การทดสอบการตรวจสอบท่อและปลอกหุ้ม

การตรวจสอบ, ทดสอบ
อุปกรณ์ทดสอบ
เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้, ผู้ผลิตต้องกำหนดความถี่การสอบเทียบที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ทดสอบ.
หากอุปกรณ์ที่ต้องสอบเทียบหรือตรวจสอบตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้อยู่ในสภาพผิดปกติหรือมีผลกระทบร้ายแรงต่อความถูกต้อง, ควรปรับเทียบอุปกรณ์ใหม่ก่อนใช้งานอีกครั้ง.
คำจำกัดความของชุดทดสอบสมรรถนะทางกล
ไม่. 1, 2 (M65, L80 เกรดเหล็ก 1 และเกรดเหล็ก C95) และกลุ่มที่ 3—ช่องว่างข้อต่อและท่อเหล็ก, ยกเว้นส่วนสั้นที่ตัดเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือรายงานแยกส่วนสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน
แบทช์ถูกกำหนดเป็น: ส่วนของเหล็กที่มีความร้อนต่างกันซึ่งจัดกลุ่มตามความร้อนเดียวกันหรือตามขั้นตอนที่ระบุในเอกสาร และสามารถรับประกันได้ว่าตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากลนี้ภายหลังการรีดหรือการอบชุบด้วยความร้อนต่อเนื่อง (หรือการรักษาความร้อนเป็นชุด) มีขนาดเท่ากันและองค์ประกอบท่อเกรดเหล็ก.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 และ Q125—–ช่องว่างข้อต่อและท่อเหล็ก, ยกเว้นส่วนสั้นที่ตัดเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือชิ้นเดียวสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน
แบทช์ถูกกำหนดเป็น: ส่วนหนึ่งของท่อที่มีคุณสมบัติเหมือนกัน, ขนาดและเกรดเหล็กที่เป็นส่วนหนึ่งของเหล็กเตาเดียวกันและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง (หรือการรักษาความร้อนเป็นชุด).
ข้อต่อกึ่งสำเร็จรูป, ข้อต่อลูกสุนัขหรืออุปกรณ์เสริมที่ตัดเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือชิ้นเดียวสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน
แบทช์ถูกกำหนดเป็น: กลุ่มข้อต่อท่อของเหล็กเตาเดียวกัน, ด้วยสเปคเดียวกัน, ขนาดและเกรดเหล็ก, และข้อต่อท่อกลุ่มนี้คือ:
เอ) การอบชุบด้วยความร้อนแบบแบตช์พร้อมกันในเตาบำบัดความร้อนเดียวกัน, หรือ
ข) ในรอบเดียวกัน, การรักษาความร้อนอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก, เตาบำบัดความร้อนมีอุปกรณ์ควบคุมการบันทึกเพื่อให้บันทึกการควบคุมกระบวนการบำบัดความร้อนทั้งหมด, หรือ
c) การอบชุบด้วยความร้อนเดี่ยวในเตาบำบัดความร้อนเดียวกัน, และกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างต่อเนื่องน้อยกว่าหรือเท่ากับ8h.
นอกจากนี้, สำหรับ C90, เกรดเหล็ก T95 และ Q125, คัปปลิ้งอบร้อนแบบเดี่ยว, ข้อต่อหรืออุปกรณ์เสริมที่มีรหัสข้อมูลจำเพาะ 1 มากกว่าหรือเท่ากับ 9 5/8 เคส, จำนวนหนึ่งชุดไม่ควรเกิน 30; สำหรับข้อกำหนดที่น้อยกว่าข้อกำหนดข้างต้นจำนวน หลอด ในหนึ่งชุดไม่ควรเกิน 50 ชิ้น.
การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
ข้อต่อ, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม
ผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของข้อต่อ, ผู้ผลิตหรือโรงงานแปรรูปต้องจัดหาข้อต่อย่อยและอุปกรณ์เสริม, และเก็บตัวอย่างจากท่อหรือแท่งเหล็ก.
การวิเคราะห์การหลอมเหลว
สำหรับกลุ่ม 1, 2, และ 3, เมื่อการร้องขอจากผู้ซื้อ, ผู้ผลิตต้องจัดทำรายงานการวิเคราะห์การหลอมเหลวสำหรับความร้อนแต่ละครั้งของเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อและข้อต่อตามคำสั่งที่ให้ไว้. ตามความต้องการของผู้ซื้อ, จะต้องจัดให้มีผลการวิเคราะห์เชิงปริมาณขององค์ประกอบอื่น ๆ ที่ผู้ผลิตใช้กันทั่วไปในการควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วย.
สำหรับเหล็กเกรด Q125, ผู้ผลิตควรจัดทำรายงานการวิเคราะห์การหลอมเหลวสำหรับความร้อนแต่ละครั้งของเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อและข้อต่อตามคำสั่ง. รายงานควรรวมผลการวิเคราะห์เชิงปริมาณขององค์ประกอบอื่นๆ ที่ผู้ผลิตมักใช้เพื่อควบคุมคุณสมบัติทางกล.
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ควรทำบนหลอดสำเร็จรูปขั้นสุดท้าย, สุ่มตัวอย่างจากสองหลอดในแต่ละเตา. สามารถสุ่มตัวอย่างท่อเชื่อมไฟฟ้าบนแผ่นเหล็กของท่อ.
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรรวมองค์ประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้ในตารางที่ ค.5 หรือตารางที่จ.5, รวมถึงองค์ประกอบอื่นๆ ที่ผู้ผลิตมักใช้เพื่อควบคุมคุณสมบัติทางกล.
ผลการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกลุ่ม 1, 2 และ 3 ให้แก่ผู้ซื้อตามความจำเป็น.
การวิเคราะห์องค์ประกอบที่สี่จะต้องจัดเตรียมให้กับผู้ซื้อ.
วิธีทดลอง
การวิเคราะห์ทางเคมีสามารถใช้วิธีการใดก็ได้ที่ใช้กันทั่วไปในการกำหนดองค์ประกอบทางเคมี, เช่น สเปกโตรสโคปี, รังสีเอกซ์, ดูดกลืนโดยอะตอม, เทคโนโลยีการเผาไหม้หรือการวิเคราะห์แบบเปียก. วิธีการวิเคราะห์ที่ใช้ควรมีการตรวจสอบย้อนกลับได้มาตรฐาน. กรณีมีข้อพิพาท, การวิเคราะห์ทางเคมีควรดำเนินการตามมาตรฐาน ISO/TR9769 หรือ ASTM A751.
วิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตรวจสอบใหม่ทุกกลุ่ม
หากผลการวิเคราะห์องค์ประกอบของหลอดสองหลอดที่แสดงถึงผลิตภัณฑ์เตาหลอมไม่เป็นไปตามข้อกำหนด, ผู้ผลิตเลือก, หรือผลิตภัณฑ์เตาหลอมถูกทิ้ง, หรือหลอดที่เหลือของเตาเผาได้รับการตรวจสอบทีละหลอดเพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่. หากเพียงหนึ่งในสองตัวอย่างไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, จะต้องได้รับการคัดเลือกโดยผู้ผลิต, หรือผลิตภัณฑ์เตาเผาจะถูกทิ้ง, หรืออีกสองหลอดให้นำออกจากผลิตภัณฑ์เตาเผาเพื่อตรวจสอบใหม่. หากตัวอย่างทดสอบซ้ำทั้งสองรายการตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, ผลิตภัณฑ์เตาหลอมมีคุณสมบัติยกเว้นหลอดที่ไม่ผ่านการวิเคราะห์เบื้องต้น. หากตัวอย่างตรวจสอบซ้ำหนึ่งหรือสองตัวอย่างไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, พวกเขาจะเลือกโดยผู้ผลิต, หรือผลิตภัณฑ์เตาเผาจะถูกทิ้ง, หรือให้ตรวจดูหลอดที่เหลือทีละอัน. เมื่อตรวจสอบท่อที่เหลือของเตาเผาทีละตัว, จะไม่ทำการตรวจสอบเท่านั้น. องค์ประกอบที่ผ่านการรับรองหรือองค์ประกอบที่ต้องตรวจสอบ. วิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์การตรวจสอบซ้ำจะต้องเหมือนกับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ระบุ. หากระบุในคำสั่ง, ผลการวิเคราะห์การตรวจสอบซ้ำทั้งหมดจะต้องมอบให้แก่ผู้ซื้อ.
การทดสอบการยืดกล้ามเนื้อ
อุณหภูมิบรรเทาความเครียด
เพื่อต้องการความถี่ของการทดสอบแรงดึง, เมื่ออุณหภูมิการปลดปล่อยความเครียดอยู่ที่ 56°C (1000° F) ต่ำกว่าอุณหภูมิแบ่งเบาขั้นสุดท้าย, ถือได้ว่าท่อระบายความเค้นไม่ผ่าน “การรักษาความร้อน”.
เตา—การทดสอบแรงดึงควบคุม—กลุ่ม 1, 2, 3
สำหรับความร้อนแต่ละครั้งของเหล็กที่ผลิตได้ตามมาตรฐานนี้, ผู้ผลิตต้องทำการทดสอบแรงดึงเป็นการทดสอบควบคุมความร้อนของเหล็กแต่ละครั้ง. สำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า, ผู้ผลิตสามารถเลือกการทดสอบแรงดึงแบบควบคุมนี้หรือดำเนินการบนแผ่นเหล็กเปล่า. หรือบนท่อสำเร็จรูป.
การทดสอบแรงดึงที่ควบคุมด้วยเตาเผาบนหลอดยังสามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์สำหรับท่อชุดนี้ได้อีกด้วย.
ความถี่ในการทดสอบและการสุ่มตัวอย่างตำแหน่งปลอกและท่อ
ความถี่ในการทดสอบของชุดปลอกและท่อทั้งหมดระบุไว้ในตาราง C40 หรือตาราง E40.
สุ่มเลือกท่อเหล็กที่ใช้ในการทดสอบ, และเมื่อทำการทดสอบมากกว่าหนึ่งครั้ง, วิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้สามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวัฏจักรการอบชุบด้วยความร้อนได้ (ถ้ามี) และปลายท่อทั้งสองข้าง. เมื่อทำการทดสอบมากกว่าหนึ่งครั้ง, ตัวอย่างยกเว้นหลอดที่มีความหนาสามารถดึงได้จากปลายทั้งสองข้างของหลอดเดียว, และตัวอย่างอื่นๆ ควรนำมาจากท่อเหล็กต่างๆ.
ความถี่ในการทดสอบและตำแหน่งสุ่มตัวอย่าง—–ช่องว่างข้อต่อ, ข้อต่อ, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม
ดูตาราง ค.41 และตาราง จ.41 สำหรับความถี่ในการทดสอบช่องว่างของคัปปลิ้งและคัปปลิ้ง, และอ้างถึงตารางที่ ค.42 หรือ จ.42 สำหรับความถี่ในการทดสอบข้อต่อของลูกสุนัขและอุปกรณ์เสริม.
สำหรับกลุ่มแรก, กลุ่มที่สอง (ยกเว้น C90 และ T95) และเครื่องประดับกลุ่มที่สาม, เมื่อสุ่มตัวอย่างบนบาร์ หุ้น, มันถูกตัดจากตรงกลางเท่ากับความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
สำหรับกลุ่มที่สอง (C90 และ T95) และกลุ่มที่สี่, ตัวอย่างแรงดึงของช่องว่างร่วม, ข้อต่อ, ข้อต่อย่อยและวัสดุเสริมที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนในท่อทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามรูปที่ ง.10.
สำหรับส่วนสั้นหรืออุปกรณ์เสริมที่ผลิตด้วยปลอกหุ้มที่ผ่านการทดสอบและผ่านการรับรองก่อนหน้านี้, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบท่อหรือข้อต่อ, หากไม่มีการรักษาความร้อนภายหลัง, จึงไม่ต้องทำการทดสอบแรงดึง.
เตา—การทดสอบแรงดึงแบบควบคุมยังสามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์ของท่อชุดนี้ได้อีกด้วย.
