الدين 1629 الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات
يوليو 4, 2026
إنكولوي 800 (الولايات المتحدة N08800 / W.Nr. 1.4876) Ⅰ. عملية اللحام بالجلفنة الباردة
سبتمبر 2, 2026
أشابة 625 Inconel® (الولايات المتحدة N06625 / W.Nr. 2.4856)
أنابيب الصلب سبائك النيكل & دليل مواصفات التجهيزات
دليل فني شامل يوضح التركيب الكيميائي بالتفصيل, الأداء الميكانيكي, ارتفاع مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة, التحمل الأبعاد, معايير المواد ASME/ASTM, وقدرات التصنيع المخصصة لأنظمة الأنابيب الملحومة وغير الملحومة.
من دبليو لا. 2.4856
ASTM B444 / ب705
Nace MR0175 / ISO 15156
أسم SB-444
سبيكة رئيسية 625 المقاييس الفنية في لمحة
1. نظرة عامة تنفيذية & ملف الهندسة المعدنية
أشابة 625 Inconel® (الولايات المتحدة N06625 / W.Nr. 2.4856) هو غير مغناطيسي, تم تصميم السبائك الفائقة المصنوعة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم الأوستنيتي لتوفير مزيج استثنائي من القوة الميكانيكية, مقاومة التعب العالية, ومقاومة فائقة للتآكل عبر درجات الحرارة التشغيلية التي تتراوح من البيئات المبردة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982° C).
على عكس سبائك النيكل القابلة للتصلب بمرور الزمن والتي تعتمد على معالجات تصلب بالترسيب (مثل هطول الأمطار جاما برايم أو جاما مزدوج), القوة المذهلة للسبائك 625 مشتق مباشرة من تأثير تقوية المحلول الصلب الموليبدينوم (8.0%-10.0%) و النيوبيوم / الكولومبيوم (3.15%-4.15%) يذوب داخل مصفوفة النيكل والكروم. ونتيجة لذلك, المعالجات الحرارية المتصلبة بالترسيب ليست ضرورية على الإطلاق للوصول إلى خصائص الشد والإنتاجية التصميمية, تبسيط دورات ما بعد اللحام والتصنيع الحراري.
المزايا المعدنية الأساسية للسبائك 625 أنظمة الأنابيب:
- التحرر من التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد (SCC): نسبة عالية من النيكل (58.0% الحد الأدنى) يزيل القابلية للتكسير الناتج عن تآكل أيون الكلوريد والذي عادة ما يدمر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (304, 316, 317) في البيئات البحرية والعملياتية.
- مقاومة متميزة للتآكل والشقوق: يؤدي المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم إلى الحصول على رقم مكافئ لمقاومة التنقر (خشب) يتجاوز 50, توفير مناعة ضد الهجمات في الوسائط العدوانية المحملة بالكلوريد, المياه المالحة, والسوائل الحرارية الأرضية ذات الضغط العالي.
- تثبيت اللحام عن طريق النيوبيوم: إضافة النيوبيوم (الكولومبيوم) يربط الكربون لتكوين كربيدات النيوبيوم المستقرة (ان بي سي), يمنع بشكل فعال ترسيب كربيد الكروم على طول حدود الحبوب أثناء عمليات اللحام. هذا يحمي المنطقة المتضررة من الحرارة (جعل) ضد التآكل بين الحبيبات (التوعية).
- مقاومة فائقة للأكسدة ودرجات الحرارة العالية: يشكل كثيفة, مقياس أكسيد الحماية الملتصق (Cr₂O₃ وAl₂O₃) يقاوم التدهور في ظل التدوير الحراري ودرجات الحرارة العالية الكربنة أو تيارات الغاز المؤكسدة.
2. معايير شاملة & مواصفات التصنيع
تقوم شركة ABTER Steel بتصنيع وتوريد السبائك 625 أنابيب سلسة, الأنابيب الملحومة, منتجات الأنبوب, وتجهيزات الأنابيب بما يتفق بدقة مع المعايير الهندسية العالمية الكبرى, بما في ذلك ASTM, ASME, AMS, ISO, DIN / EN, وإرشادات NACE.
