DIN 1629 Tubería de acero para calderas sin costura
julio 4, 2026
Incoloy 800 (N08800 de EE.UU. / W.Nr. 1.4876) Pipa de acero
Septiembre 2, 2026
Aleación 625 Inconel® (N06625 de EE.UU. / W.Nr. 2.4856)
Tubería de acero de aleación de níquel & Guía de especificaciones de accesorios
Manual técnico completo que detalla la composición química., rendimiento mecánico, resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, tolerancias dimensionales, Estándares de materiales ASME/ASTM, y capacidades de fabricación personalizadas para sistemas de tuberías soldadas y sin costura.
DE W.No. 2.4856
ASTM B444 / B705
Nace mr0175 / ISO 15156
ASME SB-444
Aleación clave 625 Métricas técnicas de un vistazo
1. Descripción ejecutiva & Perfil de Ingeniería Metalúrgica
Aleación 625 Inconel® (N06625 de EE.UU. / W.Nr. 2.4856) es un no magnético, Superaleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio diseñada para ofrecer una combinación excepcional de resistencia mecánica, alta resistencia a la fatiga, y resistencia superior a la corrosión en temperaturas operativas que van desde entornos criogénicos hasta 1800 °F (982° C).
A diferencia de las aleaciones de níquel endurecibles por envejecimiento que dependen de tratamientos de endurecimiento por precipitación (como la precipitación gamma prima o gamma doble prima), la impresionante fuerza de Alloy 625 se deriva directamente del efecto fortalecedor de la solución sólida de molibdeno (8.0%–10,0%) y niobio/columbio (3.15%–4,15%) disuelto dentro de su matriz de níquel-cromo. Por lo tanto, Los tratamientos térmicos de endurecimiento por precipitación son completamente innecesarios para alcanzar las propiedades de tracción y fluencia de diseño., simplificar el procesamiento posterior a la soldadura y los ciclos de fabricación térmica.
Principales ventajas metalúrgicas de la aleación 625 Sistemas de tuberías:
- Ausencia de fisuras por corrosión bajo tensión inducidas por cloruros (CCS): Alto contenido de níquel (58.0% mínimo) Elimina la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro que comúnmente destruye los aceros inoxidables austeníticos. (304, 316, 317) en entornos marinos y de procesos.
- Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas: El alto contenido de molibdeno y cromo produce un número equivalente de resistencia a las picaduras (MADERA) superior a 50, proporcionando inmunidad a los ataques por picaduras en medios agresivos cargados de cloruro, agua salobre, y fluidos geotérmicos de alta presión.
- Estabilización de soldadura mediante niobio: La adición de niobio (columbio) une carbono para formar carburos de niobio estables (NbC), Previene eficazmente la precipitación de carburo de cromo a lo largo de los límites de los granos durante los procesos de soldadura.. Esto protege la zona afectada por el calor. (HAZ) contra la corrosión intergranular (sensibilización).
- Resistencia superior a la oxidación y a la incrustación a altas temperaturas: Forma una densa, incrustaciones de óxido protectoras adherentes (Cr₂O₃ y Al₂O₃) que resiste la degradación bajo ciclos térmicos y corrientes de gas oxidantes o carburantes a alta temperatura.
2. Estándares integrales & Especificaciones de fabricación
ABTER Steel fabrica y suministra Aleaciones 625 tubos sin costura, Tubos soldados, productos de tubo, y accesorios de tuberías en estricta conformidad con los principales estándares de ingeniería globales, incluyendo ASTM, COMO YO, AMS, ISO, DIN / EN, y directrices NACE.
| Formulario de producto | Especificación ASTM | Especificación ASME | Estándar aeroespacial AMS | DIN / EN / Norma ISO |
|---|---|---|---|---|
| Tubo sin costura & Tubo | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | DIN 17751 / ISO 6207 |
| Tubo soldado | ASTM B705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (Soldado con autógena & Estirado) | EN 10217-7 / ISO 6207 |
| Accesorios de tubería soldados a tope | ASTM B366 | ASMESB-366 (WP625) | – | DIN 2605 / EN 10253 |
| Accesorios forjados & Bridas | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | DIN 17754 / EN 1092-1 |
| Plato, Hoja & Banda | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | DIN 17750 / EN 10028-7 |
| Barra, Bar & Cable | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | DIN 17752 / ISO 9723 |
| Estándar de servicio de gas amargo | Nace mr0175 / ISO 15156-3 (Hasta el Nivel VII de Límites Ambientales; Dureza ≤ 35 COMITÉ DE DERECHOS HUMANOS) | |||
3. Límites detallados de composición química (Peso %)
La composición química de la aleación 625 se controla con precisión para equilibrar alta temperatura fuerza, fabricabilidad, y resistencia a la corrosión. La adición de molibdeno y niobio actúa sinérgicamente con el cromo dentro de la matriz de la solución sólida..
