Spiegazione dettagliata di tubo e tubo
dicembre 29, 2021Vari metodi di ispezione dell'involucro dell'olio
gennaio 12, 2022Ispezione, prova
Apparecchiature di prova
Al fine di garantire che tutti i prodotti soddisfino i requisiti di questo standard, il fabbricante determina la frequenza di taratura appropriata per l'apparecchiatura di prova.
Se l'attrezzatura richiesta per essere calibrata o verificata in conformità con le disposizioni di questo standard è in una condizione anormale o compromette gravemente la sua precisione, l'apparecchiatura deve essere ricalibrata prima di essere riutilizzata.
Definizione del lotto di prova delle prestazioni meccaniche
Non. 1, 2 (M65, L80 grado d'acciaio 1 e grado di acciaio C95) e gruppo 3: giunti grezzi e tubi d'acciaio, ad eccezione dei brevi tratti che vengono tagliati in semilavorati o segnalati singolarmente per il trattamento termico
Un batch è definito come: una parte di acciaio di colate diverse che è raggruppata dallo stesso calore o secondo le procedure specificate nel documento e può essere garantita per soddisfare i requisiti corrispondenti di questa norma internazionale dopo la laminazione o il trattamento termico continuo (o trattamento termico discontinuo) ha la stessa dimensione e composizione del tubo in acciaio.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 e Q125—–giunti grezzi e tubi in acciaio, ad eccezione di brevi tratti tagliati in semilavorati o pezzi singoli per trattamento termico
Un batch è definito come: una parte di tubi con le stesse specifiche, dimensioni e gradi di acciaio che fanno parte dello stesso acciaio da forno e sottoposti a trattamento termico continuo (o trattamento termico discontinuo).
Semilavorati di accoppiamento, giunti a pupa o accessori tagliati in semilavorati o singoli per trattamento termico
Un batch è definito come: un gruppo di raccordi per tubi dello stesso acciaio da forno, con le stesse specifiche, dimensioni e qualità dell'acciaio, e questo gruppo di raccordi per tubi è:
un) Trattamento termico batch simultaneo nello stesso forno di trattamento termico, o
b) Nello stesso ciclo, trattamento termico continuo senza interruzioni, il forno di trattamento termico è dotato di uno strumento di controllo della registrazione per fornire una registrazione di controllo dell'intero processo di trattamento termico, o
c) Trattamento termico singolo nello stesso forno di trattamento termico, e il processo di operazione di trattamento termico continuo è inferiore o uguale a 8h.
Inoltre, per C90, Gradi di acciaio T95 e Q125, giunti singoli trattati termicamente, giunti secondari o accessori con codice di specifica 1 maggiore o uguale a 9 5/8 involucro, il numero di un lotto non deve essere superiore a 30; per specifiche inferiori alle specifiche di cui sopra Il numero di tubi in un lotto non dovrebbe essere più di 50 pezzi.
Ispezione della composizione chimica
Giunti, Accessori e giunti del cucciolo
I risultati dell'analisi della composizione chimica dei giunti, i giunti secondari e gli accessori devono essere forniti dal produttore o dall'impianto di lavorazione, e i campioni devono essere prelevati da tubi o billette.
Analisi di fusione
Per gruppi 1, 2, e 3, Quando richiesto dall'acquirente, il produttore deve fornire un rapporto di analisi della fusione per ogni calore di acciaio utilizzato per fabbricare i tubi e i giunti nell'ordine fornito. Secondo i requisiti dell'acquirente, devono essere forniti anche i risultati dell'analisi quantitativa di altri elementi comunemente utilizzati dal fabbricante per controllare le proprietà meccaniche.
Per acciaio di grado Q125, il produttore dovrebbe fornire un rapporto di analisi della fusione per ogni calore di acciaio utilizzato per fabbricare i tubi e i giunti sull'ordine. Il rapporto dovrebbe includere i risultati dell'analisi quantitativa di altri elementi comunemente usati dal produttore per controllare le proprietà meccaniche.
Analisi del prodotto finito
Per l'analisi del prodotto finito, dovrebbe essere eseguito sul tubo finito finale, campionamento da due tubi in ogni forno. I tubi saldati elettrici possono essere campionati sul piatto d'acciaio del tubo.
L'analisi del prodotto finito dovrebbe includere tutti gli elementi elencati nella tabella C.5 o nella tabella E.5, così come altri elementi comunemente usati dal produttore per controllare le proprietà meccaniche.
