuna gerilim noktaları.
Incoloy'daki nikel-demir-krom üçlüsü 800 olağanüstü operasyonel esneklik sağlar. Nikel içeriği (30.0% için 35.0%) Klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç sağlar (SCC) östenitik kristal yapısını uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında faz dönüşümlerine karşı stabilize ederken. Krom (19.0% için 23.0%) esansiyel oksidasyonu sağlar, karbürizasyon, ve bir yapışkan oluşturarak ölçeklendirme direnci, kendiliğinden pasifleşen krom oksit yüzey kaplaması. Önemli demir dengesi (en az 39.5%) Yapısal satın alınabilirliği ve mükemmel üretilebilirliği korur, titanyum üzerinde sıkı kontroller yapılırken (0.15% için 0.60%) Diğer elementler, özelliklerini etkilemeyecek kadar küçük miktarlarda mevcut olabilir. (0.15% için 0.60%) döngüsel ısıtma altında kararlı mikroyapısal davranışı teşvik etmek.
Şartname kapsamında ASTM B407 (ve arkadaşı ASME SB407), kesintisiz Incoloy 800 boru ve tüp ürünleri titiz boyutsal işlemlere tabi tutulur, tahribatsız test, ve 1500°F'a kadar termal stabiliteyi garanti eden ısıl işlemler (816° C). Petrokimya buhar-metan reformerlerinde kullanılıp kullanılmadığı, nükleer buhar jeneratörü devreleri, veya endüstriyel fırın imbikleri, Incoloy 800 dikişsiz borular üstün metalurjik bütünlük ve ödünsüz performans sunar.
2. Temel Metalurjik Özellikler & Teknik Avantajlar
Östenitik Faz Kararlılığı
Tamamen yüz merkezli kübik bir yapıyı korur (FCC) tüm çalışma sıcaklığı aralıklarında östenitik yapı. Düşük nikel alaşımlı çeliklerin aksine, Incoloy 800 kırılgan faz dönüşümleri yaşamaz, sigma fazı çökelmesi gibi, 816°C'ye kadar sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma sırasında (1500° F).
Karbürizasyon & Nitrürleme Savunması
Titanyum ve alüminyumun dengeli eklenmesi (dk 0.30% kombine Ti+Al) Agresif fırın atmosferlerinde ve etilen parçalama fırınlarında karbon ve nitrojen girişine karşı bir bariyer tabakası oluşturmak için yüksek krom içeriğiyle sinerjik olarak hareket eder.
Sulu & SCC Bağışıklığı
High nickel concentration grants exceptional resistance to transgranular chloride stress-korozyon çatlama, Politiyonik asit ve kostik ortam içeren sert sulu kimyasal işleme ortamlarında 300 serisi paslanmaz çeliklerden üstün olmasını sağlar.
Termal Yorgunluk & Kesintisiz Güç
Kusursuz üretim süreci, uzunlamasına kaynak kusurlarını ve artık gerilim değişimlerini ortadan kaldırır. Bu tek tip duvar kesiti, hızlı termal döngüye karşı direnci büyük ölçüde artırır, termal şok, ve basınç değişimleri.
3. Kimyasal Bileşim Dağılımı (ASTM B407 / ABD N08800)
Tablo 1: ASTM B407 Incoloy için katı element limitleri gereklidir 800 boru. Tüm değerler kütle yüzdelerini temsil eder.