| Símbolo del elemento | Nombre del elemento | ASTM B444 Mínimo (%) | Máximo ASTM B444 (%) | Función metalúrgica primaria |
|---|---|---|---|---|
| Ni | Níquel | 58.00 | Equilibrar | Proporciona estabilidad de la matriz., inmunidad al cloruro SCC, resistencia a los álcalis |
| CR | Cromo | 20.00 | 23.00 | Proporciona resistencia a los ácidos oxidantes y a la oxidación a altas temperaturas. |
| Mes | notas | 8.00 | 10.00 | Fortalecimiento de solución sólida, Proporciona ácido no oxidante. & resistencia a las picaduras |
| NB + Ta | tubo de aleación + tantalio | 3.15 | 4.15 | Fortalecimiento de la matriz, previene la sensibilización & corrosión intergranular |
| Fe | Hierro | – | 5.00 | Elemento residual controlado del procesamiento de fusión |
| C | Manganeso | – | 0.10 (0.03 máximo para grado 1) | Se mantiene bajo para garantizar una alta ductilidad y minimizar la precipitación de carburo. |
| Minnesota | Manganeso | – | 0.50 | Desoxidante y modificador de trabajabilidad en caliente. |
| Si | Silicio | – | 0.50 | Desoxidante; mantenido bajo para evitar la segregación de siliciuro |
| P | Fósforo | – | 0.015 | Límite de impurezas para evitar grietas en caliente en soldaduras. |
| S | Azufre | – | 0.015 | Límite de impurezas para garantizar la cohesión de los límites de grano y la resistencia a la corrosión. |
| Alabama | Aluminio | – | 0.40 | Desoxidante y formador de óxido protector de alta temperatura. |
| Ti | resistencia al desgaste | – | 0.40 | Formador de carburo/nitruro para estabilización estructural |
| tubo de aleación | Cobalto | – | 1.00 | Restringido a 0.10% máx. para grado de aplicación nuclear |
4. Propiedades mecánicas & Condiciones de tratamiento térmico
ASTM B444 clasifica la aleación 625 tubería y tubería en dos condiciones distintas de tratamiento térmico dependiendo de la temperatura operativa prevista y los requisitos de rendimiento mecánico:
Grado 1 (Recocido)
Tratamiento térmico: Recocido suave a 1600°F a 1900°F (871°C a 1038°C).
Aplicación principal: Diseñado para temperaturas operativas de hasta 1100°F (593° C). Proporciona una combinación óptima de límite elástico a alta temperatura ambiente., ductilidad, y resistencia a la fatiga y a la corrosión húmeda.
Grado 2 (Solución recocida)
Tratamiento térmico: Solución recocida de 2000°F a 2200°F (1093°C a 1204°C) seguido de un enfriamiento rápido.
Aplicación principal: Diseñado específicamente para temperaturas de servicio superiores a 1100°F (593° C) donde una alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión es vital.
| Propiedad / Parámetro | Grado 1 (Recocido) Tenga en cuenta que uno de nuestros clientes requiere un presupuesto para la carcasa según los siguientes detalles | Grado 2 (Solución recocida) Tenga en cuenta que uno de nuestros clientes requiere un presupuesto para la carcasa según los siguientes detalles | Pared pesada típica / trabajado en frio |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, min. KSI (MPa) | 120 KSI (827 MPa) | 100 KSI (690 MPa) | 140 – 160 KSI (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% resistencia a la fluencia, min. KSI (MPa) | 60 KSI (414 MPa) | 40 KSI (276 MPa) | 75 – 110 KSI (517 – 758 MPa) |
| Alargamiento en 2 en. (50mm), min. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Dureza (Brinell HBW / rockwell b) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Max 35 COMITÉ DE DERECHOS HUMANOS (Límite NACE) |
| Energía de impacto Charpy V-Notch (-320° F / -196° C) | > 50 ft-lbs (68 Julios) | > 60 ft-lbs (81 Julios) | Mantiene una alta dureza hasta criogénica. |
5. Físico & Perfil de propiedades térmicas
Comprender los parámetros físicos de la aleación. 625 es fundamental para el cálculo térmico, análisis de tensión de tuberías, y cálculos de expansión térmica de fluidos en proyectos de ingeniería de alta temperatura.
