Inspektionsprüfung von Schläuchen und Gehäusen

Inspektion, Test
Test Ausrüstung
Um sicherzustellen, dass alle Produkte die Anforderungen dieser Norm erfüllen, der Hersteller muss die geeignete Kalibrierhäufigkeit für das Prüfgerät festlegen.
Wenn sich das Gerät, das gemäß den Bestimmungen dieser Norm kalibriert oder verifiziert werden muss, in einem anormalen Zustand befindet oder seine Genauigkeit ernsthaft beeinträchtigt, das Gerät sollte vor der erneuten Verwendung neu kalibriert werden.
Definition des Prüfloses für die mechanische Leistungsprüfung
Nein. 1, 2 (M65, L80 Stahlsorte 1 und C95 Stahlgüte) und Gruppe 3 – Kupplungsrohlinge und Stahlrohre, ausgenommen kurze Abschnitte, die zu Halbzeugen geschnitten oder einzeln zur Wärmebehandlung gemeldet werden
Eine Charge ist definiert als: ein Teil aus Stahl unterschiedlicher Schmelzen, der nach der gleichen Schmelze oder nach den im Dokument angegebenen Verfahren gruppiert wird und bei dem garantiert werden kann, dass er die entsprechenden Anforderungen dieser internationalen Norm nach dem Walzen oder einer kontinuierlichen Wärmebehandlung erfüllt (oder Batch-Wärmebehandlung) hat die gleiche Größe und Stahlqualitätsrohrzusammensetzung.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 und Q125—–Kupplungsrohlinge und Stahlrohre, ausgenommen kurze Abschnitte, die in Halbzeuge oder Einzelstücke zur Wärmebehandlung geschnitten werden
Eine Charge ist definiert als: ein Teil von Rohren mit den gleichen Spezifikationen, Abmessungen und Stahlsorten, die Teil desselben Ofenstahls sind und einer kontinuierlichen Wärmebehandlung unterzogen werden (oder Batch-Wärmebehandlung).
Kupplungshalbzeuge, Pup-Verbindungen oder Zubehör in Halbzeuge geschnitten oder einzeln zur Wärmebehandlung
Eine Charge ist definiert als: eine Gruppe von Rohrformstücken aus dem gleichen Ofenstahl, mit den gleichen Spezifikationen, Abmessungen und Stahlsorte, und diese gruppe von rohrfittings ist:
ein) Gleichzeitige Chargenwärmebehandlung im gleichen Wärmebehandlungsofen, oder
b) Im gleichen Zyklus, kontinuierliche Wärmebehandlung ohne Unterbrechung, Der Wärmebehandlungsofen ist mit einem Kontrollinstrument ausgestattet, um eine Kontrollaufzeichnung des gesamten Wärmebehandlungsprozesses zu erstellen, oder
c) Einzelwärmebehandlung im gleichen Wärmebehandlungsofen, und der kontinuierliche Wärmebehandlungsprozess ist kleiner oder gleich 8h.
In Ergänzung, für C90, Stahlsorten T95 und Q125, einzelne wärmebehandelte Kupplungen, Unterfugen oder Zubehör mit Spezifikationscode 1 größer als oder gleich wie 9 5/8 Gehäuse, die Anzahl einer Charge sollte nicht mehr als betragen 30; für Spezifikationen kleiner als die oben genannten Spezifikationen Die Anzahl der Röhren in einer Charge sollte nicht mehr als sein 50 Stücke.
Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Kupplungen, PUP-Gelenke und Zubehör
Die Analyseergebnisse der chemischen Zusammensetzung von Kupplungen, Unterfugen und Zubehör sind vom Hersteller oder Verarbeitungsbetrieb zu stellen, und die Proben sind aus Rohren oder Knüppeln zu entnehmen.
Schmelzanalyse
Für Gruppen 1, 2, und 3, Wenn vom Käufer angefordert, der Hersteller muss einen Schmelzanalysebericht für jede Stahlschmelze erstellen, die zur Herstellung der Rohre und Kupplungen in der angegebenen Reihenfolge verwendet wird. Nach den Anforderungen des Käufers, die Ergebnisse der quantitativen Analyse anderer Elemente, die der Hersteller üblicherweise zur Kontrolle der mechanischen Eigenschaften verwendet, sind ebenfalls vorzulegen.
Für Stahlsorte Q125, der Hersteller sollte für jede Stahlschmelze, die zur Herstellung der Rohre und Kupplungen im Auftrag verwendet wird, einen Schmelzanalysebericht vorlegen. Der Bericht sollte die Ergebnisse der quantitativen Analyse anderer Elemente enthalten, die üblicherweise vom Hersteller zur Kontrolle der mechanischen Eigenschaften verwendet werden.
Fertigproduktanalyse
Zur Fertigproduktanalyse, es sollte am endgültigen fertigen Rohr durchgeführt werden, Probenahme aus zwei Röhren in jedem Ofen. Elektrisch geschweißte Rohre können auf der Stahlplatte des Rohres bemustert werden.
Die Analyse des fertigen Produkts sollte alle in Tabelle C.5 oder Tabelle E.5 aufgeführten Elemente enthalten, sowie andere Elemente, die üblicherweise vom Hersteller verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften zu kontrollieren.