| eleman | Sembol | ASTM B407 Min (%) | ASTM B407 Maksimum (%) | Metalurjik Rolü |
|---|---|---|---|---|
| Nikel | Ni | 30.00 | 35.00 | FCC yapı stabilizasyonu, SCC direnci |
| Krom | CR | 19.00 | 23.00 | Yüksek sıcaklıkta oksidasyon & ölçeklendirme savunması |
| Ütü | Fe | 39.50 | Denge | Temel matris yapısı, maliyet verimliliği |
| Karbon | C | – | 0.10 | Kontrollü limit aşırı karbür büyümesini önler |
| Alüminyum | Al | 0.15 | 0.60 | Dahili oksit film oluşumu & güçlendirme |
| Titanyum | Ti | 0.15 | 0.60 | Karbon nitrür stabilizasyonu, sürünme direnci |
| Bakır | Cu | – | 0.75 | İndirgeyici ortamda sulu korozyon iyileştirmesi |
| Manganez | MN | – | 1.50 | Deoksidasyon ve sıcak işlenebilirliğin arttırılması |
| Silikon | Si | – | 1.00 | Sıcak gazlarda oksidasyon direncini artırır |
| Kükürt | S | – | 0.015 | Sıcak kısalığı önlemek için kesinlikle kontrol edilir |
4. Mekanik Özellik Özellikleri
Tablo 2: Incoloy için minimum oda sıcaklığı mekanik özellik kriterleri 800 Farklı bitirme koşulları altında ASTM B407'ye göre dikişsiz borular.
| Koşul & Bitiş | Çekme dayanımı (MPa) | Çekme dayanımı (ve kitap) | Verim gücü 0.2% dengelemek (MPa) | Verim gücü (ve kitap) | Uzama içinde 2 içinde. (%) | Maksimum Sertlik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Soğuk İşlenmiş Tavlanmış | ≥ 520 | ≥ 75 | ≥ 205 | ≥ 30 | ≥ 30% | 90 TİCARET / 192 HBW |
| Sıcak Bitirilmiş Tavlanmış | ≥ 450 | ≥ 65 | ≥ 170 | ≥ 25 | ≥ 30% | 85 TİCARET / 170 HBW |
5. Kapsamlı Fiziksel & Termodinamik Özellikler
Tablo 3: Incoloy için temel fiziksel sabitler ve sıcaklığa bağlı termal parametreler 800 (ABD N08800).
| Fiziksel Parametre | Metrik Birimler | İmparatorluk Birimleri | Test Durumu / Sıcaklık |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.03 g/cm³ | 0.290 lb/inç³ | 20° C (68° F) |
| Erime aralığı | 1357 – 1400 ° C | 2475 – 2550 ° F | sıvı / Solidus Faz Sınırları |
| Özgül Isı Kapasitesi | 460 J/kg·°C | 0.11 Btu/lb·°F | 20° C (68° F) |
| Termal iletkenlik | 11.2 W/m·K | 77.7 Btu·in/ft²·h·°F | 20° C (68° F) |
| Termal iletkenlik (Yükseltilmiş) | 24.7 W/m·K | 171 Btu·in/ft²·h·°F | 700° C (1292° F) |
| Ortalama Katsayısı. Termal Genleşme | 14.4 µm/m·°C | 8.0 × 10⁻⁶ inç/inç·°F | 20°C ila 100°C (68°F ila 212°F) |
| Ortalama Katsayısı. Termal Genleşme | 17.3 µm/m·°C | 9.6 × 10⁻⁶ inç/inç·°F | 20°C ila 700°C (68°F ila 1292°F) |
| Elastisite modülü | 196 not ortalaması | 28.5 × 10⁶ psi | 20° C (68° F) Çekme Modülü |
| Elektriksel Direnç | 1.06 µΩ·m | 638 Ohm-daire mil/ft | 20° C (68° F) |
| Curie Sıcaklığı | -115 ° C | -175 ° F | Oda sıcaklığında manyetik değildir |
6. Boyutsal Toleranslar: Dış çap (OD) ASTM B407'ye göre
Tablo 4: Soğuk işlenmiş ve sıcak işlenmiş Incoloy için belirtilen veya hesaplanan dış çaptaki standart izin verilen değişiklikler 800 dikişsiz boru ve borular.
