Prova di ispezione dei tubi e dell'involucro
gennaio 4, 2022Che cos'è il controllo non distruttivo dei tubi d'acciaio? Quali tipi di metodi di rilevamento dei difetti sono inclusi?
gennaio 17, 2022L'involucro del petrolio è un prodotto di fascia alta prodotto da tubi d'acciaio. Esistono molte varietà di budello, e ci sono molti tipi e requisiti di tubo di rivestimento pulsanti di fine. I tipi di pulsanti che possono essere elaborati includono STC, LC, A.C.,and other button types. Il processo di produzione e installazione dell'involucro dell'olio comporta molti test, includendo principalmente quanto segue:
1. Test ad ultrasuoni; quando le onde ultrasoniche vengono trasmesse nel materiale testato, le proprietà acustiche del materiale e i cambiamenti nell'organizzazione interna hanno un certo impatto sulla trasmissione delle onde ultrasoniche. Attraverso l'esplorazione del grado e della condizione delle onde ultrasoniche, possiamo capire le prestazioni e la struttura del materiale. modificare.
2. Esame radiografico: Il test radiografico utilizza la differenza nella quantità di radiazione trasmessa attraverso parti normali e parti difettose, che si traduce nella differenza di oscurità sul negativo.
3. Rilevamento della penetrazione; Il rilevamento della penetrazione consiste nell'utilizzare l'effetto capillare del liquido per entrare nel penetrante nel difetto dell'apertura superficiale del materiale solido, e quindi aspirare il penetrante inserito attraverso lo sviluppatore per mostrare l'esistenza del difetto sulla superficie.
4. Ispezione con particelle magnetiche: L'ispezione delle particelle magnetiche consiste nell'utilizzare la dispersione magnetica sul difetto per assorbire le particelle magnetiche per formare segni magnetici per fornire manifestazioni del difetto. Può rilevare difetti superficiali e secondari, e la natura dei difetti è facile da identificare.
5. Test a correnti parassite: Il test delle correnti parassite utilizza principalmente correnti parassite indotte da bobine ferromagnetiche nel pezzo per analizzare la qualità interna del pezzo, e può rilevare i difetti superficiali e prossimi alla superficie di vari materiali conduttivi, e di solito è difficile controllare i parametri.
6. Rilevamento di perdite di flusso magnetico; Il rilevamento MFL di involucri di olio si basa sulle caratteristiche di elevata permeabilità dei materiali ferromagnetici, e la permeabilità magnetica degli involucri dell'olio in servizio viene rilevata misurando la permeabilità causata da difetti nei materiali ferromagnetici. qualità.
7. Rilevamento del richiamo magnetico: Il rilevamento del richiamo magnetico è la connessione tra la natura fisica del fenomeno magnetico dei metalli e il processo di dislocazione. Ha molti vantaggi come l'elevata efficienza, a basso costo, e non c'è bisogno di macinare, e ha importanti prospettive applicative nell'industria.
8. Dopo diversi processi di trattamento termico dell'involucro dell'olio, la struttura metallografica sulla superficie esterna del tubo di acciaio comprende principalmente le seguenti categorie: 1) Sorbito temperato, 2) Sorbito temperato + ferrite, 3) Sorbite temprata Sorbite antincendio + bainite, 4) sorbite temperato + bainite + ferrite, 5) sorbite temperato + ferrite + bainite, 6) ferrite + filo temperato tenite, 7) bainite + sorbite temperato, 8) ferrite + bainite + sorbite temperato, 9) bainite + ferrite + sorbite temperato, 10) corpo dell'elemento in ferro + perlite, 11) perlite + ferrite.
Tra i suddetti undici tipi di strutture metallografiche: 1) A 5) indicare che il tubo di acciaio ha subito un processo di trattamento termico di modulazione sufficiente, e le proprietà meccaniche complete sono eccellenti; 6) A 9) indicare che il processo di trattamento termico del tubo di acciaio è insufficiente o inappropriato; 10) A 11) tipologie di strutture indicano che il tubo in acciaio non è stato sottoposto a trattamento termico di modulazione. Utilizzando la tecnologia di apprendimento profondo per rettificare la superficie esterna dell'involucro dell'olio e analizzare in modo intelligente la struttura metallografica, può raggiungere lo scopo di economico, efficiente, ispezione obiettiva e accurata dell'organizzazione del trattamento termico. L'immagine della struttura metallografica è un'immagine microscopica speciale basata su metallografia e metallografia. La morfologia spaziale e la forma della struttura sono molto complesse e contengono molte informazioni professionali, che apporta grandi vantaggi all'elaborazione e all'identificazione intelligente delle immagini metallografiche. difficoltà e problemi. L'analisi intelligente dello stato di trattamento termico dell'involucro dell'olio richiede una combinazione di tecnologie come il trattamento termico dei metalli, classificazione e gestione dei dati metallografici, elaborazione digitale delle immagini, estrazione delle caratteristiche e riconoscimento del modello.
