DIN 1629 Tuyau d'acier de chaudière sans soudure
juillet 4, 2026
Alliage 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856)
Tuyau en acier allié au nickel & Guide de spécifications des raccords
Manuel technique complet détaillant la composition chimique, performance mécanique, résistance à l'oxydation à température élevée, tolérances dimensionnelles, Normes de matériaux ASME/ASTM, et capacités de fabrication sur mesure pour les systèmes de tuyauterie sans soudure et soudés.
DE W.Non. 2.4856
ASTM B444 / B705
NACE MR0175 / ISO 15156
ASME SB-444
Alliage clé 625 Aperçu des indicateurs techniques
1. Aperçu de la direction & Profil d'ingénierie métallurgique
Alliage 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856) est un non magnétique, Superalliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium conçu pour offrir une combinaison exceptionnelle de résistance mécanique, haute résistance à la fatigue, et une résistance supérieure à la corrosion à des températures de fonctionnement allant des environnements cryogéniques jusqu'à 1 800 °F (982° C).
Contrairement aux alliages de nickel durcissables par vieillissement qui reposent sur des traitements de durcissement par précipitation (comme les précipitations gamma prime ou gamma double prime), la résistance impressionnante de l'alliage 625 est dérivé directement de l’effet renforçant la solution solide de molybdène (8.0%–10,0%) et niobium/colombium (3.15%–4,15%) dissous dans sa matrice nickel-chrome. Par conséquent, les traitements thermiques de durcissement par précipitation sont totalement inutiles pour atteindre les propriétés de traction et d'élasticité de conception, simplifiant les cycles de traitement post-soudage et de fabrication thermique.
Avantages métallurgiques fondamentaux de l'alliage 625 Systèmes de tuyauterie:
- Absence de fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure (CSC): Teneur élevée en nickel (58.0% psi) élimine la susceptibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure qui détruit généralement les aciers inoxydables austénitiques (304, 316, 317) dans les environnements marins et de processus.
- Résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures: Une teneur élevée en molybdène et en chrome donne un nombre équivalent de résistance aux piqûres (BOIS) excédant 50, offrant une immunité aux attaques par piqûres dans des milieux agressifs chargés de chlorure, eau saumâtre, et fluides géothermiques à haute pression.
- Stabilisation des soudures via le niobium: L'ajout de niobium (columbium) lie le carbone pour former des carbures de niobium stables (NbC), empêchant efficacement la précipitation de carbure de chrome le long des joints de grains pendant les processus de soudage. Cela protège la zone affectée par la chaleur (FAIS) contre la corrosion intergranulaire (sensibilisation).
- Résistance supérieure à l’oxydation et à l’entartrage à haute température: Forme un dense, tartre d'oxyde protecteur adhérent (Cr₂O₃ et Al₂O₃) qui résiste à la dégradation sous les cycles thermiques et les flux de gaz de carburation ou oxydants à haute température.
2. Normes complètes & Spécifications de fabrication
ABTER Steel fabrique et fournit des alliages 625 tuyaux sans soudure, Tubes soudés, produits en tubes, et raccords de tuyauterie en stricte conformité avec les principales normes d'ingénierie mondiales, y compris ASTM, ASME, AMS, ISO, DIN / EN, et lignes directrices NACE.
| Forme du produit | Spécifications de l’ASTM | Spécification ASME | Norme aérospatiale AMS | DIN / FR / la norme ISO |
|---|---|---|---|---|
| Tubes sans soudure & Tube | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | DIN 17751 / ISO 6207 |
| Tuyau soudé | ASTMB705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (Soudé & Dessiné) | FR 10217-7 / ISO 6207 |
| Garnitures de tuyauterie soudées bout à bout | ASTM B366 | ASME SB-366 (WP625) | – | DIN 2605 / FR 10253 |
| Raccords forgés & Brides | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | DIN 17754 / FR 1092-1 |
| assiette, Feuille & Bande | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | DIN 17750 / FR 10028-7 |
| Barre, Bar & Câble | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | DIN 17752 / ISO 9723 |
| Norme de service pour le gaz acide | NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Jusqu'aux limites environnementales de niveau VII; Dureté ≤ 35 HRC) | |||
3. Limites détaillées de composition chimique (Poids %)
La composition chimique de l'alliage 625 est contrôlé avec précision pour équilibrer haute température Force, fabricabilité, et résistance à la corrosion. L'ajout de molybdène et de niobium agit en synergie avec le chrome au sein de la matrice de solution solide.