| Propiedad física | Unidades Métricas | Unidades Imperiales |
|---|---|---|
| Densidad | 8.44 g/cm³ | 0.305 lb/pulg³ |
| Rango de punto de fusión | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Módulo de elasticidad (21° C / 70° F) | 208 GPa | 30.1 x 10⁶ psi |
| El coeficiente de Poisson | 0.308 | 0.308 |
| Conductividad térmica (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·pulg/pie²·h·°F |
| Conductividad térmica (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·pulg/pie²·h·°F |
| Calor especifico (21° C / 70° F) | 427 J/kg· K | 0.102 Btu/lb·°F |
| coeficiente medio. de Expansión Térmica (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 µm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ pulg/pulg·°F |
| Resistividad electrica (21° C / 70° F) | 1.29 µΩ·m | 776 Ω·circ mil/pie |
| Permeabilidad magnética (en 200 Oersted) | 1.0006 Max | Prácticamente no magnético |
6. Aleación 625 Dimensiones de la tubería & Tabla de peso (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel fabrica Aleaciones 625 Tubos soldados y sin costura en dimensiones estándar desde 1/2″ NB al 24″ NB. A continuación se muestra la tabla de pesos técnicos basada en una densidad de aleación de 8.44 g/cm³.
| NPS (Pulgadas) | DN (mm) | Diámetro exterior (mm) | Horario 10S Muro (mm) / tubos y tubos/tuberías de acero soldado (kg/m) | Horario 40S Muro (mm) / tubos y tubos/tuberías de acero soldado (kg/m) | Horario 80S Muro (mm) / tubos y tubos/tuberías de acero soldado (kg/m) | Horario 160 pared (mm) / tubos y tubos/tuberías de acero soldado (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Tolerancias dimensionales para aleaciones 625 Sin costura & Tubo soldado (ASTM B829)
El estricto cumplimiento de las tolerancias dimensionales garantiza una alineabilidad precisa durante la soldadura a tope en campo y la integración estructural en instalaciones de plantas de alta presión..
| Diámetro exterior especificado (OD) | OD sobre tolerancia (+ mm) | OD bajo tolerancia (- mm) | Tolerancia de espesor de pared (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ a 1-1/2″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Más de 1-1/2″ a 3-1/2″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Más de 3-1/2″ a 5-1/2″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Más de 5-1/2″ a 8-5/8″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Más de 8-5/8″ a 18″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. Inconel 625 Accesorios de tubería & Programa de bridas
Para proporcionar soluciones completas de sistemas de tuberías., ABTER Steel fabrica un conjunto completo de aleaciones 625 (N06625 de EE.UU.) accesorios soldados a tope, accesorios forjados para soldar, accesorios roscados, y bridas ASME B16.5.
Accesorios soldados a tope (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- Codos: 45° Radio largo, 90° Radio largo, 90° Radio corto, 180° Curvas de retorno.
- Tees: Camisetas iguales, Tees reductoras, Tees con barras para líneas de Pigging.
- reductores: Reductores concéntricos, Reductores excéntricos.
- Tapas & Extremos del trozo: ASME B16.9 Tapas de tubería, Patrón de extremos de trozos de juntas superpuestas.
- Proceso de fabricación: formación de mandril, prensado en caliente, conformado hidráulico en frío seguido de grado completo 1 o Grado 2 tratamiento térmico de solución.
Bridas forjadas (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Tipos de brida: Cuello de soldadura (WN), Deslizamiento (ENTONCES), Ciego (BL), Soldadura por enchufe (SO), De rosca (TH), Junta de regazo (LJ).
- Clases de presión: Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 libras y API 5K / 10K / 15K.
- Tipos de revestimiento: Cara elevada (RF), Junta tipo anillo (RTJ), Cara Plana (FF), Lengua & Surco.
- Pruebas: 100% Prueba de ultrasonido (UT) según ASTM A388, Verificación del PMI, Pruebas de dureza.
