Испитивање инспекције цеви и кућишта

Детаљно објашњење цеви и цеви
децембар 29, 2021
Различите методе инспекције кућишта уља
јануар 12, 2022

Испитивање инспекције цеви и кућишта

Inspekcija, test
Тестна опрема
Како би се осигурало да сви производи испуњавају захтеве овог стандарда, произвођач ће одредити одговарајућу учесталост калибрације за опрему за испитивање.
Ако је опрема која треба да се калибрише или верификује у складу са одредбама овог стандарда у ненормалном стању или озбиљно утиче на њену тачност, опрему треба поново калибрисати пре поновне употребе.
Дефиниција серије за испитивање механичких перформанси
ne. 1, 2 (М65 Заглавие:, Квалитет челика Л80 1 и челика Ц95) и група 3 — празне спојнице и челичне цеви, осим кратких делова који се секу у полупроизводе или појединачно пријављују за термичку обраду
Серија је дефинисана као: део челика различите топлоте који је груписан према истој топлоти или према процедурама наведеним у документу и може се гарантовати да ће испунити одговарајуће захтеве овог међународног стандарда након ваљања или континуиране термичке обраде (или серијска топлотна обрада) има исти Тхе сизе анд стеел граде цеви састав.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, Т95 и К125—–спојнице и челичне цеви, осим кратких делова исечених на полупроизводе или појединачних комада за термичку обраду
Серија је дефинисана као: део цеви са истим спецификацијама, димензије и класе челика који су део истог челика за пећ и подвргнути континуираној топлотној обради (или серијска топлотна обрада).
Спајање полупроизвода, пуп спојеви или прибор исечени у полупроизводе или појединачни за термичку обраду
Серија је дефинисана као: група цевних спојница од истог пећног челика, са истим спецификацијама, димензије и квалитета челика, а ова група цевних арматура је:
na) Истовремена термичка обрада серије у истој пећи за термичку обраду, ili
b) У истом циклусу, континуирана топлотна обрада без прекида, пећ за термичку обраду је опремљена инструментом за контролу записа како би се обезбедио контролни запис целог процеса топлотне обраде, ili
c) Појединачна топлотна обрада у истој пећи за топлотну обраду, а процес континуиране термичке обраде је мањи или једнак 8х.
u dodatku, за Ц90, Челик Т95 и К125, појединачне термички обрађене спојнице, спојнице или прибор са шифром спецификације 1 већи или једнак 9 5/8 kućište, број једне серије не би требало да буде већи од 30; за спецификације мање од наведених спецификација Број cevi у једној серији не би требало да буде више од 50 комада.
Инспекција хемијског састава
Spojnice, пуп зглобова и прибор
Резултати анализе хемијског састава спојева, спојеве и прибор ће обезбедити произвођач или фабрика за прераду, а узорци се узимају из цеви или гредица.
Анализа топљења
За групе 1, 2, i 3, на захтев купца, произвођач ће обезбедити извештај о анализи топљења за сваку топлоту челика која се користи за производњу цеви и спојница према датом редоследу. Према захтевима купца, такође ће се дати резултати квантитативне анализе других елемената које произвођач обично користи за контролу механичких својстава.
За челик К125, произвођач треба да обезбеди извештај о анализи топљења за сваку топлоту челика која се користи за производњу цеви и спојница по наруџбини. Извештај треба да садржи резултате квантитативне анализе других елемената које произвођач обично користи за контролу механичких својстава.
Анализа готовог производа
За анализу готовог производа, треба га извести на завршној готовој цеви, узорковање из две цеви у свакој пећи. Електрично заварене цеви се могу узорковати на челичној плочи цеви.
Анализа готовог производа треба да обухвати све елементе наведене у табели Ц.5 или табели Е.5, као и друге елементе које произвођач обично користи за контролу механичких својстава.
Резултати анализе готових производа група 1, 2 i 3 ће се доставити купцу по потреби.
Анализа четврте компоненте се доставља купцу.
