Boru ve muhafazanın muayene testi

Muayene, test
Test ekipmanı
Tüm ürünlerin bu standardın gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için, üretici, test ekipmanı için uygun kalibrasyon frekansını belirlemelidir..
Bu standardın hükümlerine göre kalibre edilmesi veya doğrulanması gereken ekipman anormal durumdaysa veya doğruluğunu ciddi şekilde etkiliyorsa, ekipman tekrar kullanılmadan önce yeniden kalibre edilmelidir.
Mekanik performans testi partisinin tanımı
Hayır. 1, 2 (M65, L80 Çelik sınıf 1 ve C95 çelik kalitesi) ve grup 3—kaplin boşlukları ve çelik borular, yarı mamul olarak kesilen veya ısıl işlem için ayrı ayrı raporlanan kısa kesitler hariç
Bir toplu iş şu şekilde tanımlanır:: Aynı ısıyla veya belgede belirtilen prosedürlere göre gruplanan ve haddeleme veya sürekli ısıl işlemden sonra bu uluslararası standardın ilgili gerekliliklerini karşılaması garanti edilebilen farklı ısılardaki çelik parçası. (veya toplu ısıl işlem) aynı boyuta ve çelik sınıfı boru bileşimine sahiptir.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 ve Q125—–kaplin boşlukları ve çelik borular, ısıl işlem için yarı mamul veya tek parçalar halinde kesilmiş kısa bölümler hariç
Bir toplu iş şu şekilde tanımlanır:: aynı özelliklere sahip boruların bir parçası, Aynı fırın çeliğinin parçası olan ve sürekli ısıl işleme tabi tutulan boyutlar ve çelik kaliteleri (veya toplu ısıl işlem).
Kaplin yarı mamul ürünler, yarı mamul ürünler halinde kesilmiş veya ısıl işlem için tek parça eklemler veya aksesuarlar
Bir toplu iş şu şekilde tanımlanır:: aynı fırın çeliğinden bir grup boru bağlantı parçası, aynı özelliklere sahip, boyutlar ve çelik kalitesi, ve bu boru bağlantı parçaları grubu:
bir) Aynı ısıl işlem fırınında eş zamanlı toplu ısıl işlem, veya
b) aynı döngüde, kesintisiz ısıl işlem, ısıl işlem fırını, tüm ısıl işlem sürecinin bir kontrol kaydını sağlamak için bir kayıt kontrol cihazı ile donatılmıştır., veya
c) Aynı ısıl işlem fırınında tek ısıl işlem, ve sürekli ısıl işlem işlemi süreci 8 saatten az veya ona eşittir.
Ek olarak, C90 için, T95 ve Q125 çelik kaliteleri, tek ısıl işlem görmüş kaplinler, spesifikasyon koduna sahip alt bağlantılar veya aksesuarlar 1 büyük veya eşit 9 5/8 kasa, bir partinin sayısı birden fazla olmamalıdır 30; yukarıdaki özelliklerden daha küçük özellikler için tüpler bir partide daha fazla olmamalıdır 50 parçalar.
Kimyasal bileşim denetimi
Kaplinler, yavru eklemleri ve aksesuarları
Kaplinlerin kimyasal bileşim analiz sonuçları, alt bağlantılar ve aksesuarlar imalatçı veya işleme tesisi tarafından sağlanacaktır., ve numuneler borulardan veya kütüklerden alınacaktır..
Erime analizi
Gruplar için 1, 2, ve 3, alıcı tarafından istendiğinde, Üretici, verilen sipariş üzerine boruları ve kaplinleri imal etmek için kullanılan her çeliğin ısısı için bir erime analizi raporu sunacaktır.. Alıcının gereksinimlerine göre, İmalatçı tarafından mekanik özellikleri kontrol etmek için yaygın olarak kullanılan diğer elementlerin kantitatif analizinin sonuçları da sağlanacaktır..
Q125 kalite çelik için, Üretici, sipariş üzerine boruları ve kaplinleri imal etmek için kullanılan her çeliğin ısısı için bir erime analizi raporu sağlamalıdır.. Rapor, imalatçı tarafından mekanik özellikleri kontrol etmek için yaygın olarak kullanılan diğer elementlerin nicel analizinin sonuçlarını içermelidir..
Bitmiş ürün analizi
Bitmiş ürün analizi için, son bitmiş tüp üzerinde yapılmalıdır, her fırında iki tüpten numune alınması. Elektrik kaynaklı borular, borunun çelik levhası üzerinde örneklenebilir.
Bitmiş ürün analizi, Tablo C.5 veya Tablo E.5'te listelenen tüm unsurları içermelidir., mekanik özellikleri kontrol etmek için üretici tarafından yaygın olarak kullanılan diğer elemanların yanı sıra.
Grupların bitmiş ürünlerinin analiz sonuçları 1, 2 ve 3 gerektiği gibi alıcıya sağlanacaktır.
