Ujian pemeriksaan tiub dan selongsong

Pemeriksaan, ujian
Peralatan ujian
Bagi memastikan semua produk memenuhi keperluan piawaian ini, pengilang hendaklah menentukan kekerapan penentukuran yang sesuai untuk peralatan ujian.
Jika peralatan yang diperlukan untuk ditentukur atau disahkan mengikut peruntukan piawaian ini berada dalam keadaan tidak normal atau menjejaskan ketepatannya secara serius, peralatan hendaklah ditentukur semula sebelum digunakan semula.
Definisi kumpulan ujian prestasi mekanikal
tidak. 1, 2 (M65, L80 keluli gred 1 dan gred keluli C95) dan kumpulan 3—kosong gandingan dan paip keluli, kecuali bahagian pendek yang dipotong menjadi produk separuh siap atau dilaporkan secara individu untuk rawatan haba
Satu kelompok ditakrifkan sebagai: sebahagian daripada keluli dengan haba berbeza yang dikumpulkan mengikut haba yang sama atau mengikut prosedur yang dinyatakan dalam dokumen dan boleh dijamin untuk memenuhi keperluan yang sepadan dengan piawaian antarabangsa ini selepas rawatan haba bergolek atau berterusan (atau rawatan haba kelompok) mempunyai komposisi paip gred saiz dan keluli yang sama.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 dan Q125—–gandingan kosong dan paip keluli, kecuali bahagian pendek yang dipotong menjadi produk separuh siap atau kepingan tunggal untuk rawatan haba
Satu kelompok ditakrifkan sebagai: sebahagian daripada paip dengan spesifikasi yang sama, dimensi dan gred keluli yang merupakan sebahagian daripada keluli relau yang sama dan tertakluk kepada rawatan haba berterusan (atau rawatan haba kelompok).
Menggandingkan produk separuh siap, sambungan pup atau aksesori dipotong menjadi produk separuh siap atau tunggal untuk rawatan haba
Satu kelompok ditakrifkan sebagai: sekumpulan kelengkapan paip daripada keluli relau yang sama, dengan spesifikasi yang sama, dimensi dan gred keluli, dan kumpulan kelengkapan paip ini ialah:
yang) Rawatan haba kelompok serentak dalam relau rawatan haba yang sama, atau
b) Dalam kitaran yang sama, rawatan haba berterusan tanpa gangguan, relau rawatan haba dilengkapi dengan instrumen kawalan rekod untuk menyediakan rekod kawalan keseluruhan proses rawatan haba, atau
c) Rawatan haba tunggal dalam relau rawatan haba yang sama, dan proses operasi rawatan haba berterusan adalah kurang daripada atau sama dengan 8j.
sebagai tambahan, untuk C90, Gred keluli T95 dan Q125, gandingan tunggal yang dirawat haba, sub-sendi atau aksesori dengan kod spesifikasi 1 lebih besar daripada atau sama dengan 9 5/8 sarung, bilangan satu kelompok tidak boleh lebih daripada 30; untuk spesifikasi yang lebih kecil daripada spesifikasi di atas Bilangan tiub dalam satu kelompok tidak boleh lebih daripada 50 keping.
Pemeriksaan komposisi kimia
Gandingan, anak anjing sendi dan aksesori
Keputusan analisis komposisi kimia gandingan, sub-sendi dan aksesori hendaklah disediakan oleh pengilang atau kilang pemprosesan, dan sampel hendaklah diambil daripada paip atau bilet.
Analisis lebur
Untuk kumpulan 1, 2, dan 3, apabila diminta oleh pembeli, pengilang hendaklah menyediakan laporan analisis lebur bagi setiap haba keluli yang digunakan untuk mengeluarkan paip dan gandingan mengikut pesanan yang disediakan. Mengikut keperluan pembeli, keputusan analisis kuantitatif unsur-unsur lain yang biasa digunakan oleh pengilang untuk mengawal sifat mekanikal hendaklah juga disediakan.
Untuk gred keluli Q125, pengilang harus menyediakan laporan analisis lebur untuk setiap haba keluli yang digunakan untuk mengeluarkan paip dan gandingan pada pesanan. Laporan itu hendaklah memasukkan hasil analisis kuantitatif unsur lain yang biasa digunakan oleh pengilang untuk mengawal sifat mekanikal.
Analisis produk siap
Untuk analisis produk siap, ia perlu dilakukan pada tiub siap akhir, pensampelan daripada dua tiub dalam setiap relau. Paip dikimpal elektrik boleh dijadikan sampel pada plat keluli paip.
Analisis produk siap hendaklah merangkumi semua elemen yang disenaraikan dalam Jadual C.5 atau Jadual E.5, serta elemen lain yang biasa digunakan oleh pengilang untuk mengawal sifat mekanikal.
Keputusan analisis produk siap kumpulan 1, 2 dan 3 hendaklah diberikan kepada pembeli mengikut keperluan.
