Explicación detallada de Pipe and Tube
diciembre 29, 2021
Varios métodos de inspección de la carcasa de aceite.
Enero 12, 2022

Prueba de inspección de tubería y revestimiento.

Inspección, prueba
Equipo de prueba
Para garantizar que todos los productos cumplan con los requisitos de esta norma., El fabricante determinará la frecuencia de calibración adecuada para el equipo de prueba..
Si el equipo que se requiere calibrar o verificar de acuerdo con las disposiciones de esta norma se encuentra en una condición anormal o afecta seriamente su precisión, el equipo debe recalibrarse antes de volver a utilizarse.
Definición de lote de prueba de rendimiento mecánico
No. 1, 2 (M65, Grado de acero L80 1 y grado de acero C95) y grupo 3: juntas ciegas y tubos de acero, a excepción de las secciones cortas que se cortan en productos semiacabados o se informan individualmente para el tratamiento térmico
Un lote se define como: una parte de acero de diferentes calores que se agrupa por el mismo calor o de acuerdo con los procedimientos especificados en el documento y se puede garantizar que cumple con los requisitos correspondientes de esta norma internacional después de la laminación o tratamiento térmico continuo (o tratamiento térmico por lotes) tiene el mismo tamaño y composición de tubería de grado de acero.
9Cr L80, L80 13Cr, C90, T95 y Q125—–acoplamientos en bruto y tubos de acero, excepto para secciones cortas cortadas en productos semiacabados o en piezas individuales para tratamiento térmico
Un lote se define como: una parte de tuberías con las mismas especificaciones, Dimensiones y grados de acero que forman parte del mismo acero de horno y están sometidos a un tratamiento térmico continuo. (o tratamiento térmico por lotes).
Acoplamiento de productos semiacabados, articulaciones o accesorios para cachorros cortados en productos semiacabados o simples para tratamiento térmico
Un lote se define como: un grupo de accesorios de tubería del mismo acero de horno, con las mismas especificaciones, dimensiones y grado de acero, y este grupo de accesorios de tubería es:
un) Tratamiento térmico simultáneo por lotes en el mismo horno de tratamiento térmico, o
b) En el mismo ciclo, tratamiento térmico continuo sin interrupción, El horno de tratamiento térmico está equipado con un instrumento de control de registro para proporcionar un registro de control de todo el proceso de tratamiento térmico., o
c) Tratamiento térmico único en el mismo horno de tratamiento térmico., y el proceso de operación de tratamiento térmico continuo es menor o igual a 8 h.
Además, para C90, Grados de acero T95 y Q125, acoplamientos simples tratados térmicamente, juntas secundarias o accesorios con código de especificación 1 Mayor qué o igual a 9 5/8 carcasa, el número de un lote no debe ser más de 30; para especificaciones más pequeñas que las especificaciones anteriores El número de tubos en un lote no debe ser más de 50 piezas.
Inspección de composición química
Acoplamientos, accesorios y juntas de cachorro
Los resultados del análisis de la composición química de los acoplamientos., El fabricante o la planta de procesamiento deben proporcionar las juntas secundarias y los accesorios., y las muestras se tomarán de tubos o palanquillas.
Análisis de fusión
Para grupos 1, 2, y 3, cuando lo solicite el comprador, el fabricante proporcionará un informe de análisis de fusión para cada calor de acero utilizado para fabricar las tuberías y los acoplamientos en el orden proporcionado. Según los requisitos del comprador., También se proporcionarán los resultados del análisis cuantitativo de otros elementos comúnmente utilizados por el fabricante para controlar las propiedades mecánicas..
Para acero grado Q125, El fabricante debe proporcionar un informe de análisis de fusión para cada calor de acero utilizado para fabricar las tuberías y acoplamientos en el pedido.. El informe debe incluir los resultados del análisis cuantitativo de otros elementos comúnmente utilizados por el fabricante para controlar las propiedades mecánicas..
Análisis de producto terminado
Para análisis de producto terminado, debe realizarse en el tubo final terminado, muestreo de dos tubos en cada horno. Los tubos soldados eléctricamente se pueden muestrear en la placa de acero del tubo..
El análisis del producto terminado debe incluir todos los elementos enumerados en la Tabla C.5 o la Tabla E.5, así como otros elementos comúnmente utilizados por el fabricante para controlar las propiedades mecánicas.
