TỪ 1629 Ống thép nồi hơi liền mạch
tháng bảy 4, 2026
hợp kim 625 Inconel® (Mỹ N06625 / W.Nr. 2.4856)
Ống thép hợp kim niken & Hướng dẫn thông số kỹ thuật phụ kiện
Hướng dẫn kỹ thuật toàn diện chi tiết thành phần hóa học, Hiệu suất cơ học, khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, dung sai kích thước, Tiêu chuẩn vật liệu ASME/ASTM, và khả năng sản xuất tùy chỉnh cho các hệ thống đường ống liền mạch và hàn.
TỪ W.Không. 2.4856
ASTM B444 / B705
NACE MR0175 / TIÊU CHUẨN ISO 15156
ASME SB-444
Hợp kim chìa khóa 625 Tổng quan về số liệu kỹ thuật
1. Tổng quan điều hành & Hồ sơ kỹ thuật luyện kim
hợp kim 625 Inconel® (Mỹ N06625 / W.Nr. 2.4856) là một chất không có từ tính, Siêu hợp kim austenit niken-crom-molybdenum-niobium được thiết kế để mang lại sự kết hợp đặc biệt giữa độ bền cơ học, khả năng chống mỏi cao, và khả năng chống ăn mòn vượt trội ở các nhiệt độ hoạt động khác nhau, từ môi trường đông lạnh đến 1800°F (982° C).
Không giống như các hợp kim niken có khả năng làm cứng theo tuổi dựa vào các phương pháp xử lý làm cứng kết tủa (chẳng hạn như lượng mưa nguyên tố gamma hoặc lượng mưa nguyên tố gamma kép), sức mạnh ấn tượng của Alloy 625 được bắt nguồn trực tiếp từ tác dụng tăng cường dung dịch rắn của molypden (8.0%–10,0%) và niobi/columbi (3.15%–4,15%) hòa tan trong ma trận niken-crom của nó. Do đó, Xử lý nhiệt làm cứng kết tủa là hoàn toàn không cần thiết để đạt được độ bền kéo và đặc tính năng suất thiết kế, đơn giản hóa chu trình xử lý sau hàn và sản xuất nhiệt.
Ưu điểm luyện kim cốt lõi của hợp kim 625 Hệ thống đường ống:
- Không bị nứt ăn mòn ứng suất do clorua gây ra (SCC): Hàm lượng niken cao (58.0% tối thiểu) loại bỏ tính nhạy cảm đối với hiện tượng nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua thường phá hủy thép không gỉ austenit (304, 316, 317) trong môi trường biển và quy trình.
- Khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở vượt trội: Hàm lượng molypden và crom cao mang lại Số tương đương về khả năng chống rỗ (GỖ) vượt quá 50, cung cấp khả năng miễn dịch đối với các cuộc tấn công rỗ trong môi trường chứa đầy clorua mạnh, nước lợ, và chất lỏng địa nhiệt áp suất cao.
- Ổn định mối hàn thông qua Niobium: Việc bổ sung niobi (columbi) liên kết carbon để tạo thành cacbua niobi ổn định (NbC), ngăn chặn hiệu quả sự kết tủa cacbua crom dọc theo ranh giới hạt trong quá trình hàn. Điều này bảo vệ vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (MAKE) chống ăn mòn giữa các hạt (sự nhạy cảm).
- Khả năng chống oxy hóa và co giãn ở nhiệt độ cao vượt trội: Hình thành dày đặc, quy mô oxit bảo vệ tuân thủ (Cr₂O₃ và Al₂O₃) chống lại sự suy thoái trong chu trình nhiệt và các dòng khí cacbon hóa hoặc oxy hóa ở nhiệt độ cao.