Analisis komponen keempat hendaklah diberikan kepada pembeli.
kaedah eksperimen
Analisis kimia boleh menggunakan sebarang kaedah yang biasa digunakan untuk menentukan komposisi kimia, seperti spektroskopi, X-ray, serapan atom, teknologi pembakaran atau analisis basah. Kaedah analisis yang digunakan hendaklah mempunyai kebolehkesanan standard. Sekiranya berlaku pertikaian, analisis kimia hendaklah dijalankan mengikut ISO/TR9769 atau ASTM A751.
Selesai analisis produk pemeriksaan semula-semua kumpulan
Jika keputusan analisis komposisi kedua-dua tiub yang mewakili produk relau tidak memenuhi keperluan, pengeluar memilih, atau produk relau dibuang, atau baki tiub relau diperiksa satu demi satu untuk menentukan sama ada ia memenuhi keperluan yang ditetapkan. Jika hanya satu daripada dua sampel tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, ia hendaklah dipilih oleh pengilang, atau produk relau hendaklah dibuang, atau dua tiub lain hendaklah diambil daripada produk relau untuk pemeriksaan semula. Jika kedua-dua sampel ujian semula memenuhi keperluan yang ditetapkan, produk relau adalah layak kecuali tiub yang gagal analisis awal. Jika satu atau dua sampel pemeriksaan semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, mereka hendaklah dipilih oleh pengilang, atau produk relau hendaklah dibuang, atau setiap tiub yang tinggal hendaklah diperiksa satu persatu. Apabila memeriksa baki tiub mana-mana relau satu demi satu, cuma pemeriksaan tidak akan dilakukan. Elemen atau elemen yang layak yang perlu diperiksa. Kaedah pensampelan untuk analisis pemeriksaan semula hendaklah sama seperti analisis produk dan kaedah pensampelan yang ditentukan. Jika dinyatakan dalam perintah, semua keputusan analisis pemeriksaan semula hendaklah diberikan kepada pembeli.
Ujian regangan
Suhu melegakan tekanan
Untuk memerlukan kekerapan ujian tegangan, apabila suhu pelepasan tegasan ialah 56°C (1000° F) lebih rendah daripada suhu pembajaan akhir, ia boleh dianggap bahawa paip terbaja pelepasan tegasan tidak mengalami “rawatan haba”.
Relau—Ujian Tegangan Terkawal—Kumpulan 1, 2, 3
Bagi setiap haba keluli yang dihasilkan mengikut piawaian ini, pengilang hendaklah menjalankan ujian tegangan sebagai ujian kawalan bagi setiap haba keluli. Untuk paip dikimpal elektrik, ujian tegangan terkawal ini boleh dipilih oleh pengilang atau dilakukan pada kosong plat keluli. Atau pada paip siap.
Ujian tegangan terkawal relau pada tiub juga boleh digunakan sebagai ujian produk untuk kumpulan tiub ini.
Kekerapan ujian dan lokasi pensampelan-selongsong dan tiub
Kekerapan ujian semua set selongsong dan tiub dinyatakan dalam Jadual C40 atau Jadual E40.
Paip keluli yang digunakan untuk ujian hendaklah dipilih secara rawak, dan apabila lebih daripada satu ujian dijalankan, kaedah persampelan hendaklah memastikan sampel yang disediakan boleh mewakili permulaan dan akhir kitaran rawatan haba (kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba) dan kedua-dua hujung paip. Apabila melakukan lebih daripada satu ujian, sampel kecuali tiub yang menebal boleh diambil dari kedua-dua hujung satu tiub, dan sampel lain hendaklah diambil daripada tiub keluli yang berbeza.
Kekerapan ujian dan lokasi pensampelan—–gandingan kosong, gandingan, anak anjing sendi dan aksesori
Rujuk Jadual C.41 dan Jadual E.41 untuk kekerapan ujian gandingan kosong dan gandingan, dan rujuk Jadual C.42 atau E.42 untuk kekerapan ujian sambungan anak anjing dan aksesori.
Untuk kumpulan pertama, kumpulan kedua (kecuali C90 dan T95) dan kumpulan ketiga aksesori, apabila pensampelan pada bar stok, ia dipotong dari tengah bersamaan dengan ketebalan dinding produk akhir.
Untuk kumpulan kedua (C90 dan T95) dan kumpulan keempat, spesimen tegangan kosong sambungan, gandingan, sub-sendi dan bahan aksesori yang dirawat haba dalam keseluruhan tiub hendaklah diambil mengikut Rajah D.10.
Untuk bahagian pendek atau aksesori yang dikilangkan dengan selongsong yang diuji dan berkelayakan sebelum ini, tiub atau gandingan produk separuh siap, jika tiada rawatan haba seterusnya dilakukan, maka tiada ujian tegangan hendaklah dilakukan.
Relau—Ujian tegangan terkawal juga boleh digunakan sebagai ujian produk kumpulan paip ini.