Los resultados del análisis de los productos terminados de los grupos. 1, 2 y 3 se proporcionará al comprador según sea necesario.
El análisis del cuarto componente se proporcionará al comprador..
método de experimento
El análisis químico puede utilizar cualquier método comúnmente utilizado para determinar la composición química., como espectroscopia, radiografía, absorción atómica, tecnología de combustión o análisis húmedo. Los métodos analíticos utilizados deben tener una trazabilidad estándar.. En caso de disputa, El análisis químico debe realizarse de acuerdo con ISO / TR9769 o ASTM A751.
Análisis de producto terminado reinspección de todos los grupos
Si los resultados del análisis de composición de los dos tubos que representan un producto de horno no cumplen los requisitos, el fabricante elige, o el producto del horno se desecha, o los tubos restantes del horno se inspeccionan uno por uno para determinar si cumplen con los requisitos especificados. Si solo una de las dos muestras no cumple los requisitos especificados, será seleccionado por el fabricante, o el producto del horno debe ser desguazado, o se tomarán otros dos tubos del producto del horno para volver a inspeccionarlos.. Si las dos muestras repetidas cumplen los requisitos especificados, el producto del horno está calificado excepto por el tubo que no pasó el análisis inicial. Si una o dos muestras de reinspección no cumplen los requisitos especificados, serán seleccionados por el fabricante, o el producto del horno debe ser desguazado, o cada tubo restante se inspeccionará uno por uno. Al inspeccionar los tubos restantes de cualquier horno uno por uno, solo la inspección no se realizará. Elementos calificados o elementos que necesitan ser inspeccionados. El método de muestreo para el análisis de reinspección debe ser el mismo que el método de muestreo y análisis del producto especificado.. Si se especifica en el pedido, Todos los resultados del análisis de reinspección se proporcionarán al comprador..
Prueba de estiramiento
Temperatura de alivio del estrés
Para requerir la frecuencia de las pruebas de tracción., cuando la temperatura de liberación de tensión es de 56 ° C (1000° F) menor que la temperatura final de revenido, Se puede considerar que la tubería templada de liberación de tensiones no ha sido sometida “tratamiento térmico”.
Horno—Prueba de tracción controlada—Grupo 1, 2, 3
Por cada calor de acero producido de acuerdo con esta norma, El fabricante deberá realizar una prueba de tracción como prueba de control para cada calor de acero.. Para tubos electrosoldados, este tipo de ensayo de tracción controlado puede ser seleccionado por el fabricante o realizado en la placa de acero en bruto. O en la tubería terminada.
La prueba de tracción controlada en horno en un tubo también se puede utilizar como prueba de producto para este lote de tubos..
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo: revestimiento y tubería
La frecuencia de prueba de todos los juegos de revestimiento y tubería se especifica en la Tabla C40 o la Tabla E40..
Las tuberías de acero utilizadas para la prueba se seleccionarán al azar., y cuando se realiza más de una prueba, El método de muestreo deberá garantizar que las muestras proporcionadas puedan representar el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico. (si es aplicable) y ambos extremos de la tubería. Al realizar más de una prueba, Las muestras, a excepción de los tubos engrosados, se pueden tomar de ambos extremos de un tubo., y las otras muestras deben tomarse de diferentes tubos de acero.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–espacios en blanco de acoplamiento, Acoplamientos, accesorios y juntas de cachorro
Consulte la Tabla C.41 y la Tabla E.41 para conocer la frecuencia de prueba de los acoplamientos en blanco y los acoplamientos., y consulte la Tabla C.42 o E.42 para conocer la frecuencia de prueba de las articulaciones de las crías y los accesorios..
Para el primer grupo, el segundo grupo (excepto C90 y T95) y el tercer grupo de accesorios, al probar en la barra valores, se corta desde el medio equivalente al grosor de la pared del producto final.
Para el segundo grupo (C90 y T95) y el cuarto grupo, las probetas de tracción de los espacios en blanco para juntas, Acoplamientos, Las subuniones y los materiales accesorios que se tratan térmicamente en todo el tubo deben tomarse de acuerdo con la Figura D.10..
Para secciones cortas o accesorios fabricados con carcasa previamente probada y calificada, productos semiacabados de tubos o acoplamientos, si no se realiza ningún tratamiento térmico posterior, entonces no se realizará ningún ensayo de tracción.
Horno—La prueba de tracción controlada también se puede utilizar como prueba de producto de este lote de tuberías..
