Kiểm tra kiểm tra ống và vỏ

Kiểm tra, thử nghiệm
Thiết bị kiểm tra
Để đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, nhà sản xuất phải xác định tần số hiệu chuẩn thích hợp cho thiết bị thử nghiệm.
Nếu thiết bị được yêu cầu hiệu chuẩn hoặc kiểm định phù hợp với các quy định của tiêu chuẩn này ở trong tình trạng không bình thường hoặc ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của thiết bị, thiết bị nên được hiệu chuẩn lại trước khi sử dụng lại.
Định nghĩa lô thử nghiệm tính năng cơ học
Không. 1, 2 (M65, L80 lớp thép 1 và loại thép C95) và nhóm 3 — khoảng trống khớp nối và ống thép, ngoại trừ các đoạn ngắn được cắt thành bán thành phẩm hoặc được báo cáo riêng để xử lý nhiệt
Một lô được định nghĩa là: một phần thép có các nhiệt khác nhau được nhóm lại bằng cùng một nhiệt hoặc theo các quy trình quy định trong tài liệu và có thể được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu tương ứng của tiêu chuẩn quốc tế này sau khi cán hoặc xử lý nhiệt liên tục. (hoặc xử lý nhiệt hàng loạt) có cùng kích thước và thành phần thép cấp.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 và Q125—–khớp nối khoảng trống và ống thép, ngoại trừ các đoạn ngắn được cắt thành bán thành phẩm hoặc các đoạn đơn để xử lý nhiệt
Một lô được định nghĩa là: một phần của ống có cùng thông số kỹ thuật, kích thước và mác thép là một phần của cùng một loại thép lò và được xử lý nhiệt liên tục (hoặc xử lý nhiệt hàng loạt).
Khớp nối bán thành phẩm, khớp nối con nhộng hoặc các phụ kiện được cắt thành bán thành phẩm hoặc đơn lẻ để xử lý nhiệt
Một lô được định nghĩa là: một nhóm phụ kiện đường ống bằng thép lò giống nhau, với các thông số kỹ thuật giống nhau, kích thước và mác thép, và nhóm phụ kiện đường ống này là:
một) Xử lý nhiệt hàng loạt đồng thời trong cùng một lò xử lý nhiệt, hoặc
b) Trong cùng một chu kỳ, xử lý nhiệt liên tục không bị gián đoạn, lò xử lý nhiệt được trang bị một công cụ kiểm soát hồ sơ để cung cấp hồ sơ kiểm soát toàn bộ quá trình xử lý nhiệt, hoặc
c) Xử lý nhiệt đơn trong cùng một lò xử lý nhiệt, và quy trình vận hành xử lý nhiệt liên tục nhỏ hơn hoặc bằng 8h.
Ngoài ra, cho C90, Mác thép T95 và Q125, khớp nối xử lý nhiệt đơn, khớp nối phụ hoặc phụ kiện với mã đặc điểm kỹ thuật 1 lớn hơn hoặc bằng 9 5/8 vỏ bọc, số lượng của một lô không được nhiều hơn 30; cho các thông số kỹ thuật nhỏ hơn các thông số kỹ thuật ở trên Số lượng ống trong một đợt không được nhiều hơn 50 miếng.
Kiểm tra thành phần hóa học
khớp nối, pup khớp và phụ kiện
Kết quả phân tích thành phần hóa học của khớp nối, các mối nối phụ và phụ kiện sẽ do nhà sản xuất hoặc nhà máy chế biến cung cấp, và các mẫu phải được lấy từ ống hoặc phôi.
Phân tích nóng chảy
Đối với nhóm 1, 2, và 3, Khi được yêu cầu bởi người mua, nhà sản xuất phải cung cấp báo cáo phân tích độ nóng chảy cho từng nhiệt lượng của thép được sử dụng để sản xuất ống và khớp nối theo đơn đặt hàng được cung cấp. Theo yêu cầu của người mua, kết quả phân tích định lượng của các nguyên tố khác thường được nhà sản xuất sử dụng để kiểm soát các đặc tính cơ học cũng phải được cung cấp..
Đối với mác thép Q125, nhà sản xuất phải cung cấp báo cáo phân tích nóng chảy cho từng nhiệt lượng của thép được sử dụng để sản xuất ống và khớp nối theo đơn đặt hàng. Báo cáo phải bao gồm các kết quả phân tích định lượng của các nguyên tố khác thường được nhà sản xuất sử dụng để kiểm soát các đặc tính cơ học.
Phân tích thành phẩm
Để phân tích thành phẩm, nó sẽ được thực hiện trên ống thành phẩm cuối cùng, lấy mẫu từ hai ống trong mỗi lò. Ống hàn điện có thể được lấy mẫu trên tấm thép của ống.
Việc phân tích thành phẩm phải bao gồm tất cả các yếu tố được liệt kê trong Bảng C.5 hoặc Bảng E.5, cũng như các phần tử khác thường được nhà sản xuất sử dụng để kiểm soát các đặc tính cơ học.