Sampel—–umum
Spesimen tegangan tiub boleh dipilih oleh pengilang, sama ada spesimen keratan penuh, spesimen jalur, atau spesimen batang bulat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.9. Spesimen jalur yang diambil dari paip lancar dan kosong gandingan boleh ditentukan oleh pengilang. Diambil dari mana-mana kedudukan pada lilitan paip. Sampel bar bulat hendaklah diambil dari tengah dinding tiub. Spesimen jalur dan spesimen rod bulat yang diambil dari paip dikimpal elektrik hendaklah diambil pada kedudukan kira-kira 90º dari kimpalan., atau dipilih oleh pengilang, pada plat keluli untuk membuat paip, selari dengan arah bergolek dan kira-kira empat minit dari tepi pinggan. Persampelan pada salah satu lebar jalur keluli. Spesimen ujian tegangan paip keluli dirawat haba dan bahan gandingan hendaklah diambil daripada paip rawatan haba akhir pada barisan pengeluaran.
Jika lekapan ujian dengan permukaan melengkung yang sesuai boleh digunakan, atau kedua-dua hujung sampel boleh dimesin atau ditekan sejuk untuk mengurangkan kelengkungan permukaan pengapit, lebar dalam tolok panjang semua sampel jalur adalah kira-kira 38mm (1.500dalam ). Spesimen jalur dan bar bulat yang diambil dari paip dikimpal elektrik hendaklah diambil pada kedudukan kira-kira 90º ke kimpalan., untuk paip dengan kod spesifikasi 1 kurang daripada 4, lebar panjang tolok sampel adalah kira-kira 19mm (0.75dalam); untuk paip dengan kod spesifikasi 1 daripada 4~7 5/8 spesifikasi, lebarnya lebih kurang 25mm (1.00dalam) ); Untuk paip yang lebih besar daripada 7 5/8, lebarnya kira-kira 38mm (1.500dalam).
Kecuali sampel rod bulat, semua sampel tegangan badan tiub hendaklah mewakili keseluruhan ketebalan dinding tiub yang dipintas, dan sampel tidak boleh diratakan semasa ujian. Jika sampel rod bulat digunakan, apabila saiz tiub membenarkan, 12.7mm (0.500dalam) sampel diameter hendaklah digunakan; untuk spesifikasi lain, sampel rod bulat dengan diameter 8.9mm (0.350dalam) hendaklah digunakan. Apabila saiz tiub terlalu kecil untuk mengambil 8.9mm (0.350dalam) sampel, sampel tegangan rod bulat tidak berkenaan. Apabila perlu merekod atau melaporkan pemanjangan, rekod dan laporan hendaklah melaporkan lebar yang ditentukan bagi sampel jalur yang digunakan, atau diameter dan panjang tolok sampel bar bulat yang digunakan, atau keadaan sampel tiub keratan penuh yang digunakan.
10.4.6 Spesimen-Keperluan tambahan untuk gandingan gred keluli Q125, anak anjing sendi dan aksesori
Sebagai tambahan kepada keperluan dalam Bahagian 10.4.5, spesimen ujian tegangan membujur hendaklah diambil daripada gandingan, sub-sendi atau bahan aksesori. Untuk gandingan separuh siap, sub-sendi atau aksesori yang menjalani rawatan haba yang berasingan, ia hendaklah diambil selepas rawatan haba terakhir. Spesimen tegangan hendaklah spesimen jalur, atau apabila ketebalan dinding tiub lebih besar daripada 19.1mm (0.750dalam), spesimen bar bulat dengan diameter 12.7mm (0.500dalam) seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.9 boleh digunakan.
Untuk gandingan, sambungan anak anjing atau bahan aksesori yang dirawat haba dengan gandingan produk separuh siap atau sekeping tunggal, spesimen ujian tegangan hendaklah dipotong seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.10.
Mengikut perjanjian antara pembekal dan pembeli, sampel jalur dengan keratan rentas kecil boleh digunakan.
kaedah eksperimen
Sifat tegangan produk hendaklah diukur pada sampel membujur. Sampel hendaklah memenuhi keperluan Bahagian 10.4.5, ISO6892 atau ASTM A370. Produk gred keluli Q125 harus memenuhi keperluan Seksyen 10.4.6. Ujian tegangan hendaklah dijalankan pada suhu bilik. Kadar terikan semasa ujian tegangan harus memenuhi keperluan ISO6892 atau ASTM A370.
Mesin ujian tegangan hendaklah ditentukur kepada ISO 7500-1 atau ASTM E4 dalam 15 bulan sebelum sebarang ujian. Extensometer hendaklah ditentukur mengikut ASTM E83 dalam 15 bulan sebelum sebarang ujian. Rekod hendaklah disimpan mengikut peruntukan 13.5.
Ujian tidak sah
Jika mana-mana spesimen ujian tegangan dimesin tidak layak atau rosak, spesimen ujian boleh dibuang dan digantikan dengan spesimen ujian yang lain.
