Инспекционные испытания НКТ и обсадных труб

Инспекция, тест
Испытательное оборудование
Чтобы гарантировать, что вся продукция соответствует требованиям настоящего стандарта, производитель должен определить соответствующую частоту калибровки испытательного оборудования..
Если оборудование, которое требуется калибровать или проверять в соответствии с положениями настоящего стандарта, находится в ненормальном состоянии или серьезно влияет на его точность, оборудование необходимо откалибровать перед повторным использованием.
Определение партии для испытания механических характеристик
Нет. 1, 2 (M65, L80 Марка стали 1 и стали марки С95) 3 группа - муфтовые заготовки и стальные трубы., за исключением коротких отрезков, которые разрезаются на полуфабрикаты или по отдельности отправляются на термообработку
Партия определяется как: Часть стали разной плавки, которая сгруппирована по одной плавке или в соответствии с процедурами, указанными в документе, и может быть гарантированно удовлетворяет соответствующим требованиям настоящего международного стандарта после прокатки или непрерывной термообработки. (или периодическая термообработка) имеет тот же размер и марку стали трубного состава.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 и Q125—–муфтовые заготовки и стальные трубы, кроме коротких отрезков, нарезанных на полуфабрикаты или отдельных кусков для термообработки
Партия определяется как: часть труб с такими же характеристиками, размеры и марки стали, которые являются частью той же печной стали и подвергаются непрерывной термообработке (или периодическая термообработка).
Сцепные полуфабрикаты, шарниры или аксессуары, нарезанные на полуфабрикаты или отдельные для термообработки
Партия определяется как: группа фитингов из одной печной стали, с такими же характеристиками, размеры и марка стали, и эта группа трубопроводной арматуры:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Одновременная периодическая термообработка в одной печи для термообработки, или же
b) В том же цикле, непрерывная термообработка без перерыва, печь для термообработки оснащена прибором для контроля записи, чтобы вести контрольную запись всего процесса термообработки., или же
c) Однократная термообработка в той же печи для термообработки, и процесс непрерывной термообработки меньше или равен 8 часам.
К тому же, для C90, Сталь марок Т95 и К125, одинарные термообработанные муфты, подсоединения или аксессуары с кодом спецификации 1 больше или равно 9 5/8 корпус, количество одной партии не должно быть более 30; для характеристик, меньших, чем указанные выше. Количество трубы в одной партии не должно быть более 50 куски.
Проверка химического состава
Соединительные муфты, Щенок суставов и аксессуары
Результаты анализа химического состава муфт., подсоединения и аксессуары должны быть предоставлены производителем или перерабатывающим заводом., и образцы должны быть взяты из труб или заготовок..
Анализ плавления
Для групп 1, 2, а также 3, по запросу покупателя, производитель должен предоставить отчет об анализе плавки для каждой плавки стали, использованной для производства труб и муфт, по предоставленному заказу.. Согласно требованиям покупателя, также должны быть предоставлены результаты количественного анализа других элементов, обычно используемых производителем для контроля механических свойств..
Для стали марки Q125, производитель должен предоставить отчет об анализе плавки для каждой плавки стали, используемой для изготовления труб и муфт по заказу.. Отчет должен включать результаты количественного анализа других элементов, обычно используемых производителем для контроля механических свойств..
Анализ готовой продукции
Для анализа готовой продукции, это должно быть выполнено на окончательно готовой трубе, отбор проб из двух труб в каждой печи. Отбор образцов электросварных труб возможен на стальном листе трубы..
Анализ готовой продукции должен включать все элементы, перечисленные в Таблице C.5 или Таблице E.5., а также другие элементы, обычно используемые производителем для контроля механических свойств.
Результаты анализа готовой продукции групп 1, 2 а также 3 должны быть предоставлены покупателю по мере необходимости.
Анализ четвертого компонента должен быть предоставлен покупателю..