Kết quả phân tích thành phẩm của các nhóm 1, 2 và 3 sẽ được cung cấp cho người mua theo yêu cầu.
Việc phân tích thành phần thứ tư sẽ được cung cấp cho người mua.
phương pháp thí nghiệm
Phân tích hóa học có thể sử dụng bất kỳ phương pháp nào thường dùng để xác định thành phần hóa học, chẳng hạn như quang phổ, tia X, hấp thụ nguyên tử, công nghệ đốt hoặc phân tích ướt. Các phương pháp phân tích được sử dụng phải có truy xuất nguồn gốc tiêu chuẩn. Trong trường hợp tranh chấp, phân tích hóa học phải được thực hiện theo ISO/TR9769 hoặc ASTM A751.
Phân tích thành phẩm kiểm tra lại-tất cả các nhóm
Nếu kết quả phân tích thành phần của hai ống đại diện cho sản phẩm lò nung không đạt yêu cầu, nhà sản xuất chọn, hoặc sản phẩm lò bị loại bỏ, hoặc các ống còn lại của lò được kiểm tra từng cái một để xác định xem chúng có đáp ứng các yêu cầu quy định hay không. Nếu chỉ một trong hai mẫu không đạt yêu cầu quy định, nó sẽ được lựa chọn bởi nhà sản xuất, hoặc sản phẩm lò sẽ bị loại bỏ, hoặc hai ống khác sẽ được lấy từ sản phẩm lò để kiểm tra lại. Nếu hai mẫu thử lại đạt yêu cầu quy định, sản phẩm lò đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống không đạt phân tích ban đầu. Nếu một hoặc hai mẫu kiểm tra lại không đạt yêu cầu quy định, chúng sẽ được lựa chọn bởi nhà sản xuất, hoặc sản phẩm lò sẽ bị loại bỏ, hoặc kiểm tra từng ống còn lại. Khi kiểm tra từng ống còn lại của bất kỳ lò nào, chỉ việc kiểm tra sẽ không được thực hiện. Các yếu tố đủ tiêu chuẩn hoặc các yếu tố cần được kiểm tra. Phương pháp lấy mẫu để phân tích kiểm tra lại phải giống như phương pháp lấy mẫu và phân tích sản phẩm quy định.. Nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng, tất cả các kết quả phân tích kiểm tra lại phải được cung cấp cho người mua.
Kiểm tra độ giãn
Nhiệt độ giảm căng thẳng
Để yêu cầu tần suất kiểm tra độ bền kéo, khi nhiệt độ giải phóng ứng suất là 56 ° C (1000° F) thấp hơn nhiệt độ ủ cuối cùng, nó có thể được coi là ống tôi nhiệt giải phóng ứng suất đã không trải qua “xử lý nhiệt”.
Lò nung—Kiểm tra độ bền kéo có kiểm soát—Nhóm 1, 2, 3
Đối với mỗi nhiệt thép được sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn này, nhà sản xuất phải tiến hành thử nghiệm kéo như một thử nghiệm kiểm soát đối với từng nhiệt của thép. Đối với ống hàn điện, loại thử nghiệm kéo có kiểm soát này có thể được nhà sản xuất lựa chọn hoặc thực hiện trên thép tấm trống. Hoặc trên đường ống đã hoàn thành.
Thử nghiệm độ bền kéo được điều khiển bằng lò trên một ống cũng có thể được sử dụng như một thử nghiệm sản phẩm cho lô ống này.
Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu vỏ và ống
Tần suất thử nghiệm của tất cả các bộ vỏ và ống được quy định trong Bảng C40 hoặc Bảng E40.
Các ống thép được sử dụng để thử nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên, và khi nhiều hơn một thử nghiệm được thực hiện, phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu trình xử lý nhiệt (nếu có) và cả hai đầu của ống. Khi thực hiện nhiều hơn một bài kiểm tra, các mẫu ngoại trừ các ống dày có thể được lấy từ cả hai đầu của một ống, và các mẫu khác phải được lấy từ các ống thép khác nhau.
Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–khoảng trống khớp nối, khớp nối, pup khớp và phụ kiện
Tham khảo Bảng C.41 và Bảng E.41 để biết tần suất thử nghiệm của các khoảng trống ghép nối và khớp nối, và tham khảo Bảng C.42 hoặc E.42 để biết tần suất thử nghiệm của khớp nối và phụ kiện.
Đối với nhóm đầu tiên, nhóm thứ hai (ngoại trừ C90 và T95) và nhóm phụ kiện thứ ba, khi lấy mẫu trên thanh cổ phần, nó được cắt từ giữa tương đương với độ dày thành của sản phẩm cuối cùng.
Đối với nhóm thứ hai (C90 và T95) và nhóm thứ tư, các mẫu thử kéo của khoảng trống khớp, khớp nối, các mối nối phụ và vật liệu phụ kiện được nhiệt luyện toàn bộ ống lấy theo Hình D.10.
Đối với các đoạn ngắn hoặc phụ kiện được sản xuất với vỏ bọc đã được thử nghiệm và đủ điều kiện trước đó, ống hoặc khớp nối bán thành phẩm, nếu không xử lý nhiệt tiếp theo được thực hiện, thì không được thực hiện phép thử kéo.