ตัวอย่าง—–ทั่วไป
ผู้ผลิตสามารถเลือกตัวอย่างแรงดึงของท่อได้, ไม่ว่าจะเป็นตัวอย่างเต็มส่วน, ตัวอย่างแถบ, หรือตัวอย่างแท่งกลม, ดังแสดงในรูปที่ ง.9. ผู้ผลิตสามารถกำหนดตัวอย่างแถบที่นำมาจากท่อไร้ตะเข็บและช่องว่างของคัปปลิ้งได้. ถ่ายจากตำแหน่งใดๆ บนเส้นรอบวงของท่อ. ควรเก็บตัวอย่างแท่งกลมจากตรงกลางของผนังท่อ. ชิ้นงานแบบแถบและชิ้นงานแบบแท่งกลมที่นำมาจากท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าควรอยู่ในตำแหน่งประมาณ90ºจากแนวเชื่อม, หรือเลือกโดยผู้ผลิต, บนแผ่นเหล็กสำหรับทำท่อ, ขนานกับทิศทางการกลิ้งและห่างจากขอบจานประมาณสี่นาที. สุ่มตัวอย่างที่ความกว้างด้านหนึ่งของแถบเหล็ก. ชิ้นงานทดสอบแรงดึงของท่อเหล็กที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและวัสดุคัปปลิ้งควรนำมาจากท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายในสายการผลิต.
หากสามารถใช้ฟิกซ์เจอร์ทดสอบที่มีพื้นผิวโค้งที่เหมาะสมได้, หรือปลายทั้งสองของตัวอย่างสามารถกลึงหรือกดเย็นเพื่อลดความโค้งของพื้นผิวหนีบ, ความกว้างภายในความยาวเกจของตัวอย่างแถบทั้งหมดประมาณ 38 มม. (1.500ใน ). ชิ้นงานแบบแถบและเหล็กเส้นกลมที่นำมาจากท่อเชื่อมไฟฟ้า จะต้องวางที่ตำแหน่งประมาณ 90 องศากับแนวเชื่อม, สำหรับท่อที่มีรหัสข้อมูลจำเพาะ 1 น้อยกว่า 4, ความกว้างของความยาวเกจตัวอย่างประมาณ 19 มม. (0.75ใน); สำหรับท่อที่มีรหัสข้อมูลจำเพาะ 1 จาก 4~7 5/8 ข้อมูลจำเพาะ, ความกว้างประมาณ 25mm (1.00ใน) ); สำหรับท่อที่มีขนาดใหญ่กว่า 7 5/8, ความกว้างประมาณ38mm (1.500ใน).
ยกเว้นตัวอย่างแท่งกลม, ตัวอย่างแรงดึงทั้งหมดของตัวท่อจะต้องแสดงความหนาของผนังทั้งหมดของท่อสกัดกั้น, และต้องไม่แบนตัวอย่างระหว่างการทดสอบ. หากใช้ตัวอย่างแท่งกลม, เมื่อขนาดท่ออนุญาต, 12.7mm (0.500ใน) ต้องใช้ตัวอย่างเส้นผ่านศูนย์กลาง; สำหรับข้อกำหนดอื่นๆ, ตัวอย่างแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8.9 มม. (0.350ใน) จะใช้. เมื่อขนาดของท่อเล็กเกินกว่าจะถ่าย 8.9mm (0.350ใน) ตัวอย่าง, ไม่สามารถใช้ตัวอย่างแรงดึงของแท่งกลมได้. เมื่อมีความจำเป็นต้องบันทึกหรือรายงานการยืดตัว, บันทึกและรายงานควรรายงานความกว้างที่ระบุของแถบตัวอย่างที่ใช้, หรือเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวพิกัดของตัวอย่างแท่งกลมที่ใช้, หรือสภาพของตัวอย่างท่อเต็มส่วนที่ใช้.
10.4.6 ตัวอย่าง-ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับคัปปลิ้งเกรดเหล็ก Q125, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม
นอกเหนือจากข้อกำหนดในมาตรา 10.4.5, ให้นำตัวอย่างทดสอบแรงดึงตามยาวออกจากคัปปลิ้ง, ข้อต่อย่อยหรือวัสดุเสริม. สำหรับข้อต่อกึ่งสำเร็จรูป, ข้อต่อย่อยหรืออุปกรณ์เสริมที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนแบบแยกส่วน, จะต้องดำเนินการหลังจากการอบชุบครั้งสุดท้าย. ชิ้นงานทดสอบแรงดึงต้องเป็นชิ้นงานแบบแถบ, หรือเมื่อความหนาของผนังท่อมากกว่า 19.1mm (0.750ใน), ตัวอย่างแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7mm (0.500ใน) ดังแสดงในรูปที่ ง.9 ใช้ได้.
สำหรับข้อต่อ, ข้อต่อลูกสุนัขหรือวัสดุเสริมที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนด้วยผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคัปปลิ้งหรือชิ้นเดียว, ให้ตัดชิ้นงานทดสอบแรงดึงตามรูปที่ ง.10.
ตามข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ, สามารถใช้ตัวอย่างแถบที่มีหน้าตัดเล็กๆ ได้.
วิธีทดลอง
สมบัติการดึงของผลิตภัณฑ์ควรวัดจากตัวอย่างตามยาว. ตัวอย่างควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ Section 10.4.5, ISO6892 หรือ ASTM A370. ผลิตภัณฑ์เกรดเหล็ก Q125 ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรา 10.4.6. ควรทำการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง. อัตราความเครียดระหว่างการทดสอบแรงดึงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO6892 หรือ ASTM A370.
เครื่องทดสอบแรงดึงต้องสอบเทียบ ISO 7500-1 หรือ ASTM E4 ภายใน 15 เดือนก่อนการทดสอบใด ๆ. เครื่องวัดการยืดต้องสอบเทียบตามมาตรฐาน ASTM E83 ภายใน 15 เดือนก่อนการทดสอบใด ๆ. บันทึกควรถูกเก็บไว้ตามบทบัญญัติของ 13.5.
การทดสอบไม่ถูกต้อง
หากชิ้นงานทดสอบแรงดึงใด ๆ ถูกตัดเฉือนอย่างไม่มีเงื่อนไขหรือมีข้อบกพร่อง, ชิ้นทดสอบสามารถถูกทิ้งและแทนที่ด้วยชิ้นทดสอบอื่น.