2. Tiêu chuẩn toàn diện & Thông số kỹ thuật sản xuất
ABTER Steel sản xuất và cung cấp Hợp kim 625 ống liền mạch, ống hàn, sản phẩm ống, và phụ kiện đường ống theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu, bao gồm cả ASTM, ASME, AMS, TIÊU CHUẨN ISO, DIN / EN, và hướng dẫn của NACE.
| Mẫu sản phẩm | Đặc điểm kỹ thuật ASTM | Đặc điểm kỹ thuật ASME | Tiêu chuẩn hàng không vũ trụ AMS | TỪ / EN / ISO tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|---|
| Ống nước liền mạch & Ống | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | TỪ 17751 / TIÊU CHUẨN ISO 6207 |
| Ống hàn | ASTM B705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (Hàn & Đã vẽ) | EN 10217-7 / TIÊU CHUẨN ISO 6207 |
| Phụ kiện đường ống mông | ASTM B366 | ASME SB-366 (WP625) | – | TỪ 2605 / EN 10253 |
| Phụ kiện rèn & Bích | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | TỪ 17754 / EN 1092-1 |
| Đĩa, Tờ giấy & dải | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | TỪ 17750 / EN 10028-7 |
| gậy, Quán ba & Dây điện | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | TỪ 17752 / TIÊU CHUẨN ISO 9723 |
| Tiêu chuẩn dịch vụ gas chua | NACE MR0175 / TIÊU CHUẨN ISO 15156-3 (Lên đến giới hạn môi trường cấp VII; Độ cứng ≤ 35 HRC) | |||
3. Giới hạn thành phần hóa học chi tiết (Trọng lượng %)
Thành phần hóa học của hợp kim 625 được kiểm soát chính xác để cân bằng nhiệt độ cao sức mạnh, khả năng chế tạo, và chống ăn mòn. Việc bổ sung Molypden và Niobium có tác dụng hiệp đồng với Crom trong ma trận dung dịch rắn.
| Biểu tượng nguyên tố | Tên phần tử | Tối thiểu ASTM B444 (%) | Tối đa ASTM B444 (%) | Chức năng luyện kim sơ cấp |
|---|---|---|---|---|
| Ni | kền | 58.00 | Cân đối | Cung cấp sự ổn định ma trận, miễn dịch clorua SCC, kháng kiềm |
| CR | cơ rôm | 20.00 | 23.00 | Mang lại khả năng chống oxy hóa axit và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao |
| Mo | Cr-Mo | 8.00 | 10.00 | Tăng cường dung dịch rắn, cung cấp axit không oxy hóa & khả năng chống rỗ |
| NB + Tạ | Niobium + tantali | 3.15 | 4.15 | Tăng cường ma trận, ngăn ngừa sự nhạy cảm & Ăn mòn giữa các hạt |
| Fe | Sắt | – | 5.00 | Phần tử dư được kiểm soát từ quá trình nấu chảy |
| C | Carbon | – | 0.10 (0.03 tối đa cho lớp 1) | Giữ ở mức thấp để đảm bảo độ dẻo cao và giảm thiểu lượng mưa cacbua |
| Mn | Mangan | – | 0.50 | Chất khử oxy và chất điều chỉnh khả năng làm việc nóng |
| Si | Silicon | – | 0.50 | Chất khử oxy; giữ ở mức thấp để ngăn chặn sự phân chia silicide |
| P | Phốt pho | – | 0.015 | Giới hạn tạp chất để ngăn ngừa nứt nóng trong mối hàn |
| S | lưu huỳnh | – | 0.015 | Giới hạn tạp chất để đảm bảo sự gắn kết ranh giới hạt và khả năng chống ăn mòn |
| Ống / Ống thép hợp kim liền mạch | Nhôm | – | 0.40 | Chất khử oxy và chất tạo oxit bảo vệ ở nhiệt độ cao |
| Ti | Titan | – | 0.40 | Cựu cacbua/nitrit để ổn định cấu trúc |
| Co | Coban | – | 1.00 | Bị hạn chế ở 0.10% max cho cấp ứng dụng hạt nhân |
4. Tính chất cơ học & Điều kiện xử lý nhiệt
ASTM B444 phân loại hợp kim 625 ống và ống thành hai điều kiện xử lý nhiệt riêng biệt tùy thuộc vào yêu cầu về nhiệt độ vận hành và hiệu suất cơ học dự kiến:
Lớp 1 (Annealed)
Xử lý nhiệt: Ủ mềm ở 1600°F đến 1900°F (871° C đến 1038 ° C).
Ứng dụng chính: Được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ lên tới 1100°F (593° C). Cung cấp sự kết hợp tối ưu của sức mạnh năng suất nhiệt độ phòng cao, độ dẻo, và khả năng chống mệt mỏi và ăn mòn ướt.