Lò nung—Thử nghiệm độ bền kéo có kiểm soát cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm cho lô ống này.
Vật mẫu—–Chung
Mẫu thử kéo ống có thể được lựa chọn bởi nhà sản xuất, hoặc là một mẫu vật đầy đủ, một mẫu dải, hoặc mẫu que tròn, như trong Hình D.9. Nhà sản xuất có thể xác định các mẫu dải được lấy từ ống liền mạch và khoảng trống khớp nối. Lấy từ bất kỳ vị trí nào trên chu vi của đường ống. Mẫu thanh tròn nên được lấy từ giữa thành ống. Mẫu dải và mẫu que tròn lấy từ ống hàn điện nên được lấy ở vị trí cách mối hàn khoảng 90º, hoặc do nhà sản xuất lựa chọn, trên tấm thép để làm ống, song song với hướng cán và cách mép đĩa khoảng bốn phút.. Lấy mẫu tại một trong các chiều rộng của dải thép. Các mẫu thử độ bền kéo của ống thép được xử lý nhiệt và vật liệu khớp nối phải được lấy từ các ống được xử lý nhiệt cuối cùng trên dây chuyền sản xuất.
Nếu có thể sử dụng vật cố định thử nghiệm có bề mặt cong phù hợp, hoặc cả hai đầu của mẫu có thể được gia công hoặc ép nguội để giảm độ cong của bề mặt kẹp, chiều rộng trong chiều dài đo của tất cả các mẫu dải là khoảng 38mm (1.500ở ). Nếu không thì, cho đường ống với mã đặc điểm kỹ thuật 1 ít hơn 4, chiều rộng của chiều dài thước đo mẫu là khoảng 19mm (0.75ở); cho đường ống với mã đặc điểm kỹ thuật 1 của 4~7 5/8 thông số kỹ thuật, chiều rộng của nó là khoảng 25 mm (1.00ở) ); Đối với đường ống lớn hơn 7 5/8, chiều rộng khoảng 38mm (1.500ở).
Ngoại trừ các mẫu que tròn, tất cả các mẫu chịu kéo của thân ống phải đại diện cho toàn bộ chiều dày thành của ống bị chặn, và các mẫu không được làm phẳng trong quá trình thử nghiệm. Nếu sử dụng mẫu que tròn, khi kích thước ống cho phép, một 12,7mm (0.500ở) mẫu đường kính sẽ được sử dụng; cho các thông số kỹ thuật khác, một mẫu que tròn có đường kính 8,9mm (0.350ở) được sử dụng. Khi kích thước của ống quá nhỏ để lấy 8,9mm (0.350ở) mẫu vật, mẫu kéo thanh tròn không áp dụng được. Khi cần ghi lại hoặc báo cáo độ giãn dài, hồ sơ và báo cáo phải báo cáo chiều rộng quy định của dải mẫu được sử dụng, hoặc đường kính và chiều dài đo của mẫu thanh tròn được sử dụng, hoặc tình trạng của mẫu hình ống đầy đủ được sử dụng.
10.4.6 Mẫu vật-Yêu cầu bổ sung đối với khớp nối cấp thép Q125, pup khớp và phụ kiện
Ngoài các yêu cầu trong Mục 10.4.5, mẫu thử kéo dọc phải được lấy từ khớp nối, vật liệu liên kết phụ hoặc phụ kiện. Đối với khớp nối bán thành phẩm, mối nối phụ hoặc phụ kiện trải qua quá trình xử lý nhiệt riêng biệt, nó sẽ được thực hiện sau khi xử lý nhiệt cuối cùng. Mẫu thử kéo phải là mẫu dải, hoặc khi độ dày thành ống lớn hơn 19,1mm (0.750ở), một mẫu thanh tròn có đường kính 12,7mm (0.500ở) như trong Hình D.9 có thể được sử dụng.
Cho khớp nối, khớp nối con nhộng hoặc vật liệu phụ kiện được xử lý nhiệt với bán thành phẩm ghép nối hoặc một mảnh, các mẫu thử kéo phải được cắt như trong Hình D.10.
Theo thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua, một mẫu dải có tiết diện nhỏ có thể được sử dụng.
phương pháp thí nghiệm
Các đặc tính kéo của sản phẩm phải được đo trên một mẫu dọc. Mẫu phải đáp ứng các yêu cầu của Phần 10.4.5, ISO6892 hoặc ASTM A370. Các sản phẩm cấp thép Q125 phải đáp ứng các yêu cầu của Phần 10.4.6. Kiểm tra độ bền kéo nên được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Tốc độ biến dạng trong quá trình kiểm tra độ bền kéo phải đáp ứng các yêu cầu của ISO6892 hoặc ASTM A370.