I risultati dell'analisi dei prodotti finiti dei gruppi 1, 2 e 3 deve essere fornito all'acquirente come richiesto.
L'analisi del quarto componente deve essere fornita all'acquirente.
metodo di esperimento
L'analisi chimica può utilizzare qualsiasi metodo comunemente usato per determinare la composizione chimica, come la spettroscopia, raggi X, assorbimento atomico, tecnologia di combustione o analisi a umido. I metodi analitici utilizzati dovrebbero avere una tracciabilità standard. In caso di controversia, l'analisi chimica deve essere eseguita in conformità con ISO/TR9769 o ASTM A751.
Analisi del prodotto finito re-ispezione-tutti i gruppi
Se i risultati dell'analisi della composizione dei due tubi che rappresentano un prodotto del forno non soddisfano i requisiti, il produttore sceglie, o il prodotto del forno viene scartato, o i restanti tubi del forno vengono ispezionati uno per uno per determinare se soddisfano i requisiti specificati. Se solo uno dei due campioni non soddisfa i requisiti specificati, deve essere selezionato dal produttore, o il prodotto del forno deve essere rottamato, o altri due tubi devono essere prelevati dal prodotto del forno per una nuova ispezione. Se i due campioni ripetuti soddisfano i requisiti specificati, il prodotto del forno è qualificato ad eccezione del tubo che non ha superato l'analisi iniziale. Se uno o due campioni di nuova ispezione non soddisfano i requisiti specificati, devono essere selezionati dal produttore, o il prodotto del forno deve essere rottamato, o ogni tubo rimanente deve essere ispezionato uno per uno. Quando si ispezionano uno per uno i tubi rimanenti di qualsiasi forno, solo il sopralluogo non verrà effettuato. Elementi qualificati o da ispezionare. Il metodo di campionamento per l'analisi di nuova ispezione deve essere lo stesso dell'analisi del prodotto e del metodo di campionamento specificati. Se specificato nell'ordine, tutti i risultati dell'analisi di nuova ispezione devono essere forniti all'acquirente.
Prova di allungamento
Temperatura di distensione
Per richiedere la frequenza delle prove di trazione, quando la temperatura di rilascio dello stress è di 56°C (1000° F) inferiore alla temperatura di rinvenimento finale, si può ritenere che il tubo temprato disarmante non abbia subito “il trattamento termico”.
Fornace—Prova di trazione controllata—Gruppo 1, 2, 3
Per ogni colata di acciaio prodotta secondo questa norma, il fabbricante deve condurre una prova di trazione come prova di controllo per ogni colata dell'acciaio. Per tubi elettrosaldati, questo tipo di prova di trazione controllata può essere selezionata dal produttore o eseguita sul grezzo di lamiera d'acciaio. O sul tubo finito.
La prova di trazione controllata da forno su un tubo può essere utilizzata anche come prova del prodotto per questo lotto di tubi.
Frequenza del test e posizione di campionamento: rivestimento e tubi
La frequenza di prova di tutti i set di guaine e tubi è specificata nella tabella C40 o nella tabella E40.
I tubi di acciaio utilizzati per la prova devono essere selezionati casualmente, e quando viene eseguita più di una prova, il metodo di campionamento garantisce che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità del tubo. Quando si esegue più di un test, i campioni ad eccezione dei tubi ispessiti possono essere prelevati da entrambe le estremità di un tubo, e gli altri campioni dovrebbero essere prelevati da diversi tubi di acciaio.
Frequenza di prova e luogo di campionamento—–giunti grezzi, giunti, Accessori e giunti del cucciolo
Fare riferimento alla tabella C.41 e alla tabella E.41 per la frequenza di prova dei giunti grezzi e dei giunti, e fare riferimento alla tabella C.42 o E.42 per la frequenza di prova dei giunti e degli accessori del cucciolo.
Per il primo gruppo, il secondo gruppo (tranne C90 e T95) e il terzo gruppo di accessori, durante il campionamento al bar azione, è tagliato dal centro equivalente allo spessore della parete del prodotto finale.
Per il secondo gruppo (C90 e T95) e il quarto gruppo, i provini di trazione dei giunti grezzi, giunti, i giunti secondari e i materiali accessori che sono trattati termicamente nell'intero tubo devono essere presi secondo la Figura D.10.
Per brevi tratti o accessori realizzati con carcassa preventivamente testata e qualificata, tubi o giunti semilavorati, se non viene eseguito alcun trattamento termico successivo, quindi non deve essere eseguita alcuna prova di trazione.
