DIN 1629 Tubo in acciaio per caldaia senza saldatura
luglio 4, 2026
Incoloy 800 (US N08800 / W.Nr. 1.4876) Tubo d'acciaio
Settembre 2, 2026
Lega 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856)
Tubo in acciaio legato al nichel & Guida alle specifiche dei raccordi
Manuale tecnico completo che descrive dettagliatamente la composizione chimica, prestazioni meccaniche, resistenza all'ossidazione a temperatura elevata, tolleranze dimensionali, Standard dei materiali ASME/ASTM, e capacità di produzione personalizzata per sistemi di tubazioni saldate e senza saldatura.
DA W.No. 2.4856
ASTM B444 / B705
Nace MR0175 / ISO 15156
ASME SB-444
Lega chiave 625 Metriche tecniche in breve
1. Panoramica esecutiva & Profilo di ingegneria metallurgica
Lega 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856) è un non magnetico, Superlega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio progettata per offrire un'eccezionale combinazione di resistenza meccanica, elevata resistenza alla fatica, e resistenza alla corrosione superiore a temperature operative che vanno da ambienti criogenici fino a 1800 ° F (982° C).
A differenza delle leghe di nichel indurenti per invecchiamento che si basano su trattamenti di indurimento per precipitazione (come la precipitazione gamma prime o gamma double prime), la forza impressionante di Alloy 625 deriva direttamente dall'effetto rinforzante della soluzione solida di molibdeno (8.0%–10,0%) e niobio/colombio (3.15%–4,15%) disciolto nella sua matrice di nichel-cromo. Di conseguenza, i trattamenti termici di indurimento per precipitazione sono completamente inutili per raggiungere le proprietà di trazione e snervamento di progetto, semplificando i cicli di lavorazione post-saldatura e di produzione termica.
Principali vantaggi metallurgici della lega 625 Sistemi di tubazioni:
- Libertà dalla fessurazione da corrosione da stress indotta da cloruri (SCC): Alto contenuto di nichel (58.0% minimo) elimina la suscettibilità alla tensocorrosione da ioni cloruro che comunemente distrugge gli acciai inossidabili austenitici (304, 316, 317) in ambienti marini e di processo.
- Eccezionale resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale: L'alto contenuto di molibdeno e cromo produce un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (LEGNA) superiore a 50, fornendo immunità agli attacchi di vaiolatura in mezzi aggressivi carichi di cloruro, acqua salmastra, e fluidi geotermici ad alta pressione.
- Stabilizzazione della saldatura tramite niobio: L'aggiunta di niobio (columbium) lega il carbonio per formare carburi di niobio stabili (NbC), prevenendo efficacemente la precipitazione di carburo di cromo lungo i bordi dei grani durante i processi di saldatura. Ciò salvaguarda la zona termicamente alterata (FARE) contro la corrosione intergranulare (sensibilizzazione).
- Resistenza superiore all'ossidazione e al ridimensionamento alle alte temperature: Forma un denso, scaglia protettiva di ossido aderente (Cr₂O₃ e Al₂O₃) che resiste alla degradazione sotto cicli termici e flussi di gas di carburazione o ossidazione ad alta temperatura.
2. Standard completi & Specifiche di produzione
ABTER Steel produce e fornisce leghe 625 tubi senza saldatura, tubi saldati, prodotti a tubo, e raccordi per tubi in stretta conformità con i principali standard ingegneristici globali, compreso ASTM, ASME, AMS, ISO, DIN / EN, e le linee guida NACE.
| Forma del prodotto | Specifica: ASTM | Specifica ASME | Standard aerospaziale AMS | DIN / IT / ISO standard |
|---|---|---|---|---|
| tubi senza saldatura & Tubo | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | DIN 17751 / ISO 6207 |
| tubo saldato | ASTM B705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (Saldato & Disegnato) | IT 10217-7 / ISO 6207 |
| Raccordi per tubi a saldare di testa | ASTM B366 | ASME SB-366 (WP625) | – | DIN 2605 / IT 10253 |
| Raccordi forgiati & Flange | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | DIN 17754 / IT 1092-1 |
| Piatto, Foglio & Striscia | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | DIN 17750 / IT 10028-7 |
| asta, Bar & Filo | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | DIN 17752 / ISO 9723 |
| Standard di servizio gas acido | Nace MR0175 / ISO 15156-3 (Fino ai limiti ambientali di livello VII; Durezza ≤ 35 HRC) | |||
3. Limiti dettagliati della composizione chimica (Peso %)
La composizione chimica della lega 625 è controllato con precisione per bilanciarsi alta temperatura forza, fabbricabilità, e resistenza alla corrosione. L'aggiunta di molibdeno e niobio agisce in sinergia con il cromo all'interno della matrice della soluzione solida.