Muestra—–General
La muestra de tracción del tubo puede ser seleccionada por el fabricante., ya sea una muestra de sección completa, una muestra de tira, o una muestra de varilla redonda, como se muestra en la Figura D.9. Las muestras de tira tomadas de la tubería sin costura y los espacios en blanco de los acoplamientos pueden ser determinadas por el fabricante.. Tomado desde cualquier posición de la circunferencia de la tubería.. La muestra de la barra redonda debe tomarse del centro de la pared del tubo.. Las muestras de tira y las muestras de varilla redonda tomadas de la tubería soldada eléctricamente deben tomarse en una posición de aproximadamente 90º de la soldadura., o seleccionado por el fabricante, en la placa de acero para la fabricación de tubos, paralelo a la dirección de laminación y a unos cuatro minutos del borde del plato. Muestreo en uno de los anchos de la banda de acero. Las muestras de ensayo de tracción de las tuberías de acero tratadas térmicamente y los materiales de acoplamiento deben tomarse de las tuberías tratadas térmicamente finales en la línea de producción..
Si se puede utilizar un dispositivo de prueba con una superficie curva adecuada, o ambos extremos de la muestra se pueden mecanizar o prensar en frío para reducir la curvatura de la superficie de sujeción, el ancho dentro de la longitud del calibre de todas las muestras de tiras es de aproximadamente 38 mm (1.500en ). Línea de transmisión galvanizada personalizada de potencia kv 132kv, para la tubería con código de especificación 1 menos de 4, el ancho de la longitud del medidor de muestra es de aproximadamente 19 mm (0.75en); para la tubería con código de especificación 1 de 4 ~ 7 5/8 especificaciones, su ancho es de aproximadamente 25 mm (1.00en) ); Para tuberías mayores de 7 5/8, el ancho es de aproximadamente 38 mm (1.500en).
Excepto para muestras de varillas redondas, Todas las muestras de tracción del cuerpo del tubo deben representar el espesor total de la pared del tubo interceptado., y las muestras no se aplanarán durante el ensayo. Si se usa una muestra de varilla redonda, cuando el tamaño del tubo lo permite, un 12,7 mm (0.500en) se utilizará una muestra de diámetro; para otras especificaciones, una muestra de varilla redonda con un diámetro de 8,9 mm (0.350en) deberia ser usado. Cuando el tamaño del tubo es demasiado pequeño para tomar el 8,9 mm (0.350en) muestra, la muestra de tracción de varilla redonda no es aplicable. Cuando es necesario registrar o informar el alargamiento, el registro y el informe deben informar el ancho especificado de la muestra de tira utilizada, o el diámetro y la longitud del calibre de la muestra de barra redonda utilizada, o el estado de la muestra tubular de sección completa utilizada.
10.4.6 Especimen-Requisitos adicionales para acoplamientos de grado de acero Q125, accesorios y juntas de cachorro
Además de los requisitos de la Sección 10.4.5, Las probetas de ensayo de tracción longitudinal se tomarán del acoplamiento., material secundario o accesorio. Para el acoplamiento semiacabado, subjunta o accesorio que se somete a un tratamiento térmico separado, se tomará después del tratamiento térmico final. La muestra de tracción debe ser una muestra de tira, o cuando el grosor de la pared del tubo es superior a 19,1 mm (0.750en), una muestra de barra redonda con un diámetro de 12,7 mm (0.500en) como se muestra en la Figura D.9 se puede utilizar.
Para los acopladores, juntas de cachorro o materiales accesorios que se tratan térmicamente con productos semiacabados de acoplamiento o de una sola pieza, Las probetas de ensayo de tracción deben cortarse como se muestra en la Figura D.10..
Según el acuerdo entre el proveedor y el comprador., se puede utilizar una muestra de tira con una pequeña sección transversal.
método de experimento
Las propiedades de tracción del producto deben medirse en una muestra longitudinal.. La muestra debe cumplir con los requisitos de la Sección 10.4.5, ISO6892 o ASTM A370. Los productos de grado de acero Q125 deben cumplir con los requisitos de la Sección 10.4.6. La prueba de tracción debe realizarse a temperatura ambiente.. La tasa de deformación durante la prueba de tracción debe cumplir con los requisitos de ISO6892 o ASTM A370..