метод эксперимента
В химическом анализе можно использовать любой метод, обычно используемый для определения химического состава., например, спектроскопия, Рентгеновский, атомно-абсорбционные, технология сжигания или мокрый анализ. Используемые аналитические методы должны иметь стандартную прослеживаемость.. В случае спора, химический анализ должен проводиться в соответствии с ISO / TR9769 или ASTM A751.
Повторный осмотр анализа готовой продукции - все группы
Если результаты анализа состава двух труб, представляющих продукт печи, не соответствуют требованиям, производитель выбирает, или продукт печи утилизируется, или остальные трубы печи проверяются одна за другой, чтобы определить, соответствуют ли они указанным требованиям.. Если только один из двух образцов не соответствует указанным требованиям, выбирается производителем, или продукт печи должен быть утилизирован, или две другие трубы должны быть взяты из печи для повторного осмотра.. Если два образца для повторных испытаний соответствуют указанным требованиям, продукт печи квалифицирован, за исключением трубы, не прошедшей первоначальный анализ. Если один или два повторных контрольных образца не соответствуют указанным требованиям, они должны быть выбраны производителем, или продукт печи должен быть утилизирован, или каждая оставшаяся трубка должна проверяться одна за другой.. При осмотре оставшихся труб любой печи по одной, только осмотр проводиться не будет. Квалифицированные элементы или элементы, которые необходимо проверить. Метод отбора образцов для повторного инспекционного анализа должен быть таким же, как и указанный метод анализа продукции и отбора образцов.. Если указано в заказе, все результаты анализа повторной проверки должны быть предоставлены покупателю..
Тест на растяжку
Температура снятия напряжения
Для того, чтобы требовать частоту испытаний на растяжение, при температуре снятия напряжения 56 ° C (1000° F) ниже конечной температуры отпуска, можно считать, что закаленная труба для снятия напряжений не подверглась “термическая обработка”.
Печь—Испытание на контролируемое растяжение—Группа 1, 2, 3
На каждую плавку стали, произведенной в соответствии с настоящим стандартом, производитель должен проводить испытание на растяжение в качестве контрольного испытания для каждой плавки стали.. Для электросварных труб, этот вид контролируемого испытания на растяжение может быть выбран производителем или выполнен на стальной листовой заготовке.. Или на готовой трубе.
Испытание трубы на растяжение в печи также можно использовать в качестве теста продукта для этой партии труб..
Частота испытаний и место отбора проб - обсадная колонна и НКТ
Частота испытаний всех комплектов обсадных труб и насосно-компрессорных труб указана в Таблице C40 или Таблице E40..
Стальные трубы, используемые для испытания, должны выбираться случайным образом., и когда проводится более одного теста, метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки. (если это применимо) и оба конца трубы. При выполнении более одного теста, образцы, за исключением утолщенных пробирок, можно брать с обоих концов одной пробирки, а остальные образцы должны быть взяты из разных стальных труб..
Частота испытаний и место отбора проб—–соединительные заготовки, муфты, Щенок суставов и аксессуары
См. Таблицу C.41 и Таблицу E.41 для определения частоты испытаний муфт и муфт., и обратитесь к Таблице C.42 или E.42, чтобы узнать частоту испытаний щупальцевых суставов и принадлежностей..
Для первой группы, вторая группа (кроме C90 и T95) и третья группа аксессуаров, при отборе проб на штанге склад, он вырезается из середины, равной толщине стенки конечного продукта.
Для второй группы (C90 и T95) и четвертая группа, образцы на разрыв стыковых заготовок, муфты, Подсоединения и вспомогательные материалы, которые подвергаются термообработке во всей трубе, должны быть взяты в соответствии с рисунком D.10..
Для коротких секций или принадлежностей, изготовленных с предварительно проверенным и квалифицированным кожухом., трубные или муфтовые полуфабрикаты, если не проводится последующая термообработка, тогда испытание на растяжение не должно проводиться.
Печь—Испытание на контролируемое растяжение также может быть использовано в качестве испытания продукта этой партии труб..