| Simbolo dell'elemento | Nome dell'elemento | ASTM B444 Minimo (%) | ASTM B444 Massimo (%) | Funzione metallurgica primaria |
|---|---|---|---|---|
| NI | Nichel | 58.00 | Equilibrio | Fornisce stabilità alla matrice, Immunità al cloruro SCC, resistenza agli alcali |
| CR | Cromo | 20.00 | 23.00 | Conferisce resistenza agli acidi ossidanti e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura |
| Mo | Molibdeno | 8.00 | 10.00 | Rafforzamento della soluzione solida, fornisce acido non ossidante & resistenza alla vaiolatura |
| NB + Ta | Niobio + Tantalio | 3.15 | 4.15 | Rafforzamento della matrice, previene la sensibilizzazione & corrosione intergranulare |
| Fe | Ferro | – | 5.00 | Elemento residuo controllato dalla lavorazione della fusione |
| C | Carbonio | – | 0.10 (0.03 massimo per Grado 1) | Mantenuto basso per garantire un'elevata duttilità e ridurre al minimo la precipitazione del carburo |
| MN | Manganese | – | 0.50 | Disossidante e modificatore di lavorabilità a caldo |
| Si | Silicio | – | 0.50 | Disossidante; mantenuto basso per impedire la segregazione dei siliciuri |
| P | Fosforo | – | 0.015 | Limite di impurità per prevenire cricche a caldo nelle saldature |
| S | Zolfo | – | 0.015 | Limite di impurità per garantire la coesione dei bordi del grano e la resistenza alla corrosione |
| Al | Titanio | – | 0.40 | Disossidante e builder protettivo di ossido ad alta temperatura |
| Ti | Titanio | – | 0.40 | Formatore in carburo/nitruro per la stabilizzazione strutturale |
| co | Titanio | – | 1.00 | Limitato a 0.10% max per il grado di applicazione nucleare |
4. Proprietà meccaniche & Condizioni di trattamento termico
ASTM B444 classifica le leghe 625 tubi e tubazioni in due distinte condizioni di trattamento termico a seconda della temperatura operativa prevista e dei requisiti di prestazione meccanica:
Grado 1 (Ricotto)
Trattamento termico: Ricotto addolcito da 1600°F a 1900°F (871da °C a 1038 °C).
Applicazione primaria: Progettato per temperature operative fino a 1100°F (593° C). Fornisce una combinazione ottimale di carico di snervamento a temperatura ambiente elevata, duttilità, e resistenza alla fatica e alla corrosione umida.
Grado 2 (Soluzione ricotto)
Trattamento termico: Soluzione ricotta a 2000°F a 2200°F (1093da °C a 1204 °C) seguito da un rapido raffreddamento.
Applicazione primaria: Progettato specificamente per temperature di servizio superiori a 1100°F (593° C) dove l’elevata resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura da stress sono vitali.
| Proprietà / Parametro | Grado 1 (Ricotto) Minimo | Grado 2 (Soluzione ricotto) Minimo | Tipico muro pesante / Lavorato a freddo |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, min. KSI (MPa) | 120 KSI (827 MPa) | 100 KSI (690 MPa) | 140 – 160 KSI (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Resistenza allo snervamento, min. KSI (MPa) | 60 KSI (414 MPa) | 40 KSI (276 MPa) | 75 – 110 KSI (517 – 758 MPa) |
| Allungamento a 2 nel. (50mm), min. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Durezza (Brinell HBW / Rockwell B) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Max 35 HRC (Limite NACE) |
| Energia d'impatto Charpy con intaglio a V (-320° F / -196° C) | > 50 ft-lbs (68 Joule) | > 60 ft-lbs (81 Joule) | Mantiene un'elevata tenacità fino alla criogenicità |
5. Fisico & Profilo delle proprietà termiche
Comprensione dei parametri fisici della lega 625 è fondamentale per il calcolo termico, analisi delle sollecitazioni delle tubazioni, e calcoli di dilatazione termica dei fluidi in progetti di ingegneria ad alta temperatura.
