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Requisitos técnicos para tubos de acero galvanizados en caliente

La galvanización en caliente es encurtir primero la tubería de acero. Para eliminar el óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero., después del decapado, se limpia en un tanque de solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego enviado a En el tanque de galvanizado en caliente.El galvanizado en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, fuerte adhesión, larga vida útil y fuerte corrosión resistencia.

  1. Marca y composición química

El grado y la composición química del acero para tubos de acero galvanizado deben cumplir con el grado y la composición química del acero para tubos negros como se especifica en GB. 3092.

  1. Método de fabricación

El método de fabricación de la pipa negra. (soldadura en horno o soldadura eléctrica) es seleccionado por el fabricante. El galvanizado en caliente se utiliza para galvanizar..

  1. Uniones de rosca y tubería

3.1 Para tubos de acero galvanizado entregados con rosca, las roscas deben mecanizarse después de la galvanización. El hilo debe cumplir con YB 822 reglamentos.

3.2 Las juntas de tubería de acero deben cumplir con YB 238; Las juntas de tubería de hierro fundido maleable deben cumplir con YB 230.

  1. Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de las tuberías de acero antes de la galvanización deben cumplir con los requisitos de GB 3092.
  2. Uniformidad de la capa galvanizada La tubería de acero galvanizado debe probarse para verificar la uniformidad de la capa galvanizada.. La muestra de la tubería de acero no debe volverse roja. (bañado en cobre) después de haber sido sumergido en una solución de sulfato de cobre durante 5 veces consecutivas.
  3. Prueba de flexión en frío pipa de acero galvanizada con un diámetro nominal de no más de 50 mm deben someterse a una prueba de flexión en frío. El ángulo de flexión es de 90 °, y el radio de curvatura es 8 veces el diámetro exterior. No hay relleno durante la prueba., y la soldadura de la muestra debe colocarse en la parte exterior o superior de la dirección de flexión. Despues de la prueba, no debe haber grietas ni descamación de la capa de zinc en la muestra.
  4. Prueba de presión del agua La prueba de presión del agua debe realizarse en el clarinete. La detección de defectos por corrientes de Foucault también se puede utilizar en lugar de la prueba de presión del agua. La presión de prueba o el tamaño de la muestra de comparación para las pruebas de corrientes inducidas deben cumplir los requisitos de GB 3092.

Las propiedades mecánicas del acero son un índice importante para garantizar el rendimiento de uso final. (propiedades mecánicas) del acero, y depende de la composición química del acero y del sistema de tratamiento térmico. En el estándar de tubería de acero, según diferentes requisitos de aplicación, las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico o límite elástico, alargamiento), dureza, indicadores de tenacidad, y se especifican las propiedades de alta y baja temperatura requeridas por los usuarios.

① Resistencia a la tracción (σb)

En el proceso de tracción, la fuerza máxima (Pensión completa) que soporta la muestra cuando se rompe es el estrés (p) obtenido del área de la sección transversal original (Por lo tanto) de la muestra, que se llama resistencia a la tracción (σb), y la unidad es N / mm2 (MPa). Representa la capacidad máxima de un material metálico para resistir daños bajo fuerza de tracción.. La fórmula de cálculo es:

En la formula: Fb-la fuerza máxima que soporta la muestra cuando se rompe, N (Newton); Entonces, el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.

②Punto de rendimiento (σs)

Para un material metálico con un fenómeno de fluencia, la tensión a la que la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza durante el proceso de estiramiento (manteniendo constante) se llama el punto de fluencia. Si la fuerza cae, Deben distinguirse los puntos de fluencia superior e inferior.. La unidad del límite de fluencia es N / mm2 (MPa).

Punto de fluencia superior (σsu): la tensión máxima antes de que la muestra ceda y la fuerza caiga por primera vez; Punto de fluencia más bajo (σsl): la tensión mínima en la etapa de fluencia cuando no se tiene en cuenta el efecto transitorio inicial.

La fórmula de cálculo del punto de fluencia es:

Where: Fs–fuerza de fluencia (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) Por lo tanto–el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.

③ Alargamiento después de romperse (p)

En la prueba de tracción, el porcentaje de la longitud del calibre aumentado después de que la muestra se rompe a la longitud del calibre original se llama alargamiento. Expresado por σ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es:

En la formula: L1-la longitud de calibre de la muestra después de romperse, en mm; L0-la longitud de calibre original de la muestra, en mm.

④Reducción de área (ψ)

En la prueba de tracción, el porcentaje de la reducción máxima del área de la sección transversal en el diámetro reducido de la muestra después de que la muestra se rompe al área de la sección transversal original se llama reducción de área. Expresado en ψ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es la siguiente:

En la formula: S0-el área de la sección transversal original de la muestra, mm2; S1-el área de sección transversal mínima en el diámetro reducido de la muestra después de que se rompe, mm2.

⑤ Índice de dureza

La capacidad de los materiales metálicos para resistir la hendidura de los objetos duros en la superficie se llama dureza.. Según los diferentes métodos de prueba y ámbito de aplicación., la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, Dureza Vickers, Dureza de la orilla, micro dureza y dureza a alta temperatura. Hay tres tuberías de uso común.: Brinell, Rockwell, y dureza Vickers.

  1. Dureza Brinell (HB)

Utilice una bola de acero o una bola de carburo cementado de cierto diámetro para presionar en la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada. (F), eliminar la fuerza de prueba después del tiempo de retención especificado, y medir el diámetro de la muesca en la superficie de la muestra. (L) El valor de dureza Brinell es el cociente obtenido al dividir la fuerza de prueba por el área de la superficie esférica de la muesca.. Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N / mm2 (MPa).

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