Образец—–Генеральная
Образец трубы на растяжение может быть выбран производителем., либо образец полного сечения, образец полосы, или образец круглого стержня, как показано на рисунке D.9. Образцы полос, взятые с бесшовных труб и муфт, могут быть определены производителем.. Снято из любого положения по окружности трубы. Образец круглого стержня следует брать из середины стенки трубы.. Образцы полос и образцы круглого прутка, взятые из электросварной трубы, должны быть взяты на расстоянии около 90º от сварного шва., или выбранный производителем, на стальной пластине для изготовления труб, параллельно направлению прокатки и примерно в четырех минутах от края листа. Отбор проб на одной из ширины стальной полосы. Образцы для испытаний на растяжение термообработанных стальных труб и соединительных материалов должны быть взяты из окончательно прошедших термообработку труб на производственной линии..
Если можно использовать испытательный стенд с подходящей изогнутой поверхностью, или оба конца образца могут быть подвергнуты механической обработке или холодному прессованию для уменьшения кривизны зажимной поверхности, ширина в пределах измерительной длины всех полосовых образцов составляет около 38 мм. (1.500в ). В противном случае, для трубы с кодом спецификации 1 меньше чем 4, ширина образца составляет около 19 мм. (0.75в); для трубы с кодом спецификации 1 из 4 ~ 7 5/8 технические характеристики, его ширина примерно 25 мм (1.00в) ); Для труб больше, чем 7 5/8, ширина около 38 мм (1.500в).
За исключением образцов круглого стержня, все образцы на растяжение тела трубы должны представлять всю толщину стенки перехваченной трубы., и образцы не должны быть сплющены во время испытания.. Если используется образец круглого стержня, когда размер трубки позволяет, 12,7 мм (0.500в) диаметр образца должен использоваться; для других спецификаций, образец круглого стержня диаметром 8,9 мм (0.350в) будет использоваться. Когда размер трубки слишком мал, чтобы взять трубку 8,9 мм (0.350в) образец, образец круглого стержня на растяжение не применяется. Когда необходимо записать или сообщить о удлинении, в записи и отчете должна быть указана указанная ширина используемого образца полосы., или диаметр и калибровочная длина используемого образца круглого прутка, или состояние используемого трубчатого образца полного сечения.
10.4.6 Образец - Дополнительные требования к муфтам из стали Q125, Щенок суставов и аксессуары
В дополнение к требованиям Раздела 10.4.5, Образцы для испытаний на продольное растяжение должны быть взяты из муфты., соединительный или вспомогательный материал. Для муфты полуфабриката, соединительный элемент или аксессуар, который подвергается отдельной термообработке, снимается после окончательной термообработки. Образец на растяжение должен быть образцом в виде полосы., или когда толщина стенки трубы больше 19,1 мм (0.750в), образец круглого прутка диаметром 12,7 мм (0.500в) как показано на рисунке D.9, может использоваться.
Для муфты, шарниры или вспомогательные материалы, которые подвергаются термообработке с соединительными полуфабрикатами или цельными деталями, образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны, как показано на рисунке D.10..
По договоренности между поставщиком и покупателем, можно использовать стрип-образец с малым поперечным сечением.
метод эксперимента
Свойства продукта при растяжении следует измерять на продольном образце.. Образец должен соответствовать требованиям Раздела 10.4.5, ISO6892 или ASTM A370. Продукция марки Q125 должна соответствовать требованиям Раздела 10.4.6. Испытание на растяжение следует проводить при комнатной температуре.. Скорость деформации во время испытания на растяжение должна соответствовать требованиям ISO6892 или ASTM A370..
Машина для испытания на растяжение должна быть откалибрована в соответствии с ISO. 7500-1 или ASTM E4 в пределах 15 месяцев до любого теста. Экстензометр должен быть откалиброван в соответствии с ASTM E83 в пределах 15 месяцев до любого теста. Записи должны вестись в соответствии с положениями 13.5.
Тест недействителен
Если какой-либо образец для испытания на растяжение обработан неквалифицированным или неисправным, образец для испытаний может быть утилизирован и заменен другим образцом для испытаний.