Fornace—La prova di trazione controllata può essere utilizzata anche come prova del prodotto di questo lotto di tubi.
Campione—–Generale
Il campione di trazione del tubo può essere selezionato dal produttore, o un esemplare a sezione intera, un campione di striscia, o un campione di tondino, come mostrato in Figura D.9. I campioni di striscia prelevati dal tubo senza saldatura e dai semilavorati di accoppiamento possono essere determinati dal produttore. Preso da qualsiasi posizione sulla circonferenza del tubo. Il campione della barra rotonda deve essere prelevato dal centro della parete del tubo. I campioni di striscia e tondino prelevati dal tubo elettrosaldato devono essere prelevati in una posizione a circa 90º dalla saldatura, o selezionato dal produttore, sulla piastra in acciaio per la produzione di tubi, parallela alla direzione di laminazione e a circa quattro minuti di distanza dal bordo del piatto. Campionamento ad una delle larghezze del nastro d'acciaio. I campioni di prova di trazione dei tubi in acciaio trattato termicamente e dei materiali di accoppiamento devono essere prelevati dai tubi trattati termicamente finali sulla linea di produzione.
Se è possibile utilizzare un dispositivo di prova con una superficie curva adatta, oppure entrambe le estremità del campione possono essere lavorate o pressate a freddo per ridurre la curvatura della superficie di bloccaggio, la larghezza all'interno della lunghezza del calibro di tutti i campioni di striscia è di circa 38 mm (1.500nel ). Spiegazione dettagliata di tubo e tubo, per il tubo con codice di specifica 1 meno di 4, la larghezza della lunghezza del calibro del campione è di circa 19 mm (0.75nel); per il tubo con codice di specifica 1 di 4~7 5/8 specifiche, la sua larghezza è di circa 25 mm (1.00nel) ); Per tubi più grandi di 7 5/8, la larghezza è di circa 38 mm (1.500nel).
Fatta eccezione per i campioni di barre tonde, tutti i campioni di trazione del corpo del tubo devono rappresentare l'intero spessore della parete del tubo intercettato, e i campioni non devono essere appiattiti durante la prova. Se viene utilizzato un campione di tondino, quando la dimensione del tubo lo consente, un 12,7 mm (0.500nel) deve essere utilizzato un campione di diametro; per altre specifiche, un campione di tondino con un diametro di 8,9 mm (0.350nel) deve essere usato. Quando la dimensione del tubo è troppo piccola per prendere l'8,9 mm (0.350nel) campione, il campione di trazione a barra tonda non è applicabile. Quando è necessario registrare o segnalare l'allungamento, il record e il report dovrebbero riportare la larghezza specificata del campione di striscia utilizzato, o il diametro e la lunghezza del calibro del campione di barra tonda utilizzato, o la condizione del campione tubolare a sezione intera utilizzato.
10.4.6 Campione-Requisiti aggiuntivi per i giunti di qualità in acciaio Q125, Accessori e giunti del cucciolo
Oltre ai requisiti della Sezione 10.4.5, prove di trazione longitudinale devono essere prelevate dal giunto, sottogiunto o materiale accessorio. Per il giunto semilavorato, sottogiunto o accessorio sottoposto a trattamento termico separato, deve essere prelevato dopo il trattamento termico finale. Il provino di trazione deve essere un provino a nastro, o quando lo spessore della parete del tubo è maggiore di 19,1 mm (0.750nel), un campione di barra tonda con un diametro di 12,7 mm (0.500nel) come mostrato in Figura D.9 può essere utilizzato.
Per giunti, giunti a pupa o materiali accessori che vengono trattati termicamente con semilavorati di accoppiamento o un pezzo unico, i provini di trazione devono essere tagliati come mostrato nella Figura D.10.
Secondo l'accordo tra il fornitore e l'acquirente, è possibile utilizzare un campione di striscia con una piccola sezione trasversale.
metodo di esperimento
Le proprietà di trazione del prodotto devono essere misurate su un campione longitudinale. Il campione deve soddisfare i requisiti della Sezione 10.4.5, ISO6892 o ASTM A370. I prodotti di qualità in acciaio Q125 devono soddisfare i requisiti della sezione 10.4.6. La prova di trazione deve essere eseguita a temperatura ambiente. La velocità di deformazione durante la prova di trazione deve soddisfare i requisiti di ISO6892 o ASTM A370.
