DAN 1629 Dikişsiz Kazan Çelik Borusu
Temmuz 4, 2026
alaşım 625 İnconel® (ABD N06625 / W.Nr. 2.4856)
Nikel Alaşımlı Çelik Boru & Bağlantı Parçaları Şartname Kılavuzu
Kimyasal bileşimi detaylandıran kapsamlı teknik kılavuz, mekanik performans, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, boyutsal toleranslar, ASME/ASTM malzeme standartları, ve dikişsiz ve kaynaklı boru sistemleri için özel üretim yetenekleri.
W.No'dan. 2.4856
ASTM B444 / B705
NACE MR0175 / ISO 15156
ASME SB-444
Anahtar Alaşımı 625 Bir Bakışta Teknik Metrikler
1. Yöneticiye Genel Bakış & Metalurji Mühendisliği Profili
alaşım 625 İnconel® (ABD N06625 / W.Nr. 2.4856) manyetik değildir, östenitik nikel-krom-molibden-niyobyum süper alaşımı olağanüstü bir mekanik mukavemet kombinasyonu sunmak üzere tasarlanmıştır, yüksek yorulma direnci, ve kriyojenik ortamlardan 1800°F'ye kadar değişen çalışma sıcaklıklarında üstün korozyon direnci (982° C).
Çökeltme sertleştirme işlemlerine dayanan, yaşla sertleşebilen nikel alaşımlarının aksine (gama prime veya gama double prime yağış gibi), Alaşımın etkileyici gücü 625 doğrudan katı çözelti güçlendirme etkisinden elde edilir. molibden (8.0%–,0) ve niyobyum/kolombyum (3.15%–%4,15) nikel-krom matrisinde çözünmüş. Sonuç olarak, tasarım çekme ve akma özelliklerine ulaşmak için çökeltme sertleştirme ısıl işlemlerine tamamen gerek yoktur, kaynak sonrası işleme ve termal üretim döngülerinin basitleştirilmesi.
Alaşımın Temel Metalurjik Avantajları 625 Boru Sistemleri:
- Klorür Kaynaklı Gerilim Korozyon Çatlamasından Kurtuluş (SCC): Yüksek nikel içeriği (58.0% en az) östenitik paslanmaz çelikleri genellikle yok eden klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına duyarlılığı ortadan kaldırır (304, 316, 317) deniz ve proses ortamlarında.
- Çukurlaşma ve Aralık Korozyonuna Karşı Olağanüstü Direnç: Yüksek molibden ve krom içeriği Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı verir (ODUN) aşan 50, Agresif klorür yüklü ortamlarda çukurlaşma saldırılarına karşı bağışıklık sağlamak, acı su, ve yüksek basınçlı jeotermal akışkanlar.
- Niyobyum Yoluyla Kaynak Stabilizasyonu: Niyobyum eklenmesi (kolumbiyum) Kararlı niyobyum karbürleri oluşturmak için karbonu bağlar (NbC), kaynak işlemleri sırasında tane sınırları boyunca krom karbür çökelmesini etkili bir şekilde önler. Bu, ısıdan etkilenen bölgeyi korur (YAPMAK) tanecikler arası korozyona karşı (hassaslaşma).
- Üstün Yüksek Sıcaklıkta Oksidasyon ve Taşlaşma Direnci: Yoğun bir form oluşturur, yapışkan koruyucu oksit ölçeği (Cr₂O₃ ve Al₂O₃) termal döngü ve yüksek sıcaklıkta karbürleme veya oksitleyici gaz akışları altında bozulmaya dirençli.