Lớp 2 (Giải pháp ủ)
Xử lý nhiệt: Dung dịch được ủ ở 2000°F đến 2200°F (1093°C đến 1204°C) tiếp theo là làm nguội nhanh.
Ứng dụng chính: Được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ sử dụng trên 1100°F (593° C) nơi mà khả năng chống leo và đứt ứng suất cao là rất quan trọng.
| Tài sản / Tham số | Lớp 1 (Annealed) tối thiểu | Lớp 2 (Giải pháp ủ) tối thiểu | Tường nặng điển hình / Gia công nguội |
|---|---|---|---|
| Độ bền kéo, tôi. KSI (MPa) | 120 KSI (827 MPa) | 100 KSI (690 MPa) | 140 – 160 KSI (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Mang lại sức mạnh, tôi. KSI (MPa) | 60 KSI (414 MPa) | 40 KSI (276 MPa) | 75 – 110 KSI (517 – 758 MPa) |
| Kéo dài trong 2 ở. (50mm), tôi. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Độ cứng (Brinell HBW / Rockwell B) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Max 35 HRC (Giới hạn NACE) |
| Năng lượng va chạm Charpy V-Notch (-320° F / -196° C) | > 50 ft-lbs (68 Joules) | > 60 ft-lbs (81 Joules) | Duy trì độ dẻo dai cao đến mức đông lạnh |
5. Thuộc vật chất & Hồ sơ đặc tính nhiệt
Tìm hiểu các thông số vật lý của Hợp kim 625 rất quan trọng để tính toán nhiệt, phân tích ứng suất đường ống, và tính toán giãn nở nhiệt của chất lỏng trong các dự án kỹ thuật nhiệt độ cao.
| Tài sản vật chất | Đơn vị số liệu | Đơn vị Hoàng gia |
|---|---|---|
| Mật độ | 8.44 g / cm³ | 0.305 lb/in³ |
| Phạm vi điểm nóng chảy | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Mô đun đàn hồi (21° C / 70° F) | 208 GPa | 30.1 x 10⁶ psi |
| Tỷ lệ Poisson | 0.308 | 0.308 |
| Dẫn nhiệt (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·in/ft²·h·°F |
| Dẫn nhiệt (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·in/ft²·h·°F |
| Nhiệt dung riêng (21° C / 70° F) | 427 J/kg·K | 0.102 Btu/lb·°F |
| Coeff trung bình. giãn nở nhiệt (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 μm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ in/in·°F |
| Điện trở suất (21° C / 70° F) | 1.29 μΩ·m | 776 Ω·khoảng mil/ft |
| Tính thấm từ (tại 200 Oersted) | 1.0006 Max | Hầu như không có từ tính |
6. hợp kim 625 Kích thước ống & Biểu đồ cân nặng (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel sản xuất hợp kim 625 ống liền mạch và hàn ở kích thước tiêu chuẩn từ 1/2″ NB đến 24″ NB. Dưới đây là biểu đồ trọng lượng kỹ thuật dựa trên mật độ hợp kim của 8.44 g / cm³.
| NPS (Inch) | DN (mm) | Bên ngoài Dia (mm) | Tường 10S (mm) / Wt (kg/m) | Lịch trình tường 40S (mm) / Wt (kg/m) | Lịch trình tường 80S (mm) / Wt (kg/m) | Lịch trình 160 Bức tường (mm) / Wt (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Dung sai kích thước cho hợp kim 625 Dàn & Ống hàn (ASTM B829)
Việc tuân thủ nghiêm ngặt các dung sai kích thước đảm bảo khả năng căn chỉnh chính xác trong quá trình hàn đối đầu tại hiện trường và tích hợp cấu trúc vào lắp đặt nhà máy áp suất cao.
| Đường kính ngoài được chỉ định (TỪ) | OD vượt quá dung sai (+ mm) | OD dưới mức dung sai (- mm) | Bức tường dày khoan dung (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ đến 1-1/2″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Trên 1-1/2″ đến 3-1/2″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Trên 3-1/2″ đến 5-1/2″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Trên 5-1/2″ đến 8-5/8″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Trên 8-5/8″ đến 18″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. Inconel 625 Phụ kiện đường ống & Chương trình mặt bích
Cung cấp giải pháp hệ thống đường ống hoàn chỉnh, ABTER Steel sản xuất một bộ sản phẩm Hợp kim toàn diện 625 (Mỹ N06625) phụ kiện mông, phụ kiện hàn ổ cắm giả mạo, phụ kiện ren, và mặt bích ASME B16.5.