La máquina de ensayo de tracción se calibrará según ISO 7500-1 o ASTM E4 dentro 15 meses antes de cualquier prueba. El extensómetro se calibrará de acuerdo con ASTM E83 dentro de 15 meses antes de cualquier prueba. Los registros deben mantenerse de acuerdo con las disposiciones de 13.5.
Prueba no válida
Si alguna muestra de prueba de tracción se mecaniza sin calificar o defectuosa, la muestra de prueba se puede desechar y reemplazar por otra muestra de prueba.
Re-inspección de todos los productos excepto C90, Acoplamientos de grado de acero T95 y Q125, espacios en blanco de acoplamiento, sub-juntas y accesorios
Si una muestra de ensayo de tracción que representa un lote de tubos no cumple los requisitos especificados, el fabricante puede tomar otros tres tubos del mismo lote para reinspección.
Si todas las muestras reinspeccionadas cumplen los requisitos, el lote de tubos de acero se considerará calificado, excepto por el tubo no calificado que se muestreó originalmente.
Si más de una muestra en la prueba inicial no cumple con los requisitos especificados o una o más muestras en la muestra de nuevo análisis no cumplen con los requisitos especificados., el fabricante puede inspeccionar los tubos de acero restantes del lote uno por uno. El método de muestreo para volver a analizar las muestras será el mismo que se especifica en 10.4.5 y 10.4.6. Las probetas de reensayo de grados de acero M65, L80 y C95 se tomarán del mismo extremo de la muestra original..
El lote no calificado se puede volver a tratar térmicamente y volver a probar como un nuevo lote de tubos..
Reinspección—–C90, Acoplamientos de grado de acero T95 y Q125, espacios en blanco de acoplamiento, accesorios y juntas de cachorro
Para materiales tratados térmicamente en todo el tubo, si una muestra de ensayo de tracción no cumple los requisitos especificados, el fabricante deberá tomar muestras y probar el tubo de acero problemático en ambos extremos o desechar el tubo de acero. No se permiten pruebas adicionales para determinar si el acoplamiento, los materiales secundarios o accesorios están calificados. Ambas muestras deben cumplir los requisitos especificados., De lo contrario, la tubería de acero será rechazada.. El fabricante puede recalentar el lote de tuberías de desagüe y volver a probarlo como un lote de tuberías..
Para materiales que se tratan térmicamente con productos semiacabados de acoplamiento o productos individuales, si una prueba de tracción no cumple con los requisitos especificados, el fabricante debe recalentar el lote de tubos en cuestión, o tomar otros tres del lote de tubos en cuestión. Prueba cada muestra. Si una o más muestras no cumplen con los requisitos, el lote de tubos se desechará. El fabricante puede recalentar el lote de tuberías de desagüe y volver a probarlo como un nuevo lote de tuberías..
Prueba de aplanamiento
Requisitos generales para las pruebas
Todas las tuberías soldadas con la relación D / t que se muestra en las Tablas C.23 y E.23 deben someterse a una prueba de aplanamiento..
En Secciones 10.5.2 a 10.5.7, la posición 0º se refiere a la soldadura en contacto con la placa de presión (definido como el 12 en punto o 6 posición en punto), y la posición de 90º se refiere a la soldadura en el 3 en punto o 9 posición en punto.
Frecuencia de prueba
La frecuencia de la prueba debe determinarse de acuerdo con la Tabla C.44 o E.44..
Muestra
La muestra debe ser un anillo de muestra o un corte final con una longitud no inferior a 63,5 mm. (2-1/2en).
Para tubos cortados de una bobina de varias longitudes, la prueba en un extremo de la tubería debe representar la prueba posterior de la tubería y su extremo adyacente. Si es necesario espesar la tubería, la muestra debe tomarse antes de que se espese la tubería.
La muestra se puede cortar antes del tratamiento térmico., pero debe someterse al mismo tratamiento térmico que el tubo representativo. Si se utilizan pruebas por lotes, Se deben tomar medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo.. Cada horno de cada lote se someterá a una prueba de aplanamiento..
La tubería soldada eléctrica normalizada de toda la tubería., incluyendo la tubería soldada eléctricamente procesada por laminación en caliente de acuerdo con los requisitos de la Sección 6.2.1, la prueba de aplanamiento puede ser seleccionada por la producción, y será interceptado antes o después del tratamiento térmico..