| Proprietà fisica | Unità metriche | Unità imperiali |
|---|---|---|
| Densità | 8.44 g/cm³ | 0.305 libbre/pollici³ |
| Intervallo del punto di fusione | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Modulo di elasticità (21° C / 70° F) | 208 GPa | 30.1 x 10⁶ psi |
| Rapporto di Poisson | 0.308 | 0.308 |
| Conduttività termica (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·in/ft²·h·°F |
| Conduttività termica (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·in/ft²·h·°F |
| Calore specifico (21° C / 70° F) | 427 J/kg· Okay | 0.102 Btu/lb·°F |
| Coeff medio. della dilatazione termica (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 µm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ pollici/pollici·°F |
| Resistività elettrica (21° C / 70° F) | 1.29 μΩ·m | 776 Ω·circ mil/ft |
| Permeabilità magnetica (a 200 Oersted) | 1.0006 Max | Praticamente non magnetico |
6. Lega 625 Dimensioni del tubo & Grafico del peso (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel produce leghe 625 tubi senza saldatura e saldati in dimensioni standard da 1/2″ ATTENZIONE fino al 24″ NB. Di seguito è riportata la tabella tecnica del peso basata su una densità della lega di 8.44 g/cm³.
| NPS (Pollici) | DN (mm) | Diametro esterno (mm) | Programma 10S Muro (mm) / wt (kg/m) | Programma 40S Muro (mm) / wt (kg/m) | Programma muro anni '80 (mm) / wt (kg/m) | Pianificazione 160 Parete (mm) / wt (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Tolleranze dimensionali per la lega 625 Senza giunte & tubo saldato (ASTM B829)
Il rigoroso rispetto delle tolleranze dimensionali garantisce un allineamento preciso durante la saldatura di testa sul campo e l'integrazione strutturale nelle installazioni di impianti ad alta pressione.
| Diametro esterno specificato (OD) | OD superiore alla tolleranza (+ mm) | DE sotto tolleranza (- mm) | Tolleranza di spessore di parete (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ a 1-1/2″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Oltre 1-1/2″ a 3-1/2″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Oltre 3-1/2″ a 5-1/2″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Oltre 5-1/2″ all'8-5/8″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Oltre l'8-5/8″ alle 18″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. Inconel 625 Raccordi per tubi & Programma flange
Fornire soluzioni complete per sistemi di tubazioni, ABTER Steel produce una suite completa di leghe 625 (US N06625) raccordi a saldare, raccordi a saldare con presa forgiata, raccordi filettati, e flange ASME B16.5.
Raccordi a saldare (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- Gomiti: 45° Raggio lungo, 90° Raggio lungo, 90° Raggio corto, 180° Curve di ritorno.
- Tees: T uguali, Tee di riduzione, Tee barrati per linee di pigging.
- riduttori: Riduttori concentrici, Riduttori eccentrici.
- Tappi & Estremità del troncone: ASME B16.9 Tappi per tubi, Estremità del troncone del giunto a sovrapposizione del modello A.
- Processo di fabbricazione: Formatura del mandrino, pressatura a caldo, formatura idraulica a freddo seguita dal grado completo 1 o Grado 2 trattamento termico della soluzione.
Flange forgiate (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Tipi di flangia: Collo di saldatura (WN), Slip-on (COSÌ), Cieco (Bl), Saldatura a presa (SW), Filettato (TH), Giunto sul giro (LJ).
- Classi di pressione: Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 libbre e API 5K / 10K / 15K.
- Tipi di fronte: Volto rialzato (RF), Giunto ad anello (RTJ), Faccia piatta (FF), Lingua & Groove.
- analisi: 100% Test ad ultrasuoni (OUT) secondo ASTM A388, Verifica PMI, Test di durezza.