Die Analyseergebnisse der Fertigprodukte von Gruppen 1, 2 und 3 werden dem Käufer nach Bedarf zur Verfügung gestellt.
Die Analyse der vierten Komponente wird dem Käufer zur Verfügung gestellt.
Experimentiermethode
Die chemische Analyse kann jede übliche Methode verwenden, um die chemische Zusammensetzung zu bestimmen, wie Spektroskopie, Röntgen, Atomabsorption, Verbrennungstechnik oder Nassanalyse. Die verwendeten Analysemethoden sollten eine standardmäßige Rückverfolgbarkeit aufweisen. Im Streitfall, chemische Analyse sollte gemäß ISO/TR9769 oder ASTM A751 durchgeführt werden.
Fertigproduktanalyse erneute Inspektion - alle Gruppen
Wenn die Ergebnisse der Zusammensetzungsanalyse der beiden Rohre, die ein Ofenprodukt darstellen, die Anforderungen nicht erfüllen, der hersteller wählt, oder das Ofenprodukt wird verschrottet, oder die verbleibenden Rohre des Ofens werden einzeln auf ihre Erfüllung der spezifizierten Anforderungen geprüft. Wenn nur eine der beiden Proben die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt, es wird vom Hersteller ausgewählt, oder das Ofenprodukt soll verschrottet werden, oder zwei andere Rohre sind zur erneuten Überprüfung aus dem Ofenprodukt zu entnehmen. Wenn die beiden Wiederholungstestmuster die spezifizierten Anforderungen erfüllen, das Ofenprodukt ist qualifiziert, mit Ausnahme des Rohres, das die anfängliche Analyse nicht bestanden hat. Wenn ein oder zwei Nachprüfungsmuster die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllen, sie werden vom Hersteller ausgewählt, oder das Ofenprodukt soll verschrottet werden, oder jedes verbleibende Rohr muss einzeln inspiziert werden. Bei der Inspektion der verbleibenden Rohre eines Ofens nacheinander, nur die Inspektion wird nicht durchgeführt. Qualifizierte Elemente oder Elemente, die inspiziert werden müssen. Die Probenahmemethode für die erneute Inspektionsanalyse muss der spezifizierten Produktanalyse und Probenahmemethode entsprechen. Wenn in der Bestellung angegeben, Alle Ergebnisse der Nachprüfungsanalyse werden dem Käufer zur Verfügung gestellt.
Dehnungstest
Entspannungstemperatur
Um die Häufigkeit von Zugversuchen zu verlangen, wenn die Entspannungstemperatur 56°C beträgt (1000° F) niedriger als die letzte Anlasstemperatur, Es kann davon ausgegangen werden, dass das spannungsfrei gehärtete Rohr keinen “Wärmebehandlung”.
Ofen—Kontrollierter Zugversuch—Gruppe 1, 2, 3
Für jede nach dieser Norm hergestellte Stahlschmelze, der Hersteller muss einen Zugversuch als Kontrollversuch für jede Stahlschmelze durchführen. Für elektrisch geschweißte Rohre, diese Art des kontrollierten Zugversuchs kann vom Hersteller ausgewählt oder am Stahlblechrohling durchgeführt werden. Oder am fertigen Rohr.
Der ofengesteuerte Zugversuch an einem Rohr kann auch für diese Rohrcharge als Produktprüfung verwendet werden.
Prüfhäufigkeit und Probenahmeort – Gehäuse und Schläuche
Die Prüfhäufigkeit aller Gehäuse- und Schlauchsätze ist in Tabelle C40 oder Tabelle E40 angegeben.
Die für die Prüfung verwendeten Stahlrohre sind zufällig auszuwählen, und wenn mehr als ein Test durchgeführt wird, das Probenahmeverfahren muss sicherstellen, dass die vorgelegten Proben den Beginn und das Ende des Wärmebehandlungszyklus darstellen können (wenn anwendbar) und beide Enden des Rohres. Wenn mehr als ein Test durchgeführt wird, die Proben bis auf verdickte Röhrchen können an beiden Enden eines Röhrchens entnommen werden, und die anderen Proben sollten aus verschiedenen Stahlrohren entnommen werden.
Prüfhäufigkeit und Probenahmeort—–Kupplungsrohlinge, Kupplungen, PUP-Gelenke und Zubehör
Siehe Tabelle C.41 und Tabelle E.41 für die Prüfhäufigkeit von Kupplungsrohlingen und Kupplungen, und siehe Tabelle C.42 oder E.42 für die Prüfhäufigkeit von Welpengelenken und Zubehör.
Für die erste Gruppe, die zweite gruppe (außer C90 und T95) und die dritte Zubehörgruppe, beim Sampling an der Bar Stock, es wird aus der Mitte geschnitten, entsprechend der Wandstärke des Endprodukts.
Für die zweite Gruppe (C90 und T95) und die vierte Gruppe, die Zugproben der Fugenrohlinge, Kupplungen, Teilverbindungen und Zubehörteile, die im gesamten Rohr wärmebehandelt werden, sind nach Bild D.10 zu nehmen.