Dördüncü bileşenin analizi alıcıya sağlanacaktır..
deney yöntemi
Kimyasal analiz, kimyasal bileşimi belirlemek için yaygın olarak kullanılan herhangi bir yöntemi kullanabilir., spektroskopi gibi, Röntgen, Atomik Absorpsiyon, yanma teknolojisi veya ıslak analiz. Kullanılan analitik yöntemler standart izlenebilirliğe sahip olmalıdır. Anlaşmazlık durumunda, kimyasal analiz, ISO/TR9769 veya ASTM A751'e göre yapılmalıdır..
Bitmiş ürün analizi yeniden muayene-tüm gruplar
Bir fırın ürününü temsil eden iki borunun bileşim analizi sonuçları gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici seçer, veya fırın ürünü hurdaya ayrılmıştır, veya fırının kalan boruları tek tek kontrol edilerek belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı belirlenir.. İki numuneden yalnızca biri belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici tarafından seçilecektir, veya fırın ürünü hurdaya çıkarılacaktır, veya yeniden muayene için fırın ürününden diğer iki tüp alınacaktır.. İki tekrar test numunesi belirtilen gereksinimleri karşılıyorsa, fırın ürünü, ilk analizde başarısız olan tüp dışında kalifiyedir. Bir veya iki yeniden muayene numunesi belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici tarafından seçilecektir, veya fırın ürünü hurdaya çıkarılacaktır, veya kalan her tüp tek tek kontrol edilecektir.. Herhangi bir fırının kalan tüplerini tek tek incelerken, sadece muayene yapılmayacak. Nitelikli elemanlar veya denetlenmesi gereken unsurlar. Yeniden muayene analizi için numune alma yöntemi, belirtilen ürün analizi ve numune alma yöntemiyle aynı olacaktır.. Siparişte belirtilmişse, tüm yeniden muayene analiz sonuçları alıcıya sağlanacaktır.
germe testi
Gerilim giderme sıcaklığı
Çekme testinin sıklığını zorunlu kılmak için, stres serbest bırakma sıcaklığı 56°C olduğunda (1000° F) son tavlama sıcaklığından daha düşük, gerilim serbest bırakma temperli borunun geçmediği düşünülebilir. “ısıl işlem”.
Fırın—Kontrollü Çekme Testi—Grup 1, 2, 3
Bu standarda göre üretilen çeliğin her bir ısısı için, Üretici, çeliğin her bir ısısı için bir kontrol testi olarak bir çekme testi yapmalıdır.. Elektrik kaynaklı borular için, bu tür kontrollü çekme testi, üretici tarafından seçilebilir veya çelik levha boş üzerinde yapılabilir.. Veya bitmiş boruda.
Bir tüp üzerinde fırın kontrollü çekme testi, bu tüp grubu için ürün testi olarak da kullanılabilir..
Test sıklığı ve örnekleme konumu-gövde ve boru
Tüm muhafaza ve boru setlerinin test sıklığı Tablo C40 veya Tablo E40'ta belirtilmiştir..
Test için kullanılan çelik borular rastgele seçilecektir., ve birden fazla test yapıldığında, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır. (uygunsa) ve borunun her iki ucu. Birden fazla test yaparken, kalınlaştırılmış tüpler hariç numuneler bir tüpün her iki ucundan alınabilir, ve diğer numuneler farklı çelik borulardan alınmalıdır..
Test sıklığı ve örnekleme yeri—–bağlantı boşlukları, kaplinler, yavru eklemleri ve aksesuarları
Kaplin boşlukları ve kaplinlerin test sıklığı için Tablo C.41 ve Tablo E.41'e bakın., ve pup bağlantılarının ve aksesuarlarının test sıklığı için Tablo C.42 veya E.42'ye bakın..
İlk grup için, ikinci grup (C90 ve T95 hariç) ve üçüncü grup aksesuarlar, çubukta örnekleme yaparken Stok, nihai ürünün et kalınlığına eşit orta kısımdan kesilir.
ikinci grup için (C90 ve T95) ve dördüncü grup, derz boşluklarının çekme numuneleri, kaplinler, borunun tamamında ısıl işlem görmüş tali bağlantılar ve aksesuar malzemeleri Şekil D.10'a göre alınacaktır..
Daha önce test edilmiş ve nitelikli kasa ile üretilmiş kısa bölümler veya aksesuarlar için, boru veya bağlantı yarı mamul ürünler, daha sonra herhangi bir ısıl işlem gerçekleştirilmezse, sonra çekme testi yapılmayacaktır..
Fırın—Kontrollü çekme testi, bu boru serisinin ürün testi olarak da kullanılabilir..