9. Prestazioni di resistenza alla corrosione in mezzi chimici severi
Lega 625 offre un'eccezionale resistenza alla corrosione multi-ambientale, risolvere problemi di lavorazione chimica che coinvolgono sia mezzi ossidanti che riducenti.
| Ambiente corrosivo / Mezzi acidi | Concentrazione & Temperatura | Tasso di corrosione / Livello di resistenza | Vantaggio comparativo del materiale |
|---|---|---|---|
| Acido cloridrico (HCl) | 10% conc. a 66°C (150° F) | < 0.25 mm/anno (10 mpy) | Di gran lunga superiore a 316L e Duplex 2205 |
| Acido solforico (H₂SO₄) | 15% conc. all'ebollizione | < 0.12 mm/anno (5 mpy) | Ottima resistenza agli acidi non ossidanti |
| Acido nitrico (HNO₃) | 65% Acido nitrico bollente (ASTM G28A) | Supera il test intergranulare | L'alto contenuto di cromo fornisce una pellicola passiva |
| Acido fosforico (H₃PO₄) | 85% conc. all'ebollizione | < 0.08 mm/anno (3 mpy) | Ideale per la produzione di acido fosforico con processo a umido |
| Vaiolatura marina dell'acqua di mare / Fessura | Da ambiente a 50°C ambiente & Fluente | Attacco Zero Pitting (CPT > 85° C) | Immune alla vaiolatura del bio-fouling marino |
| Gas acido umido (H₂s + CO₂ + Cl⁻) | NACE livello VII Extreme Sour Wells | Immune allo stress cracking da solfuri (SSC) | Rivestimento standard & materiale per tubazioni per pozzi acidi HPHT |
10. Rottura da scorrimento ad alta temperatura & Valori di sollecitazione ammissibili
Nella caldaia ad alta temperatura, petrolchimico, e progettazione aerospaziale, i limiti massimi di sollecitazione di progettazione consentiti sono specificati dal codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (BPVC) Sezione VIII Divisione 1.
| Temperatura (° F / ° C) | Grado 1 Stress ammissibile (KSI / MPa) | Grado 2 Stress ammissibile (KSI / MPa) | 100,000-Resistenza alla rottura ora (Grado 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 KSI (207 MPa) | 25.0 KSI (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 KSI (185 MPa) | 21.1 KSI (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 KSI (165 MPa) | 18.5 KSI (128 MPa) | 70 KSI (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Grado 1 Limite superato | 16.2 KSI (112 MPa) | 30 KSI (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 KSI (56.5 MPa) | 13 KSI (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 KSI (24.1 MPa) | 5.2 KSI (35.8 MPa) |
11. Fabbricazione, Formatura a caldo & Parametri di lavorazione
Lega 625 possono essere facilmente fabbricati mediante tecniche industriali standard. tuttavia, grazie al suo elevato tasso di incrudimento e all'elevata resistenza allo snervamento a temperature elevate, sono necessarie lavorazioni specializzate e procedure di lavorazione a caldo.
Linee guida per il lavoro a caldo
Temperatura iniziale: 2100°F a 2150°F (1149da °C a 1177 °C).
Temperatura di finitura: Non continuare a lavorare a temperature elevate al di sotto di 1850 ° F (1010° C) per evitare forti gradienti di affinamento del grano e fessurazioni.
Finitura leggera: Può essere eseguito fino a 1600°F (871° C) per ottenere granulometrie fini per il grado 1 requisiti.
Lavorazione & Raccomandazioni sugli strumenti
Tipo di utensileria: Carburo cementato (Grado ISO P20-P30 o C-2) con angoli di spoglia positivi.
Velocità di taglio: 35 – 50 piedi di superficie al minuto (SFPM) per tornitura con acciaio per utensili super rapido; 80 – 140 SFPM con utensili in metallo duro.
Tasso di avanzamento & Profondità: Usa pesante, feed positivi (0.015 – 0.025 in/riv) per tagliare sotto lo strato incrudito creato dalle passate precedenti.
12. Metallurgia della saldatura & Selezione di metallo di riempimento
Lega 625 possiede un'eccezionale saldabilità e può essere unito utilizzando la saldatura ad arco di tungsteno a gas (Gtaw / turno), Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW/MIG), Saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), e saldatura ad arco sommerso (SEGA).