Повторная проверка всех продуктов, кроме C90, Муфты из стали T95 и Q125, соединительные заготовки, подсоединения и аксессуары
Если один образец для испытания на растяжение, представляющий партию трубок, не соответствует указанным требованиям, производитель может взять еще три пробирки из той же партии для повторной проверки.
Если все повторно проверенные образцы соответствуют требованиям, партия стальных труб будет считаться квалифицированной, за исключением неквалифицированной трубы, из которой первоначально была взята проба.
Если более одного образца в первоначальном испытании не соответствует указанным требованиям или один или несколько образцов в образце для повторного испытания не соответствуют указанным требованиям., производитель может осмотреть оставшиеся стальные трубы партии одну за другой. Метод отбора проб для повторных испытаний должен быть таким же, как указано в 10.4.5 а также 10.4.6. Повторные испытания образцов из стали марки М65., L80 и C95 должны быть взяты с одного конца исходного образца..
Неквалифицированная партия может быть снова подвергнута термообработке и повторно протестирована как новая партия пробирок..
Повторный осмотр—–C90, Муфты из стали T95 и Q125, соединительные заготовки, Щенок суставов и аксессуары
Для материалов, термообработанных по всей трубе, если образец для испытания на растяжение не соответствует указанным требованиям, производитель должен отобрать и испытать проблемную стальную трубу с обоих концов или утилизировать стальную трубу. Никакие дополнительные испытания не допускаются для определения того,, вспомогательные или вспомогательные материалы квалифицированы. Оба образца должны соответствовать заданным требованиям., в противном случае стальная труба будет отклонена. Производитель может повторно нагреть партию сточных труб и повторно испытать партию труб..
Для материалов, которые подвергаются термообработке со связующими полуфабрикатами или отдельными изделиями., если испытание на растяжение не соответствует указанным требованиям, производитель должен повторно нагреть партию трубок, о которой идет речь, или возьмите еще три из рассматриваемой партии пробирок. Проверить каждый образец. Если один или несколько образцов не соответствуют требованиям, партия пробирок должна быть утилизирована. Производитель может повторно нагреть партию сточных труб и провести повторные испытания как новую партию труб..
Испытание на сплющивание
Общие требования к тестированию
Все сварные трубы с отношением D / t, указанным в таблицах C.23 и E.23, должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание..
В разделах 10.5.2 в 10.5.7, положение 0 ° относится к сварному шву, контактирующему с прижимной пластиной. (определяется как 12 часов или 6 часовая позиция), а положение 90º относится к сварному шву на 3 часов или 9 часовая позиция.
Частота тестирования
Частоту испытаний следует определять в соответствии с Таблицей C.44 или E.44..
Образец
Образец должен представлять собой кольцо для образца или отрезной конец длиной не менее 63,5 мм. (2-1/2в).
Для труб, вырезанных из бухты разной длины, испытание на одном конце трубы должно представлять собой последующее испытание трубы и прилегающего к ней конца.. Если трубу нужно утолщить, образец должен быть взят до утолщения трубы.
Образец можно разрезать перед термообработкой., но он должен быть подвергнут такой же термообработке, что и типичная трубка. Если используется пакетное тестирование, необходимо принять меры для определения взаимосвязи между пробой и пробоотборной трубкой.. Каждая печь в каждой партии должна быть подвергнута испытанию на сплющивание..
Нормализованная электросварная труба всей трубы, в том числе труба электросварная, обработанная горячей прокаткой в ​​соответствии с требованиями п. 6.2.1, тест на сплющивание может быть выбран производством, и он должен быть перехвачен до или после термообработки..
Метод испытания—–группа 1 неинтегральная труба из термообработанной стали
Образец должен быть расплющен между двумя параллельными пластинами.. В каждой группе образцов для испытаний на сплющивание, один сварной шов сглаживается под углом 90 °, а другой плоский в положении 0 °. Образец должен быть сплющен до тех пор, пока стенки пробирки не войдут в относительный контакт.. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше значения, указанного в Таблице C.23 или E.23., ни в какой части образца не должно быть трещин или изломов. В течение всего процесса сплющивания, не должно быть плохой структуры, нерасплавленные сварные швы, расслоение, обжиг металла, или экструзия металла.