| Symbole de l'élément | Nom de l'élément | ASTM B444 Minimum (%) | ASTM B444 Maximum (%) | Fonction métallurgique primaire |
|---|---|---|---|---|
| Ni | Nickel | 58.00 | Équilibre | Fournit la stabilité de la matrice, immunité au chlorure SCC, résistance aux alcalis |
| Cr | Chrome | 20.00 | 23.00 | Confère une résistance aux acides oxydants et une résistance à l'oxydation à haute température |
| mois | Molybdène | 8.00 | 10.00 | Renforcement en solution solide, fournit un acide non oxydant & résistance aux piqûres |
| N.-b. + Ta | Niobium + Tantale | 3.15 | 4.15 | Renforcement de la matrice, prévient la sensibilisation & corrosion intergranulaire |
| Fe | Fer | – | 5.00 | Élément résiduel contrôlé provenant du traitement de la fonte |
| C | Carbone | – | 0.10 (0.03 maximum pour le niveau 1) | Maintenu à un niveau bas pour garantir une ductilité élevée et minimiser les précipitations de carbure |
| Mn | Manganèse | – | 0.50 | Désoxydant et modificateur d'ouvrabilité à chaud |
| Si | Nous demandons d'informer les conditions de fabrication et le prix pour les positions suivantes | – | 0.50 | Désoxydant; maintenu bas pour empêcher la ségrégation du siliciure |
| P | Phosphore | – | 0.015 | Limite d'impuretés pour éviter les fissures à chaud dans les soudures |
| S | Soufre | – | 0.015 | Limite d'impuretés pour garantir la cohésion des joints de grains et la résistance à la corrosion |
| Al | Aluminium | – | 0.40 | Désoxydant et constructeur d'oxyde protecteur haute température |
| TI | Titane | – | 0.40 | Formeur de carbure/nitrure pour la stabilisation structurelle |
| L'invention utilise du sulfure de polyphénylène comme matériau de base pour améliorer les performances de protection de la conduite d'huile en ajoutant certains matériaux modifiés. | Cobalt | – | 1.00 | Limité à 0.10% max pour les applications nucléaires |
4. Propriétés mécaniques & Conditions de traitement thermique
ASTM B444 classe les alliages 625 tuyaux et tubes dans deux conditions de traitement thermique distinctes en fonction de la température de fonctionnement prévue et des exigences de performances mécaniques:
Noter 1 (Recuit)
Traitement thermique: Recuit doux entre 1 600 °F et 1 900 °F (871°C à 1038°C).
Application principale: Conçu pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1 100 °F (593° C). Fournit une combinaison optimale de limite d'élasticité élevée à température ambiante, ductilité, et résistance à la fatigue et à la corrosion humide.
Noter 2 (Solution recuite)
Traitement thermique: Solution recuite entre 2 000 °F et 2 200 °F (1093°C à 1 204 °C) suivi d'une trempe rapide.
Application principale: Conçu spécifiquement pour des températures de service supérieures à 1 100 °F (593° C) où une résistance élevée au fluage et à la rupture sous contrainte est vitale.
| Propriété / Paramètre | Noter 1 (Recuit) Le minimum | Noter 2 (Solution recuite) Le minimum | Mur lourd typique / Travaillé à froid |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, moi. ksi (MPa) | 120 ksi (827 MPa) | 100 ksi (690 MPa) | 140 – 160 ksi (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Limite d’élasticité, moi. ksi (MPa) | 60 ksi (414 MPa) | 40 ksi (276 MPa) | 75 – 110 ksi (517 – 758 MPa) |
| Élongation 2 dans. (50mm), moi. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Dureté (Brinell HBW / Rockwell B.) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Max 35 HRC (Limite NACE) |
| Charpy V-Notch Impact Énergie (-320° F / -196° C) | > 50 FT-LBS (68 Joules) | > 60 FT-LBS (81 Joules) | Conserve une ténacité élevée jusqu'à la cryogénie |
5. Physique & Profil des propriétés thermiques
Comprendre les paramètres physiques de l'alliage 625 est essentiel pour le calcul thermique, analyse des contraintes de tuyauterie, et calculs de dilatation thermique des fluides dans les projets d'ingénierie à haute température.