| Processo di saldatura | Filo di apporto AWS / Specifiche degli elettrodi | Gas di protezione / Parametri di flusso | Temp. Interpassaggio & Trattamento termico post saldatura |
|---|---|---|---|
| GTAW (Saldatura TIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Miscela di Argon o Ar/He (Gas di supporto obbligatorio) | Interpass massimo: 100° C (212° F); PWHT Non richiesto |
| GMAW (Saldatura MIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% Acciaio al carbonio strutturale di alta qualità / 25% Lui o Ar + 2% N₂ | Interpass massimo: 100° C (212° F); È richiesto un basso apporto di calore |
| SMAW (Saldatura a bastone) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Rivestimento di flusso di base (Elettrodi asciutti a 250°C prima dell'uso) | Pulire completamente le scorie tra una passata e l'altra per evitare inclusioni |
| Saldatura diversa | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Si unisce alla Lega 625 A 9% Ni Acciai, In acciaio inox, Acciaio al carbonio | Elevata tolleranza alla diluizione senza cracking a caldo |
13. Standard globali equivalenti & Matrice di riferimenti incrociati
Lega 625 è specificato in numerosi sistemi di designazione internazionali. La tabella seguente illustra le designazioni dei riferimenti incrociati diretti tra gli standard tecnici globali:
| Designazione statunitense | numero materiale. | Una designazione | JIS standard | AFNOR Francia | GOSTRussia |
|---|---|---|---|---|---|
| US N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | NCF 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Principali applicazioni industriali & Soluzioni ingegneristiche
Olio & Gas sottomarino & Pozzi acidi
Ampiamente utilizzato nei riser di acque profonde, tubazioni collettori sottomarine, linee di flusso, e linea tubo rivestimento protettivo contro l'H₂S umido, CO₂, zolfo elementare, e cloruri ad alta pressione fino a 15,000 PSI.
Impianti di lavorazione chimica
Recipienti di reazione, colonne di distillazione, tubo dello scambiatore di calore, e tubazioni di trasferimento che movimentano acidi organici/minerali caldi misti, anidride acetica, e flussi di acido fluoridrico.
Aerospaziale & Sistemi di propulsione
Condotto di scarico del motore dell'aereo, gruppi invertitori di spinta, anelli di copertura della turbina, linee del carburante, e soffietti ad alta temperatura che funzionano in condizioni di vibrazione termica continua.
Marine & Sistemi navali
Tubazioni ausiliarie sottomarine, albero di propulsione, scambiatori di calore, cupole sonar, e raccordi critici esposti all'acqua di mare ad alta velocità e alle condizioni delle fessure.
Generazione di energia nucleare
Componenti del nucleo del reattore, tubo del meccanismo di azionamento dell'asta di controllo, e tubazioni avanzate per reattori a gas ad alta temperatura grazie agli elevati limiti ammissibili di stress progettuale fino a 1400 ° F.
Ambientale & Sistemi FGD
Desolforazione dei fumi (FGD) scrubber, REFEATER, pale della serranda, e circuiti di raffreddamento dell'incenerimento dei rifiuti esposti a condensazione solforica e cloridrica altamente acida.
15. Garanzia di qualità, Ispezione & Standard di test NDT
Ogni lunghezza della lega 625 i tubi e i raccordi forniti da ABTER Steel sono sottoposti a rigorosi Controlli Non Distruttivi (NDT) e controllo di qualità in conformità con EN 10204 3.1 / 3.2 requisiti di certificazione.
| Tipo di prova | Norma di prova & Protocollo | Criteri di accettazione |
|---|---|---|
| Test di pressione idrostatica | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% prove a pressioni calcolate fino a 5000 PSI (34.5 MPa); fortuna per me 10 sez |
| Ispezione ad ultrasuoni (OUT) | ASTM E213 / SET 1915 | 100% esame volumetrico per difetti longitudinali e trasversali |
| Test radiografici (RT) | ASTM E94 / ASME Sez V art 2 | 100% Test a raggi X sui cordoni di saldatura di tubi saldati ASTM B705 |
| Identificazione positiva del materiale (PMI) | XRF / Spettrometria OES | 100% verifica elementare contro ASTM B444 / Finestre compositive B705 |
| Test di corrosione intergranulare | ASTM G28 Metodo A / ISO 3651-2 | Nessuna sensibilizzazione; tasso di corrosione sotto la soglia massima |
| Determinazione della dimensione del grano | ASTM E112 Esame microstrutturale | Grado 1: Granulometria ASTM 5 o più fine; Grado 2: Granulometria ASTM 5 o più grossolano |
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ABTER Acciaio è specializzata nella produzione personalizzata just-in-time di leghe 625 (US N06625) tubi saldati e senza saldatura da 2-1/16” a 10-3/4” OD con spessori di parete pesanti fino a 1.925” (48.9 mm). Gestiamo orari non standard, consegne urgenti di emergenza, esecuzioni di progetti personalizzati su misura, e pacchetti completi di ispezione di terze parti (SGS, TÜV, BV, Lloyd's).