9. Rendimiento de resistencia a la corrosión en medios químicos severos
Aleación 625 Ofrece una excepcional resistencia a la corrosión multiambiental., Resolver problemas de procesamiento químico que involucran medios tanto oxidantes como reductores..
| Ambiente corrosivo / Medios ácidos | Concentración & Temperatura | Tasa de corrosión / Nivel de resistencia | Ventaja comparativa del material |
|---|---|---|---|
| Ácido clorhídrico (HCL) | 10% conc. a 66°C (150° F) | < 0.25 mm/año (10 mpy) | Muy superior a 316L y Duplex 2205 |
| Ácido sulfúrico (H₂SO₄) | 15% conc. en ebullición | < 0.12 mm/año (5 mpy) | Excelente resistencia al ácido no oxidante. |
| Ácido nítrico (HNO₃) | 65% Ácido nítrico hirviendo (ASTM G28A) | Pasa la prueba intergranular | El alto contenido de cromo proporciona una película pasiva. |
| Ácido fosfórico (H₃PO₄) | 85% conc. en ebullición | < 0.08 mm/año (3 mpy) | Ideal para la producción de ácido fosfórico por proceso húmedo |
| Picaduras marinas de agua de mar / Hendedura | Ambiente a 50°C Ambiente & Fluido | Ataque de picadura cero (CPT > 85° C) | Inmune a las picaduras de bioincrustaciones marinas |
| Gas agrio húmedo (H₂S + CO₂ + Cl⁻) | Pozos amargos extremos NACE nivel VII | Inmune al craqueo por estrés por sulfuro (CSS) | Revestimiento estándar & Material de tubería para pozos amargos HPHT. |
10. Ruptura por fluencia a alta temperatura & Valores de tensión permitidos
En caldera de alta temperatura, Petroquímica, y diseño aeroespacial, Los límites de tensión de diseño máximos permitidos están especificados en el Código ASME para calderas y recipientes a presión. (BPVC) Sección VIII División 1.
| Temperatura (° F / ° C) | Grado 1 Estrés permitido (KSI / MPa) | Grado 2 Estrés permitido (KSI / MPa) | 100,000-Resistencia a la rotura por hora (Grado 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 KSI (207 MPa) | 25.0 KSI (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 KSI (185 MPa) | 21.1 KSI (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 KSI (165 MPa) | 18.5 KSI (128 MPa) | 70 KSI (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Grado 1 Límite excedido | 16.2 KSI (112 MPa) | 30 KSI (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 KSI (56.5 MPa) | 13 KSI (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 KSI (24.1 MPa) | 5.2 KSI (35.8 MPa) |
11. Fabricación, conformado en caliente & Parámetros de mecanizado
Aleación 625 Puede fabricarse fácilmente mediante técnicas industriales estándar.. sin embargo, debido a su alta tasa de endurecimiento por trabajo y su alto límite elástico a temperatura elevada, Se requieren procedimientos especializados de mecanizado y trabajo en caliente..
Directrices para el trabajo en caliente
Temperatura inicial: 2100°F a 2150°F (1149°C a 1177°C).
Temperatura de acabado: No continúe trabajando intensamente en caliente por debajo de 1850°F (1010° C) para evitar gradientes severos de refinamiento del grano y agrietamiento.
Acabado ligero: Se puede realizar hasta 1600°F (871° C) para lograr tamaños de grano finos para Grado 1 requisitos.
Mecanizado & Recomendaciones de herramientas
Tipo de herramienta: Carburo cementado (Grado ISO P20-P30 o C-2) con ángulos de ataque positivos.
Velocidad de corte: 35 – 50 pies de superficie por minuto (SFPM) para tornear con acero para herramientas de alta velocidad; 80 – 140 SFPM con herramientas de carburo.
Tasa de alimentación & Profundidad: uso pesado, feeds positivos (0.015 – 0.025 pulgadas/revoluciones) para cortar debajo de la capa endurecida creada por pasadas anteriores.