Máy thử độ bền kéo phải được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn ISO 7500-1 hoặc ASTM E4 trong vòng 15 tháng trước bất kỳ thử nghiệm nào. Máy đo độ giãn phải được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn ASTM E83 trong vòng 15 tháng trước bất kỳ thử nghiệm nào. Hồ sơ phải được lưu giữ theo quy định của 13.5.
kiểm tra không hợp lệ
Nếu bất kỳ mẫu thử độ bền kéo nào được gia công không đủ tiêu chuẩn hoặc bị lỗi, mẫu thử có thể được loại bỏ và thay thế bằng mẫu thử khác.
Tái kiểm tra-tất cả các sản phẩm trừ C90, Khớp nối cấp thép T95 và Q125, khoảng trống khớp nối, khớp nối phụ và phụ kiện
Nếu một mẫu thử kéo đại diện cho một lô ống không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy ba ống khác từ cùng một lô để kiểm tra lại.
Nếu tất cả các mẫu kiểm tra lại đạt yêu cầu, lô ống thép sẽ được đánh giá là đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống không đủ tiêu chuẩn được lấy mẫu ban đầu.
Nếu có nhiều hơn một mẫu trong lần thử ban đầu không đáp ứng các yêu cầu quy định hoặc một hoặc nhiều mẫu trong mẫu thử lại không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể kiểm tra lần lượt các ống thép còn lại của lô. Phương pháp lấy mẫu đối với các mẫu thử lại phải giống như quy định trong 10.4.5 và 10.4.6. Các mẫu thí nghiệm lại mác thép M65, L80 và C95 phải được lấy từ cùng một đầu của mẫu ban đầu.
Lô ống không đủ tiêu chuẩn có thể được xử lý nhiệt lại và kiểm tra lại như một lô ống mới.
kiểm tra lại—–C90, Khớp nối cấp thép T95 và Q125, khoảng trống khớp nối, pup khớp và phụ kiện
Đối với vật liệu được xử lý nhiệt trong toàn bộ ống, nếu mẫu thử kéo không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất phải lấy mẫu và kiểm tra ống thép có vấn đề ở cả hai đầu hoặc loại bỏ ống thép. Không được phép thử nghiệm bổ sung để xác định xem khớp nối có, vật liệu phụ hoặc phụ kiện có đủ điều kiện. Cả hai mẫu phải đáp ứng các yêu cầu quy định, nếu không ống thép sẽ bị từ chối. Nhà sản xuất có thể nung lại lô ống thải và test lại như một lô ống.
Đối với vật liệu được xử lý nhiệt với bán thành phẩm ghép nối hoặc sản phẩm đơn lẻ, nếu một bài kiểm tra độ bền kéo không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất nên làm nóng lại lô ống được đề cập, hoặc lấy thêm ba ống khác từ lô ống được đề cập. Kiểm tra từng mẫu. Nếu một hoặc nhiều mẫu không đạt yêu cầu, lô ống sẽ bị loại bỏ. Nhà sản xuất có thể nung lại lô ống thải và test lại như một lô ống mới.
Kiểm tra làm phẳng
Yêu cầu chung đối với thử nghiệm
Tất cả các ống hàn có tỷ lệ D/t nêu trong Bảng C.23 và E.23 phải được thử làm phẳng.
trong phần 10.5.2 đến 10.5.7, vị trí 0º đề cập đến mối hàn tiếp xúc với tấm áp lực (định nghĩa là 12 giờ hoặc 6 vị trí giờ), và vị trí 90º đề cập đến mối hàn tại 3 giờ hoặc 9 vị trí giờ.
Tần suất kiểm tra
Tần suất thử nghiệm phải được xác định theo Bảng C.44 hoặc E.44.
Vật mẫu
Mẫu phải là một vòng mẫu hoặc một đầu cắt có chiều dài không nhỏ hơn 63,5mm (2-1/2ở).
Đối với các đường ống được cắt từ một cuộn dây nhiều chiều dài, thử nghiệm ở một đầu của ống phải đại diện cho thử nghiệm tiếp theo của ống và đầu liền kề của nó. Nếu đường ống cần được làm dày, mẫu nên được lấy trước khi đường ống dày lên.
Mẫu có thể được cắt trước khi xử lý nhiệt, nhưng nó phải được xử lý nhiệt giống như ống đại diện. Nếu thử nghiệm hàng loạt được sử dụng, các biện pháp cần được thực hiện để xác định mối quan hệ giữa mẫu và ống lấy mẫu. Mỗi lò trong mỗi lô phải được thử nghiệm làm phẳng.
Ống hàn điện bình thường của toàn bộ ống, kể cả ống hàn điện được gia công cán nóng theo yêu cầu của Mục 6.2.1, thử nghiệm làm phẳng có thể được lựa chọn bởi sản xuất, và nó sẽ bị chặn trước hoặc sau khi xử lý nhiệt.
Phương pháp kiểm tra—–tập đoàn 1 ống thép được xử lý nhiệt không tách rời
Mẫu phải được làm phẳng giữa hai tấm song song. Trong mỗi nhóm mẫu thử làm phẳng, một mối hàn được làm phẳng ở vị trí 90 °, và cái kia được làm phẳng ở vị trí 0 °. Mẫu phải được làm phẳng cho đến khi thành ống tiếp xúc tương đối. Trước khi khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn giá trị quy định trong Bảng C.23 hoặc E.23, không có vết nứt hoặc vỡ nào xảy ra ở bất kỳ phần nào của mẫu. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không nên có cấu trúc xấu, mối hàn không được sử dụng, sự tách lớp, đốt cháy kim loại, hoặc đùn kim loại.