метод експеримента
Хемијска анализа може користити било коју методу која се обично користи за одређивање хемијског састава, као што је спектроскопија, Рендген, атомска апсорпција, технологија сагоревања или мокра анализа. Коришћене аналитичке методе треба да имају стандардну следљивост. У случају спора, хемијску анализу треба извршити у складу са ИСО/ТР9769 или АСТМ А751.
Завршена анализа производа поновна инспекција-све групе
Ако резултати анализе састава две цеви које представљају производ из пећи не испуњавају захтеве, произвођач бира, или се производ пећи расходује, или се преостале цеви пећи прегледају једна по једна да би се утврдило да ли испуњавају наведене захтеве. Ако само један од два узорка не испуњава наведене захтеве, бира га произвођач, или ће се производ пећи расходовати, или две друге цеви се узимају из производа пећи ради поновне провере. Ако два узорка за поновно испитивање испуњавају наведене захтеве, производ пећи је квалификован осим цеви која није прошла почетну анализу. Ако један или два узорка за поновну проверу не испуњавају наведене захтеве, бира их произвођач, или ће се производ пећи расходовати, или ће се свака преостала епрувета прегледати једна по једна. Приликом прегледа преосталих цеви било које пећи једну по једну, само се инспекцијски надзор неће вршити. Квалификовани елементи или елементи које треба прегледати. Метода узорковања за поновну инспекцијску анализу мора бити иста као и специфицирана анализа производа и метода узорковања. Ако је наведено у налогу, сви резултати анализе поновне инспекције биће достављени купцу.
Тест истезања
Температура ослобађања од стреса
Да би се захтевала учесталост испитивања затезања, када је температура ослобађања од стреса 56°Ц (1000° П) нижа од коначне температуре каљења, може се сматрати да отпуштање напрезања каљена цев није претрпела “термичка обрада”.
Peći—Контролисани тест затезања—Grupa 1, 2, 3
За сваку топлоту челика произведену у складу са овим стандардом, произвођач треба да спроведе испитивање затезања као контролно испитивање за сваку топлоту челика. За електро заварене цеви, ову врсту контролисаног теста затезања може изабрати произвођач или извршити на челичној плочи. Или на готовој цеви.
Тест затезања цеви контролисан пећи се такође може користити као тест производа за ову серију цеви.
Учесталост испитивања и локација узорковања - кућиште и цеви
Учесталост испитивања свих комплета кућишта и цеви је наведена у табели Ц40 или табели Е40.
Челичне цеви које се користе за испитивање бирају се насумично, и када се спроводи више испитивања, метода узорковања ће осигурати да дати узорци могу представљати почетак и крај циклуса термичке обраде (ако је примењиво) и оба краја цеви. При извођењу више од једног теста, узорци осим задебљаних епрувета могу се узети са оба краја једне епрувете, а остале узорке треба узети из различитих челичних цеви.
Учесталост тестирања и локација узорковања—–спојнице празне, спојнице, пуп зглобова и прибор
Погледајте табелу Ц.41 и табелу Е.41 за учесталост испитивања спојница и спојница, и погледајте табелу Ц.42 или Е.42 за учесталост испитивања спојева и прибора за младунчад.
За прву групу, друга група (осим Ц90 и Т95) а трећа група прибора, приликом узорковања на шипки акција, сече се од средњег еквивалента дебљини зида финалног производа.
За другу групу (Ц90 и Т95) и четврта група, затезни узорци спојних готових делова, спојнице, спојеви и помоћни материјали који су термички обрађени у целој цеви узимају се према слици Д.10..
За кратке делове или прибор произведен са претходно тестираним и квалификованим кућиштем, цеви или спојнице полупроизвода, ако се не врши накнадна топлотна обрада, тада се не врши испитивање затезања.
Peći—Контролисани тест затезања се такође може користити као тест производа ове серије цеви.