La macchina per prove di trazione deve essere calibrata secondo ISO 7500-1 o ASTM E4 entro 15 mesi prima di qualsiasi test. L'estensimetro deve essere calibrato secondo ASTM E83 entro 15 mesi prima di qualsiasi test. Le registrazioni devono essere conservate in conformità con le disposizioni del 13.5.
Test non valido
Se un provino per la prova di trazione viene lavorato non qualificato o difettoso, il provino può essere scartato e sostituito con un altro provino.
Re-ispezione-tutti i prodotti tranne C90, Giunti in acciaio T95 e Q125, giunti grezzi, sottogiunti e accessori
Se un campione di prova di trazione che rappresenta un lotto di tubi non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prendere altre tre provette dallo stesso lotto per una nuova ispezione.
Se tutti i campioni riesaminati soddisfano i requisiti, il lotto di tubi in acciaio sarà giudicato qualificato ad eccezione del tubo non qualificato che è stato originariamente campionato.
Se più di un campione nel test iniziale non soddisfa i requisiti specificati o uno o più campioni nel campione di nuovo test non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può ispezionare uno per uno i tubi di acciaio rimanenti del lotto. Il metodo di campionamento per i campioni ripetuti deve essere lo stesso specificato in 10.4.5 e 10.4.6. I nuovi campioni di acciaio M65, L80 e C95 devono essere prelevati dalla stessa estremità del campione originale.
Il lotto non qualificato può essere nuovamente trattato termicamente e ritestato come un nuovo lotto di provette.
Nuova ispezione—–C90, Giunti in acciaio T95 e Q125, giunti grezzi, Accessori e giunti del cucciolo
Per materiali trattati termicamente in tutto il tubo, se un provino per la prova di trazione non soddisfa i requisiti specificati, il produttore deve campionare e testare il tubo d'acciaio problematico ad entrambe le estremità o rottamare il tubo d'acciaio. Non sono consentiti ulteriori test per determinare se l'accoppiamento, i materiali secondari o accessori sono qualificati. Entrambi i campioni devono soddisfare i requisiti specificati, altrimenti il tubo d'acciaio sarà rifiutato. Il produttore può riscaldare nuovamente il lotto di tubi di scarico e ritestarlo come un lotto di tubi.
Per materiali trattati termicamente con accoppiamenti semilavorati o prodotti singoli, se una prova di trazione non soddisfa i requisiti specificati, il produttore dovrebbe riscaldare nuovamente il lotto di tubi in questione, oppure prenderne altri tre dal lotto di provette in questione. Prova ogni campione. Se uno o più campioni non soddisfano i requisiti, il lotto di tubi deve essere rottamato. Il produttore può riscaldare nuovamente il lotto di tubi di scarico e ritestarlo come un nuovo lotto di tubi.
Prova di appiattimento
Requisiti generali per i test
Tutti i tubi saldati con il rapporto D/t riportato nelle Tabelle C.23 ed E.23 devono essere sottoposti a prova di spianatura.
Nelle sezioni 10.5.2 A 10.5.7, la posizione 0º si riferisce alla saldatura a contatto con la piastra di pressione (definito come il 12 in punto o 6 posizione ore), e la posizione 90º si riferisce alla saldatura al 3 in punto o 9 posizione ore.
Frequenza di prova
La frequenza del test deve essere determinata secondo la tabella C.44 o E.44.
Campione
Il campione deve essere un anello campione o un taglio finale con una lunghezza non inferiore a 63,5 mm (2-1/2nel).
Per tubi tagliati da una bobina a più lunghezze, la prova ad un'estremità del tubo deve rappresentare la prova successiva del tubo e della sua estremità adiacente. Se il tubo deve essere addensato, il campione deve essere prelevato prima che il tubo sia addensato.
Il campione può essere tagliato prima del trattamento termico, ma deve essere sottoposto allo stesso trattamento termico del tubo rappresentativo. Se si utilizza il test batch, dovrebbero essere prese misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ogni forno in ogni lotto deve essere sottoposto a una prova di appiattimento.
Il tubo elettrosaldato normalizzato dell'intero tubo, compreso il tubo saldato elettrico lavorato mediante laminazione a caldo secondo i requisiti della sezione 6.2.1, il test di appiattimento può essere selezionato dalla produzione, e deve essere intercettato prima o dopo il trattamento termico.