| نموذج المنتج | مواصفات ASTM | مواصفات ASME | معيار الفضاء الجوي AMS | الدين / أون / معيار ايزو |
|---|---|---|---|---|
| الأنابيب الملحومة & أنبوب | ASTM B444 / B829 | أسم SB-444 / اس بي-829 | AMS 5581 | الدين 17751 / ISO 6207 |
| الأنابيب الملحومة | أستم B705 / ب704 / ب474 | أسم SB-705 / اس بي-704 | AMS 5581 (ملحومة & مرسومة) | أون 10217-7 / ISO 6207 |
| تجهيزات الأنابيب بوتويلد | ASTM B366 | أسم SB-366 (WP625) | – | الدين 2605 / أون 10253 |
| تركيبات مزورة & الشفاه | ASTM B564 | أسم SB-564 | AMS 5666 | الدين 17754 / أون 1092-1 |
| طبق, ورقه & يجرد | ASTM B443 | أسم SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | الدين 17750 / أون 10028-7 |
| قضيب, شريط & الأسلاك | ASTM B446 | أسم SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | الدين 17752 / ISO 9723 |
| معيار خدمة الغاز الحامض | Nace MR0175 / ISO 15156-3 (ما يصل إلى الحدود البيئية المستوى السابع; صلابة ≥ 35 HRC) | |||
3. حدود التركيب الكيميائي التفصيلية (الوزن %)
التكوين الكيميائي للسبائك 625 يتم التحكم فيه بدقة لتحقيق التوازن درجة حرارة عالية قوة, قابلية التصنيع, ومقاومة التآكل. تعمل إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم بشكل تآزري مع الكروم داخل مصفوفة المحلول الصلب.
| رمز العنصر | اسم العنصر | الحد الأدنى ASTM B444 (%) | ASTM B444 الحد الأقصى (%) | الوظيفة المعدنية الأولية |
|---|---|---|---|---|
| ني | النيكل | 58.00 | توازن | يوفر استقرار المصفوفة, مناعة كلوريد SCC, مقاومة القلويات |
| الجمهورية التشيكية | الكروم | 20.00 | 23.00 | يضفي مقاومة الأحماض المؤكسدة ومقاومة الأكسدة درجة الحرارة العالية |
| مو | السيليكون | 8.00 | 10.00 | تقوية المحاليل الصلبة, يوفر حمض غير مؤكسد & مقاومة الحفر |
| ملحوظة: + تا | النيوبيوم + التنتالوم | 3.15 | 4.15 | تعزيز المصفوفة, يمنع التحسس & التآكل بين الحبيبية |
| Fe | حديد | – | 5.00 | التحكم في العنصر المتبقي من معالجة الذوبان |
| ج | T11 | – | 0.10 (0.03 الحد الأقصى للصف 1) | أبقى منخفضًا لضمان ليونة عالية وتقليل ترسيب الكربيد |
| يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن | المنغنيز | – | 0.50 | مزيل الأكسدة ومعدل التشغيل الساخن |
| الاشتراكية الدولية | السيليكون | – | 0.50 | مزيل الأكسدة; أبقى منخفضة لمنع فصل مبيدات السيليكا |
| ص | الفوسفور | – | 0.015 | حد الشوائب لمنع التشقق الساخن في اللحامات |
| S | الكبريت | – | 0.015 | حد الشوائب لضمان تماسك حدود الحبوب ومقاومة التآكل |
| شركة | الألومنيوم | – | 0.40 | مزيل الأكسدة ومنشئ أكسيد الحماية من درجات الحرارة العالية |
| منظمة الشفافية الدولية | التيتانيوم | – | 0.40 | كربيد/نيتريد سابق لتحقيق الاستقرار الهيكلي |
| متوسط | كوبالت | – | 1.00 | يقتصر على 0.10% الحد الأقصى لدرجة التطبيق النووي |
4. الخصائص الميكانيكية & شروط المعالجة الحرارية
ASTM B444 يصنف السبائك 625 الأنابيب والأنابيب في حالتين مختلفتين للمعالجة الحرارية اعتمادًا على درجة حرارة التشغيل المقصودة ومتطلبات الأداء الميكانيكي:
درجة 1 (تعتيق)
المعالجة بالحرارة: صلب ناعم عند 1600 درجة فهرنهايت إلى 1900 درجة فهرنهايت (871درجة مئوية إلى 1038 درجة مئوية).
التطبيق الأساسي: مصممة لدرجات حرارة التشغيل حتى 1100 درجة فهرنهايت (593° C). يوفر مزيجًا مثاليًا من قوة الإنتاج العالية في درجة حرارة الغرفة, ليونة, ومقاومة التعب والتآكل الرطب.