Phương pháp kiểm tra—–tập đoàn 1 và 2 ống thép được xử lý nhiệt tích hợp
Mẫu được làm phẳng giữa hai tấm song song, và mối hàn phải ở chỗ uốn cong lớn nhất; tùy thuộc vào người kiểm tra để xác định rằng mối hàn và chỗ uốn lớn nhất phải ở vị trí 90º để thử làm phẳng. Mẫu phải được ép cho đến khi chạm vào thành ống. Trước khi khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn quy định trong Bảng C.23 hoặc E.23,
Không được có vết nứt hoặc vỡ ở bất kỳ phần nào của mẫu thử. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không nên có cấu trúc xấu, mối hàn không được sử dụng, sự tách lớp, đốt cháy kim loại, hoặc đùn kim loại.
Phương pháp kiểm tra—–Ống cấp thép P110 và vỏ cấp thép Q125
Khi người mua chỉ định MÌN (điện trở hàn) và SR11, các yêu cầu của A.6 (SR11) sẽ được thực hiện.
kiểm tra lại
Nếu bất kỳ mẫu nào thay mặt cho một ống không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu từ cùng một đầu ống để thử nghiệm bổ sung cho đến khi các yêu cầu được đáp ứng.. Tuy nhiên, Chiều dài của ống thành phẩm sau khi lấy mẫu không được nhỏ hơn 80% chiều dài ban đầu. Nếu bất kỳ mẫu ống nào đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy hai ống khác từ lô sản phẩm. Kiểm tra lại mẫu. Nếu các kết quả kiểm tra lại này đáp ứng các yêu cầu quy định, lô ống sẽ đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống ban đầu được chọn làm mẫu. Nếu mẫu nào kiểm tra lại không đạt yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu lần lượt từ các ống còn lại của lô. Phương pháp lấy mẫu kiểm tra lại như quy định tại 10.5.3. Bất kỳ lô ống nào cũng có thể được xử lý nhiệt lại theo lựa chọn của nhà sản xuất và được kiểm tra lại như một lô ống mới.
thử độ cứng
yêu cầu PSL

Tần suất kiểm tra—–chung
Tần suất kiểm tra độ cứng của tất cả các sản phẩm được nêu trong Bảng C.43 và E.43.
Nhà cung cấp và người mua đồng ý rằng ống thép và bộ phận được làm dày có thể phải chịu thử nghiệm độ cứng bổ sung của bề mặt bên ngoài và thử nghiệm độ cứng của độ dày toàn bộ thành. Phương pháp thử của thử nghiệm bổ sung này phải được thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua.
Dành cho chó con hoặc phụ kiện được xử lý từ M65 đã thử nghiệm, L80, C90, Con rối hoặc phụ kiện cấp thép T95 hoặc Q125, nếu không có xử lý nhiệt tiếp theo, kiểm tra độ cứng là không cần thiết.
Thử tần số-Kiểm tra lò-Kiểm tra-Mác thép M65 và L80
Lấy từ mỗi lò - các mẫu thử độ cứng của các mẫu thử kéo có kiểm soát phải trải qua thử nghiệm độ cứng toàn bộ độ dày thành để xác định xem chúng có đáp ứng các yêu cầu về độ cứng hay không.
Thử nghiệm kiểm soát lò được thực hiện trên một ống cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm cho lô ống này.
Tần suất kiểm tra—–Mác thép M65 và L80
Đối với ống thép, khớp nối và vật liệu phụ kiện, tần suất kiểm tra độ cứng phải giống với tần suất kiểm tra độ bền kéo tương ứng cho từng sản phẩm.
Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–ống không dày—–Mác thép C90, T95
Đối với ống không dày, kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày thành nên được thực hiện trong một góc phần tư. Mẫu nên được lấy từ một đầu của mỗi ống. Về 50% của vòng mẫu phải được lấy từ đầu trước của ống và nửa còn lại phải được lấy từ ống. Mặt sau.
Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–ống dày—–Mác thép C90, T95
Thử nghiệm độ cứng toàn bộ độ dày thành ống phải được thực hiện ở bốn góc phần tư thân ống của mỗi ống sau khi thử độ bền kéo theo yêu cầu của 10.4.3 để xác định xem nó có đáp ứng các yêu cầu hay không. Tần suất kiểm tra các đường ống khó chịu phải là mỗi 20 miếng trong mỗi lô. Mẫu phải được lấy từ phần dày nhất có độ dày thành lớn nhất, và kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày của tường phải được thực hiện ở bốn góc phần tư.
Ngoài việc kiểm tra độ cứng của toàn bộ độ dày thành (mặt cắt ngang), kiểm tra độ cứng Brinell hoặc độ cứng Rockwell phải được thực hiện trên bề mặt bên ngoài của thân ống và phần dày của mỗi ống.
Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–khớp nối, khớp nối phụ và phụ kiện—–Mác thép C90, T95
Đối với ống thành dày dùng để sản xuất nhiều hơn một khớp nối, khớp nối phụ và phụ kiện, một vòng mẫu sẽ được lấy ở mỗi đầu của ống thép, và cả hai vòng mẫu phải được kiểm tra độ cứng toàn bộ chiều dày thành.
Đối với khớp nối xử lý nhiệt đơn, khớp nối phụ và phụ kiện, nên chọn các phụ kiện đường ống có độ cứng bề mặt lớn nhất trong lô để thử nghiệm.
Đối với một khớp nối được xử lý nhiệt duy nhất, vòng thử độ cứng phải được cắt từ giữa như trong Hình D.10. Đối với các khớp và phụ kiện con nhộng được xử lý nhiệt đơn lẻ, cho khớp nối, chó con hoặc phụ kiện được xử lý nhiệt bằng phương pháp c) quy định tại 10.2.3, vòng kiểm tra độ cứng có thể được cắt từ giữa như trong Hình D.10, hoặc từ Phần mở rộng bị chặn.
Kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày của tường phải được thực hiện ở bốn góc phần tư.
Tần suất kiểm tra—–Lớp thép Q125
cho vỏ, 3 ống từ mỗi lô được kiểm tra độ cứng độ dày thành đầy đủ. Nếu phương pháp lấy mẫu có thể đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu trình xử lý nhiệt và cả hai đầu của ống, ống nghiệm nên được chọn ngẫu nhiên.
Cho khớp nối, mối nối phụ hoặc vật liệu phụ kiện được xử lý nhiệt trong toàn bộ đường ống, một đầu của mỗi ống phải được kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày của tường (mỗi đầu sẽ có một 50% xác suất lấy mẫu).
Cho khớp nối, khớp nối phụ hoặc phụ kiện là khớp nối bán thành phẩm hoặc đơn lẻ được xử lý nhiệt, một mẫu sẽ được lấy từ mỗi lô để kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày của thành.
Kiểm tra độ dày thành đầy đủ phải được thực hiện trong một góc phần tư.
Đối với sản phẩm PSL-3, xem Phụ lục H để biết các yêu cầu bổ sung.
Vật mẫu
Mẫu độ cứng phải được lấy từ sản phẩm ở vị trí như trong Hình D.10, hoặc lấy từ đầu ống hoặc phần kéo dài theo quy định của tiêu chuẩn này. Đối với tất cả các loại thép, kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày thành phải được thực hiện trên vòng kiểm tra hoặc khối kiểm tra.
Đối với kiểm tra độ cứng độ dày thành đầy đủ của một góc phần tư, nó phải được thực hiện trên khối mẫu được lấy từ vòng mẫu hoặc mẫu thử kéo. Đối với kiểm tra độ cứng độ dày thành đầy đủ của bốn góc phần tư, nó phải được thực hiện trên vòng mẫu hoặc khối mẫu được lấy từ vòng mẫu. Vòng kiểm tra độ cứng toàn bộ chiều dày thành phải được chuẩn bị theo Hình D.11.
Hai bề mặt của mẫu độ cứng phải được mài song song và nhẵn, và không nên có quy mô oxit, tạp chất và chất bôi trơn trên bề mặt của mẫu độ cứng.
phương pháp thí nghiệm
Kiểm tra độ cứng Brinell phải được thực hiện theo ISO6506-1 hoặc ASTM E10, và độ cứng Rockwell phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO6508-1 hoặc ASTM E18.
Trong tiêu chuẩn này, hai phương pháp kiểm tra được sử dụng:
một) Kiểm tra bề mặt bên ngoài bao gồm một vết lõm;
b) Kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày của thành bao gồm nhiều vết lõm.
Kiểm tra độ cứng bề mặt bên ngoài có thể được thực hiện bằng phương pháp độ cứng Rockwell hoặc phương pháp độ cứng Brinell. Trong tiêu chuẩn này quy định rằng phép thử độ cứng bề mặt bên ngoài được sử dụng để xác định sản phẩm và kiểm soát quá trình.
Kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày thành phải được kiểm tra theo phương pháp độ cứng Rockwell, và được sử dụng để xác định độ cứng tối đa, định lượng cho phép của sự thay đổi độ cứng, và độ cứng của trạng thái dập tắt. Kiểm tra độ cứng của toàn bộ độ dày thành phải được thực hiện vuông góc với trục của ống thép. Khi vòng mẫu được cắt ra khỏi đầu ống, kiểm tra độ cứng phải được thực hiện từ phía bên của vòng mẫu cách xa đầu ống (đó là, cách xa bề mặt cuối đã được làm nguội). Để giảm các lỗi có thể xảy ra, có thể bỏ qua vết lõm độ cứng đầu tiên của góc phần tư thứ nhất của mỗi khối thử độ cứng hoặc vòng mẫu.