| Üretim süreci | Belirtilen OD (İnç) | İzin Verilen OD Var. (İnç) | Belirtilen OD (mm) | İzin Verilen OD Var. (mm) |
|---|---|---|---|---|
| SOĞUK BİTİRİLMİŞ DİKİŞSİZ BORULAR VE BORULAR | ||||
| Soğuk Bitirilmiş | 0.500 için 5/8, hariç. | ±0,005 | 12.7 için 15.8, hariç. | ±0,127 |
| Soğuk Bitirilmiş | 5/8 için 1 1/2, dahil. | ±0,0075 | 15.8 için 38.1, dahil. | ±0,190 |
| Soğuk Bitirilmiş | Üzerinde 1 1/2 için 3 1/2, dahil. | ±0,010 | Üzerinde 38.1 için 88.9, dahil. | ±0,254 |
| Soğuk Bitirilmiş | Üzerinde 3 1/2 için 4 1/2, dahil. | ±0,015 | Üzerinde 88.9 için 114.3, dahil. | ±0,381 |
| Soğuk Bitirilmiş | Üzerinde 4 1/2 için 6, dahil. | ±0,020 | Üzerinde 114.3 için 152.4, dahil. | ±0,508 |
| Soğuk Bitirilmiş | Üzerinde 6 için 6 5/8, dahil. | ±0,025 | Üzerinde 152.4 için 168.3, dahil. | ±0,635 |
| SICAK BİTİRİLMİŞ DİKİŞSİZ BORULAR VE BORULAR | ||||
| Sıcak Bitirilmiş | 2 1/2 için 5 1/2, hariç. | ±0,031 | 63.5 için 139.7, hariç. | ±0,787 |
| Sıcak Bitirilmiş | 5 1/2 için 9 1/4, dahil. | ±0,047 | 139.7 için 234.9, dahil. | ±1,190 |
7. Et Kalınlığı Toleransları & Eksantriklik Kontrolleri
Tablo 5: ASTM B407 standart üretim spesifikasyonlarına göre nominal duvar kalınlığında izin verilen yüzdesel değişiklikler.
| Boru Durumu | Nominal Dış Çap Aralığı (İnç) | Nominal Dış Çap Aralığı (mm) | İzin Verilen Duvar Kalınlığı Değişimi (%) |
|---|---|---|---|
| Soğuk Bitirilmiş | 0.500 için 5/8, hariç. | 12.7 için 15.8, hariç. | ± 15.0 % |
| Soğuk Bitirilmiş | 5/8 için 4 1/2, dahil. | 15.8 için 114.3, dahil. | ± 10.0 % |
| Soğuk Bitirilmiş | Üzerinde 4 1/2 için 6 5/8, dahil. | Üzerinde 114.3 için 168.3, dahil. | ± 12.5 % |
| Sıcak Bitirilmiş | 2 1/2 için 9 1/4, dahil. | 63.5 için 234.9, dahil. | ± 12.5 % |
8. Standart Boru Boyutları, Zamanlamaları & Nominal Kütle Tablosu
Tablo 6: Incoloy için standart ANSI/ASME B36.19M boyutları ve hesaplanan çizgisel ağırlık 800 yoğunluğuna göre dikişsiz borular 8.03 g/cm³.