Узорак—–Генерал
Затезни узорак цеви може изабрати произвођач, било примерак пуног пресека, тракасти примерак, или примерак округлог штапа, као што је приказано на слици Д.9. Узорке траке узети из бешавних цеви и спојница може одредити произвођач. Снимљено са било које позиције на ободу цеви. Узорак округле шипке треба узети са средине зида цеви. Узорци траке и узорци округле шипке узети из електрично заварене цеви треба да се узимају на позицији око 90º од завара, или изабран од стране произвођача, на челичној плочи за израду цеви, паралелно са смером котрљања и око четири минута удаљено од ивице плоче. Узорковање на једној од ширина челичне траке. Узорци за испитивање на затезање топлотно обрађених челичних цеви и спојних материјала треба да се узимају из финално термички обрађених цеви на производној линији.
Ако се може користити испитни уређај са одговарајућом закривљеном површином, или оба краја узорка могу бити машински обрађена или хладно пресована да би се смањила закривљеност стезне површине, ширина у оквиру дужине мерача свих узорака траке је око 38 мм (1.500u ). Иначе, за цев са шифром спецификације 1 manje od 4, ширина дужине мерача узорка је око 19 мм (0.75u); за цев са шифром спецификације 1 од 4~7 5/8 спецификације, његова ширина је приближно 25 мм (1.00u) ); За цеви веће од 7 5/8, ширина је око 38 мм (1.500u).
Осим узорака округлог штапа, сви затезни узорци тела цеви треба да представљају целу дебљину зида пресечене цеви, а узорци се не смеју спљоштити током испитивања. Ако се користи узорак округлог штапа, када величина цеви дозвољава, а 12,7 мм (0.500u) треба користити узорак пречника; за друге спецификације, узорак округлог штапа пречника 8,9 мм (0.350u) ће се користити. Када је величина цеви премала да узме 8,9 мм (0.350u) узорак, узорак затезања округле шипке није применљив. Када је потребно снимити или извести издужење, запис и извештај треба да наведу одређену ширину коришћеног узорка траке, или пречника и мерне дужине коришћеног узорка округле шипке, или стање коришћеног цевастог узорка пуног пресека.
10.4.6 Узорак – Додатни захтеви за спојнице од челика К125, пуп зглобова и прибор
Поред захтева у Одељку 10.4.5, узорци за испитивање уздужног затезања узимају се из спојнице, подзглобни или помоћни материјал. За полупроизведену спојницу, подсклоп или додатак који се подвргава посебној термичкој обради, узима се након завршне термичке обраде. Затезни узорак мора бити узорак траке, или када је дебљина зида цеви већа од 19,1 мм (0.750u), узорак округле шипке пречника 12,7 мм (0.500u) као што је приказано на слици Д.9 може се користити.
за спојнице, пуп спојеви или помоћни материјали који су термички обрађени спојеним полупроизводима или једним комадом, епрувете за испитивање на затезање треба да се исеку као што је приказано на слици Д.10.
Према уговору између добављача и купца, може се користити узорак траке са малим попречним пресеком.
метод експеримента
Затезна својства производа треба мерити на уздужном узорку. Узорак треба да испуњава услове из Одељка 10.4.5, ИСО6892 или АСТМ А370. Производи од челика К125 треба да испуњавају захтеве из Одељка 10.4.6. Испитивање затезања треба обавити на собној температури. Стопа деформације током теста затезања треба да испуни захтеве ИСО6892 или АСТМ А370.
Машина за испитивање затезања мора бити калибрисана према ИСО 7500-1 или АСТМ Е4 унутар 15 месеци пре било каквог теста. Екстензометар ће бити калибрисан у складу са АСТМ Е83 унутар 15 месеци пре било каквог теста. Евиденцију треба водити у складу са одредбама од 13.5.
Тест неважећи
Ако је било који узорак за испитивање на затезање машински обрађен неквалификован или неисправан, испитни примерак може бити одложен и замењен другим примерком за испитивање.
Поново прегледајте све производе осим Ц90, Т95 и К125 челичне спојнице, спојнице празне, под-зглобови и прибор
Ако један узорак за испитивање затезања који представља серију цеви не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети три друге епрувете из исте серије за поновну проверу.