Khi độ dày thành quy định nhỏ hơn 7,62mm (0.30ở), để kiểm tra độ cứng độ dày thành đầy đủ, 3 các vết lõm ở giữa độ dày thành mẫu phải được lấy. Đối với tất cả các sản phẩm khác, Các 3 vết lõm trong mỗi góc phần tư phải ở ba vị trí. Các bài đọc độ cứng của 3 vết lõm ở mỗi vị trí (chẳng hạn như bên ngoài, giữa và bên trong), giá trị trung bình của nó là chỉ số độ cứng trung bình của vị trí đó. Kiểm tra độ cứng độ dày thành đầy đủ bao gồm các chỉ số độ cứng trung bình của từng vị trí trong một góc phần tư. Việc kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày thành được thực hiện trong một góc phần tư hay bốn góc phần tư đều phải được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn này.
Vết lõm bên trong và bên ngoài phải được đo bằng thước dây cách bề mặt 2,54-3,18mm, nhưng khoảng cách giữa tâm của vết lõm và bề mặt bên trong và bên ngoài không được nhỏ hơn 2½ lần đường kính của vết lõm. Khoảng cách giữa các vết lõm ít nhất phải bằng 3 lần đường kính vết lõm (từ tâm của vết lõm đến tâm của vết lõm). Đối với ống thành mỏng, khoảng cách giữa mỗi hàng được phép so le.
Phương pháp thang đo Rockwell C thường được sử dụng để kiểm tra độ dày thành đầy đủ. Vật liệu có độ cứng nhỏ hơn 20HRC sẽ được chấp nhận theo phương pháp thang Rockwell C. Khi độ cứng đo được thấp hơn 20HRC, nó nên được sử dụng cẩn thận do độ chính xác giảm, nhưng những kết quả này có thể được sử dụng để xác định độ cứng. Nhà sản xuất lựa chọn hoặc người mua chỉ định rằng phương pháp thang đo Rockwell B có thể được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng thấp hơn 20HRC. Số đọc độ cứng Rockwell và số đọc độ cứng trung bình phải được báo cáo trên thang Rockwell C, chính xác đến một chữ số thập phân. Khi lệnh quy định trong A.9 (SR15), nhà sản xuất sẽ cung cấp ba bài đọc cho người mua.
Trừ khi được sự đồng ý của người mua, việc quy đổi độ cứng phải do nhà sản xuất lựa chọn và quy đổi theo bảng quy đổi phù hợp.
Việc đọc độ cứng Brinell phải được làm tròn đến ba chữ số có nghĩa. Khi áp suất thử lớn hơn 29.342kN (3000kgf), đường kính bóng áp lực lớn hơn 10 mm, và áp suất thử kéo dài trong 10 giây ~ 15 giây, các điều kiện thử nghiệm phải được báo cáo.
Trong trường hợp tranh chấp, kiểm tra độ cứng của thang đo HRC trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp kéo dài.
kiểm tra không hợp lệ
Nếu bất kỳ mẫu thử độ cứng nào không đủ tiêu chuẩn hoặc bị lỗi trong quá trình gia công, mẫu thử có thể được loại bỏ và thay thế bằng mẫu thử khác.
Hiệu chuẩn định kỳ máy đo độ cứng
Máy kiểm tra độ cứng Brinell phải được xác minh định kỳ theo các bước ISO6506-1 hoặc ASTM E18 Phần B, và máy đo độ cứng Rockwell phải được xác minh định kỳ theo các bước ISO6508-1 hoặc ASTM E10 Phần B; tiêu đề ISO là “Xác minh người dùng thông thường” Một phần của "Quy trình của Máy thử nghiệm" và chương của ASTM có tiêu đề "Quy trình xác minh người dùng thông thường" có liên quan với nhau. Khi bắt đầu và kết thúc quá trình hoạt động liên tục của máy xét nghiệm, thử nghiệm phải được xác minh nhiều lần theo yêu cầu để nhà sản xuất, Chủ đầu tư (hoặc đại diện của nó) có thể xác nhận rằng máy kiểm tra nằm trong phạm vi hiệu chuẩn. Sử dụng các khối kiểm tra tiêu chuẩn sau đây cho phạm vi độ cứng để xác minh:
một) nhóm thứ hai: 20HRC~35HRC
b) Lớp thép Q125: 25HRC~35HRC
Nếu kết quả kiểm tra của máy kiểm tra không nằm trong phạm vi hiệu chuẩn, cho máy kiểm tra độ cứng Brinell, khối thử nghiệm tiêu chuẩn phải được xác minh gián tiếp theo ISO6506-2 hoặc ASTM E18 Phần B. Đối với máy kiểm tra độ cứng Rockwell, nên sử dụng khối thử nghiệm tiêu chuẩn theo ISO6508-2. Hoặc xác minh gián tiếp theo tiêu chuẩn ASTM E10 Phần B.