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอีกครั้ง ยกเว้น C90, ข้อต่อเกรดเหล็ก T95 และ Q125, ช่องว่างข้อต่อ, ข้อต่อย่อยและอุปกรณ์เสริม
หากชิ้นทดสอบแรงดึงหนึ่งชิ้นที่เป็นตัวแทนของชุดของหลอดไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, ผู้ผลิตสามารถนำหลอดอื่นอีกสามหลอดจากชุดเดียวกันมาตรวจสอบซ้ำได้.
หากตัวอย่างที่ตรวจสอบซ้ำทั้งหมดตรงตามข้อกำหนด, ท่อเหล็กชุดนั้นจะถือว่ามีคุณสมบัติ ยกเว้นท่อที่ไม่ผ่านเกณฑ์ที่ได้สุ่มตัวอย่างมาครั้งแรก.
หากมีตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างในการทดสอบเบื้องต้นไม่ตรงตามข้อกำหนดหรือตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างในตัวอย่างทดสอบซ้ำไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, ผู้ผลิตอาจตรวจสอบท่อเหล็กที่เหลือของรุ่นทีละชุด. วิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับตัวอย่างทดสอบซ้ำต้องเหมือนกับที่ระบุไว้ใน 10.4.5 และ 10.4.6. การทดสอบซ้ำของเกรดเหล็ก M65, L80 และ C95 จะต้องนำมาจากปลายด้านเดียวกันของชิ้นงานทดสอบเดิม.
ชุดที่ไม่เหมาะสมสามารถให้ความร้อนอีกครั้งและทดสอบซ้ำเป็นชุดใหม่ของท่อ.
ตรวจสอบซ้ำ—–C90, ข้อต่อเกรดเหล็ก T95 และ Q125, ช่องว่างข้อต่อ, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม
สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบร้อนทั้งท่อ, หากชิ้นงานทดสอบแรงดึงไม่ตรงตามข้อกำหนด, ผู้ผลิตจะต้องสุ่มตัวอย่างและทดสอบท่อเหล็กที่มีปัญหาที่ปลายทั้งสองข้างหรือเศษท่อเหล็ก. ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบว่า coupling, วัสดุย่อยหรือวัสดุเสริมมีคุณสมบัติ. ตัวอย่างทั้งสองควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ, มิฉะนั้นท่อเหล็กจะถูกปฏิเสธ. ผู้ผลิตสามารถให้ความร้อนกับชุดท่อของเสียอีกครั้งและทดสอบซ้ำเป็นชุดของท่อได้.
สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบร้อนด้วยผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคัปปลิ้งหรือผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียว, หากการทดสอบแรงดึงไม่ตรงตามข้อกำหนด, ผู้ผลิตควรอุ่นชุดท่อที่มีปัญหาอีกครั้ง, หรือเอาอีกสามหลอดจากชุดที่เป็นปัญหา. ทดสอบแต่ละตัวอย่าง. หากตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างไม่ตรงตามข้อกำหนด, ชุดของท่อจะถูกทิ้ง. ผู้ผลิตสามารถทำความร้อนชุดท่อของเสียอีกครั้งและทดสอบซ้ำเป็นท่อชุดใหม่ได้.
การทดสอบแบน
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทดสอบ
ท่อเชื่อมทั้งหมดที่มีอัตราส่วน D/t แสดงไว้ในตารางที่ ค.23 และ จ.23 จะต้องผ่านการทดสอบการแบน.
ในส่วน 10.5.2 ถึง 10.5.7, ตำแหน่ง0ºหมายถึงการเชื่อมที่สัมผัสกับแผ่นแรงดัน (ถูกกำหนดให้เป็น 12 โมงหรือ 6 ตำแหน่งนาฬิกา), และตำแหน่ง90ºหมายถึงรอยเชื่อมที่ 3 โมงหรือ 9 ตำแหน่งนาฬิกา.
ความถี่ในการทดสอบ
ความถี่ในการทดสอบควรกำหนดตามตาราง ค.44 หรือ จ.44.
ตัวอย่าง
ตัวอย่างควรเป็นแหวนตัวอย่างหรือปลายตัดที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 63.5 มม (2-1/2ใน).
สำหรับท่อที่ตัดจากขดลวดหลายความยาว, การทดสอบที่ปลายด้านหนึ่งของท่อให้แทนการทดสอบที่ตามมาของท่อและปลายข้างเคียง. ถ้าท่อต้องหนา, ควรเก็บตัวอย่างก่อนที่ท่อจะข้น.
สามารถตัดตัวอย่างก่อนการอบชุบด้วยความร้อน, แต่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแบบเดียวกับท่อตัวแทน. หากใช้การทดสอบแบบกลุ่ม, ควรใช้มาตรการเพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างตัวอย่างกับท่อเก็บตัวอย่าง. เตาเผาแต่ละเตาในแต่ละรุ่นจะต้องผ่านการทดสอบการแบน.
ท่อเชื่อมไฟฟ้าปกติของท่อทั้งหมด, รวมทั้งท่อเชื่อมไฟฟ้าที่ผ่านกรรมวิธีรีดร้อนตามข้อกำหนดมาตรา 6.2.1, การผลิตสามารถเลือกการทดสอบการแบนได้, และจะต้องสกัดกั้นก่อนหรือหลังการอบชุบด้วยความร้อน.
วิธีทดสอบ—–กลุ่ม 1 ท่อเหล็กไม่อบร้อน
ชิ้นงานทดสอบจะต้องแบนระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น. ในแต่ละกลุ่มของตัวอย่างทดสอบการแบน, เชื่อมหนึ่งรอยเรียบที่ตำแหน่ง 90°, และอีกอันถูกแบนที่ตำแหน่ง 0 °. ควรทำให้ตัวอย่างเรียบจนผนังท่อสัมผัสกัน. ก่อนระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าค่าที่กำหนดในตาราง ค.23 หรือ จ.23, ไม่ควรเกิดรอยแตกหรือแตกหักในส่วนใดส่วนหนึ่งของตัวอย่าง. ตลอดกระบวนการรีดแบนทั้งหมด, ไม่ควรมีโครงสร้างที่ไม่ดี, รอยเชื่อมที่ยังไม่ได้เชื่อม, การแยกชั้น, การเผาไหม้โลหะมากเกินไป, หรือการรีดขึ้นรูปโลหะ.