Ако сви поново прегледани узорци испуњавају захтеве, серија челичних цеви ће бити оцењена као квалификована осим за неквалификовану цев која је првобитно узоркована.
Ако више од једног узорка у иницијалном испитивању не испуњава наведене захтеве или један или више узорака у узорку за поновно испитивање не испуњава наведене захтеве, произвођач може да прегледа преостале челичне цеви из серије једну по једну. Метода узимања узорака за поновно испитивање узорака мора бити иста као што је наведено у 10.4.5 i 10.4.6. Ретест узорци челика разреда М65, Л80 и Ц95 узимају се са истог краја оригиналног узорка.
Неквалификована серија може се поново термички обрађивати и поново тестирати као нова серија епрувета.
Поновна инспекција—–C90, Т95 и К125 челичне спојнице, спојнице празне, пуп зглобова и прибор
За материјале термички обрађене у целој цеви, ако узорак за испитивање на затезање не испуњава наведене захтеве, произвођач ће узорковати и тестирати проблематичну челичну цијев на оба краја или уклонити челичну цијев. Нису дозвољена додатна испитивања да би се утврдило да ли је спојница, под или помоћни материјали су квалификовани. Оба узорка треба да испуњавају наведене захтеве, у супротном ће челична цев бити одбијена. Произвођач може поново загрејати серију отпадних цеви и поново тестирати као серију цеви.
За материјале који се термички обрађују са спојним полупроизводима или појединачним производима, ако испитивање на затезање не испуњава наведене захтеве, произвођач треба да поново загреје дотичну серију цеви, или узмите још три из дотичне серије епрувета. Тестирајте сваки узорак. Ако један или више узорака не испуњавају услове, серија епрувета ће бити расходована. Произвођач може поново загрејати серију отпадних цеви и поново тестирати као нову серију цеви.
Тест спљоштења
Општи захтеви за испитивање
Све заварене цеви са односом Д/т приказаним у табелама Ц.23 и Е.23 морају бити подвргнуте тесту спљоштења.
У одељцима 10.5.2 da 10.5.7, позиција 0º се односи на завар који долази у контакт са потисном плочом (дефинисано као 12 сати или 6 позиција сата), а позиција од 90º се односи на завар на 3 сати или 9 позиција сата.
Учесталост тестирања
Учесталост испитивања треба одредити у складу са табелом Ц.44 или Е.44.
Узорак
Узорак треба да буде прстен или крајњи рез дужине не мање од 63,5 мм (2-1/2u).
За цеви исечене из намотаја више дужине, испитивање на једном крају цеви представља накнадно испитивање цеви и њеног суседног краја. Ако цев треба подебљати, узорак треба узети пре него што се цев згусне.
Узорак се може исећи пре термичке обраде, али мора бити подвргнута истој топлотној обради као репрезентативна цев. Ако се користи тестирање серије, треба предузети мере да се идентификује однос између узорка и епрувете за узорковање. Свака пећ у свакој серији ће бити подвргнута тесту спљоштења.
Нормализована електрично заварена цев целе цеви, укључујући и електрозаварене цеви обрађене врућим затезним ваљањем према захтевима одељка 6.2.1, тест спљоштења може се изабрати од стране производње, и пресреће се пре или после термичке обраде.
Метод тестирања—–група 1 неинтегрална топлотно обрађена челична цев
Узорак треба бити спљоштен између две паралелне плоче. У свакој групи узорака за испитивање спљоштења, један завар је спљоштен на позицији од 90°, а други је спљоштен на положају 0°. Узорак треба изравнати све док зидови цеви не буду у релативном контакту. Пре него што је растојање између паралелних плоча мање од вредности наведене у табели Ц.23 или Е.23, ни на једном делу узорка не би требало да се појаве пукотине или ломови. Током читавог процеса равнања, не би требало да постоји лоша структура, нерастопљени завари, деламинација, прегоревање метала, или екструзија метала.