Metodo di prova—–gruppo 1 tubo d'acciaio trattato termicamente non integrale
Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ogni gruppo di provini di appiattimento, una saldatura è appiattita nella posizione di 90°, e l'altro è appiattito nella posizione 0°. Il campione deve essere appiattito fino a quando le pareti del tubo non sono in relativo contatto. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato nella Tabella C.23 o E.23, non dovrebbero verificarsi crepe o rotture in nessuna parte del campione. Durante l'intero processo di spianatura, non dovrebbe esserci una cattiva struttura, saldature non fuse, delaminazione, bruciatura del metallo, o estrusione di metallo.
Metodo di prova—–gruppo 1 e 2 tubi integrali in acciaio trattato termicamente
Il campione è appiattito tra due piastre parallele, e la saldatura dovrebbe essere alla curva più grande; spetta all'ispettore determinare che la saldatura e la piega più grande debbano trovarsi in una posizione di 90º per la prova di appiattimento. Il campione deve essere schiacciato fino a toccare la parete del tubo. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore alle disposizioni della Tabella C.23 o E.23,
Non ci dovrebbero essere crepe o rotture in nessuna parte del campione. Durante l'intero processo di spianatura, non dovrebbe esserci una cattiva struttura, saldature non fuse, delaminazione, bruciatura del metallo, o estrusione di metallo.
Metodo di prova—–Tubo in acciaio P110 e rivestimento in acciaio Q125
Quando l'acquirente specifica ERW (resistenza di saldatura elettrica) e SR11, i requisiti di A.6 (SR11) deve essere attuato.
ricontrollare
Se un campione per conto di una provetta non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare campioni dalla stessa estremità del tubo per prove supplementari fino al soddisfacimento dei requisiti. tuttavia, la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore a 80% della lunghezza originale. Se un campione di un tubo che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prendere altri due tubi dal lotto di prodotti. Nuova ispezione del campione. Se questi risultati della nuova ispezione soddisfano i requisiti specificati, il lotto di provette sarà qualificato ad eccezione della provetta originariamente selezionata come campione. Se un campione per la nuova ispezione non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare campioni dai tubi rimanenti del lotto uno per uno. Il metodo di campionamento per la nuova ispezione è lo stesso specificato in 10.5.3. Qualsiasi lotto di tubi può essere nuovamente trattato termicamente come selezionato dal produttore e ritestato come un nuovo lotto di tubi.
prova di durezza
Requisiti PSL
Frequenza di prova—–generale
La frequenza della prova di durezza di tutti i prodotti è mostrata nelle Tabelle C.43 ed E.43.
Il fornitore e l'acquirente concordano che il tubo in acciaio e la parte ispessita possono essere sottoposti alla prova di durezza aggiuntiva della superficie esterna e alla prova di durezza dell'intero spessore della parete. Il metodo di prova di questo test aggiuntivo deve essere concordato tra il fornitore e l'acquirente.
Per cuccioli o accessori elaborati da M65 tested testato, L80, C90, Burattini o accessori in acciaio T95 o Q125, se non c'è un successivo trattamento termico, la prova di durezza non è richiesta.
Frequenza di prova-Prova di controllo del forno-Grado di acciaio M65 e L80
Prelevati da ciascun forno, i campioni di prova di durezza dei campioni di prova di trazione controllata devono essere sottoposti a una prova di durezza dell'intero spessore della parete per determinare se soddisfano i requisiti di durezza.
Il test di controllo del forno eseguito su un tubo può essere utilizzato anche come test del prodotto per questo lotto di tubi.
Frequenza di prova—–Grado di acciaio M65 e L80
Per tubi in acciaio, giunti e materiali accessori, la frequenza della prova di durezza deve essere uguale alla frequenza della corrispondente prova di trazione per ciascun prodotto.
Frequenza di prova e luogo di campionamento—–tubo non addensato—–Grado di acciaio C90 e T95
Per tubi non addensati, una prova di durezza a tutto spessore della parete dovrebbe essere eseguita in un quadrante. Il campione deve essere prelevato da un'estremità di ciascun tubo. Spiegazione dettagliata di tubo e tubo 50% dell'anello campione deve essere prelevato dall'estremità anteriore del tubo e l'altra metà deve essere prelevata dal tubo. Il back-end.
Frequenza di prova e luogo di campionamento—–tubo addensato—–Grado di acciaio C90 e T95
La prova di durezza a tutto spessore della parete deve essere eseguita nei quattro quadranti del corpo del tubo di ciascun tubo dopo la prova di trazione secondo i requisiti di 10.4.3 per determinare se soddisfa i requisiti. La frequenza di prova dei tubi ricalcati dovrebbe essere ogni 20 pezzi in ogni lotto. Il campione deve essere prelevato dalla parte più spessa con lo spessore di parete maggiore, e una prova di durezza a tutto spessore della parete deve essere eseguita nei quattro quadranti.