Für kurze Abschnitte oder Zubehör, die mit zuvor geprüftem und qualifiziertem Gehäuse hergestellt wurden, Verrohrung oder Kupplung von Halbzeugen, wenn keine nachträgliche Wärmebehandlung durchgeführt wird, dann darf kein Zugversuch durchgeführt werden.
Ofen—Der kontrollierte Zugversuch kann auch als Produkttest dieser Rohrcharge verwendet werden.
Probe—–Allgemeines
Die Rohrzugprobe kann vom Hersteller gewählt werden, entweder ein Vollschnittexemplar, ein Streifenmuster, oder ein Rundstabmuster, wie in Abbildung D.9 gezeigt. Die aus den Nahtlosrohr- und Kupplungsrohlingen entnommenen Bandproben können vom Hersteller ermittelt werden. Von jeder Position am Umfang des Rohres genommen. Die Rundstabprobe sollte aus der Mitte der Rohrwand entnommen werden. Die aus dem elektrisch geschweißten Rohr entnommenen Bandproben und Rundstabproben sollten in einer Position von etwa 90º von der Schweißnaht entfernt werden, oder vom Hersteller ausgewählt, auf der Stahlplatte für den Rohrbau, parallel zur Walzrichtung und ca. vier Minuten vom Plattenrand entfernt. Bemusterung in einer der Breiten des Stahlbandes. Die Zugproben von wärmebehandelten Stahlrohren und Kupplungsmaterialien sollten aus den fertig wärmebehandelten Rohren in der Produktionslinie entnommen werden.
Wenn eine Prüfvorrichtung mit einer geeigneten gekrümmten Oberfläche verwendet werden kann, oder beide Enden der Probe können bearbeitet oder kaltgepresst werden, um die Krümmung der Spannfläche zu reduzieren, die Breite innerhalb der Messlänge aller Streifenmuster beträgt ca. 38 mm (1.500in ). Ansonsten, für das Rohr mit Spezifikationscode 1 weniger als 4, die Breite der Probenmesslänge beträgt ca. 19 mm (0.75in); für das Rohr mit Spezifikationscode 1 von 4~7 5/8 Technische Daten, seine Breite beträgt ungefähr 25 mm (1.00in) ); Für Rohre größer als 7 5/8, die Breite beträgt ca. 38mm (1.500in).
Ausgenommen Rundstabproben, alle Zugproben des Rohrkörpers müssen die gesamte Wandstärke des abgefangenen Rohres darstellen, und die Proben dürfen während der Prüfung nicht abgeflacht werden. Bei Verwendung einer Rundstabprobe, wenn die Schlauchgröße es zulässt, ein 12,7 mm (0.500in) Durchmesserprobe verwendet werden; für andere Spezifikationen, eine Rundstabprobe mit einem Durchmesser von 8,9 mm (0.350in) verwendet werden. Wenn die Größe des Rohres zu klein ist, um 8,9 mm aufzunehmen (0.350in) Probe, die Rundstabzugprobe ist nicht anwendbar. Wenn die Dehnung aufgezeichnet oder gemeldet werden muss, das Protokoll und der Bericht sollten die angegebene Breite des verwendeten Streifenmusters angeben, oder der Durchmesser und die Messlänge der verwendeten Rundstabprobe, oder der Zustand der verwendeten Vollschnitt-Röhrenprobe.
10.4.6 Muster-Zusätzliche Anforderungen für Kupplungen der Stahlgüte Q125, PUP-Gelenke und Zubehör
Zusätzlich zu den Anforderungen in Abschnitt 10.4.5, Längszugproben sind aus der Kupplung zu entnehmen, Unterfuge oder Zubehörmaterial. Für die Halbzeugkupplung, Unterfuge oder Zubehörteil, das einer separaten Wärmebehandlung unterzogen wird, es ist nach der letzten Wärmebehandlung zu nehmen. Die Zugprobe muss eine Streifenprobe sein, oder wenn die Rohrwandstärke mehr als 19,1 mm beträgt (0.750in), eine Rundstabprobe mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0.500in) wie in Abbildung D.9 gezeigt, verwendet werden.
Für Kupplungen, Pup-Verbindungen oder Zubehörmaterialien, die mit Kupplungshalbzeugen oder einteilig wärmebehandelt werden, die Zugproben sind wie in Bild D.10 dargestellt zu schneiden.
Gemäß der Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer, eine Streifenprobe mit kleinem Querschnitt kann verwendet werden.
Experimentiermethode
Die Zugeigenschaften des Produkts sollten an einer Längsprobe gemessen werden. Die Probe sollte die Anforderungen von Abschnitt . erfüllen 10.4.5, ISO6892 oder ASTM A370. Produkte der Stahlqualität Q125 sollten die Anforderungen des Abschnitts erfüllen 10.4.6. Der Zugversuch sollte bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Die Dehnungsrate während des Zugtests sollte die Anforderungen von ISO6892 oder ASTM A370 erfüllen.
Die Zugprüfmaschine muss nach ISO . kalibriert sein 7500-1 oder ASTM E4 innerhalb 15 Monate vor jedem Test. Der Dehnungsaufnehmer muss gemäß ASTM E83 innerhalb von . kalibriert werden 15 Monate vor jedem Test. Aufzeichnungen sind in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des 13.5.