Метод тестирања—–група 1 i 2 интегралне топлотно обрађене челичне цеви
Узорак је спљоштен између две паралелне плоче, а завар треба да буде на највећој кривини; на инспектору је да утврди да завар и највећа кривина треба да буду на позицији од 90º за испитивање спљоштености. Узорак треба згњечити док не додирне зид цеви. Пре него што је растојање између паралелних плоча мање од одредби табеле Ц.23 или Е.23,
Ни на једном делу узорка не би требало бити пукотина или лома. Током читавог процеса равнања, не би требало да постоји лоша структура, нерастопљени завари, деламинација, прегоревање метала, или екструзија метала.
Метод тестирања—–П110 челична цијев и К125 челично кућиште
Када купац наведе ЕРВ (електрични отпор заваривања) и СР11, захтеви А.6 (СР11) биће спроведена.
поново проверити
Ако било који узорак у име епрувете не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети узорке са истог краја епрувете за додатна испитивања док се не испуне захтеви. Međutim, дужина готове цеви након узорковања не сме бити мања од 80% првобитне дужине. Ако било који узорак епрувете који представља серију производа не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети још две цеви из серије производа. Поновна инспекција узорка. Ако ови резултати поновне инспекције испуњавају наведене захтеве, серија епрувета ће бити квалификована осим за епрувету која је првобитно одабрана као узорак. Ако било који узорак за поновну инспекцију не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети узорке из преосталих епрувета серије један по један. Метода узорковања за поновну инспекцију је иста као што је наведено у 10.5.3. Свака серија епрувета може бити поново термички обрађена према избору произвођача и поново тестирана као нова серија цеви.
Испитивање тврдоће
ПСЛ захтеви

Учесталост тестирања—–Генерал
Учесталост испитивања тврдоће свих производа приказана је у табелама Ц.43 и Е.43.
Добављач и купац су сагласни да се челична цев и задебљани део могу подвргнути додатном испитивању тврдоће спољне површине и тесту тврдоће пуне дебљине зида.. Метода испитивања овог додатног испитивања биће договорена између добављача и купца.
За штенце или прибор прерађен од тестираног М65, L80, C90, Лутке или додаци од челика типа Т95 или К125, ако нема накнадне топлотне обраде, испитивање тврдоће није потребно.
Учесталост испитивања-Пећ-Контролни тест-М65 и Л80 класа челика
Узети из сваке пећи - узорци за испитивање тврдоће узорака за испитивање контролисаног затезања морају бити подвргнути тесту тврдоће пуне дебљине зида како би се утврдило да ли испуњавају захтеве за тврдоћу.
Тест контроле пећи изведен на цеви се такође може користити као тест производа за ову серију цеви.
Учесталост тестирања—–М65 и Л80 челик
За челичне цеви, спојнице и помоћни материјали, учесталост испитивања тврдоће треба да буде иста као и учесталост одговарајућег теста затезања за сваки производ.
Учесталост тестирања и локација узорковања—–незадебљана цев—–Ц90 и Т95 челик
За незадебљане цеви, испитивање тврдоће пуне дебљине зида треба извршити у једном квадранту. Узорак треба узети са једног краја сваке цеви. О томе 50% прстена узорка треба узети са предњег краја цеви, а другу половину треба узети из цеви. Задњи крај.
Учесталост тестирања и локација узорковања—–задебљана цев—–Ц90 и Т95 челик
Испитивање тврдоће пуне дебљине зида треба да се изврши у четири квадранта тела цеви сваке цеви након испитивања затезања у складу са захтевима 10.4.3 да утврди да ли испуњава услове. Учесталост испитивања узнемирених цеви треба да буде свака 20 комада у свакој серији. Узорак се узима из најдебљег дела са највећом дебљином зида, а испитивање тврдоће пуне дебљине зида ће се извршити у четири квадранта.
Поред испитивања тврдоће пуне дебљине зида (попречни пресек), тест тврдоће по Бринелу или Роцквелл-у ће се извршити на спољној површини тела цеви и задебљаном делу сваке цеви.