Boru ve Tüpün ayrıntılı açıklaması—–Genel
Tüp çekme numunesi üretici tarafından seçilebilir, ya tam kesitli bir numune, bir şerit örneği, veya yuvarlak çubuk numunesi, Şekil D.9'da gösterildiği gibi. Dikişsiz boru ve kaplin boşluklarından alınan şerit numuneleri üretici tarafından belirlenebilir.. Borunun çevresi üzerindeki herhangi bir konumdan alınır. Yuvarlak çubuk numunesi tüp duvarının ortasından alınmalıdır.. Elektrik kaynaklı borudan alınan şerit numuneler ve yuvarlak çubuk numuneler kaynaktan yaklaşık 90º uzakta alınmalıdır., veya üretici tarafından seçilen, boru yapımı için çelik levha üzerinde, haddeleme yönüne paralel ve levhanın kenarından yaklaşık dört dakika uzaklıkta. Çelik şeridin genişliklerinden birinde numune alma. Isıl işlem görmüş çelik boruların ve bağlantı malzemelerinin çekme test numuneleri, üretim hattındaki nihai ısıl işlem görmüş borulardan alınmalıdır..
Uygun bir kavisli yüzeye sahip bir test fikstürü kullanılabilirse, veya kenetleme yüzeyinin eğriliğini azaltmak için numunenin her iki ucu da işlenebilir veya soğuk preslenebilir, tüm şerit numunelerinin ölçü uzunluğu içindeki genişlik yaklaşık 38 mm'dir (1.500içinde ). Aksi halde, şartname kodu ile boru için 1 daha az 4, numune ölçer uzunluğunun genişliği yaklaşık 19 mm'dir (0.75içinde); şartname kodu ile boru için 1 4~7 arasında 5/8 özellikler, genişliği yaklaşık 25 mm'dir (1.00içinde) ); Daha büyük borular için 7 5/8, genişlik yaklaşık 38mm (1.500içinde).
Yuvarlak çubuk numuneler hariç, Tüp gövdesinin tüm çekme numuneleri, engellenen tüpün tüm duvar kalınlığını temsil etmelidir., ve numuneler test sırasında düzleştirilmemelidir.. Yuvarlak çubuk numunesi kullanılıyorsa, tüp boyutu izin verdiğinde, 12.7mm (0.500içinde) çap numunesi kullanılacaktır; diğer özellikler için, 8.9 mm çapında yuvarlak çubuk numunesi (0.350içinde) kullanılacak. Tüpün boyutu 8,9 mm'yi almak için çok küçük olduğunda (0.350içinde) Numune, yuvarlak çubuk çekme numunesi geçerli değildir. Uzamayı kaydetmek veya raporlamak gerektiğinde, kayıt ve rapor, kullanılan şerit örneğinin belirtilen genişliğini bildirmelidir, veya kullanılan yuvarlak çubuk örneğinin çapı ve ölçü uzunluğu, veya kullanılan tam kesitli boru şeklindeki numunenin durumu.
10.4.6 Q125 çelik sınıfı kaplinler için Numune-Ek gereksinimler, yavru eklemleri ve aksesuarları
Bölümdeki gereksinimlere ek olarak 10.4.5, boyuna çekme deney numuneleri kaplinlerden alınacaktır., alt bağlantı veya aksesuar malzemesi. Yarı mamul kaplin için, Ayrı ısıl işleme tabi tutulan alt bağlantı veya aksesuar, son ısıl işlemden sonra alınacaktır. Çekme numunesi bir şerit numune olacaktır., veya tüp duvar kalınlığı 19.1 mm'den büyük olduğunda (0.750içinde), 12.7 mm çapında yuvarlak çubuk numune (0.500içinde) Şekil D.9'da gösterildiği gibi kullanılabilir.
Kuplajlar, için, Kaplin yarı mamul ürünleri veya tek parça ile ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuar malzemeleri, çekme testi numuneleri Şekil D.10'da gösterildiği gibi kesilecektir..
Tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşmaya göre, küçük kesitli bir şerit numunesi kullanılabilir.
deney yöntemi
Ürünün çekme özellikleri boyuna bir numune üzerinde ölçülmelidir.. Numune, Bölüm gereksinimlerini karşılamalıdır. 10.4.5, ISO6892 veya ASTM A370. Q125 çelik sınıfı ürünler, Bölüm gereksinimlerini karşılamalıdır. 10.4.6. Çekme testi oda sıcaklığında yapılmalıdır.. Çekme testi sırasındaki gerinim oranı, ISO6892 veya ASTM A370 gerekliliklerini karşılamalıdır..
Çekme test makinesi ISO'ya göre kalibre edilecektir. 7500-1 veya ASTM E4 içinde 15 herhangi bir testten aylar önce. Ekstansometre, ASTM E83'e göre kalibre edilmelidir. 15 herhangi bir testten aylar önce. Kayıtlar hükümlerine uygun olarak tutulmalıdır. 13.5.
geçersiz test
Herhangi bir çekme testi numunesi vasıfsız veya kusurlu olarak işlenirse, test numunesi hurdaya ayrılabilir ve başka bir test numunesi ile değiştirilebilir.