Método de prueba—–grupo 1 tubería de acero termotratada no integral
La muestra se aplanará entre dos placas paralelas.. En cada grupo de probetas de aplanamiento, una soldadura se aplana en la posición de 90 °, y el otro se aplana en la posición 0 °. La muestra debe aplanarse hasta que las paredes del tubo estén en relativo contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea menor que el valor especificado en la Tabla C.23 o E.23, No deben producirse grietas ni roturas en ninguna parte de la muestra.. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber una mala estructura, soldaduras sin fundir, delaminación, quema de metal, o extrusión de metal.
Método de prueba—–grupo 1 y 2 Tuberías integrales de acero termotratado
La muestra se aplana entre dos placas paralelas., y la soldadura debe estar en la curva más grande; Depende del inspector determinar que la soldadura y el doblez más grande deben estar en una posición de 90º para la prueba de aplanamiento.. La muestra debe aplastarse hasta que toque la pared del tubo.. Antes de que la distancia entre placas paralelas sea menor que las disposiciones de la Tabla C.23 o E.23,
No debe haber grietas ni roturas en ninguna parte de la muestra.. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber una mala estructura, soldaduras sin fundir, delaminación, quema de metal, o extrusión de metal.
Método de prueba—–Tubería de acero P110 y carcasa de acero Q125
Cuando el comprador especifica ERW (resistencia a la soldadura eléctrica) y SR11, los requisitos de A.6 (SR11) será implementado.
volver a comprobar
Si alguna muestra en nombre de un tubo no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar muestras del mismo extremo del tubo para pruebas complementarias hasta que se cumplan los requisitos. sin embargo, la longitud del tubo terminado después del muestreo no debe ser inferior a 80% de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo que representa un lote de productos no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar otros dos tubos del lote de productos. Reinspección de la muestra. Si estos resultados de la nueva inspección cumplen con los requisitos especificados, el lote de tubos se calificará a excepción del tubo seleccionado originalmente como muestra. Si alguna muestra para reinspección no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar muestras de los tubos restantes del lote uno por uno. El método de muestreo para la reinspección es el mismo que se especifica en 10.5.3. Cualquier lote de tubos se puede recalentar según lo seleccionado por el fabricante y volver a probar como un nuevo lote de tubos..
Examen de dureza
Requisitos de PSL

Frecuencia de prueba—–general
La frecuencia de la prueba de dureza de todos los productos se muestra en las Tablas C.43 y E.43..
El proveedor y el comprador acuerdan que la tubería de acero y la parte engrosada pueden someterse a la prueba de dureza adicional de la superficie exterior y a la prueba de dureza del espesor total de la pared.. El método de prueba de esta prueba adicional se acordará entre el proveedor y el comprador..
Para cachorros o accesorios procesados ​​a partir de M65 probado, L80, C90, Marionetas o accesorios de grado de acero T95 o Q125, si no hay un tratamiento térmico posterior, no se requiere prueba de dureza.
Prueba de frecuencia-Prueba de control de horno-Grado de acero M65 y L80
Tomadas de cada horno, las muestras de prueba de dureza de las muestras de prueba de tracción controlada se someterán a una prueba de dureza de espesor de pared completo para determinar si cumplen con los requisitos de dureza..
La prueba de control del horno realizada en un tubo también se puede utilizar como prueba de producto para este lote de tubos..
Frecuencia de prueba—–Grado de acero M65 y L80
Para tubos de acero, acoplamientos y materiales accesorios, la frecuencia de la prueba de dureza debe ser la misma que la frecuencia de la prueba de tracción correspondiente para cada producto.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–tubo no engrosado—–Grado de acero C90 y T95
Para tuberías no engrosadas, Se debe realizar una prueba de dureza del espesor total de la pared en un cuadrante.. La muestra debe tomarse de un extremo de cada tubo.. Acerca de 50% del anillo de muestra debe tomarse del extremo frontal de la tubería y la otra mitad debe tomarse de la tubería. La parte de atrás.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–tubo engrosado—–Grado de acero C90 y T95
El ensayo de dureza del espesor total de la pared se llevará a cabo en los cuatro cuadrantes del cuerpo del tubo de cada tubo después del ensayo de tracción de acuerdo con los requisitos de 10.4.3 para determinar si cumple con los requisitos. La frecuencia de prueba de las tuberías averiadas debe ser cada 20 piezas en cada lote. La muestra se tomará de la parte más gruesa con el mayor espesor de pared., y se llevará a cabo una prueba de dureza de espesor de pared total en los cuatro cuadrantes.