Учесталост тестирања и локација узорковања—–спојнице, под-зглобови и прибор—–Челик Ц90 и Т95
За цеви са дебелим зидовима које се користе за производњу више од једне спојнице, под-зглоб и прибор, по један прстен за узорке узима се на сваком крају челичне цеви, а оба прстена узорка морају бити подвргнута тесту тврдоће пуне дебљине зида.
За појединачне термички обрађене спојнице, под-зглобови и прибор, цевне спојнице са највећом површинском тврдоћом у серији треба изабрати за испитивање.
За једну термички обрађену спојницу, прстен за испитивање тврдоће треба да се пресече од средине као што је приказано на слици Д.10. За појединачне термички обрађене спојеве и прибор, за спојнице, штенци или прибор термички обрађени методом ц) наведено у 10.2.3, прстен за испитивање тврдоће се може исећи од средине као што је приказано на слици Д.10, или из Проширени део је пресретнут.
Испитивање тврдоће пуне дебљине зида треба извршити у четири квадранта.
Учесталост тестирања—–Квалитет челика К125
За кућиште, 3 цеви из сваке серије се испитују на тврдоћу пуне дебљине зида. Ако метода узорковања може осигурати да дати узорци могу представљати почетак и крај циклуса термичке обраде и оба краја цијеви, епрувету треба изабрати насумично.
за спојнице, подспојеви или помоћни материјали који се термички обрађују у целој цеви, један крај сваке цеви ће бити подвргнут тесту тврдоће пуне дебљине зида (сваки крај ће имати а 50% вероватноћа узорковања).
за спојнице, спојнице или прибор који су полупроизведене или појединачне термички обрађене спојнице, из сваке серије се узима један узорак за испитивање тврдоће пуне дебљине зида.
Испитивање пуне дебљине зида изводи се у једном квадранту.
За ПСЛ-3 производе, види Додатак Х за додатне захтеве.
Узорак
Узорак тврдоће треба узети из производа на позицији приказаној на слици Д.10, или узети са краја или продужетка цеви према одредбама овог стандарда. За све врсте челика, испитивање тврдоће пуне дебљине зида врши се на испитном прстену или испитном блоку.
За испитивање тврдоће пуне дебљине зида једног квадранта, изводи се на блоку узорка узетом са прстена за узорак или затезног узорка. За тест пуне дебљине зида за четири квадранта, врши се на прстену за узорке или блоку узорака узетом из прстена за узорке. Прстен за испитивање тврдоће пуне дебљине зида треба припремити у складу са сликом Д.11.
Две површине узорка тврдоће треба да буду паралелно брушене и глатке, и не би требало да буде оксидног каменца, нечистоће и мазива на површини узорка тврдоће.
метод експеримента
Тест тврдоће по Бринелу треба извршити у складу са ИСО6506-1 или АСТМ Е10, и Роцквелл тврдоћу треба извршити у складу са ИСО6508-1 или АСТМ Е18.
У овом стандарду, користе се две методе испитивања:
na) Тест спољне површине укључује удубљење;
b) Тест тврдоће пуне дебљине зида укључује вишеструка удубљења.
Испитивање тврдоће спољне површине може се извршити било Роцквелл методом тврдоће или методом тврдоће по Бринелу. Овим стандардом је прописано да се испитивање тврдоће спољашње површине користи за одређивање производа и контролу процеса.
Тест тврдоће пуне дебљине зида треба тестирати према Роцквелл методи тврдоће, а користи се за одређивање максималне тврдоће, дозвољена квантификација промене тврдоће, и отврдљивост угашеног стања. Испитивање тврдоће пуне дебљине зида треба извршити окомито на осу челичне цеви. Када се прстен за узорак одсече са краја цеви, испитивање тврдоће треба да се изведе са стране прстена узорка даље од краја цеви (то је, даље од угашене крајње површине). Да би се смањиле могуће грешке, прво удубљење тврдоће првог квадранта сваког блока за испитивање тврдоће или прстена узорка може се изоставити.