Метод испытания—–группа 1 а также 2 цельные термообработанные стальные трубы
Образец расплющивают между двумя параллельными пластинами., и сварной шов должен быть на самом большом изгибе; инспектор должен определить, что сварной шов и самый большой изгиб должны быть под углом 90 ° для испытания на сплющивание.. Образец следует раздавить до соприкосновения со стенкой пробирки.. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше, чем указано в Таблице C.23 или E.23.,
Ни в одной части образца не должно быть трещин или изломов.. В течение всего процесса сплющивания, не должно быть плохой структуры, нерасплавленные сварные швы, расслоение, обжиг металла, или экструзия металла.
Метод испытания—–Труба из стали P110 и кожух из стали Q125
Когда покупатель указывает ВПВ (сопротивление электросварке) и SR11, требования А.6 (SR11) должны быть реализованы.
перепроверить
Если какой-либо образец от имени трубки не соответствует указанным требованиям, производитель может брать образцы с того же конца трубки для дополнительных испытаний, пока не будут выполнены требования.. тем не мение, длина готовой трубы после отбора проб должна быть не менее 80% исходной длины. Если какой-либо образец тубы, представляющий партию продукции, не соответствует указанным требованиям, производитель может взять еще две тубы из партии продукции. Повторная проверка образца. Если результаты повторной проверки соответствуют указанным требованиям, партия пробирок будет квалифицирована, за исключением пробирки, первоначально выбранной в качестве образца. Если какой-либо образец для повторной проверки не соответствует указанным требованиям, производитель может брать пробы из оставшихся пробирок партии одну за другой.. Метод отбора проб для повторной проверки такой же, как указано в 10.5.3. Любую партию пробирок можно повторно термически обработать по выбору производителя и повторно протестировать как новую партию пробирок..
определение твердости
Требования к PSL

Частота тестирования—–генеральный
Частота испытаний на твердость всех продуктов указана в таблицах C.43 и E.43..
Поставщик и покупатель соглашаются, что стальная труба и утолщенная часть могут быть подвергнуты дополнительному испытанию твердости внешней поверхности и испытанию твердости всей толщины стенки.. Метод испытания этого дополнительного испытания должен быть согласован между поставщиком и покупателем..
Для щенков или аксессуаров, изготовленных из протестированного M65, L80, C90, Марионетки или аксессуары из стали марки T95 или Q125, если нет последующей термообработки, испытание на твердость не требуется.
Периодичность проведения испытаний - Контроль печи - Марки стали М65 и Л80.
Взятые из каждой печи образцы для испытаний на твердость контролируемых образцов для испытаний на растяжение должны пройти испытание на твердость по всей толщине стенки, чтобы определить, соответствуют ли они требованиям твердости..
Испытание управления печью, проведенное на трубе, также можно использовать в качестве теста продукта для этой партии труб..
Частота тестирования—–Марка стали М65 и Л80
Для стальных труб, муфты и комплектующие, частота испытаний на твердость должна быть такой же, как частота соответствующих испытаний на растяжение для каждого продукта..
Частота испытаний и место отбора проб—–труба без утолщения—–Марка стали С90 и Т95
Для труб без утолщения, испытание на твердость по всей толщине стенки следует проводить в одном квадранте. Образец следует отбирать с одного конца каждой трубы.. О 50% кольца для отбора проб следует снимать с переднего конца трубы, а другую половину - с трубы.. Задняя часть.
Частота испытаний и место отбора проб—–утолщенная труба—–Марка стали С90 и Т95
Испытание на твердость по всей толщине стенки должно проводиться в четырех квадрантах корпуса каждой трубы после испытания на растяжение в соответствии с требованиями 10.4.3 чтобы определить, соответствует ли он требованиям. Частота испытаний труб с осадкой должна составлять каждые 20 штук в каждой партии. Образец следует брать из самой толстой части с наибольшей толщиной стенки., и испытание на твердость по всей толщине стенки должно проводиться в четырех квадрантах..