Oltre alla prova di durezza dell'intero spessore della parete (sezione trasversale), la prova di durezza Brinell o durezza Rockwell deve essere eseguita sulla superficie esterna del corpo del tubo e sulla parte ispessita di ciascun tubo.
Frequenza di prova e luogo di campionamento—–giunti, sottogiunti e accessori—–Gradi di acciaio C90 e T95
Per tubi a parete spessa utilizzati per produrre più di un giunto, sottogiunto e accessori, un anello campione deve essere prelevato a ciascuna estremità del tubo d'acciaio, ed entrambi gli anelli campione devono essere sottoposti alla prova di durezza a parete intera.
Per giunti singoli trattati termicamente, sottogiunti e accessori, i raccordi per tubi con la maggiore durezza superficiale nel lotto dovrebbero essere selezionati per il test.
Per un singolo giunto trattato termicamente, l'anello di prova della durezza deve essere tagliato dal centro come mostrato nella Figura D.10. Per giunti per cuccioli trattati termicamente e accessori, per giunti, cuccioli o accessori trattati termicamente con il metodo c) Specificato in 10.2.3, l'anello di prova della durezza può essere tagliato dal centro come mostrato nella Figura D.10, o da La parte estesa viene intercettata.
La prova di durezza a tutto spessore della parete deve essere eseguita nei quattro quadranti.
Frequenza di prova—–Grado d'acciaio Q125
Per involucro, 3 i tubi di ogni lotto sono testati per la durezza a tutto spessore della parete. Se il metodo di campionamento può garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico ed entrambe le estremità del tubo, la provetta deve essere selezionata a caso.
Per giunti, sottogiunti o materiali accessori trattati termicamente in tutta la tubazione, un'estremità di ciascun tubo deve essere sottoposta a una prova di durezza a tutto spessore della parete (ogni estremità deve avere un 50% probabilità di campionamento).
Per giunti, sottogiunti o accessori che siano semilavorati o giunti singoli trattati termicamente, un campione deve essere prelevato da ciascun lotto per la prova di durezza a tutto spessore della parete.
La prova dell'intero spessore della parete deve essere eseguita in un quadrante.
Per i prodotti PSL-3, vedere l'Appendice H per ulteriori requisiti.
Campione
Il campione di durezza deve essere prelevato dal prodotto nella posizione mostrata in Figura D.10, o prelevato dall'estremità del tubo o prolunga secondo le disposizioni della presente norma. Per tutti i tipi di acciaio, la prova di durezza a tutto spessore della parete deve essere eseguita sull'anello di prova o sul blocco di prova.
Per la prova di durezza a tutto spessore della parete di un quadrante, deve essere eseguita sul blocco campione prelevato dall'anello campione o dal campione di trazione. Per la prova di durezza a tutto spessore della parete dei quattro quadranti, deve essere eseguita sull'anello campione o sul blocco campione prelevato dall'anello campione. L'anello per la prova di durezza a tutto spessore della parete deve essere preparato in conformità con la Figura D.11.
Le due superfici del campione di durezza devono essere rettificate parallele e lisce, e non dovrebbero esserci scaglie di ossido, impurità e lubrificante sulla superficie del campione di durezza.
metodo di esperimento
La prova di durezza Brinell deve essere eseguita in conformità con ISO6506-1 o ASTM E10, e la durezza Rockwell deve essere eseguita in conformità con ISO6508-1 o ASTM E18.
In questo standard, vengono utilizzati due metodi di prova:
un) Il test della superficie esterna include una rientranza;
b) Il test di durezza dell'intero spessore della parete include più rientranze.
Il test di durezza della superficie esterna può essere eseguito con il metodo di durezza Rockwell o con il metodo di durezza Brinell. In questo standard è stabilito che il test di durezza superficiale esterna viene utilizzato per la determinazione del prodotto e il controllo del processo.
Il test di durezza dell'intero spessore della parete deve essere testato secondo il metodo di durezza Rockwell, e utilizzato per determinare la durezza massima, la quantificazione ammissibile della variazione di durezza, e la temprabilità dello stato spento. La prova di durezza dell'intero spessore della parete deve essere eseguita perpendicolarmente all'asse del tubo d'acciaio. Quando l'anello del campione viene tagliato dall'estremità del tubo, la prova di durezza deve essere eseguita dal lato dell'anello campione lontano dall'estremità del tubo (questo è, lontano dalla superficie terminale temprata). Al fine di ridurre possibili errori, la prima tacca di durezza del primo quadrante di ogni blocco di prova di durezza o anello campione può essere omessa.