Test ungültig
Wenn eine Zugprobe unqualifiziert oder defekt bearbeitet wird, der Prüfling kann verschrottet und durch einen anderen Prüfling ersetzt werden.
Nachprüfung - alle Produkte außer C90, Kupplungen in Stahlqualität T95 und Q125, Kupplungsrohlinge, Unterfugen und Zubehör
Wenn eine Zugprobe, die eine Rohrcharge darstellt, die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller kann drei weitere Röhrchen aus der gleichen Charge zur erneuten Überprüfung entnehmen.
Wenn alle erneut geprüften Proben die Anforderungen erfüllen, die Charge von Stahlrohren wird als qualifiziert beurteilt, mit Ausnahme des nicht qualifizierten Rohres, das ursprünglich bemustert wurde.
Wenn mehr als eine Probe in der Erstprüfung die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt oder eine oder mehrere Proben in der Wiederholungsprüfung die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllen, Der Hersteller kann die verbleibenden Stahlrohre der Charge einzeln prüfen. Das Probenahmeverfahren für Wiederholungsproben muss das gleiche sein wie in 10.4.5 und 10.4.6. Die Wiederholungsprüfkörper der Stahlsorten M65, L80 und C95 sind vom gleichen Ende des Originalmusters zu entnehmen.
Die unqualifizierte Charge kann erneut wärmebehandelt und als neue Charge von Rohren erneut getestet werden.
Nachprüfung—–C90, Kupplungen in Stahlqualität T95 und Q125, Kupplungsrohlinge, PUP-Gelenke und Zubehör
Für im ganzen Rohr wärmebehandelte Materialien, wenn eine Zugprobe die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller muss das problematische Stahlrohr an beiden Enden bemustern und prüfen oder das Stahlrohr verschrotten. Es dürfen keine zusätzlichen Tests durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Kupplung, Sub- oder Zubehörmaterialien sind qualifiziert. Beide Proben sollten die angegebenen Anforderungen erfüllen, andernfalls wird das Stahlrohr zurückgewiesen. Der Hersteller kann die Abflussrohrcharge erneut erhitzen und als eine Rohrcharge erneut testen.
Für Materialien, die mit Kupplungshalbzeugen oder Einzelprodukten wärmebehandelt werden, wenn ein Zugversuch die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller sollte die fragliche Röhrchencharge erneut erhitzen, oder nimm noch drei aus dem fraglichen Röhrchenstapel. Testen Sie jede Probe. Wenn ein oder mehrere Muster die Anforderungen nicht erfüllen, die Rohrcharge ist zu verschrotten. Der Hersteller kann die Abflussrohrcharge erneut erwärmen und als neue Rohrcharge erneut testen.
Abflachungstest
Allgemeine Anforderungen an die Prüfung
Alle geschweißten Rohre mit dem in den Tabellen C.23 und E.23 angegebenen D/t-Verhältnis müssen einer Abflachungsprüfung unterzogen werden.
Abschnittsweise 10.5.2 An 10.5.7, die 0º-Position bezieht sich auf die Schweißnaht, die die Druckplatte berührt (definiert als die 12 Uhr oder 6 Uhr-Position), und die 90º-Position bezieht sich auf die Schweißnaht am 3 Uhr oder 9 Uhr-Position.
Testhäufigkeit
Die Prüfhäufigkeit sollte gemäß Tabelle C.44 oder E.44 bestimmt werden.
Probe
Die Probe sollte ein Probenring oder ein Endschnitt mit einer Länge von nicht weniger als 63,5 mm sein (2-1/2in).
Für Rohre, die aus einem Coil mit mehreren Längen geschnitten wurden, die Prüfung an einem Ende des Rohres muss die nachfolgende Prüfung des Rohres und seines angrenzenden Endes darstellen. Wenn das Rohr verdickt werden muss, die Probe sollte vor der Verdickung des Rohres entnommen werden.
Die Probe kann vor der Wärmebehandlung geschnitten werden, es muss jedoch der gleichen Wärmebehandlung unterzogen werden wie das repräsentative Rohr. Wenn Batch-Tests verwendet werden, Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Beziehung zwischen Probe und Probenahmeröhrchen zu ermitteln. Jeder Ofen in jeder Charge muss einem Abflachungstest unterzogen werden.
Das normalisierte elektrisch geschweißte Rohr des gesamten Rohres, einschließlich des elektrisch geschweißten Rohrs, das gemäß den Anforderungen des Abschnitts durch Warmzugwalzen verarbeitet wird 6.2.1, der Abflachungstest kann von der Produktion gewählt werden, und es muss vor oder nach der Wärmebehandlung abgefangen werden.
Test-Methode—–Gruppe 1 nicht integriertes wärmebehandeltes Stahlrohr
Die Probe muss zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht werden. In jeder Gruppe von Abflachungsprüfkörpern, eine Schweißnaht wird an der 90°-Position abgeflacht, und der andere ist in der 0°-Position abgeflacht. Die Probe sollte flachgedrückt werden, bis die Röhrchenwände relativen Kontakt haben. Bevor der Abstand zwischen den parallelen Platten kleiner ist als der in Tabelle C.23 oder E.23 angegebene Wert, in keinem Teil der Probe dürfen Risse oder Brüche auftreten. Während des gesamten Glättungsprozesses, es sollte keine schlechte struktur geben, ungeschmolzene Schweißnähte, Delamination, Metallüberbrennen, oder Metallextrusion.