2. Kapsamlı Standartlar & İmalat Özellikleri
ABTER Steel Alaşım üretir ve tedarik eder 625 dikişsiz borular, kaynaklı borular, tüp ürünleri, ve boru bağlantı parçaları büyük küresel mühendislik standartlarına tam olarak uygundur, ASTM dahil, ASME, AMS, ISO, DIN / EN, ve NACE yönergeleri.
| Ürün formu | ASTM spesifikasyonu | ASME Spesifikasyonu | AMS Havacılık ve Uzay Standardı | DAN / TR / ISO standardı |
|---|---|---|---|---|
| Dikişsiz boru & Tüp | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | DAN 17751 / ISO 6207 |
| Kaynaklı boru | ASTM B705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (Kaynaklı & çizilmiş) | TR 10217-7 / ISO 6207 |
| Alın Kaynaklı Boru Ek Parçaları | ASTM B366 | ASME SB-366 (WP625) | – | DAN 2605 / TR 10253 |
| Dövme Parçaları & Flanşlar | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | DAN 17754 / TR 1092-1 |
| Plaka, Çarşaf & Şerit | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | DAN 17750 / TR 10028-7 |
| çubuk, Bar & Tel | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | DAN 17752 / ISO 9723 |
| Ekşi Gaz Servis Standardı | NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Seviye VII'ye kadar Çevre Sınırları; Sertlik ≤ 35 HRC) | |||
3. Ayrıntılı Kimyasal Bileşim Limitleri (Ağırlık %)
Alaşımın kimyasal bileşimi 625 dengelemek için hassas bir şekilde kontrol edilir Yüksek sıcaklık gücü, üretilebilirlik, ve korozyon direnci. Molibden ve Niyobyumun eklenmesi, katı çözelti matrisi içindeki Krom ile sinerjistik etki gösterir..
| Eleman Sembolü | Eleman Adı | ASTM B444 Asgari (%) | ASTM B444 Maksimum (%) | Birincil Metalurjik Fonksiyon |
|---|---|---|---|---|
| Ni | Nikel | 58.00 | Denge | Matris stabilitesi sağlar, klorür SCC bağışıklığı, alkali direnci |
| CR | Krom | 20.00 | 23.00 | Oksitleyici asit direnci ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci sağlar |
| sen | Molibden | 8.00 | 10.00 | Katı çözüm güçlendirme, oksitleyici olmayan asit sağlar & çukurlaşma direnci |
| NB + Ta | niyobyum + Tantal | 3.15 | 4.15 | Matris güçlendirme, duyarlılığı önler & büyük korozyon |
| Fe | Ütü | – | 5.00 | Eriyik prosesinden kontrollü artık element |
| C | Karbon | – | 0.10 (0.03 Sınıf için maksimum 1) | Yüksek süneklik sağlamak ve karbür çökelmesini en aza indirmek için alçakta tutuldu |
| MN | Manganez | – | 0.50 | Deoksidizer ve sıcak işlenebilirlik değiştirici |
| Si | Silikon | – | 0.50 | Deoksidatör; silisit ayrışmasını önlemek için düşük tutuldu |
| P | Fosfor | – | 0.015 | Kaynak bağlantılarında sıcak çatlamayı önlemek için kirlilik sınırı |
| S | Kükürt | – | 0.015 | Tane sınırı yapışmasını ve korozyon direncini sağlamak için safsızlık sınırı |
| Al | Alüminyum | – | 0.40 | Oksijen giderici ve yüksek sıcaklıkta koruyucu oksit oluşturucu |
| Ti | Titanyum | – | 0.40 | Yapısal stabilizasyon için karbür/nitrür oluşturucu |
| eş | Kobalt | – | 1.00 | Şununla sınırlı: 0.10% nükleer uygulama sınıfı için maksimum |
4. Mekanik Özellikler & Isıl İşlem Koşulları
ASTM B444 Alaşımı sınıflandırır 625 boru ve tüpleri, amaçlanan çalışma sıcaklığına ve mekanik performans gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı ısıl işleme tabi tutulmuş duruma getirir:
Sınıf 1 (Tavlanmış)
Isı tedavisi: 1600°F ila 1900°F'de yumuşak tavlanmış (871°C ila 1038°C).
Birincil uygulama: 1100°F'ye kadar çalışma sıcaklıkları için tasarlanmıştır (593° C). Yüksek oda sıcaklığında akma dayanımının optimum kombinasyonunu sağlar, süneklik, yorulma ve ıslak korozyona karşı direnç.
Sınıf 2 (Çözelti Tavlanmış)
Isı tedavisi: Çözelti 2000°F ila 2200°F'de tavlandı (1093°C ila 1204°C) ardından hızlı söndürme.