Pemeriksaan semula-semua produk kecuali C90, Gandingan gred keluli T95 dan Q125, gandingan kosong, sub-sendi dan aksesori
Jika satu spesimen ujian tegangan yang mewakili kumpulan tiub tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil tiga tiub lain daripada kumpulan yang sama untuk pemeriksaan semula.
Jika semua sampel yang diperiksa semula memenuhi keperluan, kumpulan paip keluli akan dinilai sebagai layak kecuali paip tidak layak yang pada asalnya dijadikan sampel.
Jika lebih daripada satu sampel dalam ujian awal tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan atau satu atau lebih sampel dalam sampel ujian semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh memeriksa baki paip keluli kumpulan itu satu demi satu. Kaedah pensampelan untuk sampel ujian semula hendaklah sama seperti yang dinyatakan dalam 10.4.5 dan 10.4.6. Spesimen ujian semula gred keluli M65, L80 dan C95 hendaklah diambil dari hujung yang sama bagi spesimen asal.
Kumpulan yang tidak layak boleh dirawat haba semula dan diuji semula sebagai kumpulan tiub baharu.
Pemeriksaan semula—–C90, Gandingan gred keluli T95 dan Q125, gandingan kosong, anak anjing sendi dan aksesori
Untuk bahan yang dirawat haba dalam keseluruhan tiub, jika spesimen ujian tegangan tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang hendaklah mengambil sampel dan menguji tiub keluli yang bermasalah pada kedua-dua hujung atau mengikis tiub keluli. Tiada ujian tambahan dibenarkan untuk menentukan sama ada gandingan, sub atau bahan aksesori adalah layak. Kedua-dua sampel hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan, jika tidak paip keluli akan ditolak. Pengilang boleh memanaskan semula kumpulan paip buangan dan menguji semula sebagai kumpulan paip.
Untuk bahan yang dirawat haba dengan gandingan produk separuh siap atau produk tunggal, jika ujian tegangan tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang hendaklah memanaskan semula kumpulan tiub berkenaan, atau ambil tiga lagi daripada kumpulan tiub berkenaan. Uji setiap sampel. Jika satu atau lebih sampel tidak memenuhi keperluan, kumpulan tiub hendaklah dibuang. Pengilang boleh memanaskan semula kumpulan paip buangan dan menguji semula sebagai kumpulan paip baharu.
Ujian meratakan
Keperluan am untuk ujian
Semua paip yang dikimpal dengan nisbah D/t ditunjukkan dalam Jadual C.23 dan E.23 hendaklah tertakluk kepada ujian perataan.
Dalam Bahagian 10.5.2 kepada 10.5.7, kedudukan 0º merujuk kepada kimpalan yang menghubungi plat tekanan (ditakrifkan sebagai 12 pukul atau 6 kedudukan pukul), dan kedudukan 90º merujuk kepada kimpalan pada 3 pukul atau 9 kedudukan pukul.
Kekerapan ujian
Kekerapan ujian hendaklah ditentukan mengikut Jadual C.44 atau E.44.
Sampel
Sampel hendaklah cincin sampel atau potongan hujung dengan panjang tidak kurang daripada 63.5mm (2-1/2dalam).
Untuk paip dipotong daripada gegelung berbilang panjang, ujian pada satu hujung paip hendaklah mewakili ujian paip berikutnya dan hujung yang bersebelahan. Jika paip perlu di tebalkan, sampel hendaklah diambil sebelum paip itu dipekatkan.
Sampel boleh dipotong sebelum rawatan haba, tetapi ia mesti tertakluk kepada rawatan haba yang sama seperti tiub wakil. Jika ujian kelompok digunakan, langkah perlu diambil untuk mengenal pasti hubungan antara sampel dan tiub pensampelan. Setiap relau dalam setiap kelompok hendaklah tertakluk kepada ujian perataan.
Paip dikimpal elektrik yang dinormalkan bagi keseluruhan paip, termasuk paip dikimpal elektrik yang diproses oleh ketegangan panas bergolek mengikut keperluan Seksyen 6.2.1, ujian merata boleh dipilih oleh pengeluaran, dan ia hendaklah dipintas sebelum atau selepas rawatan haba.
Kaedah ujian—–kumpulan 1 paip keluli terawat haba bukan bersepadu
Spesimen hendaklah diratakan di antara dua plat selari. Dalam setiap kumpulan spesimen ujian merata, satu kimpalan diratakan pada kedudukan 90°, dan satu lagi diratakan pada kedudukan 0°. Sampel hendaklah diratakan sehingga dinding tiub bersentuhan relatif. Sebelum jarak antara plat selari kurang daripada nilai yang dinyatakan dalam Jadual C.23 atau E.23, tiada keretakan atau pecah sepatutnya berlaku di mana-mana bahagian sampel. Semasa keseluruhan proses meratakan, tidak sepatutnya ada struktur yang buruk, kimpalan tidak bercantum, delaminasi, pembakaran terlampau logam, atau penyemperitan logam.