Yeniden muayene - C90 hariç tüm ürünler, T95 ve Q125 çelik kalite kaplinler, bağlantı boşlukları, alt eklemler ve aksesuarlar
Bir tüp grubunu temsil eden bir çekme testi numunesi, belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, yeniden inceleme için aynı partiden üç tüp daha alabilir.
Yeniden incelenen tüm numuneler gereksinimleri karşılıyorsa, Başlangıçta numune alınan niteliksiz boru haricindeki çelik boru grubu nitelikli olarak değerlendirilecektir..
İlk testteki birden fazla numune belirtilen gereklilikleri karşılamıyorsa veya tekrar test numunesindeki bir veya daha fazla numune belirtilen gereklilikleri karşılamıyorsa, üretici, partinin kalan çelik borularını tek tek inceleyebilir.. Tekrar test numuneleri için numune alma yöntemi, aşağıda belirtilenle aynı olacaktır. 10.4.5 ve 10.4.6. M65 çelik kalitelerinin tekrar test numuneleri, L80 ve C95, orijinal numunenin aynı ucundan alınacaktır..
Niteliksiz parti tekrar ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp partisi olarak tekrar test edilebilir.
yeniden muayene—–C90, T95 ve Q125 çelik kalite kaplinler, bağlantı boşlukları, yavru eklemleri ve aksesuarları
Tüm tüpte ısıl işlem görmüş malzemeler için, bir çekme testi numunesi belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, Üretici, sorunlu çelik borunun her iki ucundan numune almalı ve test etmeli veya çelik boruyu hurdaya ayırmalıdır.. Kaplinin olup olmadığını belirlemek için ek testlere izin verilmez., alt veya aksesuar malzemeleri nitelikli. Her iki numune de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır, aksi takdirde çelik boru reddedilecektir. Üretici, atık boru grubunu yeniden ısıtabilir ve bir boru grubu olarak yeniden test edebilir.
Kaplin yarı mamul ürünler veya tek ürünler ile ısıl işlem görmüş malzemeler için, bir çekme testi belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici söz konusu tüp grubunu yeniden ısıtmalıdır, veya söz konusu tüp grubundan üç tane daha alın. Her numuneyi test edin. Bir veya daha fazla numune gereksinimleri karşılamıyorsa, tüp partisi hurdaya çıkarılacaktır. Üretici, atık boru grubunu yeniden ısıtabilir ve yeni bir boru grubu olarak yeniden test edebilir.
düzleştirme testi
Test için genel gereksinimler
Tablo C.23 ve E.23'te gösterilen D/t oranına sahip tüm kaynaklı borular bir düzleştirme testine tabi tutulacaktır..
Bölümlerde 10.5.2 için 10.5.7, 0º konumu, baskı plakasına temas eden kaynağı ifade eder (olarak tanımlanan 12 saat veya 6 saat konumu), ve 90º konumu, kaynak noktasındaki kaynağı ifade eder. 3 saat veya 9 saat konumu.
Test sıklığı
Test sıklığı Tablo C.44 veya E.44'e göre belirlenmelidir..
Boru ve Tüpün ayrıntılı açıklaması
Numune, uzunluğu 63,5 mm'den az olmayan bir numune halkası veya uç kesim olmalıdır. (2-1/2içinde).
Çok uzunluklu bir bobinden kesilen borular için, borunun bir ucundaki test, borunun ve bitişik ucunun müteakip testini temsil etmelidir.. Borunun kalınlaştırılması gerekiyorsa, boru kalınlaştırılmadan önce numune alınmalıdır.
Numune ısıl işlemden önce kesilebilir, ancak temsili tüp ile aynı ısıl işleme tabi tutulmalıdır.. Toplu test kullanılıyorsa, Numune ile numune alma tüpü arasındaki ilişkiyi belirlemek için önlemler alınmalıdır.. Her partideki her fırın bir düzleştirme testine tabi tutulacaktır..
Tüm borunun normalleştirilmiş elektrik kaynaklı borusu, Bölüm gereksinimlerine göre sıcak gerilim haddeleme ile işlenen elektrik kaynaklı boru dahil 6.2.1, düzleştirme testi üretim tarafından seçilebilir, ve ısıl işlemden önce veya sonra durdurulacaktır..
Test yöntemi—–grup 1 entegre olmayan ısıl işlem görmüş çelik boru
Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilmelidir.. Düzleştirme test numunelerinin her bir grubunda, bir kaynak 90° konumunda düzleştirilir, ve diğeri 0° konumunda düzleştirilir. Numune, tüp duvarları göreceli temas halinde olana kadar düzleştirilmelidir.. Paralel plakalar arasındaki mesafe Tablo C.23 veya E.23'te belirtilen değerden az olmadan önce, numunenin herhangi bir yerinde çatlak veya kırılma olmamalıdır. Tüm düzleştirme işlemi sırasında, kötü bir yapı olmamalı, kaynaşmamış kaynaklar, delaminasyon, metalin aşırı yanması, veya metal ekstrüzyon.