วิธีทดสอบ—–กลุ่ม 1 และ 2 หนึ่งท่อเหล็กอบร้อน
ตัวอย่างถูกทำให้แบนระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น, และรอยเชื่อมควรอยู่ที่โค้งที่ใหญ่ที่สุด; ขึ้นอยู่กับผู้ตรวจสอบที่จะกำหนดว่ารอยเชื่อมและส่วนโค้งที่ใหญ่ที่สุดควรอยู่ที่ตำแหน่ง 90º สำหรับการทดสอบการแบน. ควรบีบตัวอย่างจนสัมผัสกับผนังท่อ. ก่อนระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าข้อกำหนดในตาราง ค.23 หรือ จ.23,
ไม่ควรมีรอยแตกหรือแตกในส่วนใดส่วนหนึ่งของตัวอย่าง. ตลอดกระบวนการรีดแบนทั้งหมด, ไม่ควรมีโครงสร้างที่ไม่ดี, รอยเชื่อมที่ยังไม่ได้เชื่อม, การแยกชั้น, การเผาไหม้โลหะมากเกินไป, หรือการรีดขึ้นรูปโลหะ.
วิธีทดสอบ—–ท่อเหล็กเกรด P110 และปลอกเกรดเหล็ก Q125
เมื่อผู้ซื้อระบุ ERW (ความต้านทานการเชื่อมไฟฟ้า) และ SR11, ข้อกำหนดของ ก.6 (SR11) จะนำไปปฏิบัติ.
ตรวจสอบอีกครั้ง
หากตัวอย่างใดในนามของหลอดไม่ตรงตามข้อกำหนด, ผู้ผลิตสามารถนำตัวอย่างจากปลายท่อด้านเดียวกันมาทดสอบเพิ่มเติมได้จนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด. อย่างไรก็ตาม, ความยาวของท่อสำเร็จรูปหลังจากการสุ่มตัวอย่างต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความยาวเดิม. หากหลอดตัวอย่างใด ๆ ที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, ผู้ผลิตสามารถนำอีกสองหลอดออกจากชุดผลิตภัณฑ์. ตัวอย่างการตรวจสอบซ้ำ. หากผลการตรวจสอบซ้ำเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนด, ชุดของหลอดจะมีคุณสมบัติยกเว้นหลอดที่เลือกไว้เป็นตัวอย่าง. หากตัวอย่างใด ๆ สำหรับการตรวจสอบซ้ำไม่ตรงตามข้อกำหนด, ผู้ผลิตสามารถเก็บตัวอย่างจากหลอดที่เหลือของแบทช์ได้ทีละตัว. วิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบซ้ำจะเหมือนกับที่ระบุไว้ใน 10.5.3. หลอดชุดใดๆ สามารถให้ความร้อนซ้ำได้ตามที่เลือกโดยผู้ผลิต และทดสอบซ้ำเป็นหลอดชุดใหม่.
การทดสอบความแข็ง
ข้อกำหนด PSL

ความถี่ในการทดสอบ—–ทั่วไป
ความถี่ในการทดสอบความแข็งของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแสดงไว้ในตารางที่ ค.43 และ จ.43.
ซัพพลายเออร์และผู้ซื้อตกลงว่าท่อเหล็กและส่วนที่หนาขึ้นสามารถผ่านการทดสอบความแข็งเพิ่มเติมของพื้นผิวด้านนอกและการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็ม. วิธีการทดสอบของการทดสอบเพิ่มเติมนี้จะต้องตกลงกันระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ.
สำหรับลูกสุนัขหรืออุปกรณ์เสริมที่แปรรูปจากการทดสอบ M65, L80, C90, หุ่นกระบอกหรืออุปกรณ์เสริมเกรดเหล็ก T95 หรือ Q125, หากไม่มีการรักษาความร้อนที่ตามมา, ไม่จำเป็นต้องทดสอบความแข็ง.
ความถี่ในการทดสอบ-Furnace-Control test-M65 and L80 steel grade
ที่นำมาจากเตาเผาแต่ละชิ้น - ชิ้นงานทดสอบความแข็งของชิ้นงานทดสอบแรงดึงที่ควบคุมจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งของผนังแบบเต็มเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งหรือไม่.
การทดสอบควบคุมเตาหลอมที่ดำเนินการบนหลอดยังสามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์สำหรับหลอดชุดนี้ได้อีกด้วย.
ความถี่ในการทดสอบ—–เกรดเหล็ก M65 และ L80
สำหรับท่อเหล็ก, ข้อต่อและวัสดุเสริม, ความถี่ของการทดสอบความแข็งควรเท่ากับความถี่ของการทดสอบแรงดึงที่สอดคล้องกันสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์.
ความถี่ในการทดสอบและตำแหน่งสุ่มตัวอย่าง—–ท่อไม่หนา—–เกรดเหล็ก C90 และ T95
สำหรับท่อไม่หนา, ควรทำการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็มในหนึ่งจตุภาค. ควรเก็บตัวอย่างจากปลายด้านหนึ่งของท่อแต่ละท่อ. เกี่ยวกับ 50% ของแหวนตัวอย่างควรนำมาจากปลายด้านหน้าของท่อและอีกครึ่งหนึ่งควรนำมาจากท่อ. ด้านหลัง.
ความถี่ในการทดสอบและตำแหน่งสุ่มตัวอย่าง—–ท่อหนา—–เกรดเหล็ก C90 และ T95
การทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็มจะต้องดำเนินการในสี่ส่วนของตัวท่อของแต่ละหลอดหลังจากการทดสอบแรงดึงตามข้อกำหนดของ 10.4.3 เพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่. ความถี่ในการทดสอบของท่อคว่ำควรเป็นทุกๆ 20 ชิ้นในแต่ละชุด. ให้นำชิ้นงานทดสอบออกจากส่วนที่หนาที่สุดที่มีความหนาของผนังมากที่สุด, และการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็มจะต้องดำเนินการในสี่ด้าน.
นอกจากการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็มแล้ว (หน้าตัด), การทดสอบความแข็งแบบบริเนลหรือความแข็งแบบร็อกเวลล์จะต้องดำเนินการที่พื้นผิวด้านนอกของตัวท่อและส่วนที่หนาขึ้นของแต่ละท่อ.
ความถี่ในการทดสอบและตำแหน่งสุ่มตัวอย่าง—–ข้อต่อ, ข้อต่อย่อยและอุปกรณ์เสริม—–เกรดเหล็ก C90 และ T95
สำหรับท่อผนังหนาที่ใช้ในการผลิตข้อต่อมากกว่าหนึ่งตัว, ข้อต่อย่อยและอุปกรณ์เสริม, ต้องใช้แหวนตัวอย่างหนึ่งอันที่ปลายแต่ละด้านของท่อเหล็ก, และแหวนตัวอย่างทั้งสองจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งของความหนาเต็มผนัง.
สำหรับคัปปลิ้งอบร้อนตัวเดียว, ข้อต่อย่อยและอุปกรณ์เสริม, ควรเลือกข้อต่อท่อที่มีความแข็งผิวที่ใหญ่ที่สุดในแบทช์สำหรับการทดสอบ.
สำหรับคัปปลิ้งอบร้อนตัวเดียว, ให้ตัดแหวนทดสอบความแข็งจากตรงกลางดังแสดงในรูปที่ ง.10. สำหรับข้อต่อและอุปกรณ์เสริมสำหรับลูกสุนัขตัวเดียวที่ได้รับความร้อน, สำหรับข้อต่อ, ลูกสุนัขหรืออุปกรณ์เสริมที่ได้รับความร้อนโดยใช้วิธีc) ระบุไว้ใน 10.2.3, สามารถตัดแหวนทดสอบความแข็งได้จากตรงกลาง ดังรูป ง.10, หรือจากส่วนที่ยื่นออกมาถูกสกัดกั้น.
การทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็มควรทำในสี่จตุภาค.
ความถี่ในการทดสอบ—–เกรดเหล็ก Q125
สำหรับปลอก, 3 ท่อจากแต่ละชุดทดสอบความแข็งของผนังแบบเต็ม. หากวิธีการสุ่มตัวอย่างสามารถมั่นใจได้ว่าตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้สามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการอบชุบด้วยความร้อนและปลายทั้งสองของท่อ, ควรสุ่มเลือกหลอดทดลอง.
สำหรับข้อต่อ, ข้อต่อย่อยหรือวัสดุเสริมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนทั้งท่อ, ปลายด้านหนึ่งของท่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็ม (ปลายแต่ละด้านจะมี 50% ความน่าจะเป็นในการสุ่มตัวอย่าง).
สำหรับข้อต่อ, ข้อต่อย่อยหรืออุปกรณ์เสริมที่เป็นคัปปลิ้งแบบกึ่งสำเร็จหรือแบบเดี่ยว, จะต้องนำตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละชุดสำหรับการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็ม.
การทดสอบความหนาของผนังแบบเต็มจะต้องดำเนินการในหนึ่งจตุภาค.
สำหรับผลิตภัณฑ์ PSL-3, ดูข้อกำหนดเพิ่มเติมในภาคผนวก H.
ตัวอย่าง
ควรนำตัวอย่างความแข็งออกจากผลิตภัณฑ์ในตำแหน่งที่แสดงในรูปที่ ง.10, หรือนำมาจากปลายท่อหรือส่วนต่อขยายตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้. สำหรับเหล็กทุกเกรด, การทดสอบความแข็งความหนาของผนังแบบเต็มจะต้องดำเนินการบนวงแหวนทดสอบหรือบล็อกทดสอบ.
สำหรับการทดสอบความแข็งความหนาของผนังแบบเต็มของหนึ่งจตุภาค, ให้ดำเนินการกับแท่งทดสอบที่นำมาจากวงแหวนของชิ้นงานทดสอบหรือชิ้นงานทดสอบแรงดึง. สำหรับการทดสอบความแข็งความหนาของผนังแบบเต็มของสี่ควอแดรนต์, จะต้องดำเนินการบนวงแหวนตัวอย่างหรือบล็อกตัวอย่างที่นำมาจากวงแหวนตัวอย่าง. ต้องเตรียมแหวนทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็มตามรูปที่ ง.11.
พื้นผิวทั้งสองของตัวอย่างความแข็งควรเป็นพื้นขนานและเรียบ, และไม่ควรมีสเกลออกไซด์, สิ่งเจือปนและสารหล่อลื่นบนพื้นผิวของตัวอย่างความแข็ง.
วิธีทดลอง
การทดสอบความแข็งของบริเนลควรดำเนินการตาม ISO6506-1 หรือ ASTM E10, และความแข็ง Rockwell ควรดำเนินการตามมาตรฐาน ISO6508-1 หรือ ASTM E18.
ในมาตรฐานนี้, ใช้วิธีการทดสอบสองวิธี:
เอ) การทดสอบพื้นผิวด้านนอกรวมถึงการเยื้อง;
ข) การทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็มรวมถึงการเยื้องหลายครั้ง.
การทดสอบความแข็งผิวด้านนอกสามารถทำได้โดยวิธีความแข็งแบบ Rockwell หรือวิธีความแข็งแบบบริเนล. กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ว่าการทดสอบความแข็งผิวภายนอกใช้สำหรับการกำหนดผลิตภัณฑ์และการควบคุมกระบวนการ.
การทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็มควรทดสอบตามวิธีความแข็งแบบร็อกเวลล์, และใช้เพื่อกำหนดความแข็งสูงสุด, ปริมาณที่อนุญาตของการเปลี่ยนแปลงความแข็ง, และความแข็งของสถานะดับ. การทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็มควรทำในแนวตั้งฉากกับแกนของท่อเหล็ก. เมื่อแหวนตัวอย่างถูกตัดออกจากปลายท่อ, ควรทำการทดสอบความแข็งจากด้านข้างของวงแหวนตัวอย่างห่างจากปลายท่อ (นั่นคือ, ห่างจากพื้นผิวปลายดับ). เพื่อลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น, สามารถละเว้นการเยื้องความแข็งแรกของจตุภาคแรกของแต่ละบล็อกทดสอบความแข็งหรือวงแหวนตัวอย่างได้.