| NPS (İnç) | DN (mm) | Dış çap (mm) | Zamanlama | Duvar kalınlığı (mm) | İç çap (mm) | Nominal ağırlık (kg/m) | Nominal ağırlık (lb / ft) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Sch 10S | 2.11 | 17.12 | 1.02 | 0.69 |
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Sch 40S | 2.77 | 15.80 | 1.29 | 0.87 |
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Sch 80S | 3.73 | 13.88 | 1.65 | 1.11 |
| 3/4″ | DN 20 | 26.67 | Sch 40S | 2.87 | 20.93 | 1.71 | 1.15 |
| 1″ | DN 25 | 33.40 | Sch 40S | 3.38 | 26.64 | 2.54 | 1.71 |
| 1-1/2″ | DN 40 | 48.26 | Sch 40S | 3.68 | 40.90 | 4.11 | 2.76 |
| 2″ | DN 50 | 60.33 | Sch 40S | 3.91 | 52.51 | 5.53 | 3.72 |
| 2″ | DN 50 | 60.33 | Sch 80S | 5.54 | 49.25 | 7.60 | 5.11 |
| 3″ | DN 80 | 88.90 | Sch 40S | 5.49 | 77.92 | 11.47 | 7.71 |
| 4″ | DN 100 | 114.30 | Sch 40S | 6.02 | 102.26 | 16.33 | 10.97 |
| 6″ | DN 150 | 168.28 | Sch 40S | 7.11 | 154.06 | 28.71 | 19.29 |
| 8″ | DN 200 | 219.08 | Sch 40S | 8.18 | 202.72 | 43.20 | 29.03 |
9. Alt Sınıf Karşılaştırması: Incoloy 800 800H ve 800HT'ye karşı
Incoloy iken 800 (ABD N08800) 1100°F'a kadar ara sıcaklıklar için üstün temel performans sağlar (593° C) ve genel sulu korozyon servisi, Yüksek sıcaklıklardaki yüksek gerilimli sürünme uygulamaları, özel değişkenlerin anlaşılmasını gerektirir: Incoloy 800H (ABD N08810) ve Incoloy 800HT (ABD N08811).
Tablo 7: Birincil Alaşım arasındaki kritik metalurjik ayrımlar 800 ASTM B407 kapsamındaki alt sınıflar.
| Sınıf Ayrımı | Incoloy 800 (ABD N08800) | Incoloy 800H (ABD N08810) | Incoloy 800HT (ABD N08811) |
|---|---|---|---|
| Karbon içeriği (%) | 0.10 Max | 0.05 için 0.10 | 0.06 için 0.10 |
| Alüminyum + Titanyum (%) | 0.30 için 1.20 Kombine | 0.30 için 1.20 Kombine | 0.85 için 1.20 Kombine |
| ASTM Tane Büyüklüğü | Gereklilik yok (İnce taneli) | ASTM Hayır. 5 veya daha kaba | ASTM Hayır. 5 veya daha kaba |
| Isıl İşlem Sıcaklığı | Değirmen Tavlı (~980°C – 1010° C) | Çözelti Tavlanmış (~1120°C dk.) | Çözelti Tavlanmış (~1150°C dk.) |
| Birincil Uygulama Odaklılığı | Genel sulu korozyon & orta derecede termal (< 593° C) | Yüksek sıcaklıkta sürünme hizmeti (> 593° C) | Maksimum sürünme kopma mukavemeti (> 700° C) |
10. Uluslararası Standart Eşdeğerleri Matrisi
Tablo 8: Çapraz referans tablosu eşlemesi Incoloy 800 Birincil bölgelerde küresel mühendislik standartlarına uygun dikişsiz borular.
| Standardizasyon Organizasyonu | Standart Şartname Kodu | Eşdeğer Alaşım Sınıfı / Adı | Malzeme numarası / Amerika |
|---|---|---|---|
| ABD (ASTM / ASME) | ASTM B407 / ASME SB407 | Incoloy 800 / alaşım 800 | ABD N08800 |
| Almanya / Europe (DIN EN) | TR 10216-5 / DAN 17459 | X10NiCrAlTi32-20 | W.Nr. 1.4876 |
| Japonya (JIS) | JIS H 4552 / JIS G 4902 | NCF 800 TP / NCF 800 | JIS NCF 800 |
| Çin (GB/T) | GB/T 15007 / GB/T 24513.2 | NS1102 / NS112 | 06Cr21Ni30FeUP |
| Uluslararası (ISO) | ISO 6207 (Dikişsiz Borular) | FeNi30Cr21AlTi | Kuzeybatı 8800 |
| Rusya (GOST) | GOST 14965 | 08ChN35VT / ChN35VT | EP670 |
| Birleşik Krallık (BS) | BS 3074 NA15 | NA15 | NA 15 |
11. Dikişsiz Boru İmalatı & İş Akışını İşleme
ASTM B407 sıkı boyut toleransları ve tek biçimli tane yapılarıyla uyumluluğu sağlamak, Incoloy 800 Dikişsiz borular zorlu bir süreçten geçiyor, Vakumla eritilmiş yüksek saflıkta kütüklerden başlayan çok aşamalı sıcak ekstrüzyon veya soğuk çekme üretim süreci.