Test yöntemi—–grup 1 ve 2 entegre ısıl işlem görmüş çelik borular
Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilir, ve kaynak en büyük virajda olmalıdır; Yassılaştırma testi için kaynağın ve en büyük bükümün 90º konumunda olması gerektiğini belirlemek denetçiye kalmıştır.. Numune, tüp duvarına değene kadar ezilmelidir.. Paralel levhalar arasındaki mesafe Tablo C.23 veya E.23'teki hükümlerden daha az olmadan önce,
Numunenin herhangi bir yerinde çatlak veya kırık olmamalıdır.. Tüm düzleştirme işlemi sırasında, kötü bir yapı olmamalı, kaynaşmamış kaynaklar, delaminasyon, metalin aşırı yanması, veya metal ekstrüzyon.
Test yöntemi—–P110 çelik kalite boru ve Q125 çelik kalite kasa
Alıcı ERW'yi belirttiğinde (elektrik kaynak direnci) ve SR11, A.6 gereksinimleri (SR11) uygulanacak.
yeniden kontrol etmek
Tüp adına herhangi bir numune belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, Üretici, gereksinimler karşılanana kadar tamamlayıcı testler için tüpün aynı ucundan numune alabilir.. ancak, Örneklemeden sonra bitmiş tüpün uzunluğu, 80% orijinal uzunlukta. Bir ürün grubunu temsil eden herhangi bir tüp numunesi, belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, ürün grubundan iki tüp daha alabilir. Örnek yeniden inceleme. Bu yeniden muayene sonuçları belirtilen gereklilikleri karşılıyorsa, orijinal olarak numune olarak seçilen tüp haricinde tüpler grubu kalifiye olacaktır.. Yeniden muayene için herhangi bir numune belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, partinin kalan tüplerinden tek tek numune alabilir. Yeniden muayene için numune alma yöntemi, aşağıda belirtilenle aynıdır. 10.5.3. Herhangi bir tüp partisi, üretici tarafından seçildiği şekilde yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp partisi olarak yeniden test edilebilir..
Sertlik testi
PSL gereksinimleri

Test sıklığı—–Genel
Tüm ürünlerin sertlik testi sıklığı Tablo C.43 ve E.43'te gösterilmektedir..
Tedarikçi ve alıcı, çelik borunun ve kalınlaştırılmış parçanın, dış yüzeyin ek sertlik testine ve tam duvar kalınlığının sertlik testine tabi tutulabileceği konusunda hemfikirdir.. Bu ek testin test yöntemi, tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırılacaktır..
Test edilmiş M65'ten işlenen köpek yavruları veya aksesuarlar için, L80, C90, T95 veya Q125 çelik sınıfı kuklalar veya aksesuarlar, daha sonra ısıl işlem yoksa, sertlik testi gerekli değildir.
Test frekansı-Fırın-Kontrol testi-M65 ve L80 çelik kalitesi
Her fırından alınan kontrollü çekme test numunelerinin sertlik test numuneleri, sertlik şartlarını karşılayıp karşılamadıklarını belirlemek için tam et kalınlığında sertlik testine tabi tutulur..
Bir tüp üzerinde gerçekleştirilen fırın kontrol testi, bu tüp grubu için ürün testi olarak da kullanılabilir..
Test sıklığı—–M65 ve L80 çelik kalitesi
Çelik borular için, kaplinler ve aksesuar malzemeleri, sertlik testinin sıklığı, her ürün için karşılık gelen çekme testinin frekansı ile aynı olmalıdır..
Test sıklığı ve örnekleme yeri—–kalınlaşmamış boru—–C90 ve T95 çelik kalitesi
Kalınlaşmamış borular için, bir kadranda tam bir duvar kalınlığı sertlik testi yapılmalıdır.. Numune her borunun bir ucundan alınmalıdır.. Hakkında 50% Numune halkasının yarısı borunun ön ucundan diğer yarısı borudan alınmalıdır.. arka uç.
Test sıklığı ve örnekleme yeri—–kalınlaştırılmış boru—–C90 ve T95 çelik kalitesi
Tam duvar kalınlığı sertlik testi, çekme testinden sonra, her bir tüpün tüp gövdesinin dört kadranında aşağıdaki gereksinimlere göre yapılacaktır. 10.4.3 gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için. Yıkık boruların test sıklığı her 20 her partideki parçalar. Numune, et kalınlığı en büyük olan en kalın kısımdan alınacaktır., ve dört kadranda tam et kalınlığı sertlik testi yapılacaktır..