Kaedah ujian—–kumpulan 1 dan 2 paip keluli terawat haba integral
Sampel diratakan di antara dua plat selari, dan kimpalan hendaklah pada selekoh terbesar; terpulang kepada pemeriksa untuk menentukan bahawa kimpalan dan selekoh terbesar harus berada pada kedudukan 90º untuk ujian merata. Sampel hendaklah diketuk sehingga menyentuh dinding tiub. Sebelum jarak antara plat selari adalah kurang daripada peruntukan Jadual C.23 atau E.23,
Seharusnya tiada keretakan atau pecah pada mana-mana bahagian spesimen. Semasa keseluruhan proses meratakan, tidak sepatutnya ada struktur yang buruk, kimpalan tidak bercantum, delaminasi, pembakaran terlampau logam, atau penyemperitan logam.
Kaedah ujian—–Paip gred keluli P110 dan selongsong gred keluli Q125
Apabila pembeli menyatakan ERW (rintangan kimpalan elektrik) dan SR11, keperluan A.6 (SR11) hendaklah dilaksanakan.
semak semula
Jika mana-mana sampel bagi pihak tiub tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil sampel dari hujung tiub yang sama untuk ujian tambahan sehingga keperluan dipenuhi. Walau bagaimanapun, panjang tiub siap selepas pensampelan hendaklah tidak kurang daripada 80% daripada panjang asal. Jika mana-mana sampel tiub yang mewakili kumpulan produk tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil dua tiub lagi daripada kumpulan produk. Pemeriksaan semula sampel. Jika keputusan pemeriksaan semula ini memenuhi keperluan yang ditetapkan, kumpulan tiub akan layak kecuali tiub yang asalnya dipilih sebagai sampel. Jika mana-mana sampel untuk pemeriksaan semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil sampel dari baki tiub kumpulan itu satu demi satu. Kaedah pensampelan untuk pemeriksaan semula adalah sama seperti yang dinyatakan dalam 10.5.3. Mana-mana kumpulan tiub boleh dipanaskan semula seperti yang dipilih oleh pengilang dan diuji semula sebagai kumpulan tiub baharu.
ujian kekerasan
Keperluan PSL

Kekerapan ujian—–umum
Kekerapan ujian kekerasan semua produk ditunjukkan dalam Jadual C.43 dan E.43.
Pembekal dan pembeli bersetuju bahawa paip keluli dan bahagian yang menebal boleh dikenakan ujian kekerasan tambahan pada permukaan luar dan ujian kekerasan ketebalan dinding penuh.. Kaedah ujian ujian tambahan ini hendaklah dipersetujui antara pembekal dan pembeli.
Untuk anak anjing atau aksesori yang diproses daripada M65 yang diuji, L80, C90, Boneka atau aksesori gred keluli T95 atau Q125, jika tiada rawatan haba seterusnya, ujian kekerasan tidak diperlukan.
Kekerapan ujian-Ujian Relau-Kawalan-M65 dan gred keluli L80
Diambil daripada setiap relau-spesimen ujian kekerasan bagi spesimen ujian tegangan terkawal hendaklah menjalani ujian kekerasan ketebalan dinding penuh untuk menentukan sama ada ia memenuhi keperluan kekerasan..
Ujian kawalan relau yang dijalankan pada tiub juga boleh digunakan sebagai ujian produk untuk kumpulan tiub ini.
Kekerapan ujian—–Gred keluli M65 dan L80
Untuk paip keluli, gandingan dan bahan aksesori, kekerapan ujian kekerasan hendaklah sama dengan kekerapan ujian tegangan yang sepadan untuk setiap produk.
Kekerapan ujian dan lokasi pensampelan—–paip tidak menebal—–Gred keluli C90 dan T95
Untuk paip yang tidak menebal, ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah dijalankan dalam satu kuadran. Sampel hendaklah diambil dari satu hujung setiap paip. Tentang 50% cincin sampel hendaklah diambil dari hujung hadapan paip dan separuh lagi hendaklah diambil dari paip. Bahagian belakang.
Kekerapan ujian dan lokasi pensampelan—–paip yang menebal—–Gred keluli C90 dan T95
Ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah dijalankan dalam empat kuadran badan tiub setiap tiub selepas ujian tegangan mengikut keperluan 10.4.3 untuk menentukan sama ada ia memenuhi keperluan. Kekerapan ujian paip tersumbat hendaklah setiap 20 kepingan dalam setiap batch. Spesimen hendaklah diambil dari bahagian paling tebal dengan ketebalan dinding yang paling besar, dan ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah dijalankan dalam empat kuadran.
Sebagai tambahan kepada ujian kekerasan ketebalan dinding penuh (keratan rentas), ujian kekerasan Brinell atau Rockwell hendaklah dijalankan pada permukaan luar badan tiub dan bahagian tebal setiap tiub.