Phụ kiện mông (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- Khuỷu tay: 45° Bán kính dài, 90° Bán kính dài, 90° Bán kính ngắn, 180° Quay trở lại uốn cong.
- Tees: Tee bình đẳng, Giảm Tee, Áo phông có vạch dành cho dây chuyền heo.
- Hộp số: Bộ giảm tốc đồng tâm, Van giảm lập dị.
- Mũ lưỡi trai & Kết thúc sơ khai: ASME B16.9 Mũ ống, Mẫu A Lap Chung Stub Kết thúc.
- Quy trình sản xuất: Hình thành trục gá, ép nóng, hình thành thủy lực lạnh theo sau là lớp đầy đủ 1 hoặc lớp 2 giải pháp xử lý nhiệt.
Mặt bích rèn (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Loại mặt bích: Mối cổ hàn (WN), Trượt (VÌ THẾ), Mù (BL), Ổ cắm hàn (SW), Ren (TH), Lập doanh (LJ).
- Lớp áp lực: Lớp học 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lbs và API 5K / 10K / 15K.
- Các loại đối mặt: Ngẩng mặt lên (RF), Khớp loại vòng (RTJ), Mặt phẳng (FF), Lưỡi & Đường rãnh.
- thử nghiệm: 100% Kiểm tra siêu âm (OUT) theo tiêu chuẩn ASTM A388, Xác minh PMI, Kiểm tra độ cứng.
9. Hiệu suất chống ăn mòn trong môi trường hóa học nặng
hợp kim 625 mang lại khả năng chống ăn mòn đa môi trường đặc biệt, giải quyết các vấn đề xử lý hóa học liên quan đến cả môi trường oxy hóa và môi trường khử.
| Môi trường ăn mòn / Môi trường axit | Sự tập trung & Nhiệt độ | Tỷ lệ ăn mòn / Mức kháng cự | Lợi thế vật liệu so sánh |
|---|---|---|---|
| Axit clohydric (HCl) | 10% conc. ở 66°C (150° F) | < 0.25 mm/năm (10 mpy) | Vượt trội hơn nhiều so với 316L và Duplex 2205 |
| Axit sunfuric (H₂SO₄) | 15% conc. lúc sôi | < 0.12 mm/năm (5 mpy) | Khả năng chống axit không oxy hóa tuyệt vời |
| Axit Nitric (HNO₃) | 65% Axit Nitric sôi (ASTM G28A) | Vượt qua bài kiểm tra giữa các hạt | Hàm lượng crom cao cung cấp màng thụ động |
| Axit photphoric (H₃PO₄) | 85% conc. lúc sôi | < 0.08 mm/năm (3 mpy) | Lý tưởng cho quá trình sản xuất axit photphoric ướt |
| Rỗ nước biển / Kẽ hở | Môi trường xung quanh đến 50°C & chảy | Tấn công không rỗ (CPT > 85° C) | Miễn dịch với rỗ ô nhiễm sinh học biển |
| Khí chua ướt (H₂s + CO₂ + Cl⁻) | NACE Cấp VII Giếng cực chua | Miễn dịch với vết nứt do căng thẳng sunfua (SSC) | Tấm ốp tiêu chuẩn & vật liệu đường ống cho giếng chua HPHT |
10. Nhiệt độ cao Creep-Vỡ & Giá trị ứng suất cho phép
Trong nồi hơi nhiệt độ cao, hóa dầu, và thiết kế hàng không vũ trụ, giới hạn ứng suất thiết kế tối đa cho phép được quy định bởi Mã nồi hơi và bình áp lực ASME (Các sản phẩm ống A106 thường được đa chứng nhận theo tiêu chuẩn ASTM A53 tương tự) Mục VIII Phòng 1.