В дополнение к испытанию на твердость по всей толщине стенки (поперечное сечение), поперечное сечение.
Частота испытаний и место отбора проб—–муфты, подсоединения и аксессуары—–поперечное сечение
поперечное сечение, поперечное сечение, поперечное сечение, поперечное сечение.
поперечное сечение, подсоединения и аксессуары, для испытаний следует выбрать фитинги с наибольшей твердостью поверхности в партии..
Для одиночной термообработанной муфты, кольцо для определения твердости должно быть вырезано из середины, как показано на рисунке D.10.. Для одиночных термообработанных суставов щенков и аксессуаров, для муфт, щенки или аксессуары термообработанные по методу c) указано в 10.2.3, кольцо для определения твердости можно отрезать от середины, как показано на рисунке D.10., или от расширенной части перехватывается.
Испытание на твердость по всей толщине стенки следует проводить в четырех квадрантах..
Частота тестирования—–Марка стали Q125
Для оболочки, 3 трубы из каждой партии испытываются на твердость по всей толщине стенки. Если метод отбора проб может гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки и оба конца трубы, пробирка должна быть выбрана случайным образом.
Для муфты, подсоединения или вспомогательные материалы, прошедшие термообработку по всей трубе, один конец каждой трубы должен быть подвергнут испытанию на твердость по всей толщине стенки. (на каждом конце должен быть 50% вероятность выборки).
Для муфты, подсоединения или аксессуары, которые представляют собой полуфабрикаты или муфты с одинарной термообработкой, из каждой партии должен быть взят один образец для испытания на твердость по всей толщине стенки..
Испытание на полную толщину стенки должно проводиться в одном квадранте..
Для изделий PSL-3, см. Приложение H для дополнительных требований.
Образец
Образец твердости следует брать из продукта в месте, показанном на рисунке D.10., или снятый с конца трубы или удлинителя в соответствии с положениями настоящего стандарта.. Для всех марок стали, испытание на твердость по всей толщине стенки должно проводиться на испытательном кольце или испытательном блоке..
Для испытания на твердость по всей толщине стенки одного квадранта, это должно быть выполнено на блоке образца, взятом из кольца для образцов или образца на растяжение. Для испытания на твердость по всей толщине стенки в четырех квадрантах, это должно быть выполнено на кольце для образцов или блоке для образцов, взятом из кольца для образцов.. Кольцо для испытания на твердость по всей толщине стенки должно быть подготовлено в соответствии с рисунком D.11..
Две поверхности образца твердости должны быть отшлифованы параллельно и гладко., и окалины быть не должно, примеси и смазка на поверхности образца твердости.
метод эксперимента
Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить в соответствии с ISO6506-1 или ASTM E10., определение твердости по Роквеллу должно производиться в соответствии с ISO6508-1 или ASTM E18..
В этом стандарте, используются два метода испытаний:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Испытание внешней поверхности включает вдавливание;
b) Испытание на твердость по всей толщине стенки включает несколько вдавливаний..
Испытание на твердость внешней поверхности может проводиться либо методом твердости по Роквеллу, либо по методу твердости по Бринеллю.. В этом стандарте предусмотрено, что испытание на твердость внешней поверхности используется для определения продукта и управления технологическим процессом..
Испытание на твердость по всей толщине стенки должно проводиться в соответствии с методом определения твердости по Роквеллу., и используется для определения максимальной твердости, допустимая количественная оценка изменения твердости, и закаливаемость закаленного состояния. Испытание на твердость по всей толщине стенки следует проводить перпендикулярно оси стальной трубы.. Когда кольцо для отбора проб отрезается от конца трубы, испытание на твердость следует проводить со стороны кольца образца, удаленной от конца трубы. (то есть, вдали от закаленной торцевой поверхности). Чтобы уменьшить возможные ошибки, первый отпечаток твердости в первом квадранте каждого образца для определения твердости или кольца образца может быть опущен.