Kekerapan ujian dan lokasi pensampelan—–gandingan, sub-sendi dan aksesori—–Gred keluli C90 dan T95
Untuk paip berdinding tebal yang digunakan untuk menghasilkan lebih daripada satu gandingan, sub-sendi dan aksesori, satu cincin sampel hendaklah diambil pada setiap hujung paip keluli, dan kedua-dua cincin sampel hendaklah tertakluk kepada ujian kekerasan ketebalan dinding penuh.
Untuk gandingan tunggal yang dirawat haba, sub-sendi dan aksesori, kelengkapan paip dengan kekerasan permukaan terbesar dalam kelompok harus dipilih untuk ujian.
Untuk gandingan yang dirawat haba tunggal, gelang ujian kekerasan hendaklah dipotong dari tengah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.10. Untuk sambungan dan aksesori anak anjing yang dirawat haba tunggal, untuk gandingan, anak anjing atau aksesori yang dirawat haba menggunakan kaedah c) dinyatakan dalam 10.2.3, gelang ujian kekerasan boleh dipotong dari tengah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah D.10, atau dari Bahagian yang dipanjangkan dipintas.
Ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah dijalankan dalam empat kuadran.
Kekerapan ujian—–gred keluli Q125
Untuk sarung, 3 paip dari setiap kelompok diuji untuk kekerasan ketebalan dinding penuh. Jika kaedah persampelan boleh memastikan bahawa sampel yang disediakan boleh mewakili permulaan dan akhir kitaran rawatan haba dan kedua-dua hujung tiub, tabung uji hendaklah dipilih secara rawak.
Untuk gandingan, sub-sendi atau bahan aksesori yang dirawat haba dalam keseluruhan paip, satu hujung setiap paip hendaklah tertakluk kepada ujian kekerasan ketebalan dinding penuh (setiap hujung hendaklah mempunyai a 50% kebarangkalian pensampelan).
Untuk gandingan, sub-sendi atau aksesori yang merupakan gandingan separuh siap atau tunggal yang dirawat haba, satu sampel hendaklah diambil daripada setiap kumpulan untuk ujian kekerasan ketebalan dinding penuh.
Ujian ketebalan dinding penuh hendaklah dilakukan dalam satu kuadran.
Untuk produk PSL-3, lihat Lampiran H untuk keperluan tambahan.
Sampel
Sampel kekerasan hendaklah diambil daripada produk pada kedudukan yang ditunjukkan dalam Rajah D.10, atau diambil dari hujung paip atau sambungan mengikut peruntukan piawaian ini. Untuk semua gred keluli, ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah dijalankan pada gelang ujian atau blok ujian.
Untuk ujian kekerasan ketebalan dinding penuh bagi satu kuadran, ia hendaklah dijalankan pada blok spesimen yang diambil daripada gelang spesimen atau spesimen tegangan. Untuk ujian kekerasan ketebalan dinding penuh bagi empat kuadran, ia hendaklah dijalankan pada cincin sampel atau blok sampel yang diambil daripada cincin sampel. Gelang ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah disediakan mengikut Rajah D.11.
Kedua-dua permukaan sampel kekerasan hendaklah dikisar selari dan licin, dan tidak sepatutnya ada skala oksida, kekotoran dan pelincir pada permukaan sampel kekerasan.
kaedah eksperimen
Ujian kekerasan Brinell hendaklah dijalankan mengikut ISO6506-1 atau ASTM E10, dan kekerasan Rockwell hendaklah dijalankan mengikut ISO6508-1 atau ASTM E18.
Dalam piawaian ini, dua kaedah ujian digunakan:
yang) Ujian permukaan luar termasuk lekukan;
b) Ujian kekerasan ketebalan dinding penuh termasuk berbilang lekukan.
Ujian kekerasan permukaan luar boleh dijalankan sama ada dengan kaedah kekerasan Rockwell atau kaedah kekerasan Brinell. Ia ditetapkan dalam piawaian ini bahawa ujian kekerasan permukaan luaran digunakan untuk penentuan produk dan kawalan proses.
Ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah diuji mengikut kaedah kekerasan Rockwell, dan digunakan untuk menentukan kekerasan maksimum, kuantifikasi yang dibenarkan bagi perubahan kekerasan, dan kebolehkerasan keadaan dipadamkan. Ujian kekerasan ketebalan dinding penuh hendaklah dijalankan berserenjang dengan paksi paip keluli. Apabila cincin sampel dipotong dari hujung paip, ujian kekerasan hendaklah dijalankan dari sisi gelang sampel dari hujung paip (itu dia, jauh dari permukaan hujung yang dipadamkan). Untuk mengurangkan kemungkinan ralat, lekukan kekerasan pertama bagi kuadran pertama setiap blok ujian kekerasan atau cincin sampel boleh ditinggalkan.