Quando lo spessore della parete specificato è inferiore a 7,62 mm (0.30nel), per la prova di durezza a tutto spessore della parete, 3 devono essere prese rientranze nel mezzo dello spessore della parete del campione. Per tutti gli altri prodotti, il 3 le rientranze in ciascun quadrante dovrebbero essere in tre posizioni. Le letture di durezza di 3 rientranze in ogni posizione (come esterno, medio e interiore), il cui valore medio è la lettura della durezza media di quella posizione. Il test di durezza dell'intero spessore della parete consiste nelle letture di durezza media di ciascuna posizione in un quadrante. Se il test di durezza dell'intero spessore della parete viene eseguito in uno o quattro quadranti, dovrebbe essere calibrato in conformità con questo standard.
La rientranza interna ed esterna deve essere misurata su un nastro a 2,54-3,18 mm dalla superficie, ma la distanza tra il centro della rientranza e le superfici interna ed esterna non deve essere inferiore a 2½ volte il diametro della rientranza. La distanza tra le rientranze dovrebbe essere almeno 3 volte il diametro dell'impronta (dal centro della rientranza al centro della rientranza). Per tubi a parete sottile, la spaziatura tra ogni riga può essere sfalsata.
Il metodo della scala Rockwell C viene generalmente utilizzato per il test dell'intero spessore della parete. I materiali con durezza inferiore a 20HRC devono essere accettati con il metodo della scala Rockwell C. Quando la durezza misurata è inferiore a 20HRC, dovrebbe essere usato con cura a causa della ridotta precisione, ma questi risultati possono essere usati per determinare la durezza. È selezionato dal produttore o specificato dall'acquirente che il metodo della scala Rockwell B può essere utilizzato per materiali con una durezza inferiore a 20HRC. Le letture della durezza Rockwell e le letture della durezza media devono essere riportate sulla scala Rockwell C, preciso a una cifra decimale. Quando l'ordine prevede in A.9 (SR15), il produttore deve fornire tre letture all'acquirente.
Salvo accordo con l'acquirente, la conversione della durezza deve essere selezionata dal produttore e convertita secondo un'apposita tabella di conversione.
La lettura della durezza Brinell deve essere arrotondata a tre cifre significative. Quando la pressione di prova è maggiore di 29,342 kN (3000kgf), il diametro della sfera di pressione è maggiore di 10 mm, e la pressione di prova dura 10s~15s, le condizioni di prova devono essere riportate.
In caso di controversia, la prova di durezza della scala HRC in laboratorio deve essere utilizzata come metodo di allungamento.
Test non valido
Se un campione di prova di durezza non è qualificato o è difettoso nella lavorazione, il provino può essere scartato e sostituito con un altro provino.
Taratura periodica della macchina per prove di durezza
La macchina per prove di durezza Brinell deve essere periodicamente verificata secondo i passaggi ISO6506-1 o ASTM E18 Parte B, e il durometro Rockwell deve essere periodicamente verificato secondo i passaggi ISO6508-1 o ASTM E10 Parte B; il titolo ISO è “Verifica utente regolare” La parte delle "Procedure della macchina di prova" e il capitolo di ASTM intitolato "Procedure regolari di verifica dell'utente" sono correlate. All'inizio e alla fine del processo di funzionamento continuo della macchina di prova, il test deve essere verificato tutte le volte necessarie in modo che il produttore, acquirente (o il suo rappresentante) può confermare che la macchina di prova rientra nell'intervallo di calibrazione. Utilizzare i seguenti blocchi di prova standard per l'intervallo di durezza per la verifica:
un) Il secondo gruppo: 20HRC~35HRC
b) Grado d'acciaio Q125: 25HRC~35HRC
Se il risultato del test della macchina di prova non rientra nell'intervallo di calibrazione, per il durometro Brinell, il blocco di prova standard dovrebbe essere verificato indirettamente secondo ISO6506-2 o ASTM E18 Parte B. Per la macchina per prove di durezza Rockwell, il blocco di prova standard deve essere utilizzato secondo ISO6508-2. Oppure verifica indiretta ASTM E10 Parte B.