| Propriété physique | Unités métriques | Unités impériales |
|---|---|---|
| Densité | 8.44 g/cm³ | 0.305 lb/po³ |
| Plage de points de fusion | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Module d'élasticité (21° C / 70° F) | 208 GPa | 30.1 x 10⁶psi |
| Coefficient de Poisson | 0.308 | 0.308 |
| Conductivité thermique (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·po/pi²·h·°F |
| Conductivité thermique (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·po/pi²·h·°F |
| Chaleur spécifique (21° C / 70° F) | 427 J/kg· K | 0.102 Btu/lb·°F |
| Coeff moyen. de dilatation thermique (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 μm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ po/po·°F |
| Résistivité électrique (21° C / 70° F) | 1.29 μΩ·m | 776 Ω·circ mil/pied |
| Perméabilité magnétique (à 200 Örsted) | 1.0006 Max | Pratiquement non magnétique |
6. Alliage 625 Dimensions des tuyaux & Tableau de poids (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel fabrique des alliages 625 tubes sans soudure et soudés dans des dimensions standards à partir de 1/2″ NB au 24″ N.-B.. Vous trouverez ci-dessous le tableau des poids techniques basé sur une densité d'alliage de 8.44 g/cm³.
| NPS (Pouces) | DN (mm) | Hors Dia (mm) | Mur de l'annexe 10S (mm) / Poids (kg/m) | Mur Annexe 40S (mm) / Poids (kg/m) | Annexe Mur des années 80 (mm) / Poids (kg/m) | Annexe 160 Mur (mm) / Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Tolérances dimensionnelles pour l'alliage 625 Sans couture & Tuyau soudé (ASTM B829)
Le strict respect des tolérances dimensionnelles garantit un alignement précis lors du soudage bout à bout sur site et de l'intégration structurelle dans les installations d'usines à haute pression..
| Diamètre extérieur spécifié (DE) | DO sur tolérance (+ mm) | DO sous tolérance (- mm) | Tolérance d’épaisseur de paroi (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ à 1-1/2″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Plus de 1-1/2″ à 3-1/2″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Plus de 3-1/2″ à 5-1/2″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Plus de 5-1/2″ à 8-5/8″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Plus de 8-5/8″ à 18″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. Inconel 625 Raccords de tuyauterie & Programme de brides
Fournir des solutions complètes de systèmes de tuyauterie, ABTER Steel fabrique une gamme complète d'alliages 625 (US N06625) raccords à souder bout à bout, raccords à souder forgés, raccords filetés, et brides ASME B16.5.
Raccords à souder bout à bout (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- ce qui rend l'organisation des brides plus petite que celles couramment produites par moulage au sable et améliore la qualité des brides: 45° Long rayon, 90° Long rayon, 90° Rayon court, 180° Coudes de retour.
- T-shirts: Tés égaux, Réduire les tés, Tés barrés pour lignes de raclage.
- Reducers: Réducteurs concentriques, Réducteurs d’excentriques.
- Casquettes & Extrémités du talon: ASME B16.9 Bouchons de tuyaux, Modèle A : Extrémités du talon de joint à recouvrement.
- Procédé de fabrication: Formage de mandrin, pressage à chaud, formage hydraulique à froid suivi d'un grade complet 1 ou Note 2 traitement thermique en solution.
Brides forgées (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Types de bride: Couche (WN), Slip-on (DONC), Aveugle (BL), Soudure par emboîtement (Une approche normalisée de l'analyse par éléments finis des connexions boîtier-tube pour établir les performances d'étanchéité relatives en fonction de la géométrie de conception), Fileté (TH), Joint à recouvrement (LJ).
- Cours de pression: Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 livres et API 5K / 10Chiffre / 15Chiffre.
- Types de faces: Face surélevée (RF), Joint de type anneau (RTJ), Visage plat (FF), Langue & Rainure.
- Essai: 100% Tests par ultrasons (OUT) selon ASTM A388, Vérification PMI, Test de dureté.