Apabila ketebalan dinding yang ditentukan kurang daripada 7.62mm (0.30dalam), untuk ujian kekerasan ketebalan dinding penuh, 3 lekukan di tengah-tengah ketebalan dinding sampel hendaklah diambil. Untuk semua produk lain, dalam 3 lekukan dalam setiap kuadran hendaklah dalam tiga kedudukan. Bacaan kekerasan bagi 3 lekukan dalam setiap kedudukan (seperti luar, tengah dan dalam), nilai puratanya ialah bacaan kekerasan purata kedudukan itu. Ujian kekerasan ketebalan dinding penuh terdiri daripada bacaan kekerasan purata setiap kedudukan dalam satu kuadran. Sama ada ujian kekerasan ketebalan dinding penuh dijalankan dalam satu kuadran atau empat kuadran harus ditentukur mengikut piawaian ini..
Lekukan dalam dan luar hendaklah diukur dalam pita 2.54-3.18mm dari permukaan, tetapi jarak antara pusat lekukan dan permukaan dalam dan luar hendaklah tidak kurang daripada 2½ kali diameter lekukan. Jarak antara lekukan hendaklah sekurang-kurangnya 3 kali diameter lekukan (dari pusat lekukan ke pusat lekukan). Untuk tiub berdinding nipis, jarak antara setiap baris dibenarkan berperingkat.
Kaedah skala Rockwell C biasanya digunakan untuk ujian ketebalan dinding penuh. Bahan dengan kekerasan kurang daripada 20HRC hendaklah diterima dengan kaedah skala Rockwell C. Apabila kekerasan yang diukur adalah lebih rendah daripada 20HRC, ia harus digunakan dengan berhati-hati kerana ketepatan yang dikurangkan, tetapi keputusan ini boleh digunakan untuk menentukan kekerasan. Ia dipilih oleh pengilang atau ditentukan oleh pembeli bahawa kaedah skala Rockwell B boleh digunakan untuk bahan dengan kekerasan lebih rendah daripada 20HRC. Bacaan kekerasan Rockwell dan bacaan kekerasan purata harus dilaporkan pada skala Rockwell C, tepat kepada satu tempat perpuluhan. Apabila perintah itu ditetapkan dalam A.9 (SR15), pengilang hendaklah menyediakan tiga bacaan kepada pembeli.
Melainkan dipersetujui oleh pembeli, penukaran kekerasan hendaklah dipilih oleh pengilang dan ditukar mengikut jadual penukaran yang sesuai.
Bacaan kekerasan Brinell hendaklah dibundarkan kepada tiga digit bererti. Apabila tekanan ujian lebih besar daripada 29.342kN (3000kgf), diameter bola tekanan lebih besar daripada 10mm, dan tekanan ujian berlangsung selama 10s~15s, keadaan ujian hendaklah dilaporkan.
Sekiranya berlaku pertikaian, ujian kekerasan skala HRC di makmal hendaklah digunakan sebagai kaedah regangan.
Ujian tidak sah
Jika mana-mana spesimen ujian kekerasan tidak memenuhi syarat atau rosak dalam pemesinan, spesimen ujian boleh dibuang dan digantikan dengan spesimen ujian yang lain.
Penentukuran berkala mesin ujian kekerasan
Mesin ujian kekerasan Brinell hendaklah disahkan secara berkala mengikut langkah ISO6506-1 atau ASTM E18 Bahagian B, dan penguji kekerasan Rockwell hendaklah disahkan secara berkala mengikut langkah ISO6508-1 atau ASTM E10 Bahagian B; tajuk ISO ialah “Pengesahan Pengguna Biasa” Bahagian "Prosedur Mesin Pengujian" dan bab ASTM bertajuk "Prosedur Pengesahan Pengguna Biasa" adalah saling berkaitan. Pada permulaan dan akhir proses operasi berterusan mesin ujian, ujian hendaklah disahkan seberapa banyak kali yang diperlukan supaya pengeluar, pembeli (atau wakilnya) boleh mengesahkan bahawa mesin ujian berada dalam julat penentukuran. Gunakan blok ujian standard berikut untuk julat kekerasan untuk pengesahan:
yang) Kumpulan kedua: 20HRC~35HRC
b) gred keluli Q125: 25HRC~35HRC
Jika keputusan ujian mesin ujian tidak berada dalam julat penentukuran, untuk mesin ujian kekerasan Brinell, blok ujian standard hendaklah disahkan secara tidak langsung mengikut ISO6506-2 atau ASTM E18 Bahagian B. Untuk mesin ujian kekerasan Rockwell, blok ujian standard hendaklah digunakan mengikut ISO6508-2. Atau ASTM E10 Bahagian B pengesahan tidak langsung.