درجة 2 (حل صلب)
المعالجة بالحرارة: الحل صلب عند 2000 درجة فهرنهايت إلى 2200 درجة فهرنهايت (1093درجة مئوية إلى 1204 درجة مئوية) تليها التبريد السريع.
التطبيق الأساسي: مصمم خصيصًا لدرجات حرارة الخدمة التي تزيد عن 1100 درجة فهرنهايت (593° C) حيث تعد مقاومة الزحف العالي ومقاومة التمزق أمرًا حيويًا.
| خاصية / معامل | درجة 1 (تعتيق) الحد الأدنى | درجة 2 (حل صلب) الحد الأدنى | الجدار الثقيل النموذجي / عملت الباردة |
|---|---|---|---|
| مقاومة الشد, أنا. كسيت (الآلام والكروب الذهنية) | 120 كسيت (827 الآلام والكروب الذهنية) | 100 كسيت (690 الآلام والكروب الذهنية) | 140 – 160 كسيت (965 – 1103 الآلام والكروب الذهنية) |
| 0.2% مقاومة الخضوع, أنا. كسيت (الآلام والكروب الذهنية) | 60 كسيت (414 الآلام والكروب الذهنية) | 40 كسيت (276 الآلام والكروب الذهنية) | 75 – 110 كسيت (517 – 758 الآلام والكروب الذهنية) |
| استطالة في 2 في. (50مم), أنا. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| صلابة (برينل اتش بي دبليو / روكويل ب) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | ماكس 35 HRC (حد NACE) |
| طاقة تأثير شاربي على شكل حرف V (-320F / -196° C) | > 50 قدم رطل (68 جول) | > 60 قدم رطل (81 جول) | يحتفظ بصلابة عالية حتى المبردة |
5. بدني & ملف الخصائص الحرارية
فهم المعلمات الفيزيائية للسبائك 625 أمر بالغ الأهمية للحساب الحراري, تحليل ضغط الأنابيب, وحسابات التمدد الحراري للسوائل في المشاريع الهندسية ذات درجات الحرارة العالية.
| الملكية المادية | الوحدات المترية | الوحدات الإمبراطورية |
|---|---|---|
| كثافة | 8.44 ز / سم³ | 0.305 رطل/بوصة³ |
| نطاق نقطة الانصهار | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 F |
| معامل المرونة (21° C / 70F) | 208 المعدل التراكمي | 30.1 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة |
| نسبة بواسون | 0.308 | 0.308 |
| توصيل حراري (21° C / 70F) | 9.8 ث / م · ك | 68 وحدة حرارية بريطانية·بوصة/قدم²·ساعة·درجة فهرنهايت |
| توصيل حراري (540° C / 1000F) | 17.5 ث / م · ك | 121 وحدة حرارية بريطانية·بوصة/قدم²·ساعة·درجة فهرنهايت |
| حرارة نوعية (21° C / 70F) | 427 J / كجم · K | 0.102 وحدة حرارية بريطانية / رطل · درجة فهرنهايت |
| يعني معامل. التمدد الحراري (20-100° C / 68-212F) | 12.8 ميكرومتر/م · درجة مئوية | 7.1 × 10⁻⁶ بوصة/بوصة · درجة فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية (21° C / 70F) | 1.29 ميكرومتر · م | 776 Ω · دائرة ميل/قدم |
| النفاذية المغناطيسية (الساعة 200 أورستد) | 1.0006 ماكس | غير مغناطيسية تقريبًا |
6. أشابة 625 أبعاد الأنابيب & مخطط الوزن (ASME B36.19M / B36.10M)
تقوم شركة ABTER Steel بتصنيع السبائك 625 مواسير ملحومة وغير ملحومة بالأبعاد القياسية من 1/2″ ملحوظة إلى 24″ ملحوظة:. يوجد أدناه مخطط الوزن الفني بناءً على كثافة السبائك 8.44 ز / سم³.