Birincil uygulama: 1100°F'nin üzerindeki servis sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır (593° C) yüksek sürünme ve gerilim-kopma direncinin hayati önem taşıdığı yerlerde.
| özellik / Parametre | Sınıf 1 (Tavlanmış) minimum | Sınıf 2 (Çözelti Tavlanmış) minimum | Tipik Ağır Duvar / Soğuk İşlenmiş |
|---|---|---|---|
| Çekme dayanımı, dk. ve kitap (MPa) | 120 ve kitap (827 MPa) | 100 ve kitap (690 MPa) | 140 – 160 ve kitap (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Verim gücü, dk. ve kitap (MPa) | 60 ve kitap (414 MPa) | 40 ve kitap (276 MPa) | 75 – 110 ve kitap (517 – 758 MPa) |
| Uzama içinde 2 içinde. (50mm), dk. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Sertlik (Brinell HBW / Rockwell B) | 175 – 240 HBW / 88-98 TİCARET | 145 – 220 HBW / 80-95 TİCARET | Max 35 HRC (NACE sınırı) |
| Charpy V-Çentik Darbe Enerjisi (-320° F / -196° C) | > 50 FT-LBS (68 Joule) | > 60 FT-LBS (81 Joule) | Kriyojenik seviyeye kadar yüksek dayanıklılığı korur |
5. Fiziksel & Termal Özellikler Profili
Alaşımın fiziksel parametrelerini anlamak 625 termal hesaplama için kritik öneme sahiptir, boru stres analizi, Yüksek sıcaklık mühendislik projelerinde akışkanların termal genleşme hesaplamaları.
| Fiziksel Mülkiyet | Metrik Birimler | İmparatorluk Birimleri |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.44 g/cm³ | 0.305 lb/inç³ |
| Erime Noktası Aralığı | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Elastisite modülü (21° C / 70° F) | 208 not ortalaması | 30.1 x 10⁶ psi |
| Poisson Oranı | 0.308 | 0.308 |
| Termal iletkenlik (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·in/ft²·h·°F |
| Termal iletkenlik (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·in/ft²·h·°F |
| Özısı (21° C / 70° F) | 427 J/kg·K | 0.102 Btu/lb·°F |
| Ortalama Katsayısı. Termal Genleşme (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 μm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ inç/inç·°F |
| Elektriksel Direnç (21° C / 70° F) | 1.29 μΩ·m | 776 Ω·circ mil/ft |
| Manyetik geçirgenlik (at 200 Oersted) | 1.0006 Max | Neredeyse Manyetik Değil |
6. alaşım 625 Boru Boyutları & Ağırlık Tablosu (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel Alaşım üretiyor 625 1/2'den itibaren standart boyutlarda dikişsiz ve kaynaklı borular″ 24'e kadar not″ NB. Aşağıda alaşım yoğunluğuna dayalı teknik ağırlık tablosu bulunmaktadır. 8.44 g/cm³.
| NPS (İnç) | DN (mm) | Dış Çap (mm) | 10S Duvarını Planla (mm) / ağırlık (kg/m) | 40S Duvarını Planla (mm) / ağırlık (kg/m) | 80S Duvarını Planla (mm) / ağırlık (kg/m) | Zamanlama 160 Duvar (mm) / ağırlık (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Alaşım için Boyutsal Toleranslar 625 Sorunsuz & Kaynaklı boru (ASTM B829)
Boyutsal toleranslara sıkı sıkıya bağlılık, sahada alın kaynağı sırasında hassas hizalanabilirlik ve yüksek basınçlı tesis kurulumlarına yapısal entegrasyon sağlar.
| Belirtilen Dış Çap (OD) | OD Aşırı Tolerans (+ mm) | Tolerans Altında OD (- mm) | Duvar kalınlık toleransı (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ 1-1/2'ye″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| 1-1/2'den fazla″ 3-1/2'ye″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| 3-1/2'den fazla″ 5-1/2'ye kadar″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| 5-1/2'den fazla″ 8-5/8'e kadar″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| 8-5/8'in üzerinde″ 18'e kadar″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. İnkonel 625 Boru ekleme parçaları & Flanş Programı
Eksiksiz boru sistemi çözümleri sağlamak, ABTER Steel kapsamlı bir Alaşım paketi üretiyor 625 (ABD N06625) alın kaynaklı bağlantı parçaları, dövme soket kaynak bağlantı parçaları, dişli bağlantı parçaları, ve ASME B16.5 flanşları.
Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- Dirsekler: 45° Uzun Yarıçap, 90° Uzun Yarıçap, 90° Kısa Yarıçap, 180° Dönüş Bükümleri.
- Tees: Eşit Tee'ler, Tee'leri Azaltma, Pigging hatları için Çubuklu Tee'ler.
- Redüktörler: Konsantrik Redüktörler, Eksantrik redüktörler.
- Kapaklar & Saplama uçları: ASME B16.9 Boru Kapakları, Desen A Tur Bağlantısı Saplama Uçları.
- Üretim süreci: Mandrel şekillendirme, sıcak presleme, soğuk hidrolik şekillendirme ve ardından tam Sınıf 1 veya Sınıf 2 çözelti ısıl işlemi.
Dövme Flanşlar (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Flanş Türleri: Kaynak boynu (WN), Kayma (BU YÜZDEN), Kör (BL), Soket Kaynağı (GB), Dişli (İNCİ), Kucak Bağlantısı (LJ).
- Basınç sınıfları: Sınıf 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lbs ve API 5K / 10K / 15K.
- Kaplama Çeşitleri: Yükseltilmiş Yüz (RF), Halka Tipi Mafsal (RTJ), Düz surat (FF), Dil & Groove.
- Test yapmak: 100% Ultrasonik muayene (UT) ASTM A388'e göre, PMI Doğrulaması, Sertlik Testi.
9. Şiddetli Kimyasal Ortamlarda Korozyon Direnci Performansı
alaşım 625 olağanüstü çoklu ortam korozyon direnci sağlar, hem oksitleyici hem de indirgeyici ortamları içeren kimyasal işleme problemlerini çözme.
| Aşındırıcı Ortam / Asit Ortamı | Konsantrasyon & Sıcaklık | Korozyon Oranı / Direnç Seviyesi | Karşılaştırmalı Malzeme Avantajı |
|---|---|---|---|
| Hidroklorik asit (HCL) | 10% kons. 66°C'de (150° F) | < 0.25 mm/yıl (10 MPY) | 316L ve Duplex'ten çok daha üstün 2205 |
| Sülfürik Asit (H₂SO₄) | 15% kons. Kaynamada | < 0.12 mm/yıl (5 MPY) | Oksitleyici olmayan asitlere karşı mükemmel direnç |
| Nitrik asit (HNO₃) | 65% Kaynayan Nitrik Asit (ASTM G28A) | Taneler arası testi geçer | Yüksek Krom İçeriği pasif film sağlar |
| Fosforik Asit (H₃PO₄) | 85% kons. Kaynamada | < 0.08 mm/yıl (3 MPY) | Islak proses fosforik asit üretimi için idealdir |
| Deniz Suyu Deniz Çukurluğu / Çatlak | Ortam ila 50°C Ortam & Akan | Sıfır Çukurlaşma Saldırısı (Cpt > 85° C) | Denizdeki biyolojik kirlenmeye karşı bağışıklık |
| Islak Ekşi Gaz (H₂s + CO₂ + Cl⁻) | NACE Seviye VII Aşırı Ekşi Kuyular | Sülfür Stres Çatlamasına Karşı Bağışıklık (SSC) | Standart kaplama & HPHT ekşi kuyuları için boru malzemesi |
10. Yüksek Sıcaklıkta Sünme-Kırılma & İzin Verilen Stres Değerleri
Yüksek sıcaklık kazanında, Petrokimya, ve havacılık tasarımı, izin verilen maksimum tasarım gerilimi limitleri ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu tarafından belirlenir (BPVC) Bölüm VIII Bölüm 1.