Test-Methode—–Gruppe 1 und 2 integrale wärmebehandelte Stahlrohre
Die Probe wird zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht, und die Schweißnaht sollte an der größten Biegung sein; Es obliegt dem Prüfer, zu bestimmen, dass die Schweißnaht und die größte Biegung für den Abflachungstest in einer Position von 90º liegen sollten. Die Probe sollte gequetscht werden, bis sie die Röhrchenwand berührt. Bevor der Abstand zwischen parallelen Platten kleiner ist als die Bestimmungen von Tabelle C.23 oder E.23,
In keinem Teil der Probe dürfen Risse oder Brüche vorhanden sein. Während des gesamten Glättungsprozesses, es sollte keine schlechte struktur geben, ungeschmolzene Schweißnähte, Delamination, Metallüberbrennen, oder Metallextrusion.
Test-Methode—–P110-Stahlgüterohr und Q125-Stahlgütegehäuse
Wenn der Käufer ERW angibt (elektrischer Schweißwiderstand) und SR11, die Anforderungen von A.6 (SR11) soll umgesetzt werden.
erneut prüfen
Wenn eine Probe für ein Röhrchen die angegebenen Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller kann am selben Ende des Rohres Proben für ergänzende Prüfungen entnehmen, bis die Anforderungen erfüllt sind. Jedoch, die Länge des fertigen Rohres nach der Probenahme darf nicht kleiner sein als 80% der ursprünglichen Länge. Wenn eine Probe eines Röhrchens, die eine Produktcharge darstellt, die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller kann der Produktcharge noch zwei weitere Tuben entnehmen. Probennachprüfung. Wenn diese Nachprüfungsergebnisse die festgelegten Anforderungen erfüllen, die Röhrchencharge wird qualifiziert, mit Ausnahme der Röhrchen, die ursprünglich als Probe ausgewählt wurde. Wenn eine Probe zur erneuten Inspektion die angegebenen Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller kann nacheinander Proben aus den restlichen Röhrchen der Charge entnehmen. Die Probenahmemethode für die erneute Inspektion ist die gleiche wie in angegeben 10.5.3. Jede Rohrcharge kann nach Wahl des Herstellers erneut wärmebehandelt und als neue Rohrcharge erneut getestet werden.
Härtetest
PSL-Anforderungen

Testhäufigkeit—–Allgemeines
Die Häufigkeit der Härteprüfungen aller Produkte ist in den Tabellen C.43 und E.43 . angegeben.
Der Lieferant und der Käufer sind sich einig, dass das Stahlrohr und das verdickte Teil der zusätzlichen Härteprüfung der Außenfläche und der Härteprüfung der vollen Wanddicke unterzogen werden können. Die Prüfmethode dieser zusätzlichen Prüfung ist zwischen Lieferant und Käufer abzustimmen.
Für Welpen oder Zubehör verarbeitet aus geprüftem M65, L80, C90, T95- oder Q125-Stahlpuppen oder Zubehör, wenn keine Wärmenachbehandlung erfolgt, Härteprüfung ist nicht erforderlich.
Prüffrequenz-Ofen-Kontrolltest-M65 und L80 Stahlgüte
Die aus jedem Ofen entnommenen Härteprüfkörper der kontrollierten Zugprüfkörper müssen einer Vollwanddicken-Härteprüfung unterzogen werden, um festzustellen, ob sie die Härteanforderungen erfüllen.
Der an einem Rohr durchgeführte Ofenkontrolltest kann auch als Produkttest für diese Rohrcharge verwendet werden.
Testhäufigkeit—–Stahlgüte M65 und L80
Für Stahlrohre, Kupplungen und Zubehörmaterialien, die Häufigkeit der Härteprüfung sollte der Häufigkeit der entsprechenden Zugprüfung für jedes Produkt entsprechen.
Prüfhäufigkeit und Probenahmeort—–unverdicktes Rohr—–Stahlsorte C90 und T95
Für unverdickte Rohre, in einem Quadranten sollte eine Vollwanddicken-Härteprüfung durchgeführt werden. Die Probe sollte an einem Ende jedes Rohres entnommen werden. Um 50% des Probenahmerings sollte am vorderen Ende des Rohres und die andere Hälfte am Rohr entnommen werden. Das hintere Ende.
Prüfhäufigkeit und Probenahmeort—–verdicktes Rohr—–Stahlsorte C90 und T95
Die Vollwanddicken-Härteprüfung ist in den vier Quadranten des Rohrkörpers jedes Rohres nach dem Zugversuch gemäß den Anforderungen von 10.4.3 um festzustellen, ob es die Anforderungen erfüllt. Die Prüfhäufigkeit von gestauchten Rohren sollte alle betragen 20 Stück in jeder Charge. Die Probe ist aus der dicksten Stelle mit der größten Wandstärke zu entnehmen, und in den vier Quadranten ist eine Vollwanddicken-Härteprüfung durchzuführen.