Tam et kalınlığının sertlik testine ek olarak (enine kesit), Brinell sertliği veya Rockwell sertlik testi, tüp gövdesinin dış yüzeyinde ve her tüpün kalınlaştırılmış kısmında yapılacaktır..
Test sıklığı ve örnekleme yeri—–kaplinler, alt eklemler ve aksesuarlar—–C90 ve T95 çelik kaliteleri
Birden fazla kaplin üretmek için kullanılan kalın cidarlı borular için, alt eklem ve aksesuarlar, çelik borunun her iki ucundan birer numune halkası alınacaktır., ve her iki numune halkası da tam et kalınlığı sertlik testine tabi tutulacaktır..
Tek ısıl işlem görmüş kaplinler için, alt eklemler ve aksesuarlar, test için partideki en büyük yüzey sertliğine sahip boru bağlantı parçaları seçilmelidir..
Tek bir ısıl işlem görmüş kaplin için, sertlik test halkası, Şekil D.10'da gösterildiği gibi ortadan kesilecektir.. Tek ısıl işlem görmüş yavru eklemleri ve aksesuarları için, kaplinler için, c yöntemiyle ısıl işlem görmüş yavru köpekler veya aksesuarlar) belirtilen 10.2.3, sertlik test halkası, Şekil D.10'da gösterildiği gibi ortadan kesilebilir., veya Genişletilmiş kısım ele geçirildi.
Tam duvar kalınlığı sertlik testi dört kadranda yapılmalıdır..
Test sıklığı—–Q125 çelik kalitesi
kasa için, 3 her partiden gelen borular, tam et kalınlığı sertliği için test edilir. Örnekleme yöntemi, sağlanan örneklerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve tüpün her iki ucunu temsil etmesini sağlayabilirse, test tüpü rastgele seçilmelidir.
Kuplajlar, için, borunun tamamında ısıl işlem görmüş alt bağlantılar veya aksesuar malzemeleri, her borunun bir ucu tam et kalınlığı sertlik testine tabi tutulacaktır. (her bir ucun bir 50% örnekleme olasılığı).
Kuplajlar, için, yarı mamul veya tek ısıl işlem görmüş kaplinler olan alt bağlantılar veya aksesuarlar, tam et kalınlığı sertlik testi için her partiden bir numune alınacaktır..
Tam et kalınlığı testi bir çeyrek daire içinde yapılacaktır..
PSL-3 ürünleri için, ek gereksinimler için Ek H'ye bakın.
Boru ve Tüpün ayrıntılı açıklaması
Şekil D.10'da gösterilen konumda üründen sertlik numunesi alınmalıdır., veya bu standardın hükümlerine göre boru ucundan veya uzantısından alınan. Tüm çelik kaliteleri için, tam duvar kalınlığı sertlik testi, test halkası veya test bloğu üzerinde yapılmalıdır..
Bir çeyreğin tam duvar kalınlığı sertlik testi için, numune halkasından veya çekme numunesinden alınan numune bloğu üzerinde yapılacaktır.. Dört çeyreğin tam duvar kalınlığı sertlik testi için, numune halkasında veya numune halkasından alınan numune bloğunda yapılacaktır.. Tam et kalınlığı sertlik test halkası, Şekil D.11'e göre hazırlanacaktır..
Sertlik numunesinin iki yüzeyi paralel ve pürüzsüz olmalıdır., ve oksit ölçeği olmamalıdır, sertlik numunesinin yüzeyindeki kirlilikler ve yağlayıcı.
deney yöntemi
Brinell sertlik testi, ISO6506-1 veya ASTM E10'a göre yapılmalıdır., ve Rockwell sertliği ISO6508-1 veya ASTM E18'e göre yapılmalıdır..
bu standartta, iki test yöntemi kullanılır:
bir) Dış yüzey testi bir girinti içerir;
b) Tam duvar kalınlığı sertlik testi birden fazla girinti içerir.
Dış yüzey sertlik testi, Rockwell sertlik yöntemi veya Brinell sertlik yöntemi ile gerçekleştirilebilir.. Ürün tayini ve proses kontrolü için dış yüzey sertlik testinin kullanılması bu standartta şart koşulmuştur..
Tam duvar kalınlığı sertlik testi, Rockwell sertlik yöntemine göre test edilmelidir., ve maksimum sertliği belirlemek için kullanılır, sertlik değişiminin izin verilen niceliği, ve söndürülmüş durumun sertleşebilirliği. Tam et kalınlığının sertlik testi çelik borunun eksenine dik olarak yapılmalıdır.. Numune halkası boru ucundan kesildiğinde, sertlik testi, numune halkasının boru ucundan uzakta olan tarafından yapılmalıdır. (yani, söndürülmüş uç yüzeyden uzakta). Olası hataları azaltmak için, her sertlik test bloğunun veya numune halkasının ilk çeyreğinin ilk sertlik girintisi atlanabilir.