Када је наведена дебљина зида мања од 7,62 мм (0.30u), за испитивање тврдоће пуне дебљине зида, 3 узимају се удубљења на средини дебљине зида узорка. За све остале производе, тхе 3 удубљења у сваком квадранту треба да буду у три позиције. Очитавања тврдоће 3 удубљења у свакој позицији (као што су спољашњи, средњи и унутрашњи), чија је просечна вредност просечно очитавање тврдоће тог положаја. Тест тврдоће пуне дебљине зида састоји се од просечних очитавања тврдоће сваке позиције у једном квадранту. Да ли се испитивање тврдоће пуне дебљине зида врши у једном или четири квадранта треба калибрисати у складу са овим стандардом.
Унутрашње и спољашње удубљење треба измерити у траци 2,54-3,18 мм од површине, али растојање између центра удубљења и унутрашње и спољашње површине не би требало да буде мање од 2½ пречника удубљења. Удаљеност између удубљења треба да буде најмање 3 пута пречник удубљења (од центра удубљења до центра удубљења). За цеви са танким зидовима, дозвољено је да се размак између сваког реда помера.
Метода Роцквелл Ц скале се генерално користи за испитивање пуне дебљине зида. Материјали са тврдоћом мањом од 20ХРЦ прихватају се методом Роцквелл Ц скале. Када је измерена тврдоћа нижа од 20ХРЦ, треба га пажљиво користити због смањене прецизности, али ови резултати се могу користити за одређивање тврдоће. Произвођач је изабрао или одредио купац да се метода Роцквелл Б скале може користити за материјале са тврдоћом мањом од 20ХРЦ. Очитавања Роцквелл тврдоће и просечна очитавања тврдоће треба извести на Роцквелл Ц скали, тачно на једну децималу. Када је наредбом предвиђено у А.9 (СР15), произвођач ће купцу доставити три очитавања.
Осим ако се купац не договори, претварање тврдоће треба да изабере произвођач и да се конвертује према одговарајућој табели конверзије.
Очитавање тврдоће по Бринелу треба заокружити на три значајне цифре. Када је испитни притисак већи од 29,342 кН (3000кгф), пречник кугле притиска је већи од 10 мм, а испитни притисак траје 10с~15с, треба извести услове испитивања.
У случају спора, тест тврдоће ХРЦ скале у лабораторији користи се као метода истезања.
Тест неважећи
Ако је било који узорак за испитивање тврдоће неквалификован или неисправан у машинској обради, испитни примерак може бити одложен и замењен другим примерком за испитивање.
Периодична калибрација машине за испитивање тврдоће
Бринелл-ову машину за испитивање тврдоће треба периодично верификовати у складу са корацима ИСО6506-1 или АСТМ Е18 део Б, и Роцквелл-ов тестер тврдоће треба периодично верификовати у складу са корацима ИСО6508-1 или АСТМ Е10 Део Б; ИСО наслов је “Редовна верификација корисника” Део „Процедуре машине за тестирање“ и поглавље АСТМ под називом „Процедуре редовне корисничке верификације“ су међусобно повезане. На почетку и на крају процеса континуираног рада машине за испитивање, тест треба верификовати онолико пута колико је потребно како би произвођач, купац (или његовог представника) може потврдити да је машина за тестирање унутар опсега калибрације. Користите следеће стандардне тестне блокове за опсег тврдоће за верификацију:
na) Друга група: 20ХРЦ~35ХРЦ
b) Квалитет челика К125: 25ХРЦ~35ХРЦ
Ако резултат испитивања машине за испитивање није у опсегу калибрације, за Бринелл машину за испитивање тврдоће, стандардни блок за тестирање треба индиректно да буде верификован према ИСО6506-2 или АСТМ Е18 део Б. За Роцквелл машину за испитивање тврдоће, стандардни тест блок треба користити у складу са ИСО6508-2. Или АСТМ Е10 Део Б индиректна верификација.