Neben der Härteprüfung der vollen Wandstärke (Kreuzung), der Brinell-Härte- oder Rockwell-Härtetest ist an der Außenfläche des Rohrkörpers und dem verdickten Teil jedes Rohrs durchzuführen.
Prüfhäufigkeit und Probenahmeort—–Kupplungen, Unterfugen und Zubehör—–Stahlsorten C90 und T95
Für dickwandige Rohre zur Herstellung von mehr als einer Kupplung, Unterfuge und Zubehör, An jedem Ende des Stahlrohrs ist ein Probenahmering zu entnehmen, und beide Proberinge sind der Vollwanddicken-Härteprüfung zu unterziehen.
Für einfach wärmebehandelte Kupplungen, Unterfugen und Zubehör, die Rohrfittings mit der größten Oberflächenhärte in der Charge sollten für die Prüfung ausgewählt werden.
Für eine einzelne wärmebehandelte Kupplung, der Härteprüfring ist wie in Bild D.10 gezeigt aus der Mitte zu schneiden. Für einzelne wärmebehandelte Welpengelenke und Zubehör, für Kupplungen, Welpen oder Zubehör wärmebehandelt nach der Methode c) spezifiziert in 10.2.3, der Härteprüfring kann aus der Mitte geschnitten werden, wie in Bild D.10 gezeigt, oder von Der verlängerte Teil wird abgefangen.
Die Vollwanddicken-Härteprüfung sollte in den vier Quadranten durchgeführt werden.
Testhäufigkeit—–Q125 Stahlsorte
Für Gehäuse, 3 Rohre aus jeder Charge werden auf volle Wanddickenhärte geprüft. Wenn die Probenahmemethode sicherstellen kann, dass die bereitgestellten Proben den Beginn und das Ende des Wärmebehandlungszyklus und beide Enden des Rohres darstellen können, das Reagenzglas sollte zufällig ausgewählt werden.
Für Kupplungen, Teilfugen oder Zubehörmaterialien, die im gesamten Rohr wärmebehandelt werden, ein Ende jedes Rohres muss einem Härtetest mit voller Wanddicke unterzogen werden (jedes ende soll a . haben 50% Stichprobenwahrscheinlichkeit).
Für Kupplungen, Teilverbindungen oder Zubehörteile, die Halbzeuge oder einfach wärmebehandelte Kupplungen sind, für die Vollwanddicken-Härteprüfung ist aus jeder Charge eine Probe zu entnehmen.
Der Vollwanddickentest ist in einem Quadranten durchzuführen.
Für PSL-3-Produkte, siehe Anhang H für zusätzliche Anforderungen.
Probe
Die Härteprobe sollte dem Produkt an der in Abbildung D.10 gezeigten Position entnommen werden, oder vom Rohrende oder der Verlängerung nach den Bestimmungen dieser Norm abgenommen. Für alle Stahlsorten, die Vollwanddicken-Härteprüfung ist am Prüfring oder Prüfkörper durchzuführen.
Für die Vollwanddicken-Härteprüfung eines Quadranten, sie ist am Probenblock durchzuführen, der dem Probenring oder der Zugprobe entnommen wurde. Für die Vollwanddicken-Härteprüfung der vier Quadranten, sie ist am Probenahmering oder dem Probenahmeblock aus dem Probenahmering durchzuführen. Der Härteprüfring mit voller Wanddicke ist nach Bild D.11 herzustellen.
Die beiden Oberflächen der Härteprobe sollten parallel und glatt geschliffen werden, und es sollte keine Oxidschicht sein, Verunreinigungen und Schmiermittel auf der Oberfläche der Härteprobe.
Experimentiermethode
Der Brinell-Härtetest sollte gemäß ISO6506-1 oder ASTM E10 . durchgeführt werden, und die Rockwell-Härte sollte gemäß ISO6508-1 oder ASTM E18 . durchgeführt werden.
In dieser Norm, zwei Testmethoden werden verwendet:
ein) Der Außenflächentest beinhaltet eine Eindrückung;
b) Der Vollwanddicken-Härtetest umfasst mehrere Eindrücke.
Der Härtetest der äußeren Oberfläche kann entweder nach der Rockwell-Härtemethode oder der Brinell-Härtemethode durchgeführt werden. In dieser Norm ist festgelegt, dass die äußere Oberflächenhärteprüfung zur Produktbestimmung und Prozesskontrolle verwendet wird.
Der Vollwanddicken-Härtetest sollte nach der Rockwell-Härtemethode getestet werden, und zur Bestimmung der maximalen Härte verwendet, die zulässige Quantifizierung der Härteänderung, und die Härtbarkeit des abgeschreckten Zustands. Die Härteprüfung der vollen Wandstärke sollte senkrecht zur Achse des Stahlrohres durchgeführt werden. Wenn der Probenring vom Rohrende abgeschnitten wird, die Härteprüfung sollte von der dem Rohrende abgewandten Seite des Probenringes durchgeführt werden (das ist, weg von der abgeschreckten Endfläche). Um mögliche Fehler zu reduzieren, der erste Härteeindruck des ersten Quadranten jedes Härteprüfkörpers bzw. Proberings kann entfallen.