Belirtilen duvar kalınlığı 7,62 mm'den az olduğunda (0.30içinde), tam duvar kalınlığı sertlik testi için, 3 Numune et kalınlığının ortasındaki girintiler alınacaktır.. Diğer tüm ürünler için, en 3 her kadrandaki girintiler üç konumda olmalıdır. sertlik okumaları 3 her pozisyonda girintiler (dış gibi, orta ve iç), ortalama değeri, o pozisyonun ortalama sertlik okuması olan. Tam duvar kalınlığı sertlik testi, bir kadranda her pozisyonun ortalama sertlik okumalarından oluşur.. Tam et kalınlığı sertlik testinin bir kadranda mı yoksa dört kadranda mı gerçekleştirildiği bu standarda göre kalibre edilmelidir..
İç ve dış girinti, yüzeyden 2.54-3.18 mm'lik bir bantta ölçülmelidir., ancak girintinin merkezi ile iç ve dış yüzeyler arasındaki mesafe, girintinin çapının 2½ katından az olmamalıdır.. Girintiler arasındaki mesafe en az 3 girinti çapının çarpımı (girintinin merkezinden girintinin merkezine). İnce duvarlı borular için, her satır arasındaki aralığın kademeli olmasına izin verilir.
Rockwell C ölçeği yöntemi genellikle tam duvar kalınlığı testi için kullanılır. Sertliği 20HRC'den az olan malzemeler Rockwell C ölçeği yöntemiyle kabul edilecektir.. Ölçülen sertlik 20HRC'den düşük olduğunda, azaltılmış doğruluk nedeniyle dikkatli kullanılmalıdır, ancak bu sonuçlar sertliği belirlemek için kullanılabilir. Sertliği 20HRC'den düşük olan malzemeler için Rockwell B ölçeği yönteminin kullanılabileceği üretici tarafından seçilir veya alıcı tarafından belirtilir.. Rockwell sertlik okumaları ve ortalama sertlik okumaları Rockwell C ölçeğinde rapor edilmelidir, bir ondalık basamağa kadar doğru. Sipariş A.9'da belirtildiğinde (SR15), üretici, alıcıya üç okuma sağlayacaktır..
Alıcı tarafından kabul edilmedikçe, sertlik dönüşümü üretici tarafından seçilmeli ve uygun bir dönüşüm tablosuna göre dönüştürülmelidir..
Brinell sertlik okuması üç anlamlı basamağa yuvarlanmalıdır.. Test basıncı 29.342kN'den büyük olduğunda (3000kgf), basınç topu çapı 10 mm'den büyük, ve test basıncı 10sn~15sn sürer, test koşulları rapor edilmelidir.
Anlaşmazlık durumunda, gerdirme yöntemi olarak laboratuvardaki HRC ölçeğinin sertlik testi kullanılacaktır..
geçersiz test
Herhangi bir sertlik testi numunesi işlemede niteliksiz veya kusurluysa, test numunesi hurdaya ayrılabilir ve başka bir test numunesi ile değiştirilebilir.
Sertlik test cihazının periyodik kalibrasyonu
Brinell sertlik test cihazı, ISO6506-1 veya ASTM E18 Kısım B adımlarına göre periyodik olarak doğrulanmalıdır., ve Rockwell sertlik test cihazı, ISO6508-1 veya ASTM E10 Kısım B adımlarına göre periyodik olarak doğrulanmalıdır.; ISO başlığı “Normal Kullanıcı Doğrulaması” “Test Makinesi Prosedürleri” bölümü ile ASTM'nin “Düzenli Kullanıcı Doğrulama Prosedürleri” başlıklı bölümü birbiriyle ilişkilidir.. Test makinesinin sürekli çalışma sürecinin başında ve sonunda, test, üreticinin, alıcı (veya temsilcisi) test makinesinin kalibrasyon aralığında olduğunu onaylayabilir. Doğrulama için sertlik aralığı için aşağıdaki standart test bloklarını kullanın:
bir) ikinci grup: 20HRC~35HRC
b) Q125 çelik kalitesi: 25HRC~35HRC
Test makinesinin test sonucu kalibrasyon aralığında değilse, Brinell sertlik test cihazı için, standart test bloğu, ISO6506-2 veya ASTM E18 Kısım B'ye göre dolaylı olarak doğrulanmalıdır.. Rockwell sertlik test cihazı için, standart test bloğu ISO6508-2'ye göre kullanılmalıdır. Veya ASTM E10 Kısım B dolaylı doğrulama.