9. Performances de résistance à la corrosion dans les milieux chimiques sévères
Alliage 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion multi-environnementale, résoudre des problèmes de traitement chimique impliquant à la fois des milieux oxydants et réducteurs.
| Environnement corrosif / Médias acides | Concentration & Température | Taux de corrosion / Niveau de résistance | Avantage matériel comparatif |
|---|---|---|---|
| Acide chlorhydrique (HCL) | 10% Conc. à 66°C (150° F) | < 0.25 mm / an (10 mpy) | Bien supérieur au 316L et au Duplex 2205 |
| Acide sulfurique (H₂SO₄) | 15% Conc. à ébullition | < 0.12 mm / an (5 mpy) | Excellente résistance aux acides non oxydants |
| Acide nitrique (HNO₃) | 65% Acide nitrique bouillant (ASTM G28A) | Réussit le test intergranulaire | La teneur élevée en chrome fournit un film passif |
| Acide phosphorique (H₃PO₄) | 85% Conc. à ébullition | < 0.08 mm / an (3 mpy) | Idéal pour la production d’acide phosphorique par voie humide |
| Piqûres marines à l’eau de mer / Fente | Ambiante à 50°C Ambiante & Écoulement | Attaque zéro piqûre (Cpt > 85° C) | Immunisé contre les piqûres de biosalissures marines |
| Gaz acide humide (H₂s + CO₂ + Cl⁻) | Puits acides extrêmes NACE niveau VII | Immunisé contre la fissuration sous contrainte de sulfure (SSC) | Bardage standard & matériel de tuyauterie pour puits acides HPHT |
10. Fluage-Rupture à haute température & Valeurs de contrainte admissibles
Dans une chaudière haute température, pétrochimie, et conception aérospatiale, Les limites de contrainte de conception maximales admissibles sont spécifiées par le code ASME des chaudières et des appareils sous pression. (BPVC) Section VIII Division 1.
| Température (° F / ° C) | Noter 1 Contrainte admissible (ksi / MPa) | Noter 2 Contrainte admissible (ksi / MPa) | 100,000-Résistance à la rupture en heures (Noter 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 ksi (207 MPa) | 25.0 ksi (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 ksi (185 MPa) | 21.1 ksi (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 ksi (165 MPa) | 18.5 ksi (128 MPa) | 70 ksi (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Noter 1 Limite dépassée | 16.2 ksi (112 MPa) | 30 ksi (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 ksi (56.5 MPa) | 13 ksi (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 ksi (24.1 MPa) | 5.2 ksi (35.8 MPa) |
11. Fabrication, Formage à chaud & Paramètres d'usinage
Alliage 625 peut être facilement fabriqué par des techniques industrielles standards. toutefois, en raison de son taux d'écrouissage élevé et de sa limite d'élasticité élevée à température élevée, des procédures d'usinage et de travail à chaud spécialisées sont nécessaires.
Directives de travail à chaud
Température de démarrage: 2100°F à 2150°F (1149°C à 1177°C).
Température de finition: Ne continuez pas à travailler à chaud en dessous de 1850°F (1010° C) pour éviter les gradients de raffinement et les fissures sévères du grain.
Finition légère: Peut être effectué jusqu'à 1600°F (871° C) pour obtenir des granulométries fines pour le grade 1 exigences en matière.
Usinage & Recommandations d'outillage
Type d'outillage: Carbure cémenté (Qualité ISO P20-P30 ou C-2) avec des angles de coupe positifs.
Vitesse de coupe: 35 – 50 pieds de surface par minute (SFPM) pour le tournage avec de l'acier à outils rapide; 80 – 140 SFPM avec outillage en carbure.
Vitesse d'alimentation & Profondeur: Utiliser lourdement, flux positifs (0.015 – 0.025 po/tour) pour couper sous la couche écrouie créée par les passes précédentes.
12. Métallurgie du soudage & Sélection de métaux de remplissage
Alliage 625 possède une soudabilité exceptionnelle et peut être assemblé par soudage à l'arc au gaz tungstène (Gtaw / tour), Soudage à l'arc en métal à gaz (GMAW / MIG), Soudage à l’arc métallique blindé (SMAW), et soudage à l'arc submergé (SCIE).