Pemeriksaan semula—–Gred keluli M65 dan L80
Untuk produk gred keluli M65 dan L80, jika sampel kekerasan ketebalan dinding penuh yang mewakili kumpulan paip keluli tidak memenuhi keperluan yang ditentukan, pengilang boleh mengambil dua lagi sampel daripada kumpulan yang sama dan hujung yang sama bagi sampel asal untuk pemeriksaan semula. Jika semua sampel yang diperiksa semula memenuhi keperluan, kumpulan paip keluli akan dinilai sebagai layak kecuali paip tidak layak yang pada asalnya dijadikan sampel. Jika satu atau lebih daripada sampel yang diperiksa semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh memeriksa paip keluli yang tinggal satu demi satu atau menolak keseluruhan kumpulan.
Pemeriksaan semula—–Sebagai tambahan kepada gandingan produk separuh siap, sub-sendi atau aksesori yang dipotong menjadi satu bahagian untuk rawatan haba, produk lain gred keluli C90 dan T95
Untuk gred keluli C90 dan T95, jika mana-mana bacaan kekerasan purata adalah antara 25.4HRC dan 27.0HRC (termasuk 27.0HRC), maka tiga lagi bacaan kekerasan hendaklah diukur di kawasan yang paling hampir untuk menentukan bacaan purata kekerasan yang baharu . Jika bacaan kekerasan purata baru tidak melebihi 25.4HRC, tiub itu layak. Jika bacaan kekerasan purata baharu melebihi 25.4HRC, saluran akar hendaklah dibuang.
Pemeriksaan semula—–Gred keluli C90 dan T95 dipotong menjadi produk separuh siap gandingan tunggal, bahagian pendek atau aksesori untuk rawatan haba
Untuk gred keluli C90 dan T95 yang dipotong menjadi kepingan tunggal untuk rawatan haba gandingan produk separuh siap, bahagian pendek atau aksesori, jika satu sampel kekerasan yang mewakili kumpulan paip keluli tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, paip keluli itu hendaklah disifatkan sebagai sekerap. Untuk kumpulan paip keluli yang dipilih untuk pemeriksaan awal, pengilang harus memanaskan semula kumpulan paip keluli atau menggunakan kriteria pemilihan yang sama untuk mengambil tiga sampel baharu untuk ujian. Jika mana-mana satu daripada tiga sampel ujian semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, keseluruhan rawatan haba hendaklah ditolak.
Pemeriksaan semula—–gred keluli Q125—–umum
Jika perubahan kekerasan yang dibenarkan pada sampel melebihi peruntukan C.6 atau Jadual E.6, lekukan kekerasan dalam kuadran ini boleh dikeluarkan (dipilih oleh pengilang), dan lekukan dalam ujian pertama diletakkan pada permukaan bawah Cuba lagi. Setiap sampel dibenarkan untuk dibumikan semula dan diuji semula sekali sahaja. Selepas pemeriksaan semula, produk yang tidak memenuhi keperluan hendaklah dibuang.
Pemeriksaan semula—–gred keluli Q125—–sarung
Jika lebih daripada satu daripada tiga tabung uji pertama yang mewakili kumpulan selongsong gagal, pengilang boleh memilih untuk menguji baki tiub kumpulan itu satu demi satu. Apabila tiub ini diuji semula, ia hanya dibenarkan untuk dijalankan mengikut Seksyen 10.6.16.
Jika hanya satu daripada yang pertama 3 tabung uji yang mewakili kumpulan selongsong gagal. Anda boleh mengambil yang lain 3 tiub untuk pemeriksaan semula untuk menentukan sama ada kumpulan selongsong itu layak. Semasa pemeriksaan semula, ia hanya dibenarkan dijalankan mengikut peruntukan Seksyen 10.6.16. Jika mana-mana satu daripada tiga tiub yang diuji semula tidak layak, pengilang boleh memilih untuk menguji kumpulan tiub yang tinggal satu demi satu, atau memproses semula kumpulan tiub (itu dia, untuk satu kumpulan selongsong, 6 tiub Mesti ada 5 tiub dalam tabung uji yang memenuhi keperluan Bahagian 7.8 dan Jadual C.6 atau E.6 untuk membuktikan bahawa kumpulan selongsong adalah layak).
Pemeriksaan semula—–gred keluli Q125—–gandingan, anak anjing sendi dan aksesori
Apabila gandingan, sub-sendi atau aksesori dirawat haba dengan gandingan produk separuh siap atau paip tunggal, jika perubahan kekerasan dinyatakan dalam Bahagian 7.8 melebihi nilai yang dinyatakan dalam Jadual C.6 atau E.6, pengilang boleh memilihnya daripada kumpulan. Ambil yang lain 3 daripada produk untuk pemeriksaan semula kekerasan ketebalan dinding penuh. Jika mana-mana satu daripada 3 produk yang diuji semula tidak memenuhi nilai perubahan kekerasan maksimum, kumpulan produk hendaklah dibuang.
Seluruh kritikan dimansuhkan—–kumpulan 2 dan kumpulan 4
Untuk semua produk, keseluruhan kumpulan paip keluli sisa hendaklah diproses semula (iaitu, rawatan haba semula), dan ujian kekerasan harus diulang sebagai kelompok baru.