Когда указанная толщина стенки меньше 7,62 мм (0.30в), для испытания на твердость по всей толщине стенки, 3 в середине толщины стенки образца должны быть сделаны углубления.. Для всех остальных продуктов, в 3 углубления в каждом квадранте должны быть в трех положениях. Показания твердости 3 отступы в каждой позиции (например, внешний, средний и внутренний), среднее значение которого является средним показанием твердости в этой позиции. Испытание на твердость по всей толщине стенки состоит из средних показаний твердости в каждой позиции в одном квадранте.. Независимо от того, проводится ли испытание на твердость по всей толщине стенки в одном или четырех квадрантах, следует откалибровать в соответствии с настоящим стандартом..
Внутреннее и внешнее углубление следует измерять лентой на расстоянии 2,54–3,18 мм от поверхности., но расстояние между центром выемки и внутренней и внешней поверхностями не должно быть меньше, чем в 2½ раза больше диаметра выемки.. Расстояние между углублениями должно быть не менее 3 умножить на диаметр вдавливания (от центра углубления к центру углубления). Для тонкостенных трубок, интервалы между каждой строкой могут быть расположены в шахматном порядке.
Метод шкалы С Роквелла обычно используется для испытания на полную толщину стенки.. Материалы с твердостью менее 20HRC должны приниматься по шкале Роквелла.. Когда измеренная твердость ниже 20HRC, его следует использовать с осторожностью из-за пониженной точности, но эти результаты можно использовать для определения твердости. Производитель или указывает покупателем, что метод шкалы Роквелла B может использоваться для материалов с твердостью ниже 20HRC.. Показания твердости по Роквеллу и средние значения твердости следует сообщать по шкале Роквелла C., с точностью до одного десятичного знака. Когда порядок оговаривается в А.9 (SR15), производитель должен предоставить покупателю три показания.
Если не согласовано с покупателем, преобразование твердости должно быть выбрано производителем и преобразовано в соответствии с соответствующей таблицей преобразования..
Значение твердости по Бринеллю следует округлить до трех значащих цифр.. Когда испытательное давление превышает 29,342 кН (3000кгс), диаметр нажимного шара больше 10 мм, и испытательное давление длится 10 ~ 15 сек., должны быть указаны условия испытаний.
В случае спора, испытание на твердость по шкале HRC в лаборатории должно использоваться в качестве метода растяжения..
Тест недействителен
Если какой-либо образец для испытаний на твердость неквалифицирован или неисправен при механической обработке, образец для испытаний может быть утилизирован и заменен другим образцом для испытаний.
Периодическая калибровка машины для определения твердости
Устройство для определения твердости по Бринеллю необходимо периодически проверять в соответствии с этапами ISO6506-1 или ASTM E18, часть B., твердомер по Роквеллу должен периодически проверяться в соответствии с этапами ISO6508-1 или ASTM E10, часть B.; название ISO “Проверка обычного пользователя” Часть «Процедур испытательной машины» и глава ASTM, озаглавленная «Процедуры проверки обычных пользователей», взаимосвязаны.. В начале и в конце непрерывного процесса работы испытательной машины, испытание следует проверять столько раз, сколько требуется, чтобы производитель, покупатель (или его представитель) может подтвердить, что испытательная машина находится в пределах диапазона калибровки. Для проверки диапазона твердости используйте следующие стандартные образцы.:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Вторая группа: 20HRC ~ 35HRC
b) Марка стали Q125: 25HRC ~ 35HRC
Если результат испытания испытательной машины находится за пределами диапазона калибровки, для машины для определения твердости по Бринеллю, стандартный образец для испытаний должен быть косвенно верифицирован в соответствии с ISO6506-2 или ASTM E18 Part B. Для машины для определения твердости по Роквеллу, стандартный тестовый образец следует использовать в соответствии с ISO6508-2.. Или ASTM E10 Часть B косвенная проверка.