Wenn die angegebene Wandstärke weniger als 7,62 mm beträgt (0.30in), für den Vollwanddicken-Härtetest, 3 Vertiefungen in der Mitte der Probenwanddicke sind zu nehmen. Für alle anderen Produkte, die 3 Einbuchtungen in jedem Quadranten sollten sich an drei Positionen befinden. Die Härtewerte von 3 Vertiefungen in jeder Position (wie äußere, Mitte und Inneres), dessen Durchschnittswert der durchschnittliche Härtewert dieser Position ist. Der Vollwanddicken-Härtetest besteht aus den durchschnittlichen Härtewerten jeder Position in einem Quadranten. Ob die Vollwanddicken-Härteprüfung in einem Quadranten durchgeführt wird oder vier Quadranten nach dieser Norm kalibriert werden sollen.
Der innere und äußere Eindruck sollte mit einem Band 2,54-3,18 mm von der Oberfläche entfernt gemessen werden, der Abstand zwischen der Mitte der Vertiefung und der Innen- und Außenfläche sollte jedoch nicht weniger als das 2½-fache des Durchmessers der Vertiefung betragen. Der Abstand zwischen den Vertiefungen sollte mindestens betragen 3 mal den Eindruckdurchmesser (von der Mitte der Einbuchtung zur Mitte der Einbuchtung). Für dünnwandige Rohre, der Abstand zwischen den einzelnen Reihen darf versetzt sein.
Für den Vollwanddickentest wird im Allgemeinen die Rockwell-C-Skalenmethode verwendet. Materialien mit einer Härte von weniger als 20 HRC müssen nach der Rockwell-C-Skala-Methode akzeptiert werden. Wenn die gemessene Härte weniger als 20HRC beträgt, es sollte aufgrund der reduzierten Genauigkeit mit Vorsicht verwendet werden, aber diese Ergebnisse können verwendet werden, um die Härte zu bestimmen. Es wird vom Hersteller ausgewählt oder vom Käufer angegeben, dass die Rockwell-B-Skala-Methode für Materialien mit einer Härte unter 20HRC . verwendet werden kann. Rockwell-Härtemesswerte und durchschnittliche Härtemesswerte sollten auf der Rockwell-C-Skala angegeben werden, auf eine Dezimalstelle genau. Wenn die Bestellung in A.9 (SR15), der Hersteller muss dem Käufer drei Messwerte zur Verfügung stellen.
Sofern nicht mit dem Käufer vereinbart, die Härteumrechnung sollte vom Hersteller gewählt und nach einer entsprechenden Umrechnungstabelle umgerechnet werden.
Die Brinell-Härte sollte auf drei signifikante Stellen gerundet werden. Wenn der Prüfdruck größer als 29,342 kN . ist (3000kgf), der Durchmesser der Druckkugel ist größer als 10 mm, und der Prüfdruck dauert 10s~15s, die Testbedingungen sind anzugeben.
Im Streitfall, Als Streckverfahren ist die Härteprüfung der HRC-Skala im Labor zu verwenden.
Test ungültig
Wenn ein Härteprüfkörper unqualifiziert oder in der Bearbeitung fehlerhaft ist, der Prüfling kann verschrottet und durch einen anderen Prüfling ersetzt werden.
Periodische Kalibrierung der Härteprüfmaschine
Die Brinell-Härteprüfmaschine sollte regelmäßig gemäß den Schritten von ISO6506-1 oder ASTM E18 Teil B überprüft werden, und der Rockwell-Härteprüfer sollte regelmäßig gemäß den Schritten von ISO6508-1 oder ASTM E10 Teil B überprüft werden; der ISO-Titel ist “Regelmäßige Benutzerverifizierung” Der Teil der „Procedures of the Testing Machine“ und das ASTM-Kapitel mit dem Titel „Regular User Verification Procedures“ sind miteinander verknüpft. Am Anfang und Ende des kontinuierlichen Betriebsprozesses der Prüfmaschine, der Test sollte so oft wie erforderlich verifiziert werden, damit der Hersteller, Käufer (oder sein Vertreter) kann bestätigen, dass sich die Prüfmaschine im Kalibrierbereich befindet. Verwenden Sie zur Überprüfung die folgenden Standard-Prüfkörper für den Härtebereich:
ein) Die zweite Gruppe: 20HRC~35HRC
b) Q125 Stahlsorte: 25HRC~35HRC
Wenn das Prüfergebnis der Prüfmaschine nicht im Kalibrierbereich liegt, für die Brinell Härteprüfmaschine, der Standardtestblock sollte indirekt nach ISO6506-2 oder ASTM E18 Teil B verifiziert werden. Für die Rockwell-Härteprüfmaschine, der Standardtestblock sollte nach ISO6508-2 verwendet werden. Oder ASTM E10 Teil B indirekte Verifizierung.