| مصادر القدرة النووية (بوصة) | DN (مم) | ضياء خارجي (مم) | الجدول الزمني 10S الجدار (مم) / وزن (كجم/م) | الجدول الزمني 40S الجدار (مم) / وزن (كجم/م) | الجدول الزمني 80S الجدار (مم) / وزن (كجم/م) | الجدول الزمني 160 الجدار (مم) / وزن (كجم/م) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 مم | 1.02 كجم/م | 2.77 مم | 1.29 كجم/م | 3.73 مم | 1.65 كجم/م | 4.78 مم | 1.99 كجم/م |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 مم | 1.30 كجم/م | 2.87 مم | 1.71 كجم/م | 3.91 مم | 2.23 كجم/م | 5.56 مم | 2.94 كجم/م |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 مم | 2.13 كجم/م | 3.38 مم | 2.55 كجم/م | 4.55 مم | 3.29 كجم/م | 6.35 مم | 4.31 كجم/م |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 مم | 3.16 كجم/م | 3.68 مم | 4.12 كجم/م | 5.08 مم | 5.50 كجم/م | 7.14 مم | 7.36 كجم/م |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 مم | 4.00 كجم/م | 3.91 مم | 5.53 كجم/م | 5.54 مم | 7.61 كجم/م | 8.74 مم | 11.30 كجم/م |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 مم | 6.57 كجم/م | 5.49 مم | 11.48 كجم/م | 7.62 مم | 15.53 كجم/م | 11.13 مم | 21.72 كجم/م |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 مم | 8.52 كجم/م | 6.02 مم | 16.35 كجم/م | 8.56 مم | 22.71 كجم/م | 13.49 مم | 34.11 كجم/م |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 مم | 14.07 كجم/م | 7.11 مم | 28.75 كجم/م | 10.97 مم | 43.28 كجم/م | 18.26 مم | 68.74 كجم/م |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 مم | 20.32 كجم/م | 8.18 مم | 43.30 كجم/م | 12.70 مم | 65.74 كجم/م | 22.23 مم | 109.80 كجم/م |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 مم | 28.27 كجم/م | 9.27 مم | 61.35 كجم/م | 12.70 مم | 82.95 كجم/م | 28.58 مم | 175.20 كجم/م |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 مم | 36.62 كجم/م | 9.52 مم | 75.05 كجم/م | 12.70 مم | 99.15 كجم/م | 33.32 مم | 242.80 كجم/م |
7. التسامح الأبعاد للسبائك 625 سلس & الأنابيب الملحومة (ASTM B829)
يضمن الالتزام الصارم بتفاوتات الأبعاد إمكانية المحاذاة الدقيقة أثناء اللحام التناكبي الميداني والتكامل الهيكلي في تركيبات محطات الضغط العالي.
| القطر الخارجي المحدد (التطوير التنظيمي) | التطوير التنظيمي على التسامح (+ مم) | التطوير التنظيمي تحت التسامح (- مم) | التسامح سمك الجدار (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ إلى 1-1/2″ (10.3 مم – 48.3 مم) | + 0.40 مم | – 0.40 مم | + 12.5% / – 12.5% |
| أكثر من 1-1/2″ إلى 3-1/2″ (48.3 مم – 88.9 مم) | + 0.79 مم | – 0.79 مم | + 12.5% / – 12.5% |
| أكثر من 3-1/2″ إلى 5-1/2″ (88.9 مم – 139.7 مم) | + 1.19 مم | – 1.19 مم | + 12.5% / – 12.5% |
| أكثر من 5-1/2″ إلى 8-5/8″ (139.7 مم – 219.1 مم) | + 1.59 مم | – 1.59 مم | + 12.5% / – 12.5% |
| أكثر من 8-5/8″ إلى 18″ (219.1 مم – 457.0 مم) | + 2.38 مم | – 0.79 مم | + 12.5% / – 12.5% |
8. إنكونيل 625 تجهيزات الأنابيب & برنامج الفلنجات
لتوفير حلول نظام الأنابيب كاملة, تقوم شركة ABTER Steel بتصنيع مجموعة شاملة من السبائك 625 (الولايات المتحدة N06625) تركيبات بعقب, تجهيزات لحام المقبس مزورة, تركيبات مترابطة, والشفاه ASME B16.5.
تركيبات بوتويلد (ASME B16.9 / أستم B366 WP625)
- المرفقين: 45° نصف القطر الطويل, 90° نصف القطر الطويل, 90° نصف القطر القصير, 180° عودة الانحناءات.
- المحملات: المحملات المتساوية, تقليل المحملات, المحملات المحظورة لخطوط الخنازير.
- مخفضات: مخفضات متحدة المركز, مخفضات غريب الأطوار.