เมื่อความหนาของผนังที่ระบุน้อยกว่า 7.62mm (0.30ใน), สำหรับการทดสอบความแข็งความหนาของผนังเต็ม, 3 จะต้องทำการเยื้องตรงกลางของความหนาของผนังตัวอย่าง. สำหรับสินค้าอื่นๆ, NS 3 การเยื้องในแต่ละจตุภาคควรอยู่ในสามตำแหน่ง. การอ่านค่าความแข็งของ 3 เยื้องในแต่ละตำแหน่ง (เช่น ภายนอก, ตรงกลางและด้านใน), ค่าเฉลี่ยซึ่งเป็นค่าความแข็งเฉลี่ยของตำแหน่งนั้น. การทดสอบความแข็งของความหนาของผนังแบบเต็มประกอบด้วยการอ่านค่าความแข็งเฉลี่ยของแต่ละตำแหน่งในหนึ่งจตุภาค. ไม่ว่าการทดสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็มจะดำเนินการในหนึ่งจตุภาคหรือสี่จตุภาคควรได้รับการสอบเทียบตามมาตรฐานนี้หรือไม่.
ควรวัดการเยื้องด้านในและด้านนอกด้วยเทป 2.54-3.18 มม. จากพื้นผิว, แต่ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของการเยื้องกับพื้นผิวด้านในและด้านนอกไม่ควรน้อยกว่า 2½ เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของการเยื้อง. ระยะห่างระหว่างการเยื้องควรมีอย่างน้อย 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเยื้อง (จากศูนย์กลางของการเยื้องไปยังศูนย์กลางของการเยื้อง). สำหรับท่อผนังบาง, ระยะห่างระหว่างแต่ละแถวได้รับอนุญาตให้เซ.
โดยทั่วไปจะใช้วิธีการมาตราส่วน Rockwell C สำหรับการทดสอบความหนาของผนังเต็ม. วัสดุที่มีความแข็งน้อยกว่า 20HRC จะต้องยอมรับโดยวิธีมาตราส่วน Rockwell C. เมื่อความแข็งที่วัดได้ต่ำกว่า 20HRC, ควรใช้ด้วยความระมัดระวังเนื่องจากความแม่นยำลดลง, แต่ผลลัพธ์เหล่านี้สามารถใช้กำหนดความแข็งได้. ผู้ผลิตเป็นผู้เลือกหรือกำหนดโดยผู้ซื้อว่าวิธีมาตราส่วน Rockwell B สามารถใช้กับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า 20HRC ได้. การอ่านค่าความแข็งแบบร็อกเวลล์และค่าความแข็งเฉลี่ยควรรายงานในระดับ Rockwell C, ถูกต้องเป็นทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง. เมื่อคำสั่งกำหนดไว้ใน ก.9 (SR15), ผู้ผลิตจะต้องให้สามการอ่านแก่ผู้ซื้อ.
เว้นแต่ตกลงโดยผู้ซื้อ, ผู้ผลิตควรเลือกการแปลงความแข็งและแปลงตามตารางการแปลงที่เหมาะสม.
ค่าความแข็ง Brinell ควรปัดเศษเป็นเลขนัยสำคัญสามหลัก. เมื่อแรงดันทดสอบมากกว่า 29.342kN (3000kgf), เส้นผ่านศูนย์กลางลูกแรงดันมากกว่า 10mm, และแรงดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 10 วินาที ~ 15 วินาที, ควรรายงานเงื่อนไขการทดสอบ.
กรณีมีข้อพิพาท, การทดสอบความแข็งของสเกล HRC ในห้องปฏิบัติการจะต้องใช้วิธียืดตัว.
การทดสอบไม่ถูกต้อง
หากชิ้นงานทดสอบความแข็งไม่มีคุณสมบัติหรือมีข้อบกพร่องในการตัดเฉือน, ชิ้นทดสอบสามารถถูกทิ้งและแทนที่ด้วยชิ้นทดสอบอื่น.
การสอบเทียบเป็นระยะของเครื่องทดสอบความแข็ง
เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell ควรได้รับการตรวจสอบเป็นระยะตามขั้นตอน ISO6506-1 หรือ ASTM E18 Part B, และเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ควรได้รับการตรวจสอบเป็นระยะตามขั้นตอน ISO6508-1 หรือ ASTM E10 Part B; ชื่อ ISO คือ “การตรวจสอบผู้ใช้ปกติ” ส่วนของ “ขั้นตอนของเครื่องทดสอบ” และบทของ ASTM เรื่อง “ขั้นตอนการตรวจสอบผู้ใช้ปกติ” มีความเกี่ยวข้องกัน. ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกระบวนการทำงานต่อเนื่องของเครื่องทดสอบ, การทดสอบควรได้รับการตรวจสอบหลายครั้งตามที่กำหนดเพื่อให้ผู้ผลิต, ผู้ซื้อ (หรือตัวแทน) สามารถยืนยันได้ว่าเครื่องทดสอบอยู่ในช่วงการสอบเทียบ. ใช้บล็อกทดสอบมาตรฐานต่อไปนี้สำหรับช่วงความแข็งสำหรับการตรวจสอบ:
เอ) กลุ่มที่สอง: 20HRC~35HRC
ข) เกรดเหล็ก Q125: 25HRC~35HRC
หากผลการทดสอบของเครื่องทดสอบไม่อยู่ในช่วงการสอบเทียบ, สำหรับเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell, บล็อกทดสอบมาตรฐานควรได้รับการตรวจสอบทางอ้อมตาม ISO6506-2 หรือ ASTM E18 Part B. สำหรับเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell, ควรใช้บล็อกทดสอบมาตรฐานตาม ISO6508-2. หรือ ASTM E10 Part B การตรวจสอบทางอ้อม.
ตรวจสอบซ้ำ—–เกรดเหล็ก M65 และ L80
สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กเกรด M65 และ L80, หากตัวอย่างความแข็งเต็มผนังที่แสดงชุดท่อเหล็กไม่ตรงตามข้อกำหนด, ผู้ผลิตสามารถนำตัวอย่างอีกสองตัวอย่างจากชุดเดียวกันและปลายเดียวกันของตัวอย่างเดิมเพื่อตรวจสอบซ้ำ. หากตัวอย่างที่ตรวจสอบซ้ำทั้งหมดตรงตามข้อกำหนด, ท่อเหล็กชุดนั้นจะถือว่ามีคุณสมบัติ ยกเว้นท่อที่ไม่ผ่านเกณฑ์ที่ได้สุ่มตัวอย่างมาครั้งแรก. หากตัวอย่างที่ตรวจสอบซ้ำอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ, ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบท่อเหล็กที่เหลือทีละตัวหรือปฏิเสธทั้งชุด.