| Nhiệt độ (° F / ° C) | Lớp 1 Căng thẳng cho phép (KSI / MPa) | Lớp 2 Căng thẳng cho phép (KSI / MPa) | 100,000-Giờ Vỡ Sức Mạnh (Lớp 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 KSI (207 MPa) | 25.0 KSI (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 KSI (185 MPa) | 21.1 KSI (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 KSI (165 MPa) | 18.5 KSI (128 MPa) | 70 KSI (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Lớp 1 Đã vượt quá giới hạn | 16.2 KSI (112 MPa) | 30 KSI (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 KSI (56.5 MPa) | 13 KSI (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 KSI (24.1 MPa) | 5.2 KSI (35.8 MPa) |
11. chế tạo, Hình thành nóng & Thông số gia công
hợp kim 625 có thể được chế tạo dễ dàng bằng các kỹ thuật công nghiệp tiêu chuẩn. Tuy nhiên, do tốc độ đông cứng cao và cường độ năng suất ở nhiệt độ cao, Cần có quy trình gia công và gia công nóng chuyên dụng.
Hướng dẫn làm việc nóng
Nhiệt độ bắt đầu: 2100°F đến 2150°F (1149° C đến 1177 ° C).
Nhiệt độ kết thúc: Không tiếp tục làm việc ở nhiệt độ cao dưới 1850°F (1010° C) để ngăn chặn độ dốc và nứt hạt nghiêm trọng.
Hoàn thiện nhẹ: Có thể được thực hiện ở nhiệt độ xuống tới 1600°F (871° C) để đạt được kích thước hạt mịn cho Lớp 1 yêu cầu.
Gia công & Khuyến nghị về dụng cụ
Loại dụng cụ: cacbua xi măng (Lớp ISO P20-P30 hoặc C-2) với góc cào dương.
Tốc độ cắt: 35 – 50 feet bề mặt mỗi phút (SFPM) để tiện bằng thép công cụ tốc độ cao; 80 – 140 SFPM với dụng cụ cacbua.
Tốc độ nạp & Độ sâu: Sử dụng nặng, nguồn cấp dữ liệu tích cực (0.015 – 0.025 trong/vòng quay) để cắt bên dưới lớp gia công cứng được tạo bởi các lần vượt qua trước đó.
12. Luyện kim hàn & Lựa chọn kim loại phụ
hợp kim 625 sở hữu khả năng hàn vượt trội và có thể được nối bằng cách sử dụng hàn hồ quang vonfram khí (GTAW / TURN), Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG), Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ (SMAW), và hàn hồ quang chìm (THẤY).
| Quá trình hàn | Dây phụ AWS / Đặc điểm điện cực | Khí bảo vệ / Thông số thông lượng | Nhiệt độ Interpass & Xử lý nhiệt sau hàn |
|---|---|---|---|
| GTAW (Hàn TIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Hỗn hợp Argon hoặc Ar/He (Khí hỗ trợ bắt buộc) | Đường đi tối đa: 100° C (212° F); PWHT Không bắt buộc |
| GMAW (Hàn MIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% Ar / 25% Anh ấy hoặc Ar + 2% N₂ | Đường đi tối đa: 100° C (212° F); Yêu cầu đầu vào nhiệt độ thấp |
| SMAW (Que hàn) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Lớp phủ thông lượng cơ bản (Làm khô điện cực ở 250°C trước khi sử dụng) | Làm sạch xỉ hoàn toàn giữa các lần đi để tránh đưa vào |
| Hàn khác nhau | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Tham gia hợp kim 625 đến 9% Thép Ni, Thép không gỉ, Thép carbon | Dung sai pha loãng cao mà không bị nứt nóng |
13. Tiêu chuẩn tương đương toàn cầu & Ma trận tham chiếu chéo
hợp kim 625 được chỉ định theo nhiều hệ thống chỉ định quốc tế. Bảng dưới đây phác thảo các ký hiệu tham chiếu chéo trực tiếp theo các tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu:
| chỉ định của Hoa Kỳ | số vật liệu. | Một chỉ định | JIS tiêu chuẩn | AFNOR Pháp | GOST Nga |
|---|---|---|---|---|---|
| Mỹ N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | NCF 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Ứng dụng công nghiệp chính & Giải pháp kỹ thuật
Dầu & Khí đốt dưới biển & Giếng chua
Được sử dụng rộng rãi trong các ống đứng nước sâu, đường ống đa dạng dưới biển, Dòng chảy, và đường ống lớp phủ bảo vệ chống H₂S ướt, CO₂, lưu huỳnh nguyên tố, và clorua áp suất cao lên đến 15,000 psi.