- قبعات & كعب ينتهي: ASME B16.9 قبعات الأنابيب, نمط اللفة المشتركة كعب ينتهي.
- عملية التصنيع: تشكيل مغزل, الضغط الساخن, تشكيل هيدروليكي بارد يتبعه درجة كاملة 1 أو الصف 2 المعالجة الحرارية الحل.
الشفاه مزورة (ASME B16.5 / ب16.47 / ASTM B564)
- أنواع الحافة: رقبة اللحام (WN), انزلق (لذا), أعمى (bl), لحام المقبس (SW), الخيوط (العاشر), اللفة المشتركة (إل جي).
- فصول الضغط: الفئة 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 رطل و API 5K / 10ك / 15ك.
- أنواع المواجهة: وجه مرتفع (الترددات اللاسلكية), نوع الحلقة المشتركة (RTJ), وجه مسطح (FF), لسان & أخدود.
- اختبارات: 100% اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) إلى ASTM A388, التحقق من مؤشر مديري المشتريات (PMI)., اختبار الصلابة.
9. أداء مقاومة التآكل في الوسائط الكيميائية الشديدة
أشابة 625 يوفر مقاومة استثنائية للتآكل في البيئة المتعددة, حل مشاكل المعالجة الكيميائية التي تنطوي على كل من الوسائط المؤكسدة والمختزلة.
| البيئة المسببة للتآكل / الوسائط الحمضية | تركيز & درجة حرارة | معدل التآكل / مستوى المقاومة | ميزة المواد المقارنة |
|---|---|---|---|
| حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك) | 10% اضرب. عند 66 درجة مئوية (150F) | < 0.25 مم/سنة (10 mpy) | أعلى بكثير من 316L والدوبلكس 2205 |
| حمض الكبريتيك (H₂SO₄) | 15% اضرب. عند الغليان | < 0.12 مم/سنة (5 mpy) | مقاومة ممتازة للأحماض غير المؤكسدة |
| حمض النيتريك (HNO₃) | 65% غليان حمض النيتريك (أستم G28A) | يجتاز اختبار الحبيبات | يوفر المحتوى العالي من الكروم طبقة سلبية |
| حمض الفوسفوريك (H₃PO₄) | 85% اضرب. عند الغليان | < 0.08 مم/سنة (3 mpy) | مثالية لإنتاج حمض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة |
| حفر مياه البحر البحرية / شق | المحيطة إلى 50 درجة مئوية المحيطة & تتدفق | هجوم التأليب صفر (CPT > 85° C) | محصن ضد الحشف الحيوي البحري |
| الغاز الحامض الرطب (h₂s + ثاني أكسيد الكربون + Cl⁻) | NACE المستوى السابع الآبار الحامضة المتطرفة | محصن ضد تكسير الإجهاد الكبريتيد (إس إس سي) | الكسوة القياسية & مواد الأنابيب للآبار الحامضة HPHT |
10. ارتفاع درجة الحرارة زحف تمزق & قيم الإجهاد المسموح بها
في غلاية ذات درجة حرارة عالية, البتروكيماويات, وتصميم الطيران, يتم تحديد الحد الأقصى المسموح به لحدود إجهاد التصميم بواسطة كود ASME للغلايات وأوعية الضغط (غالبًا ما تكون منتجات الأنابيب A106 متعددة الشهادات لمعايير ASTM A53 المماثلة) القسم الثامن القسم 1.
| درجة حرارة (F / ° C) | درجة 1 الإجهاد المسموح به (كسيت / الآلام والكروب الذهنية) | درجة 2 الإجهاد المسموح به (كسيت / الآلام والكروب الذهنية) | 100,000-قوة تمزق الساعة (درجة 2) |
|---|---|---|---|
| 100F / 38° C | 30.0 كسيت (207 الآلام والكروب الذهنية) | 25.0 كسيت (172 الآلام والكروب الذهنية) | – |
| 600F / 316° C | 26.8 كسيت (185 الآلام والكروب الذهنية) | 21.1 كسيت (145 الآلام والكروب الذهنية) | – |
| 1000F / 538° C | 24.0 كسيت (165 الآلام والكروب الذهنية) | 18.5 كسيت (128 الآلام والكروب الذهنية) | 70 كسيت (483 الآلام والكروب الذهنية) |
| 1200F / 649° C | درجة 1 تم تجاوز الحد | 16.2 كسيت (112 الآلام والكروب الذهنية) | 30 كسيت (207 الآلام والكروب الذهنية) |
| 1400F / 760° C | – | 8.2 كسيت (56.5 الآلام والكروب الذهنية) | 13 كسيت (89.6 الآلام والكروب الذهنية) |
| 1600F / 871° C | – | 3.5 كسيت (24.1 الآلام والكروب الذهنية) | 5.2 كسيت (35.8 الآلام والكروب الذهنية) |
11. تلفيق, التشكيل الساخن & معلمات التصنيع
أشابة 625 يمكن تصنيعها بسهولة باستخدام التقنيات الصناعية القياسية. ومع ذلك, بسبب ارتفاع معدل تصلب العمل وارتفاع قوة الخضوع لدرجات الحرارة المرتفعة, مطلوب الآلات المتخصصة وإجراءات العمل الساخن.