yeniden muayene—–M65 ve L80 çelik kalitesi
M65 ve L80 çelik kalitelerindeki ürünler için, bir grup çelik boruyu temsil eden tam et kalınlığındaki bir sertlik numunesi, belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, yeniden inceleme için aynı partiden ve orijinal numunenin aynı ucundan iki numune daha alabilir. Yeniden incelenen tüm numuneler gereksinimleri karşılıyorsa, Başlangıçta numune alınan niteliksiz boru haricindeki çelik boru grubu nitelikli olarak değerlendirilecektir.. Yeniden incelenen numunelerden biri veya daha fazlası belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici kalan çelik boruları tek tek inceleyebilir veya tüm partiyi reddedebilir.
yeniden muayene—–Kaplin yarı mamul ürünlere ek olarak, ısıl işlem için tek parça halinde kesilmiş alt bağlantılar veya aksesuarlar, C90 ve T95 çelik kalitelerinin diğer ürünleri
C90 ve T95 çelik kaliteleri için, ortalama sertlik okumalarından herhangi biri 25.4HRC ile 27.0HRC arasındaysa (27.0HRC dahil), daha sonra yeni bir ortalama sertlik okuması belirlemek için en yakın alanda üç sertlik okuması daha ölçülmelidir. . Yeni ortalama sertlik okuması 25.4HRC'yi geçmezse, tüp nitelikli. Yeni ortalama sertlik okuması 25.4HRC'yi aşarsa, kök kanalı hurdaya çıkarılmalıdır.
yeniden muayene—–C90 ve T95 çelik kaliteleri, tek kaplinli yarı mamul ürünler halinde kesilir, ısıl işlem için kısa bölümler veya aksesuarlar
Kaplin yarı mamullerinin ısıl işlemi için tek parça halinde kesilen C90 ve T95 çelik kaliteleri için, kısa bölümler veya aksesuarlar, bir grup çelik boruyu temsil eden bir sertlik numunesi, belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, çelik boru hurda olarak kabul edilecektir. İlk inceleme için seçilen çelik boru grubu için, üretici, çelik boru grubunu yeniden ısıtmalı veya test için üç yeni numune almak için aynı seçim kriterlerini kullanmalıdır.. Üç tekrar test örneğinden herhangi biri belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, tüm ısıl işlem reddedilecektir.
yeniden muayene—–Q125 çelik kalitesi—–Genel
Bir numunede izin verilen sertlik değişikliği C.6 veya Tablo E.6 hükümlerini aşarsa, bu kadrandaki sertlik girintisi kaldırılabilir (üretici tarafından seçilen), ve ilk testteki girinti alt yüzeye yerleştirildi Tekrar deneyin. Her örneğin yeniden taşlanmasına ve yalnızca bir kez yeniden test edilmesine izin verilir. Yeniden incelemeden sonra, Gereksinimleri karşılamayan ürünler hurdaya çıkarılacaktır..
yeniden muayene—–Q125 çelik kalitesi—–kasa
Bir muhafaza grubunu temsil eden ilk üç test tüpünden birden fazlası başarısız olursa, üretici, partinin kalan tüplerini tek tek test etmeyi seçebilir. Bu tüpler tekrar test edildiğinde, sadece Bölüm uyarınca gerçekleştirilmelerine izin verilir. 10.6.16.
Eğer ilklerden sadece biri 3 bir muhafaza grubunu temsil eden test tüpleri başarısız oluyor. başka alabilirsin 3 Muhafaza partisinin kalifiye olup olmadığını belirlemek için yeniden muayene için tüpler. Yeniden muayene sırasında, sadece Bölüm hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilmesine izin verilir. 10.6.16. Yeniden test edilen üç tüpten herhangi biri kalifiye değilse, üretici, kalan tüplerin partisini tek tek test etmeyi seçebilir, veya tüp grubunu yeniden işleyin (yani, bir paket kasa için, 6 tüpler olmalı 5 Bölüm gereksinimlerini karşılayan test tüpündeki tüpler 7.8 ve Muhafaza partisinin nitelikli olduğunu kanıtlamak için Tablo C.6 veya E.6).
yeniden muayene—–Q125 çelik kalitesi—–kaplinler, yavru eklemleri ve aksesuarları
Bağlantılar ne zaman, ara bağlantılar veya aksesuarlar, kaplin yarı mamul ürünleri veya tek borularla ısıl işleme tabi tutulur, Bölümde belirtilen sertlik değişirse 7.8 Tablo C.6 veya E.6'da belirtilen değeri aşıyor, üretici bunu partiden seçebilir. başka al 3 tam et kalınlığı sertliği yeniden muayenesi için ürünlerin. Eğer herhangi biri 3 yeniden test edilen ürünler maksimum sertlik değişim değerini karşılamıyor, ürün partisi hurdaya çıkarılacak.
Bütün eleştiri kaldırıldı—–grup 2 ve grup 4
Tüm ürünler için, tüm atık çelik borular yeniden işlenmelidir (yani, yeniden ısıl işlem), ve sertlik testi yeni bir parti olarak tekrarlanmalıdır..