Повторный осмотр—–Марка стали М65 и Л80
Для изделий из стали марок М65 и Л80., если образец твердости на полную толщину стенки, представляющий партию стальных труб, не соответствует указанным требованиям, производитель может взять еще два образца из той же партии и того же конца исходного образца для повторной проверки.. Если все повторно проверенные образцы соответствуют требованиям, партия стальных труб будет считаться квалифицированной, за исключением неквалифицированной трубы, из которой первоначально была взята проба. Если один или несколько повторно проверенных образцов не соответствуют указанным требованиям, производитель может осмотреть оставшиеся стальные трубы одну за другой или отказаться от всей партии.
Повторный осмотр—–Помимо муфтовых полуфабрикатов, подсоединения или аксессуары, которые разрезаются на цельную деталь для термообработки, прочие изделия из стали марок С90 и Т95
Для сталей марок С90 и Т95., если какое-либо из средних значений твердости находится между 25,4 и 27,0HRC (в том числе 27.0HRC), затем следует измерить еще три показания твердости в ближайшем районе, чтобы определить новое значение средней твердости. . Если новое значение средней твердости не превышает 25,4HRC, трубка квалифицирована. Если новое значение средней твердости превышает 25,4HRC, корневой канал должен быть удален.
Повторный осмотр—–Сталь марок С90 и Т95 нарезается на однослойные полуфабрикаты., короткие секции или аксессуары для термообработки
Для сталей марок С90 и Т95, нарезанных на отдельные куски для термообработки муфт-полуфабрикатов., короткие секции или аксессуары, если один образец твердости, представляющий партию стальных труб, не соответствует указанным требованиям, стальная труба считается ломом. На партию стальных труб, выбранных для первичного контроля, производитель должен повторно нагреть партию стальных труб или использовать те же критерии выбора, чтобы взять три новых образца для испытаний.. Если какой-либо из трех образцов для повторного тестирования не соответствует указанным требованиям, вся термообработка должна быть отклонена.
Повторный осмотр—–Марка стали Q125—–генеральный
Если допустимое изменение твердости на образце превышает положения С.6 или Таблицы Е.6, вмятина твердости в этом квадранте может быть удалена (выбран производителем), и углубление в первом тесте помещается на нижнюю поверхность Попробовать еще раз. Каждый образец разрешается перетирать и повторно тестировать только один раз.. После повторного осмотра, продукты, не соответствующие требованиям, должны быть утилизированы.
Повторный осмотр—–Марка стали Q125—–корпус
Если более чем одна из первых трех пробирок, представляющих партию оболочки, выйдет из строя, производитель может выбрать для тестирования оставшиеся пробирки партии одну за другой.. Когда эти пробирки проходят повторное тестирование, их разрешено проводить только в соответствии с Разделом 10.6.16.
Если бы только один из первых 3 пробирки, представляющие собой партию оболочки, терпят неудачу. Вы можете взять другой 3 трубы для повторной проверки, чтобы определить, квалифицирована ли партия обсадных труб. Во время повторного осмотра, разрешается проводить только в соответствии с положениями Раздела 10.6.16. Если одна из трех повторно протестированных пробирок неквалифицирована, производитель может выбрать одну за другой тестировать партию оставшихся пробирок., или переработать партию пробирок (то есть, на партию обсадных труб, 6 трубки Должны быть 5 пробирки в пробирке, соответствующие требованиям раздела 7.8 и таблицы C.6 или E.6, чтобы доказать, что партия обсадных труб квалифицирована.).
Повторный осмотр—–Марка стали Q125—–муфты, Щенок суставов и аксессуары
Когда муфты, подсоединения или аксессуары подвергаются термообработке с муфтовыми полуфабрикатами или отдельными трубами, если изменение твердости, указанное в п. 7.8 превышает значение, указанное в Таблице C.6 или E.6, производитель может выбрать его из партии. Возьми другой 3 продукции для повторного контроля твердости на полную толщину стенки. Если любой из 3 повторно протестированные продукты не соответствуют максимальному значению изменения твердости, партия продукции утилизируется.
Вся критика отменена—–группа 2 и группа 4
Для всех продуктов, вся партия отработанных стальных труб должна быть переработана (т.е., повторная термообработка), и испытание на твердость следует повторить как новую партию..