Поновна инспекција—–М65 и Л80 челик
За производе од челика М65 и Л80, ако узорак тврдоће пуне дебљине зида који представља серију челичних цеви не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети још два узорка из исте серије и исти крај оригиналног узорка за поновну проверу. Ако сви поново прегледани узорци испуњавају захтеве, серија челичних цеви ће бити оцењена као квалификована осим за неквалификовану цев која је првобитно узоркована. Ако један или више поново прегледаних узорака не испуњава наведене захтеве, произвођач може да прегледа преостале челичне цеви једну по једну или да одбије целу серију.
Поновна инспекција—–Поред спојних полупроизвода, спојеви или додаци који су исечени у један комад за термичку обраду, остали производи од челика Ц90 и Т95
За типове челика Ц90 и Т95, ако је било која од просечних очитавања тврдоће између 25,4ХРЦ и 27,0ХРЦ (укључујући 27.0ХРЦ), затим треба измерити још три очитавања тврдоће у најближој области да би се одредило ново просечно очитавање тврдоће . Ако ново очитање просечне тврдоће не прелази 25,4ХРЦ, цев је квалификована. Ако ново просечно очитавање тврдоће прелази 25,4ХРЦ, коренски канал треба уклонити.
Поновна инспекција—–Челик Ц90 и Т95 се секу у полупроизводе са једном спојницом, кратки делови или прибор за термичку обраду
За типове челика Ц90 и Т95 који се секу на појединачне комаде за термичку обраду спојних полупроизвода, кратки делови или прибор, ако један узорак тврдоће који представља партију челичних цеви не испуњава наведене захтеве, челична цев ће се сматрати отпадом. За серију челичних цеви одабраних за почетну инспекцију, произвођач треба да поново загреје серију челичних цеви или да користи исте критеријуме одабира да узме три нова узорка за тестирање. Ако било који од три узорка за поновно испитивање не испуњава наведене захтеве, цео топлотни третман се одбија.
Поновна инспекција—–Квалитет челика К125—–Генерал
Ако дозвољена промена тврдоће на узорку прелази одредбе Ц.6 или Табеле Е.6, удубљење тврдоће у овом квадранту може се уклонити (одабрао произвођач), а удубљење у првом тесту је постављено на доњу површину. Покушајте поново. Сваки узорак се може поново самлети и тестирати само једном. Након поновног прегледа, производи који не испуњавају услове расходују се.
Поновна инспекција—–Квалитет челика К125—–kućište
Ако више од једне од прве три епрувете које представљају серију омота поквари, произвођач може изабрати да тестира преостале епрувете из серије једну по једну. Када се ове епрувете поново тестирају, дозвољено је да се спроводе само у складу са Одељком 10.6.16.
Ако само један од првих 3 епрувете које представљају шаржу омота не успевају. Можете узети другу 3 цеви за поновну инспекцију да би се утврдило да ли је серија омотача квалификована. Приликом поновног прегледа, дозвољено је да се спроводи само у складу са одредбама ч 10.6.16. Ако је било која од три поново тестиране епрувете неквалификована, произвођач може изабрати да тестира серију преосталих епрувета једну по једну, или поново обрадити серију епрувета (то је, за серију омотача, 6 цеви Мора постојати 5 епрувете у епрувети које испуњавају захтеве одељка 7.8 и табела Ц.6 или Е.6 како би се доказало да је серија омотача квалификована).
Поновна инспекција—–Квалитет челика К125—–спојнице, пуп зглобова и прибор
Када спојнице, подспојеви или прибор се термички обрађују помоћу спојних полупроизвода или појединачних цеви, ако се промени тврдоћа наведена у одељку 7.8 прелази вредност наведену у табели Ц.6 или Е.6, произвођач га може изабрати из серије. Узми другу 3 производа за поновну проверу тврдоће пуне дебљине зида. Ако било који од 3 поново тестирани производи не испуњавају максималну вредност промене тврдоће, серија производа ће бити расходована.
Цела критика је укинута—–група 2 и група 4
За све производе, целокупну серију отпадних челичних цеви треба поново обрадити (тј, поновна топлотна обрада), а испитивање тврдоће треба поновити као нову шаржу.

Коментари су затворени.