VIM + ESR Eritme
Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) ardından Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) minimum düzeyde metalik olmayan kalıntılar ve rafine külçe kimyası sağlar.
Sıcak Ekstrüzyon / delici
Katı kütükler 1150°C'ye ısıtılır – 1200°C ve uzunlamasına dikişleri olmayan içi boş kalın duvarlı dikişsiz bir kabuk oluşturmak için ekstrüzyonla delinmiştir.
Hassas Soğuk Pilgering
Çoklu soğuk çekme veya kazıma geçişleri duvar kalınlığını iyileştirir, yüzey kalitesini iyileştirin (Ra < 0.8 µm), ve dış çap toleranslarını sıkın.
Parlak Tavlama
980°C'de gerçekleştirilen ısıl işlem – 1040Koruyucu hidrojen atmosferindeki °C, iç gerilimleri azaltır ve sünekliği optimize eder.
12. yalıtım borusu, Muayene & Test Çerçevesi
Tablo 9: ASTM B407'ye göre yürütülen zorunlu kalite güvence testleri / Incoloy için ASME SB407 800 dikişsiz borular.
| Muayene Yöntemi | Geçerli Standart | Kabul kriterleri / Amaç | Yürütme Sıklığı |
|---|---|---|---|
| Pozitif Malzeme Kimliği (KOBİ'ler) | ASTM E1476 / XRF / OES | Ni'yi doğrular, CR, Fe içeriği UNS N08800 spesifikasyonlarıyla eşleşiyor | 100% Boru Uzunlukları |
| Hidrostatik Basınç Testi | ASTM B829 / ASTM E1003 | P = 2ST/D; test basıncında sızıntı veya kalıcı bozulma yok | 100% Boru Sayısı (Veya NDT) |
| Girdap Akımı Testi (EKT) | ASTM E426 / ASTM E571 | Yüzey kusurlarını tespit eder, mikro çatlaklar, ve süreksizlikler | 100% sorunsuz Boru |
| Ultrasonik Muayene (UT) | ASTM E213 | Dahili hacimsel kusurları ve duvar kalınlığı değişikliklerini tanımlar | Kritik Basınç Özellikleri |
| Intergranular korozyon Test | ASTM A262 Uygulama C / E | Tane sınırlarında krom tükenmesine karşı direnci doğrular | 1 Isı Başına Numune / Pay |
| Tane Büyüklüğü Tayini | ASTM E112 | Alaşım için ince taneli matris yapısı sağlar 800 Standart | 1 Isı Lotu başına numune |
| Işıl ışıl & Düzleştirme Testleri | ASTM B751 / B829 | 60 derecelik koni genişletme veya düz sıkıştırma altında çatlama gözlenmedi | 2 Isı Lotu başına Borular |
13. Birincil Endüstriyel Uygulama Sektörleri
Petrokimya & Rafine etme
- Buhar-metan reformer çıkış pigtailleri
- Etilen piroliz fırını transfer hatları
- Hydrocracker proses ısı eşanjörleri
- Termal çatlama ısıtıcı bobinleri
Enerji üretimi & Nükleer
- Tek geçişli buhar jeneratörü (OTSG) tüpler
- Kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boru devreleri
- Yüksek sıcaklık fosil yakıtlı kazan boruları
- Nükleer termal yönetim döngüleri
Endüstriyel Isıl İşlem
- Radyant fırın ısıtma boruları
- Tavlama imbikleri, muffl, ve sepetler
- Karbonlayıcı atmosfer boruları
- Termokupl koruma kılıfları
Kimyasal İşleme
- Nitrik asit kondenser boru sistemleri
- Organik asit işleme evaporatörleri
- Politiyonik asit dirençli proses hatları
- Ev cihazı elemanı kaplaması
14. ASTM & ASME Spesifikasyon Kapsam Matrisi
Tablo 10: Incoloy için geçerli ASTM/ASME spesifikasyonlarının tam çapraz referansı 800 çeşitli ürün formlarında.