Nachprüfung—–Stahlgüte M65 und L80
Für Produkte der Stahlsorten M65 und L80, wenn eine Vollwanddicken-Härteprobe, die eine Charge von Stahlrohren darstellt, die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt, der Hersteller kann zwei weitere Proben aus derselben Charge und demselben Ende der Originalprobe zur erneuten Überprüfung entnehmen. Wenn alle erneut geprüften Proben die Anforderungen erfüllen, die Charge von Stahlrohren wird als qualifiziert beurteilt, mit Ausnahme des nicht qualifizierten Rohres, das ursprünglich bemustert wurde. Wenn eine oder mehrere der nachgeprüften Proben die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllen, der Hersteller kann die verbleibenden Stahlrohre einzeln inspizieren oder die gesamte Charge aussortieren.
Nachprüfung—–Neben den Kupplungshalbzeugen, Teilfugen oder Zubehörteile, die zur Wärmebehandlung in einem Stück geschnitten werden, andere Produkte der Stahlsorten C90 und T95
Für C90- und T95-Stahlsorten, wenn einer der durchschnittlichen Härtewerte zwischen 25,4 HRC und 27,0 HRC liegt (einschließlich 27.0HRC), dann sollten drei weitere Härtewerte im engsten Bereich gemessen werden, um einen neuen durchschnittlichen Härtewert zu bestimmen . Wenn der neue durchschnittliche Härtewert 25,4 HRC . nicht überschreitet, die röhre ist qualifiziert. Wenn der neue durchschnittliche Härtewert 25,4 HRC überschreitet, der Wurzelkanal sollte verschrottet werden.
Nachprüfung—–Die Stahlsorten C90 und T95 werden in Halbzeuge mit einer einzigen Kupplung geschnitten, kurze Abschnitte oder Zubehör für die Wärmebehandlung
Für C90- und T95-Stahlsorten, die zur Wärmebehandlung von Kupplungshalbzeugen in Einzelstücke geschnitten werden, kurze Abschnitte oder Zubehör, wenn eine Härteprobe, die eine Charge von Stahlrohren darstellt, die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt, das Stahlrohr gilt als Schrott. Für die für die Erstinspektion ausgewählte Stahlrohrcharge, Der Hersteller sollte die Stahlrohrcharge erneut erhitzen oder die gleichen Auswahlkriterien verwenden, um drei neue Proben für die Prüfung zu entnehmen. Wenn eines der drei Wiederholungsprüfmuster die spezifizierten Anforderungen nicht erfüllt, die gesamte Wärmebehandlung ist abzulehnen.
Nachprüfung—–Q125 Stahlsorte—–Allgemeines
Wenn die zulässige Härteänderung einer Probe die Bestimmungen von C.6 oder Tabelle E.6 überschreitet, der Härteeindruck in diesem Quadranten kann entfernt werden (vom Hersteller ausgewählt), und die Vertiefung im ersten Test wird auf der unteren Fläche platziert. Versuchen Sie es erneut. Jede Probe darf nur einmal nachgeschliffen und erneut getestet werden. Nach erneuter Kontrolle, Produkte, die den Anforderungen nicht entsprechen, werden verschrottet.
Nachprüfung—–Q125 Stahlsorte—–Gehäuse
Wenn mehr als eines der ersten drei Reagenzgläser einer Darmcharge versagt, Der Hersteller kann die restlichen Röhrchen der Charge einzeln testen. Wenn diese Rohre erneut getestet werden, sie dürfen nur gemäß Abschnitt . durchgeführt werden 10.6.16.
Wenn nur einer der ersten 3 Reagenzgläser, die eine Charge von Hüllen darstellen, versagen. Du kannst einen anderen nehmen 3 Röhrchen zur erneuten Überprüfung, um festzustellen, ob die Hüllencharge qualifiziert ist. Bei der Nachkontrolle, sie darf nur gemäß den Bestimmungen des Abschnitts . durchgeführt werden 10.6.16. Wenn eines der drei erneut getesteten Röhrchen nicht qualifiziert ist, Der Hersteller kann die Charge der verbleibenden Röhrchen einzeln testen, oder die Röhrchencharge aufbereiten (das ist, für eine Charge Hüllen, 6 Rohre Es muss sein 5 Röhrchen im Reagenzglas, die den Anforderungen von Abschnitt . entsprechen 7.8 und Tabelle C.6 oder E.6, um nachzuweisen, dass die Hüllencharge qualifiziert ist).
Nachprüfung—–Q125 Stahlsorte—–Kupplungen, PUP-Gelenke und Zubehör
Bei Kupplungen, Zwischenverbindungen oder Zubehörteile werden mit Kupplungshalbzeugen oder Einzelrohren wärmebehandelt, wenn die in Abschnitt . angegebene Härteänderung 7.8 den in Tabelle C.6 oder E.6 angegebenen Wert überschreitet, der Hersteller kann es aus der Charge auswählen. Nimm noch eins 3 der Produkte zur Vollwanddicken-Härteprüfung. Wenn einer der 3 erneut getestete Produkte erfüllen nicht den maximalen Härteänderungswert, die Produktcharge soll verschrottet werden.
Die ganze Kritik ist abgeschafft—–Gruppe 2 und Gruppe 4
Für alle Produkte, die gesamte Charge von Altstahlrohren sollte wiederaufbereitet werden (dh, Wiedererwärmungsbehandlung), und die Härteprüfung sollte als neue Charge wiederholt werden.