Nhà máy chế biến hóa chất
Bình phản ứng, cột chưng cất, ống trao đổi nhiệt, và xử lý đường ống chuyển hỗn hợp axit hữu cơ/khoáng chất nóng, anhydride acetic, và dòng axit flohydric.
Hàng không vũ trụ & Hệ thống đẩy
Ống xả động cơ máy bay, cụm đảo ngược lực đẩy, vòng che tuabin, những ống dẫn nhiên liệu, và ống thổi nhiệt độ cao hoạt động dưới sự rung nhiệt liên tục.
Thủy & Hệ thống hải quân
Đường ống phụ trợ tàu ngầm, trục đẩy, bộ trao đổi nhiệt, mái vòm sonar, và các phụ kiện quan trọng tiếp xúc với điều kiện nước biển và kẽ hở tốc độ cao.
Sản xuất điện hạt nhân
Thành phần lõi lò phản ứng, ống cơ cấu dẫn động thanh điều khiển, và đường ống lò phản ứng khí nhiệt độ cao tiên tiến do giới hạn cho phép ứng suất thiết kế cao lên tới 1400°F.
Môi trường & Hệ thống FGD
Khử lưu huỳnh khí thải (thảo luận nhóm) máy chà sàn, Phục hồi, lưỡi giảm chấn, và vòng làm mát lò đốt chất thải tiếp xúc với quá trình ngưng tụ sulfuric và hydrochloric có tính axit cao.
15. Đảm bảo chất lượng, Kiểm tra & Tiêu chuẩn kiểm tra NDT
Mỗi chiều dài của hợp kim 625 ống và phụ kiện do ABTER Steel cung cấp đã trải qua quá trình kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt (NDT) và kiểm tra chất lượng theo EN 10204 3.1 / 3.2 yêu cầu chứng nhận.
| Loại bài kiểm tra | Tiêu chuẩn kiểm tra & Giao thức | Tiêu chí chấp nhận |
|---|---|---|
| Kiểm tra áp suất thủy tĩnh | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% thử nghiệm ở áp suất tính toán đến 5000 psi (34.5 MPa); may mắn cho tôi 10 giây |
| Kiểm tra siêu âm (OUT) | ASTM E213 / THÁNG CHÍN 1915 | 100% kiểm tra thể tích các khuyết tật dọc và ngang |
| Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) | ASTM E94 / Nghệ thuật ASME Sec V 2 | 100% Kiểm tra tia X trên đường hàn của ống hàn ASTM B705 |
| Xác định Vật liệu Tích cực (DNVVN) | XRF / Quang phổ OES | 100% xác minh nguyên tố theo tiêu chuẩn ASTM B444 / Cửa sổ tổng hợp B705 |
| Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt | Phương pháp A của ASTM G28 / TIÊU CHUẨN ISO 3651-2 | Không nhạy cảm; tốc độ ăn mòn dưới ngưỡng tối đa |
| Xác định kích thước hạt | Kiểm tra vi cấu trúc ASTM E112 | Lớp 1: Kích thước hạt ASTM 5 hoặc tốt hơn; Lớp 2: Kích thước hạt ASTM 5 hoặc thô hơn |
Cần hợp kim quay vòng nhanh hoặc không chuẩn 625 Giải pháp đường ống?
Thép ABTER chuyên sản xuất hợp kim theo yêu cầu kịp thời 625 (Mỹ N06625) ống liền mạch và hàn từ 2-1/16” đến 10-3/4” OD với độ dày thành nặng lên tới 1,925” (48.9 mm). Chúng tôi xử lý lịch trình không chuẩn, giao hàng khẩn cấp nhanh chóng, chạy dự án theo chiều dài tùy chỉnh, và các gói kiểm tra đầy đủ của bên thứ ba (NAM SÀI GÒN, TUV, BV, Lloyd's).