| Ürün formu | ASTM Standardı | ASME Standardı | Diğer Uluslararası Standartlar |
|---|---|---|---|
| Dikişsiz boru & Tüp | ASTM B407 / B829 | ASME SB407 / SB829 | BS 3074 NA15, ISO 6207, VdTÜV 412 |
| kondansatör & Eşanjör Boruları | ASTM B163 | ASME SB163 | ASME N-20 (Nükleer) |
| Kaynaklı boru | ASTM B514 / B775 | ASME SB514 / SB775 | 100% Röntgen Sınıfı 1 / Sınıf 2 |
| Kaynaklı Borular | ASTM B515 / B751 | ASME SB515 / SB751 | Hassas yeniden çekme tüpleri mevcuttur |
| Plaka, Çarşaf & Şerit | ASTM B409 / B906 | ASME SB409 / SB906 | BS 3072NA15, AMS 5871, ISO 6208 |
| çubuk, Bar & Tel | ASTM B408 | ASME SB408 | AMS 5766, BS 3076NA15, ISO 9723 |
| Dövmeler & Flanşlar | ASTM B564 | ASME SB564 | ASME Kodu Olgu 1949, ISO 9725 |
| Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçaları | ASTM B366 | ASME SB366 | WP800 / WP800H / WP800HT |
15. imalat, Bükme, ve Kaynak Teknik Direktifleri
Incoloy 800 dikişsiz borular, olağanüstü kaynaklanabilirlik ile eşleştirilmiş mükemmel sıcak ve soğuk işlenebilirlik sergiler. Standart endüstriyel birleştirme prosedürleri, Gaz Tungsten Ark Kaynağı dahil (GTAW / TIG) ve Gazaltı Metal Ark Kaynağı (GMAW / BEN), ön ısıtma gerekmeden kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
Önerilen Kaynak Sarf Malzemeleri
- Eşleşen Kaynak Dolgusu: INCONEL Dolgu Metal 82 (AWS A5.14 ERNiCr-3) 1000°F'a kadar GTAW/GMAW servisi için (538° C).
- Yüksek Sıcaklık Dolgusu (> 1000° F): INCONEL Dolgu Metal 617 veya INCO-WELD A (AWS A5.11 ENiCrFe-2) Eşleşen sürünme mukavemetini korumak için kaplı elektrotlar.
- Farklı Kaynaklar: Incoloy'a katılırken 800 karbon çeliğine veya paslanmaz çeliğe, INCONEL Dolgu Metal 82 diferansiyel termal genleşmeyi karşılamak için tavsiye edilir.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Incoloy 800 korozyon direncini yeniden sağlamak için kaynak sonrası zorunlu PWHT gerektirmez. ancak, kostik ortamlara veya politiyonik asit stresli korozyon çatlama koşullarına maruz kalan uygulamalar için, 870°C ila 930°C'de çözelti stres giderme işlemi (1600°F ila 1700°F) tavsiye edilir.
16. özet & Sipariş Spesifikasyonu Yönergeleri
Incoloy için sorular veya satın alma siparişleri verirken 800 (ABD N08800) ASTM B407 dikişsiz boru, Hassas uyumluluk testi ve fabrika sertifikasyonu sağlamak için aşağıdaki parametrelerin açıkça belirtildiğinden emin olun:
ASTM B407 / ASME SB407
NPS / DN boyutu, 10S/40S/80S veya OD x WT planlayın
Soğuk işlenmiş tavlanmış / Sıcak işlenmiş tavlanmış
100% KOBİ'ler, Hidrostatik veya ECT, TR 10204 3.1