12. Metalurgia de soldadura & Selección de metal de relleno
Aleación 625 Posee una excelente soldabilidad y se puede unir mediante soldadura por arco de tungsteno con gas. (Gtaw / giro), Soldadura de arco de metal de gas (GMAW/MIG), Soldadura por arco metálico protegido (SMAW), y soldadura por arco sumergido (SIERRA).
| Proceso de soldadura | Alambre de relleno AWS / Especificación del electrodo | Gas protector / Parámetros de flujo | Temperatura entre pasadas & Tratamiento térmico posterior a la soldadura |
|---|---|---|---|
| GTAW (Soldadura TIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Argón o mezcla Ar/He (Gas de respaldo obligatorio) | Interpaso máx.: 100° C (212° F); PWHT No requerido |
| GMAW (Soldadura MIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% con / 25% él o ar + 2% N₂ | Interpaso máx.: 100° C (212° F); Requiere bajo aporte de calor |
| SMAW (Soldadura con electrodo revestido) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Recubrimiento fundente básico (Electrodos secos a 250°C antes de su uso.) | Limpiar la escoria completamente entre pasadas para evitar la inclusión. |
| Soldadura diferente | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Se une a la aleación 625 a 9% Aceros Ni, Acero inoxidable, Acero al carbono | Alta tolerancia a la dilución sin craqueo en caliente. |
13. Estándares equivalentes globales & Matriz de referencias cruzadas
Aleación 625 está especificado en numerosos sistemas de designación internacionales. La siguiente tabla describe las designaciones de referencia cruzada directa entre los estándares de ingeniería globales.:
| designación estadounidense | número material. | Una designación | Norma JIS | AFNOR Francia | GOST Rusia |
|---|---|---|---|---|---|
| N06625 de EE.UU. | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | FNC 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Principales aplicaciones industriales & Soluciones de ingeniería
Petróleo & Gas Subsea & Pozos amargos
Utilizado ampliamente en elevadores de aguas profundas., tubería submarina del colector, Líneas de flujo, y tubería Revestimiento protector contra H₂S húmedo., CO₂, azufre elemental, y cloruros a alta presión hasta 15,000 PSI.
Plantas de procesamiento químico
Vasos de reacción, columnas de destilación, tubería del intercambiador de calor, y tuberías de transferencia que manipulan ácidos orgánicos/minerales calientes mezclados, anhídrido acético, y corrientes de ácido fluorhídrico.
Aeroespacial & Sistemas de propulsión
Conductos de escape de motores de avión, conjuntos de inversión de empuje, anillos de cubierta de turbina, líneas de combustible, y fuelles de alta temperatura que funcionan bajo vibración térmica continua.
Marina & Sistemas Navales
Tuberías auxiliares submarinas, eje de propulsión, intercambiadores de calor, sonar domes, y accesorios críticos expuestos a agua de mar a alta velocidad y condiciones de grietas.
Generación de energía nuclear
Componentes del núcleo del reactor, tubo del mecanismo de accionamiento de la varilla de control, y tuberías avanzadas del reactor de gas de alta temperatura debido a los límites permitidos de alta tensión de diseño de hasta 1400 °F.
Medio ambiente & Sistemas DGF
Desulfuración de gases de combustión (DGF) fregadores, recolectores, láminas de compuerta, y circuitos de enfriamiento de incineración de desechos expuestos a condensación sulfúrica y clorhídrico altamente ácida.
15. Seguro de calidad, Inspección & Estándares de pruebas END
Cada longitud de aleación 625 Las tuberías y accesorios suministrados por ABTER Steel se someten a rigurosas pruebas no destructivas (END) e inspección de calidad según EN 10204 3.1 / 3.2 requisitos de certificación.
| Tipo de prueba | Estándar de prueba & Protocolo | Criterios de aceptación |
|---|---|---|
| Prueba de presión hidrostática | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% pruebas a presiones calculadas hasta 5000 PSI (34.5 MPa); suerte para mi 10 segundo |
| Inspección ultrasónica (UT) | ASTM E213 / SEP 1915 | 100% examen volumétrico para detectar defectos longitudinales y transversales |
| Pruebas radiográficas (RT) | ASTM E94 / ASME Sección V Arte 2 | 100% Pruebas de rayos X en cordones de soldadura de tuberías soldadas ASTM B705 |
| Identificación Positiva de Materiales (PYMES) | XRF / Espectrometría OES | 100% verificación elemental contra ASTM B444 / B705 ventanas compositivas |
| Pruebas de corrosión intergranular | ASTM G28 Método A / ISO 3651-2 | Sin sensibilización; tasa de corrosión por debajo del umbral máximo |
| Determinación del tamaño de grano | Examen microestructural ASTM E112 | Grado 1: Tamaño de grano ASTM 5 o más fino; Grado 2: Tamaño de grano ASTM 5 o más grueso |
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