Además de la prueba de dureza del espesor total de la pared (sección transversal), El ensayo de dureza Brinell o dureza Rockwell se llevará a cabo en la superficie exterior del cuerpo del tubo y en la parte engrosada de cada tubo..
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–Acoplamientos, sub-juntas y accesorios—–Grados de acero C90 y T95
Para tubos de paredes gruesas que se utilizan para producir más de un acoplamiento, subjunta y accesorios, Se tomará un anillo de muestra en cada extremo de la tubería de acero., y ambos anillos de muestra se someterán a la prueba de dureza de espesor de pared total.
Para acoplamientos unitarios tratados térmicamente, sub-juntas y accesorios, Los accesorios de tubería con la mayor dureza superficial del lote deben seleccionarse para la prueba..
Para un solo acoplamiento termotratado, El anillo de prueba de dureza se cortará desde el medio como se muestra en la Figura D.10.. Para articulaciones y accesorios de cachorros tratados térmicamente individuales, para acoplamientos, cachorros o accesorios tratados térmicamente con el método c) especificado en 10.2.3, el anillo de prueba de dureza se puede cortar desde el medio como se muestra en la Figura D.10, o de La parte extendida es interceptada.
La prueba de dureza del espesor total de la pared debe realizarse en los cuatro cuadrantes..
Frecuencia de prueba—–Grado de acero Q125
Para carcasa, 3 Las tuberías de cada lote se prueban para determinar la dureza del espesor total de la pared.. Si el método de muestreo puede garantizar que las muestras proporcionadas puedan representar el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico y ambos extremos del tubo, el tubo de ensayo debe seleccionarse al azar.
Para los acopladores, subuniones o materiales accesorios que se tratan térmicamente en toda la tubería, un extremo de cada tubo se someterá a una prueba de dureza de espesor de pared completo (cada extremo tendrá un 50% probabilidad de muestreo).
Para los acopladores, juntas secundarias o accesorios que son acoplamientos semiacabados o simples tratados térmicamente, Se tomará una muestra de cada lote para el ensayo de dureza del espesor total de la pared..
La prueba de espesor total de la pared se realizará en un cuadrante..
Para productos PSL-3, consulte el Apéndice H para conocer los requisitos adicionales.
Muestra
La muestra de dureza debe tomarse del producto en la posición que se muestra en la Figura D.10, o tomado del extremo o extensión de la tubería de acuerdo con las disposiciones de esta norma. Para todos los grados de acero, El ensayo de dureza del espesor total de la pared se llevará a cabo en el anillo de ensayo o bloque de ensayo..
Para la prueba de dureza de espesor de pared total de un cuadrante, se llevará a cabo en el bloque de muestra tomado del anillo de muestra o muestra de tracción. Para la prueba de dureza de espesor de pared total de los cuatro cuadrantes, se llevará a cabo en el anillo de muestra o en el bloque de muestra tomado del anillo de muestra. El anillo de prueba de dureza de espesor de pared completo se preparará de acuerdo con la Figura D.11.
Las dos superficies de la muestra de dureza deben rectificarse paralelas y lisas., y no debe haber incrustaciones de óxido, impurezas y lubricante en la superficie de la muestra de dureza.
método de experimento
La prueba de dureza Brinell debe realizarse de acuerdo con ISO6506-1 o ASTM E10, y la dureza Rockwell debe realizarse de acuerdo con ISO6508-1 o ASTM E18.
En este estándar, se utilizan dos métodos de prueba:
un) La prueba de la superficie exterior incluye una muesca.;
b) La prueba de dureza de espesor de pared completo incluye múltiples hendiduras.
La prueba de dureza de la superficie exterior se puede realizar mediante el método de dureza Rockwell o el método de dureza Brinell.. En esta norma se estipula que la prueba de dureza de la superficie externa se utiliza para la determinación del producto y el control del proceso..
La prueba de dureza del espesor total de la pared debe probarse de acuerdo con el método de dureza Rockwell., y se utiliza para determinar la dureza máxima, la cuantificación permisible del cambio de dureza, la cuantificación permisible del cambio de dureza. la cuantificación permisible del cambio de dureza. la cuantificación permisible del cambio de dureza, la cuantificación permisible del cambio de dureza (es decir, la cuantificación permisible del cambio de dureza). la cuantificación permisible del cambio de dureza, Se puede omitir la primera muesca de dureza del primer cuadrante de cada bloque de prueba de dureza o anillo de muestra..