Nuova ispezione—–Grado di acciaio M65 e L80
Per prodotti di qualità di acciaio M65 e L80, se un campione di durezza a parete intera che rappresenta un lotto di tubi in acciaio non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare altri due campioni dallo stesso lotto e dalla stessa estremità del campione originale per una nuova ispezione. Se tutti i campioni riesaminati soddisfano i requisiti, il lotto di tubi in acciaio sarà giudicato qualificato ad eccezione del tubo non qualificato che è stato originariamente campionato. Se uno o più campioni riesaminati non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare i restanti tubi di acciaio uno per uno o rifiutare l'intero lotto.
Nuova ispezione—–Oltre ai semilavorati di accoppiamento, sottogiunti o accessori che vengono tagliati in un unico pezzo per il trattamento termico, altri prodotti dei gradi di acciaio C90 e T95
Per gradi di acciaio C90 e T95, se una qualsiasi delle letture di durezza media è compresa tra 25,4 HRC e 27,0 HRC (incluso 27.0HRC), quindi altre tre letture di durezza dovrebbero essere misurate nell'area più vicina per determinare una nuova lettura di durezza media . Se la nuova lettura di durezza media non supera 25,4HRC, il tubo è qualificato. Se la nuova lettura di durezza media supera 25,4HRC, il canale radicolare dovrebbe essere demolito.
Nuova ispezione—–I gradi di acciaio C90 e T95 vengono tagliati in semilavorati a giunto singolo, tratti corti o accessori per trattamento termico
Per i gradi di acciaio C90 e T95 che vengono tagliati in pezzi singoli per il trattamento termico dei semilavorati di accoppiamento, brevi sezioni o accessori, se un campione di durezza che rappresenta un lotto di tubi in acciaio non soddisfa i requisiti specificati, il tubo d'acciaio deve essere considerato rottame. Per il lotto di tubi in acciaio selezionato per l'ispezione iniziale, il produttore dovrebbe riscaldare il lotto di tubi in acciaio o utilizzare gli stessi criteri di selezione per prelevare tre nuovi campioni per il test. Se uno qualsiasi dei tre campioni ripetuti non soddisfa i requisiti specificati, l'intero trattamento termico deve essere respinto.
Nuova ispezione—–Grado d'acciaio Q125—–generale
Se la variazione di durezza ammissibile su un campione supera le disposizioni di C.6 o Tabella E.6, la rientranza di durezza in questo quadrante può essere rimossa (selezionato dal produttore), e la rientranza nel primo test viene posizionata sulla superficie inferiore Riprova. Ogni campione può essere rimacinato e ritestato solo una volta. Dopo la nuova ispezione, i prodotti che non soddisfano i requisiti devono essere rottamati.
Nuova ispezione—–Grado d'acciaio Q125—–involucro
Se più di una delle prime tre provette che rappresentano un lotto di involucro fallisce, il produttore può scegliere di testare le provette rimanenti del lotto uno per uno. Quando questi tubi vengono ritestati, possono essere eseguiti solo in conformità con la Sezione 10.6.16.
Se solo uno dei primi 3 le provette che rappresentano un lotto di involucro falliscono. Puoi prenderne un altro 3 tubi per una nuova ispezione per determinare se il lotto di budello è qualificato. Durante la nuova ispezione, può essere effettuato solo in conformità con le disposizioni della Sezione 10.6.16. Se una delle tre provette ritestate non è qualificata, il produttore può scegliere di testare il lotto dei tubi rimanenti uno per uno, o rielaborare il lotto di tubi (questo è, per un lotto di budello, 6 tubi Ci deve essere 5 provette nella provetta che soddisfano i requisiti della Sezione 7.8 e la tabella C.6 o E.6 per dimostrare che il lotto di budello è qualificato).
Nuova ispezione—–Grado d'acciaio Q125—–giunti, Accessori e giunti del cucciolo
Quando i giunti, i sottogiunti o gli accessori sono trattati termicamente con semilavorati di accoppiamento o tubi singoli, se la durezza cambia specificata nella Sezione 7.8 supera il valore specificato nella tabella C.6 o E.6, il produttore può selezionarlo dal lotto. prendine un altro 3 dei prodotti per la reispezione della durezza a tutto spessore della parete. Se qualcuno dei 3 i prodotti ritestati non soddisfano il valore massimo di variazione della durezza, la partita di prodotti deve essere rottamata.
L'intera critica è abolita—–gruppo 2 e gruppo 4
Per tutti i prodotti, l'intero lotto di tubi di acciaio di scarto dovrebbe essere ritrattato (cioè, trattamento di riscaldo), e il test di durezza deve essere ripetuto come un nuovo lotto.