Un metodo basato sull'apprendimento profondo per l'ispezione del tessuto del trattamento termico dell'involucro dell'olio, che comprende in particolare i seguenti passaggi:
Fare un passo 1, lucidatura della superficie esterna della carcassa dell'olio da testare; Fare un passo 2, ottenere una foto della struttura metallografica della parte lucidata della superficie esterna dell'involucro dell'olio da testare; Fare un passo 3, determinazione di un set di dati di allenamento in base alle caratteristiche dei tessuti di diversi involucri di olio dopo il trattamento termico , e inserire il set di dati di addestramento nel modello di rete neurale convoluzionale per l'addestramento; fare un passo 4, il modello di rete neurale convoluzionale addestrato identifica e classifica le foto della struttura metallografica della superficie esterna dell'involucro da misurare, e Controllare la condizione di trattamento termico.
9. Alcune parti dell'involucro dell'olio possono anche essere ispezionate ad occhio nudo, e tutte le ispezioni a occhio nudo dovrebbero essere completate da personale addestrato con buona vista che può trovare difetti superficiali. I produttori dovrebbero sviluppare documenti standard di illuminazione per l'ispezione visiva. Il livello minimo di illuminazione per l'ispezione delle superfici è 500LX (lux) (50 piedi—–candela). Ad eccezione delle ispezioni delle estremità dei tubi, tutte le ispezioni visive possono essere eseguite in qualsiasi momento opportuno del processo produttivo, che richiedono il trattamento termico dei tubi di acciaio e devono essere eseguiti dopo tutti i trattamenti termici. Corpo e accoppiamento Azione (Escludendo le estremità) Ispezionare visivamente l'intera superficie esterna di ciascun tubo e giunto per individuare eventuali difetti. Estremità del tubo, la distanza minima per l'ispezione visiva della superficie esterna delle estremità del tubo è di 450 mm (18nel). Per prodotti non addensati, la distanza minima per l'ispezione visiva della superficie interna dell'estremità del tubo è 2,5D o 450 mm (18nel), quello che è più piccolo. Per prodotti addensati, la distanza minima per l'ispezione visiva della superficie interna dell'estremità del tubo è la lunghezza della sezione ispessita (compreso il passaggio). Quando le estremità tagliate difettose vengono rimosse, la superficie interna dell'estremità del tubo appena esposta deve essere riesaminata secondo necessità.
10. Per testare ulteriormente l'olio accoppiamento della custodia, le persone hanno testato le proprietà del materiale dell'involucro dell'olio e dell'involucro dell'olio, e ha inventato un'apparecchiatura per il test delle particelle magnetiche che utilizza la buona permeabilità magnetica dell'involucro dell'olio e l'accoppiamento dell'involucro per realizzare il rilevamento. . In base alle dimensioni dell'involucro dell'olio e dell'accoppiamento dell'involucro, l'accoppiamento dell'involucro dovrebbe utilizzare un rivelatore magnetico fluorescente fisso, la maggior parte dei quali sono fissi a causa delle sue grandi dimensioni e peso. Quando il rilevatore è in funzione, emette corrente alternata a regolazione continua, e la corrente di magnetizzazione circonferenziale è 0-4000a. Dispone di un pulsante di controllo per la fase di interruzione dell'alimentazione, e la corrente longitudinale di questo potenziale è generalmente tre volte quella della direzione circonferenziale. e controllo della fase di interruzione dell'alimentazione. Il metodo di perforazione dell'accoppiamento dell'involucro dell'olio è generalmente la perforazione pneumatica con una pressione della sorgente di gas di 0.4 MPa, e i metodi di magnetizzazione sono la magnetizzazione circonferenziale, magnetizzazione longitudinale e magnetizzazione composita. Perciò, occorre prestare attenzione alla facilità di funzionamento del controllo PLC. Inoltre, l'intensità UV a 38 cm dalla superficie del pezzo non deve essere inferiore a 1000 cm2/μ. La sua efficienza lavorativa è compresa tra 20-40/pezzo, e la sensibilità è chiaramente mostrata sul campione A1-60-100. L'alimentazione per l'accoppiamento della carcassa dell'olio è una corrente alternata trifase industriale a quattro fili, 380V, 50 Hz, circa 180A.