إرشادات العمل الساخن
درجة حرارة البداية: 2100درجة فهرنهايت إلى 2150 درجة فهرنهايت (1149درجة مئوية إلى 1177 درجة مئوية).
درجة حرارة النهاية: لا تستمر في العمل الساخن الثقيل تحت درجة حرارة 1850 درجة فهرنهايت (1010° C) لمنع التدرجات الشديدة في صقل الحبوب وتكسيرها.
تشطيب خفيف: يمكن تنفيذها حتى 1600 درجة فهرنهايت (871° C) لتحقيق أحجام الحبوب الدقيقة للصف 1 متطلبات.
بالقطع & توصيات الأدوات
نوع الأدوات: كربيد الأسمنت (درجة ISO P20-P30 أو C-2) مع زوايا أشعل النار الإيجابية.
سرعة القطع: 35 – 50 قدم السطح في الدقيقة (سفبم) للتحول باستخدام أداة فولاذية عالية السرعة; 80 – 140 SFPM مع أدوات كربيد.
معدل التغذية & عمق: استخدم ثقيلًا, تغذية إيجابية (0.015 – 0.025 في/مراجعة) للقطع أسفل الطبقة المتصلبة بالعمل التي تم إنشاؤها بواسطة التمريرات السابقة.
12. لحام المعادن & اختيار المعادن الحشو
أشابة 625 يتمتع بقابلية لحام رائعة ويمكن ربطه باستخدام لحام القوس الغازي بالتنغستن (GTAW / بدوره), لحام القوس المعدني الغاز (GMAW/ميج), لحام القوس المعدني المحمي (SMAW), واللحام بالقوس المغمور (وشهد).
| عملية اللحام | سلك حشو AWS / مواصفات القطب | التدريع الغاز / معلمات التدفق | درجة الحرارة البينية & المعالجة الحرارية بعد اللحام |
|---|---|---|---|
| غتو (لحام تيغ) | أوس A5.14 إرنيكرمو-3 | 100% خليط الأرجون أو Ar/He (دعم الغاز إلزامي) | ماكس إنترباس: 100° C (212F); PWHT غير مطلوب |
| GMAW (لحام ميغ) | أوس A5.14 إرنيكرمو-3 | 75% أر / 25% هو أو آر + 2% ن₂ | ماكس إنترباس: 100° C (212F); مطلوب إدخال حرارة منخفضة |
| SMAW (لحام العصا) | أوس A5.11 إنيكرمو-3 | طلاء الجريان الأساسي (أقطاب كهربائية جافة عند 250 درجة مئوية قبل الاستخدام) | قم بتنظيف الخبث تمامًا بين الممرات لتجنب التضمين |
| لحام متباين | إرنيكرمو-3 / إنيكرمو-3 | ينضم إلى السبائك 625 إلى 9% ني ستيلز, الفولاذ المقاوم للصدأ, الكربون الصلب | تحمل عالي للتخفيف بدون تكسير ساخن |
13. المعايير العالمية المعادلة & مصفوفة الإسناد الترافقي
أشابة 625 يتم تحديده بموجب العديد من أنظمة التعيين الدولية. يوضح الجدول أدناه التسميات المرجعية المباشرة عبر المعايير الهندسية العالمية:
| تسمية الولايات المتحدة | رقم المادة. | تسمية | JIS القياسية | افنور فرنسا | غوست روسيا |
|---|---|---|---|---|---|
| الولايات المتحدة N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | نكف 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. التطبيقات الصناعية الكبرى & الحلول الهندسية
زيت & الغاز تحت سطح البحر & الآبار الحامضة
تستخدم على نطاق واسع في رافعات المياه العميقة, الأنابيب المتعددة تحت سطح البحر, خطوط التدفق, و خط الأنابيب الكسوة تحمي من H₂S الرطب, ثاني أكسيد الكربون, الكبريت العنصري, وكلوريدات الضغط العالي تصل إلى 15,000 هذه المبادرة.