| Sıcaklık (° F / ° C) | Sınıf 1 İzin Verilen Stres (ve kitap / MPa) | Sınıf 2 İzin Verilen Stres (ve kitap / MPa) | 100,000-Saat Kopma Dayanımı (Sınıf 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 ve kitap (207 MPa) | 25.0 ve kitap (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 ve kitap (185 MPa) | 21.1 ve kitap (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 ve kitap (165 MPa) | 18.5 ve kitap (128 MPa) | 70 ve kitap (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Sınıf 1 Limit Aşıldı | 16.2 ve kitap (112 MPa) | 30 ve kitap (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 ve kitap (56.5 MPa) | 13 ve kitap (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 ve kitap (24.1 MPa) | 5.2 ve kitap (35.8 MPa) |
11. imalat, Sıcak Şekillendirme & İşleme Parametreleri
alaşım 625 standart endüstriyel tekniklerle kolaylıkla üretilebilir. ancak, yüksek işlenme sertleşmesi oranı ve yüksek sıcaklıkta akma dayanımı nedeniyle, özel işleme ve sıcak çalışma prosedürleri gereklidir.
Sıcak Çalışma Kuralları
Başlangıç Sıcaklığı: 2100°F ila 2150°F (1149°C ila 1177°C).
Bitiş Sıcaklığı: 1850°F'nin altında ağır sıcak çalışmaya devam etmeyin (1010° C) şiddetli tane incelmesi gradyanlarını ve çatlamayı önlemek için.
Hafif Son İşlem: 1600°F'ye kadar gerçekleştirilebilir (871° C) Sınıf için ince tane boyutlarına ulaşmak için 1 Gereksinimler.
İşleme & Takım Önerileri
Takım Tipi: Semente Karbür (ISO P20-P30 veya C-2 Sınıfı) pozitif eğim açılarıyla.
Kesme Hızı: 35 – 50 dakika başına yüzey ayağı (SFPM) yüksek hızlı takım çeliğiyle tornalama için; 80 – 140 Karbür takımlarla SFPM.
İlerleme Hızı & Derinlik: Ağır kullanın, pozitif beslemeler (0.015 – 0.025 giriş/geri) önceki geçişler tarafından oluşturulan işlenerek sertleştirilmiş katmanın altını kesmek için.
12. Kaynak Metalurjisi & Dolgu Metal Seçimi
alaşım 625 olağanüstü kaynaklanabilirliğe sahiptir ve Gaz Tungsten Ark Kaynağı kullanılarak birleştirilebilir (GTAW / Turn), Gaz metal ark kaynağı (Gmaw/Mig), Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW), ve Tozaltı Kaynağı (GÖRDÜM).
| Kaynak İşlemi | AWS Dolgu Teli / Elektrot Spesifikasyonu | Koruyucu Gaz / Akı Parametreleri | Geçişler Arası Sıcaklığı & Kaynak Sonrası Isıl İşlem |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG Kaynağı) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Argon veya Ar/He karışımı (Destek gazı zorunludur) | Maksimum Geçiş: 100° C (212° F); PWHT Gerekli değil |
| GMAW (MIG Kaynağı) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% AR / 25% O veya Ar + 2% N₂ | Maksimum Geçiş: 100° C (212° F); Düşük ısı girişi gerekli |
| SMAW (Örtülü Kaynak) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Temel Akı Kaplama (Kullanmadan önce elektrotları 250°C'de kurutun) | Cürufun karışmasını önlemek için geçişler arasında tamamen temizleyin |
| Farklı Kaynak | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Alaşıma Katılıyor 625 için 9% Ni Çelikleri, Paslanmaz çelik, Karbon çelik | Sıcak çatlama olmadan seyreltme için yüksek tolerans |
13. Küresel Eşdeğer Standartlar & Çapraz Referans Matrisi
alaşım 625 çok sayıda uluslararası tanımlama sistemi altında belirtilmiştir. Aşağıdaki tablo küresel mühendislik standartlarındaki doğrudan çapraz referans tanımlamalarını özetlemektedir:
| ABD tanımı | Malzeme numarası. | Bir Tanım | JIS Standart | AFNOR Fransa | GOST Rusya |
|---|---|---|---|---|---|
| ABD N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | NCF 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Başlıca Endüstriyel Uygulamalar & Mühendislik Çözümleri
Petrol & Denizaltı Gazı & Ekşi Kuyular
Derin su yükselticilerinde yaygın olarak kullanılır, Deniz altı manifold boruları, akış çizgileri, ve hat boruları ıslak H₂S'ye karşı koruma sağlayan kaplama, CO₂, element kükürt, ve yüksek basınçlı klorürler 15,000 Psi.