Cuando el espesor de pared especificado es inferior a 7,62 mm (0.30en), para la prueba de dureza de espesor de pared total, 3 Se tomarán hendiduras en el medio del espesor de la pared de la muestra.. Para todos los demás productos, el 3 las sangrías en cada cuadrante deben estar en tres posiciones. Las lecturas de dureza de 3 sangrías en cada posición (como exterior, medio e interior), cuyo valor medio es la lectura de dureza media de esa posición. La prueba de dureza del espesor total de la pared consiste en las lecturas de dureza promedio de cada posición en un cuadrante.. Si la prueba de dureza del espesor total de la pared se lleva a cabo en un cuadrante o en cuatro cuadrantes, debe calibrarse de acuerdo con esta norma..
La muesca interior y exterior deben medirse con una cinta a 2,54-3,18 mm de la superficie., pero la distancia entre el centro de la hendidura y las superficies interior y exterior no debe ser inferior a 2½ veces el diámetro de la hendidura. La distancia entre las muescas debe ser al menos 3 veces el diámetro de la hendidura (desde el centro de la hendidura hasta el centro de la hendidura). Para tubos de paredes delgadas, se permite escalonar el espacio entre cada fila.
El método de escala Rockwell C se usa generalmente para la prueba de espesor de pared completo. Los materiales con dureza menor a 20HRC serán aceptados por el método de escala C de Rockwell.. Cuando la dureza medida es inferior a 20HRC, debe usarse con cuidado debido a la precisión reducida, pero estos resultados se pueden utilizar para determinar la dureza. Es seleccionado por el fabricante o especificado por el comprador que el método de escala Rockwell B se puede utilizar para materiales con una dureza inferior a 20HRC.. Las lecturas de dureza Rockwell y las lecturas de dureza promedio deben informarse en la escala Rockwell C, exacto a un lugar decimal. Cuando el pedido estipule en A.9 (SR15), el fabricante proporcionará tres lecturas al comprador.
A menos que lo acuerde el comprador, la conversión de dureza debe ser seleccionada por el fabricante y convertida de acuerdo con una tabla de conversión apropiada.
La lectura de dureza Brinell debe redondearse a tres dígitos significativos. Cuando la presión de prueba es superior a 29,342 kN (3000kgf), el diámetro de la bola de presión es superior a 10 mm, y la presión de prueba tiene una duración de 10 s ~ 15 s, se deben informar las condiciones de la prueba.
En caso de disputa, La prueba de dureza de la escala HRC en el laboratorio se utilizará como método de estiramiento..
Prueba no válida
Si alguna muestra de prueba de dureza no está calificada o tiene fallas en el mecanizado, la muestra de prueba se puede desechar y reemplazar por otra muestra de prueba.
Calibración periódica de la máquina de prueba de dureza.
La máquina de prueba de dureza Brinell debe verificarse periódicamente de acuerdo con los pasos de la Parte B de ISO6506-1 o ASTM E18, y el probador de dureza Rockwell debe verificarse periódicamente de acuerdo con los pasos de la Parte B de ISO6508-1 o ASTM E10; el título ISO es “Verificación regular del usuario” La parte de los "Procedimientos de la máquina de prueba" y el capítulo de ASTM titulado "Procedimientos regulares de verificación del usuario" están interrelacionados. Al principio y al final del proceso de funcionamiento continuo de la máquina de prueba., la prueba debe verificarse tantas veces como sea necesario para que el fabricante, comprador (o su representante) puede confirmar que la máquina de prueba está dentro del rango de calibración. Utilice los siguientes bloques de prueba estándar para el rango de dureza para verificación:
un) El segundo grupo: 20HRC ~ 35HRC
b) Grado de acero Q125: 25HRC ~ 35HRC
Si el resultado de la prueba de la máquina de prueba no está dentro del rango de calibración, para la máquina de ensayo de dureza Brinell, el bloque de prueba estándar debe verificarse indirectamente de acuerdo con ISO6506-2 o ASTM E18 Parte B. Para la máquina de ensayo de dureza Rockwell, el bloque de prueba estándar debe usarse de acuerdo con ISO6508-2. O verificación indirecta ASTM E10 Parte B.