مصانع المعالجة الكيميائية
أوعية التفاعل, أعمدة التقطير, أنابيب المبادلات الحرارية, وأنابيب النقل تتعامل مع الأحماض العضوية / المعدنية الساخنة المختلطة, أنهيدريد الخليك, وتيارات حمض الهيدروفلوريك.
الفضاء الجوي & أنظمة الدفع
أنابيب عادم محركات الطائرات, جمعيات الاتجاه العكسي, حلقات كفن التوربينات, خطوط الوقود, ومنفاخ عالي الحرارة يعمل تحت اهتزاز حراري مستمر.
البحرية & الأنظمة البحرية
الأنابيب المساعدة للغواصات, مهاوي الدفع, المبادلات الحرارية, قباب السونار, والتجهيزات الحرجة المعرضة لمياه البحر عالية السرعة وظروف الشقوق.
توليد الطاقة النووية
المكونات الأساسية للمفاعل, أنابيب آلية محرك قضيب التحكم, وأنابيب مفاعلات الغاز المتقدمة ذات درجة الحرارة العالية بسبب إجهاد التصميم العالي المسموح به والذي يصل إلى 1400 درجة فهرنهايت.
البيئية & أنظمة مجموعة التركيز
إزالة الكبريت من غاز المداخن (مجموعة التركيز) أجهزة غسل الغاز, إعادة التوثيق, شفرات المثبط, وحلقات تبريد حرق النفايات المعرضة لتكثيف الكبريتيك والهيدروكلوريك عالي الحموضة.
15. تاكيد الجودة, التفتيش & معايير اختبار NDT
كل طول من السبائك 625 تخضع الأنابيب والتركيبات التي توفرها شركة ABTER Steel لاختبارات صارمة غير مدمرة (الاختبار الإتلافي) وفحص الجودة وفقًا لـ EN 10204 3.1 / 3.2 متطلبات الشهادة.
| نوع الاختبار | معيار الاختبار & بروتوكول | معايير القبول |
|---|---|---|
| اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% اختبار في الضغوط المحسوبة تصل إلى 5000 هذه المبادرة (34.5 الآلام والكروب الذهنية); الحظ بالنسبة لي 10 ثانية |
| التفتيش بالموجات فوق الصوتية (UT) | ASTM E213 / سبتمبر 1915 | 100% الفحص الحجمي للعيوب الطولية والعرضية |
| الاختبار الشعاعي (RT) | أستم E94 / ASME ثانية الخامس الفن 2 | 100% اختبار الأشعة السينية على طبقات اللحام للأنابيب الملحومة ASTM B705 |
| تحديد المواد الإيجابية (الشركات الصغيرة والمتوسطة) | XRF / مطياف OES | 100% التحقق الأولي ضد ASTM B444 / النوافذ المركبة B705 |
| اختبار التآكل بين الحبيبات | ASTM G28 الطريقة أ / ISO 3651-2 | لا يوجد تحسس; معدل التآكل تحت الحد الأقصى |
| تحديد حجم الحبوب | ASTM E112 فحص البنية المجهرية | درجة 1: حجم الحبوب ASTM 5 أو أرقى; درجة 2: حجم الحبوب ASTM 5 أو أكثر خشونة |
تحتاج إلى تحول سريع أو سبيكة غير قياسية 625 حلول الأنابيب?
أبتر ستيل متخصصة في التصنيع المخصص للسبائك في الوقت المناسب 625 (الولايات المتحدة N06625) أنابيب ملحومة وغير ملحومة من 2-1/16 بوصة إلى 10-3/4 بوصة OD مع سمك جدار ثقيل يصل إلى 1.925 بوصة (48.9 مم). نحن نتعامل مع الجداول الزمنية غير القياسية, تسليمات الطوارئ السريعة, يتم تشغيل المشروع المخصص حسب الطول, وحزم التفتيش الكاملة لطرف ثالث (شركة SGS, توفالو, BV, لويدز).