Kimyasal İşleme Tesisleri
Reaksiyon kapları, damıtma sütunları, ısı eşanjörü boruları, ve karışık sıcak organik/mineral asitlerin taşınmasını sağlayan transfer boruları, asetik anhidrit, ve hidroflorik asit akışları.
Havacılık & Tahrik Sistemleri
Uçak motoru egzoz kanalı, itme ters çevirici düzenekleri, türbin örtüsü halkaları, yakıt hatları, ve sürekli termal titreşim altında çalışan yüksek sıcaklık körükleri.
Deniz & Deniz Sistemleri
Denizaltı yardımcı boruları, tahrik şaftı, eşanjör, sonar kubbeleri, ve yüksek hızlı deniz suyuna ve yarık koşullarına maruz kalan kritik donanımlar.
Nükleer Enerji Üretimi
Reaktör çekirdek bileşenleri, kontrol çubuğu tahrik mekanizması borusu, ve 1400°F'a kadar izin verilen yüksek tasarım gerilimi sınırları nedeniyle gelişmiş yüksek sıcaklık gaz reaktörü boruları.
Çevre & FGD Sistemleri
Baca gazı kükürt giderme (OGG) yıkayıcılar, risıklar, damper kanatları, ve yüksek düzeyde asidik sülfürik ve hidroklorik yoğunlaşmaya maruz kalan atık yakma soğutma döngüleri.
15. Kalite güvencesi, Muayene & NDT Test Standartları
Alaşımın her uzunluğu 625 ABTER Steel tarafından tedarik edilen boru ve bağlantı parçaları sıkı Tahribatsız Testlere tabi tutulur (NDT) ve EN uyarınca kalite kontrolü 10204 3.1 / 3.2 sertifika gereksinimleri.
| Test Türü | Test Standardı & Protokol | Kabul kriterleri |
|---|---|---|
| Hidrostatik Basınç Testi | ASTM B829 / ASME B36.10 ve B36.19 ile uyumlu BORU'dur. | 100% kadar hesaplanan basınçlarda test 5000 Psi (34.5 MPa); benim için şans 10 saniye |
| Ultrasonik Muayene (UT) | ASTM E213 / EYLÜL 1915 | 100% boyuna ve enine kusurlar için hacimsel inceleme |
| Radyografik Test (RT) | ASTM E94 / ASME Bölüm V Sanat 2 | 100% ASTM B705 kaynaklı boruların kaynak dikişlerinde X-ışını testi |
| Olumlu Malzeme Tanımlaması (KOBİ'ler) | XRF / OES Spektrometrisi | 100% ASTM B444'e göre temel doğrulama / B705 kompozisyon pencereleri |
| Tanelerarası Korozyon Testi | ASTM G28 Yöntem A / ISO 3651-2 | Hassasiyet yok; maksimum eşiğin altındaki korozyon hızı |
| Tane Büyüklüğü Tayini | ASTM E112 Mikroyapısal İnceleme | Sınıf 1: Tane büyüklüğü ASTM 5 veya daha ince; Sınıf 2: Tane büyüklüğü ASTM 5 veya daha kaba |
Hızlı Geri Dönüş veya Standart Olmayan Alaşım Gerekiyor 625 Boru Çözümleri?
ABTER Çelik Alaşımın tam zamanında özel üretiminde uzmanlaşmıştır 625 (ABD N06625) 1,925"e kadar ağır et kalınlıklarına sahip 2-1/16" ila 10-3/4" dış çap aralığında dikişsiz ve kaynaklı borular (48.9 mm). Standart dışı programlarla ilgileniyoruz, hızlandırılmış acil teslimatlar, özel boy kesme proje çalışmaları, ve tam üçüncü taraf denetim paketleri (SGS, TUV, BV, Lloyd's).