ตรวจสอบซ้ำ—–นอกจากข้อต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ข้อต่อย่อยหรืออุปกรณ์เสริมที่ตัดเป็นชิ้นเดียวเพื่อการอบชุบด้วยความร้อน, ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของเหล็กเกรด C90 และ T95
สำหรับเหล็กเกรด C90 และ T95, ถ้าค่าความแข็งเฉลี่ยที่อ่านได้อยู่ระหว่าง 25.4HRC ถึง 27.0HRC (รวมทั้ง 27.0HRC), จากนั้นควรวัดค่าความแข็งอีกสามครั้งในพื้นที่ที่ใกล้ที่สุดเพื่อกำหนดการอ่านค่าความแข็งเฉลี่ยใหม่ . หากค่าความแข็งเฉลี่ยใหม่อ่านได้ไม่เกิน 25.4HRC, หลอดมีคุณสมบัติ. หากการอ่านค่าความแข็งเฉลี่ยใหม่เกิน 25.4HRC, ควรขูดรากฟันทิ้ง.
ตรวจสอบซ้ำ—–เกรดเหล็ก C90 และ T95 ถูกตัดเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับข้อต่อเดี่ยว, ส่วนสั้นหรืออุปกรณ์เสริมสำหรับการรักษาความร้อน
สำหรับเหล็กเกรด C90 และ T95 ที่ตัดเป็นชิ้นเดียวสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จคลัป, ส่วนสั้นหรืออุปกรณ์เสริม, หากตัวอย่างความแข็งหนึ่งตัวอย่างแทนชุดท่อเหล็กไม่ตรงตามข้อกำหนด, ท่อเหล็กให้ถือเป็นเศษเหล็ก. สำหรับชุดท่อเหล็กที่เลือกไว้สำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น, ผู้ผลิตควรอุ่นชุดท่อเหล็กหรือใช้เกณฑ์การคัดเลือกเดียวกันเพื่อนำตัวอย่างใหม่สามตัวอย่างมาทดสอบ. หากตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งจากสามตัวอย่างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ, การรักษาความร้อนทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ.
ตรวจสอบซ้ำ—–เกรดเหล็ก Q125—–ทั่วไป
หากการเปลี่ยนแปลงความแข็งที่ยอมให้บนตัวอย่างเกินข้อกำหนดใน ค.6 หรือตาราง จ.6, ความแข็งเยื้องในจตุภาคนี้สามารถลบออกได้ (เลือกโดยผู้ผลิต), และเยื้องในการทดสอบครั้งแรกวางบนพื้นผิวด้านล่าง ลองอีกครั้ง. แต่ละตัวอย่างได้รับอนุญาตให้ทำการบดและทดสอบซ้ำได้เพียงครั้งเดียว. หลังจากตรวจสอบอีกครั้ง, สินค้าที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกทิ้ง.
ตรวจสอบซ้ำ—–เกรดเหล็ก Q125—–เคส
หากมีหลอดทดลองมากกว่าหนึ่งในสามหลอดแรกที่แสดงถึงชุดของปลอกล้มเหลว, ผู้ผลิตอาจเลือกทดสอบหลอดที่เหลือของรุ่นทีละชุด. เมื่อหลอดเหล่านี้ถูกทดสอบซ้ำ, อนุญาตให้ดำเนินการตามมาตรา .เท่านั้น 10.6.16.
ถ้าเพียงหนึ่งในครั้งแรก 3 หลอดทดลองที่แสดงชุดของปลอกล้มเหลว. เอาอีกก็ได้ 3 หลอดสำหรับตรวจสอบซ้ำเพื่อตรวจสอบว่าชุดของปลอกมีคุณสมบัติหรือไม่. ระหว่างการตรวจสอบอีกครั้ง, ให้กระทำได้เฉพาะตามบทบัญญัติแห่งมาตรา 10.6.16. หากหลอดใดหลอดหนึ่งจากสามหลอดที่ทดสอบซ้ำไม่มีคุณสมบัติ, ผู้ผลิตสามารถเลือกทดสอบชุดของหลอดที่เหลือได้ทีละชุด, หรือประมวลผลชุดของหลอดใหม่ (นั่นคือ, สำหรับชุดปลอก, 6 หลอด ต้องมี 5 หลอดในหลอดทดลองที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรา 7.8 และตารางที่ ค.6 หรือ จ.6 เพื่อพิสูจน์ว่าชุดปลอกมีคุณสมบัติ).
ตรวจสอบซ้ำ—–เกรดเหล็ก Q125—–ข้อต่อ, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม
เมื่อข้อต่อ, ข้อต่อย่อยหรืออุปกรณ์เสริมผ่านการอบชุบด้วยความร้อนด้วยผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคัปปลิ้งหรือท่อเดี่ยว, ถ้าความแข็งเปลี่ยนแปลงตามมาตรา 7.8 เกินค่าที่ระบุในตาราง ค.6 หรือ จ.6, ผู้ผลิตสามารถเลือกได้จากแบทช์. เอาอีก 3 ของผลิตภัณฑ์สำหรับการตรวจสอบความแข็งของความหนาของผนังเต็มอีกครั้ง. ถ้าคนใดคนหนึ่งใน 3 ผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบซ้ำไม่ตรงตามค่าการเปลี่ยนแปลงความแข็งสูงสุด, ชุดผลิตภัณฑ์จะถูกทิ้ง.
คำวิจารณ์ทั้งหมดถูกยกเลิก—–กลุ่ม 2 และกลุ่ม 4
สำหรับสินค้าทั้งหมด, ควรแปรรูปท่อเหล็กเสียทั้งชุด (เช่น, การรักษาความร้อนซ้ำ), และควรทดสอบความแข็งซ้ำเป็นชุดใหม่.