| Processus de soudage | Fil de remplissage AWS / Spécification de l'électrode | Gaz de protection / Paramètres de flux | Température entre passes & Traitement thermique après soudure |
|---|---|---|---|
| GTAW (Soudage TIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Mélange Argon ou Ar/He (Gaz de réserve obligatoire) | Interpass maximum: 100° C (212° F); PWHT Non requis |
| GMAW (Soudage MIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% Acier au carbone structurel de haute qualité / 25% Lui ou Ar + 2% N₂ | Interpass maximum: 100° C (212° F); Faible apport de chaleur requis |
| SMAW (Soudage à la baguette) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Revêtement de flux de base (Sécher les électrodes à 250°C avant utilisation) | Nettoyer complètement les scories entre les passes pour éviter toute inclusion |
| Soudage différent | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Rejoint l'alliage 625 à 9% Aciers au nickel, En acier inoxydable, Acier au carbone | Haute tolérance à la dilution sans fissuration à chaud |
13. Normes équivalentes mondiales & Matrice de références croisées
Alliage 625 est spécifié dans de nombreux systèmes de désignation internationaux. Le tableau ci-dessous présente les désignations de références croisées directes dans les normes d'ingénierie mondiales.:
| Désignation américaine | numéro d'article. | Une désignation | JIS standard | AFNOR France | GOST Russie |
|---|---|---|---|---|---|
| US N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | FCN 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Applications industrielles majeures & Solutions d'ingénierie
Huile & Gaz sous-marin & Puits aigres
Largement utilisé dans les colonnes montantes en eau profonde, tuyauterie collectrice sous-marine, lignes de flux, et tubes et tuyaux bardage protégeant contre le H₂S humide, CO₂, soufre élémentaire, et chlorures haute pression jusqu'à 15,000 psi.
Usines de traitement chimique
Récipients de réaction, colonnes de distillation, tube d'échangeur de chaleur, et tuyauterie de transfert manipulant des acides organiques/minéraux chauds mélangés, anhydride acétique, et flux d'acide fluorhydrique.
Aérospatial & Systèmes de propulsion
Conduit d'échappement de moteur d'avion, thrust reverser assemblies, anneaux de carénage de turbine, conduites de carburant, et soufflets haute température fonctionnant sous vibration thermique continue.
Marine & Systèmes navals
Tuyauterie auxiliaire sous-marine, arbre de propulsion, échangeurs de chaleur, dômes sonar, et raccords critiques exposés à des conditions d'eau de mer et de crevasses à grande vitesse.
Production d'énergie nucléaire
Composants du cœur du réacteur, tube du mécanisme d'entraînement de la tige de commande, et une tuyauterie avancée pour réacteur à gaz à haute température en raison de limites de contrainte de conception élevées admissibles jusqu'à 1 400 °F.
Environnement & Systèmes FGD
Désulfuration des fumées (Groupe de discussion) épurateurs, réchauffeurs, lames de registre, et les boucles de refroidissement de l'incinération des déchets exposées à une condensation sulfurique et chlorhydrique hautement acide.
15. Assurance qualité, Inspection & Normes d'essais CND
Chaque longueur d'alliage 625 les tuyaux et raccords fournis par ABTER Steel sont soumis à des tests non destructifs rigoureux (ESSAI NON DESTRUCTIF) et contrôle qualité selon EN 10204 3.1 / 3.2 exigences de certification.
| Type d'essai | Norme d'essai & Protocole | Critères d'acceptation |
|---|---|---|
| Essais de pression hydrostatique | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% essais à des pressions calculées jusqu'à 5000 psi (34.5 MPa); chance pour moi 10 seconde |
| Inspection par ultrasons (OUT) | ASTM E213 / SEP 1915 | 100% examen volumétrique pour les défauts longitudinaux et transversaux |
| Tests radiographiques (RT) | ASTM E94 / Art ASME Sec V 2 | 100% Tests aux rayons X sur les cordons de soudure des tuyaux soudés ASTM B705 |
| Identification positive des matériaux (PME) | XRF / Spectrométrie OES | 100% vérification élémentaire par rapport à ASTM B444 / Fenêtres compositionnelles B705 |
| Tests de corrosion intergranulaire | ASTM G28 Méthode A / ISO 3651-2 | Aucune sensibilisation; taux de corrosion sous le seuil maximum |
| Détermination de la taille des grains | Examen microstructural ASTM E112 | Noter 1: Granulométrie ASTM 5 ou plus fin; Noter 2: Granulométrie ASTM 5 ou plus grossier |
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Acier ABTER se spécialise dans la fabrication sur mesure juste à temps d'alliages 625 (US N06625) tuyaux sans soudure et soudés de 2-1/16" à 10-3/4" OD avec des épaisseurs de paroi lourdes jusqu'à 1,925" (48.9 mm). Nous gérons des horaires non standards, livraisons d'urgence accélérées, exécutions de projets coupées à la longueur sur mesure, et des packages complets d'inspection par des tiers (SGS, TUV, BV, Lloyd's).