Reinspección—–Grado de acero M65 y L80
Para productos de grados de acero M65 y L80, si una muestra de dureza de espesor de pared total que representa un lote de tubos de acero no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar dos muestras más del mismo lote y el mismo extremo de la muestra original para una nueva inspección. Si todas las muestras reinspeccionadas cumplen los requisitos, el lote de tubos de acero se considerará calificado, excepto por el tubo no calificado que se muestreó originalmente. Si una o más de las muestras re-inspeccionadas no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante puede inspeccionar los tubos de acero restantes uno por uno o rechazar el lote completo.
Reinspección—–Además de los productos semiacabados de acoplamiento, subuniones o accesorios que se cortan en una sola pieza para el tratamiento térmico, otros productos de los grados de acero C90 y T95
Para grados de acero C90 y T95, si alguna de las lecturas de dureza promedio está entre 25.4HRC y 27.0HRC (incluyendo 27.0HRC), luego se deben medir tres lecturas de dureza más en el área más cercana para determinar una nueva lectura de dureza promedio . Si la nueva lectura de dureza promedio no excede los 25.4HRC, el tubo está calificado. Si la nueva lectura de dureza promedio excede 25.4HRC, el conducto radicular debe desecharse.
Reinspección—–Los grados de acero C90 y T95 se cortan en productos semiacabados de un solo acoplamiento, secciones cortas o accesorios para tratamiento térmico
Para grados de acero C90 y T95 que se cortan en piezas individuales para el tratamiento térmico de acoplamientos de productos semiacabados, secciones cortas o accesorios, si una muestra de dureza que representa un lote de tubos de acero no cumple con los requisitos especificados, la tubería de acero se considerará chatarra. Para el lote de tubos de acero seleccionados para la inspección inicial, el fabricante debe recalentar el lote de tubos de acero o utilizar los mismos criterios de selección para tomar tres nuevas muestras para la prueba. Si alguna de las tres muestras repetidas no cumple con los requisitos especificados, todo el tratamiento térmico debe ser rechazado.
Reinspección—–Grado de acero Q125—–general
Si el cambio de dureza permisible en una muestra excede las disposiciones de C.6 o Tabla E.6, la muesca de dureza en este cuadrante se puede eliminar (seleccionado por el fabricante), y la muesca en la primera prueba se coloca en la superficie inferior Inténtelo de nuevo. Cada muestra se puede volver a moler y volver a analizar solo una vez.. Después de la reinspección, los productos que no cumplan los requisitos deberán ser desechados.
Reinspección—–Grado de acero Q125—–carcasa
Si falla más de uno de los primeros tres tubos de ensayo que representan un lote de tripa, el fabricante puede optar por probar los tubos restantes del lote uno por uno. Cuando estos tubos se vuelven a probar, solo se permite que se lleven a cabo de acuerdo con la Sección 10.6.16.
Si solo uno de los primeros 3 Los tubos de ensayo que representan un lote de tripa fallan.. Puedes tomar otro 3 Tubos para una nueva inspección para determinar si el lote de tripa está calificado. Durante la reinspección, solo se permite que se lleve a cabo de acuerdo con las disposiciones de la Sección 10.6.16. Si alguno de los tres tubos que se volvieron a probar no está calificado, el fabricante puede optar por probar el lote de tubos restantes uno por uno, o reprocesar el lote de tubos (es decir, para un lote de tripa, 6 tubos Debe haber 5 tubos en el tubo de ensayo que cumplen con los requisitos de la Sección 7.8 y la Tabla C.6 o E.6 para demostrar que el lote de tripa está calificado).
Reinspección—–Grado de acero Q125—–Acoplamientos, accesorios y juntas de cachorro
Cuando acoplamientos, las juntas secundarias o los accesorios se tratan térmicamente con productos semiacabados de acoplamiento o tubos individuales, si el cambio de dureza especificado en la Sección 7.8 excede el valor especificado en la Tabla C.6 o E.6, el fabricante puede seleccionarlo del lote. Toma otro 3 de los productos para la reinspección de dureza de espesor de pared total. Si alguno de los 3 Los productos reevaluados no cumplen con el valor máximo de cambio de dureza., el lote de productos debe ser desguazado.
Toda la crítica está abolida—–grupo 2 y grupo 4
Para todos los productos, todo el lote de tubos de acero de desecho debe ser reprocesado (es decir, tratamiento de recalentamiento), y la prueba de dureza debe repetirse como un nuevo lote.

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