kiểm tra lại—–Mác thép M65 và L80
Đối với sản phẩm mác thép M65, L80, nếu mẫu độ cứng có độ dày toàn bộ thành ống đại diện cho một lô ống thép không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy thêm hai mẫu từ cùng một lô và cùng một đầu của mẫu ban đầu để kiểm tra lại. Nếu tất cả các mẫu kiểm tra lại đạt yêu cầu, lô ống thép sẽ được đánh giá là đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống không đủ tiêu chuẩn được lấy mẫu ban đầu. Nếu một hoặc nhiều mẫu được kiểm tra lại không đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định, nhà sản xuất có thể kiểm tra từng ống thép còn lại hoặc loại bỏ toàn bộ lô.
kiểm tra lại—–Ngoài các bán thành phẩm khớp nối, khớp phụ hoặc phụ kiện được cắt thành một mảnh duy nhất để xử lý nhiệt, các sản phẩm khác mác thép C90, T95
Đối với mác thép C90, T95, nếu bất kỳ số đọc độ cứng trung bình nào nằm trong khoảng từ 25,4HRC đến 27,0HRC (bao gồm 27.0HRC), sau đó nên đo thêm ba lần đọc độ cứng ở khu vực gần nhất để xác định lần đọc độ cứng trung bình mới . Nếu chỉ số độ cứng trung bình mới không vượt quá 25,4HRC, ống đủ tiêu chuẩn. Nếu chỉ số độ cứng trung bình mới vượt quá 25,4HRC, kênh gốc nên được loại bỏ.
kiểm tra lại—–Mác thép C90, T95 được cắt thành bán thành phẩm ghép đơn, phần ngắn hoặc phụ kiện để xử lý nhiệt
Đối với mác thép C90, T95 được cắt nguyên tấm để nhiệt luyện ghép bán thành phẩm, phần ngắn hoặc phụ kiện, nếu một mẫu độ cứng đại diện cho một lô ống thép không đáp ứng các yêu cầu quy định, ống thép sẽ được coi là phế liệu. Đối với lô ống thép được chọn kiểm tra lần đầu, nhà sản xuất nên hâm nóng lại lô ống thép hoặc sử dụng cùng một tiêu chí lựa chọn để lấy ba mẫu mới để thử nghiệm. Nếu bất kỳ một trong ba mẫu thử lại không đáp ứng các yêu cầu quy định, toàn bộ xử lý nhiệt sẽ bị từ chối.
kiểm tra lại—–Lớp thép Q125—–chung
Nếu sự thay đổi độ cứng cho phép trên một mẫu vượt quá quy định của C.6 hoặc Bảng E.6, vết lõm độ cứng trong góc phần tư này có thể được loại bỏ (do nhà sản xuất lựa chọn), và vết lõm trong lần kiểm tra đầu tiên được đặt ở bề mặt bên dưới Thử lại. Mỗi mẫu chỉ được phép nghiền lại và thử nghiệm lại một lần. Sau khi kiểm tra lại, sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ.
kiểm tra lại—–Lớp thép Q125—–vỏ bọc
Nếu có nhiều hơn một trong ba ống nghiệm đầu tiên đại diện cho một lô vỏ bọc bị lỗi, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra lần lượt các ống còn lại của lô. Khi các ống này được kiểm tra lại, chúng chỉ được phép thực hiện theo Mục 10.6.16.
Nếu chỉ là một trong những người đầu tiên 3 ống nghiệm đại diện cho một lô vỏ không thành công. Bạn có thể lấy cái khác 3 ống để kiểm tra lại để xác định xem lô vỏ có đủ tiêu chuẩn hay không. Trong đợt kiểm tra lại, chỉ được phép thực hiện theo các quy định tại Mục 10.6.16. Nếu bất kỳ một trong ba ống được kiểm tra lại là không đủ tiêu chuẩn, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra từng lô ống còn lại, hoặc xử lý lại lô ống (đó là, cho một lô vỏ, 6 ống Phải có 5 các ống trong ống nghiệm đáp ứng các yêu cầu của Mục 7.8 và Bảng C.6 hoặc E.6 để chứng minh rằng lô vỏ đủ tiêu chuẩn).
kiểm tra lại—–Lớp thép Q125—–khớp nối, pup khớp và phụ kiện
Khi khớp nối, mối nối phụ hoặc phụ kiện được nhiệt luyện với bán thành phẩm ghép nối hoặc ống đơn, nếu sự thay đổi độ cứng được chỉ định trong Phần 7.8 vượt quá giá trị quy định trong Bảng C.6 hoặc E.6, nhà sản xuất có thể chọn nó từ lô. lấy cái khác 3 của các sản phẩm để kiểm tra lại độ cứng độ dày thành đầy đủ. Nếu bất kỳ một trong những 3 sản phẩm được kiểm tra lại không đáp ứng giá trị thay đổi độ cứng tối đa, lô sản phẩm sẽ bị loại bỏ.
Toàn bộ phê bình bị bãi bỏ—–tập đoàn 2 và nhóm 4
Đối với tất cả các sản phẩm, toàn bộ lô ống thép thải cần được xử lý lại (I E, xử lý nhiệt lại), và thử nghiệm độ cứng nên được lặp lại như một lô mới.