Vários métodos de inspeção da caixa de óleo

O invólucro de petróleo é um produto de alta qualidade produzido por tubos de aço. Existem muitas variedades de revestimento, e existem muitos tipos e requisitos de tubo de revestimento botões finais. Os tipos de botão que podem ser processados ​​incluem STC, LC, A.C.,e outros tipos de botão. O processo de produção e instalação do invólucro de óleo envolve muitos testes, incluindo principalmente o seguinte:
1. Testes ultrassônicos; quando as ondas ultrassônicas são transmitidas no material testado, as propriedades acústicas do material e as mudanças na organização interna têm um certo impacto na transmissão de ondas ultrassônicas. Através da exploração do grau e condição das ondas ultrassônicas, podemos entender o desempenho e a estrutura do material. mudança.
2. Testes radiográficos: O teste radiográfico usa a diferença na quantidade de radiação transmitida através de peças normais e peças defeituosas, que resulta na diferença de negritude no negativo.
3. Detecção de penetração; A detecção de penetração é usar o efeito capilar do líquido para entrar no penetrante no defeito da abertura da superfície do material sólido, e, em seguida, sugue o penetrante inserido através do revelador para mostrar a existência do defeito na superfície.
4. Inspeção de partículas magnéticas: A inspeção de partículas magnéticas é usar o vazamento magnético no defeito para absorver partículas magnéticas para formar marcas magnéticas para fornecer manifestações de defeitos. Ele pode detectar defeitos superficiais e secundários na superfície, e a natureza dos defeitos é fácil de identificar.
5. Teste de corrente parasita: O teste de correntes parasitas usa principalmente correntes parasitas induzidas por bobinas ferromagnéticas na peça de trabalho para analisar a qualidade interna da peça de trabalho, e pode detectar a superfície e defeitos próximos à superfície de vários materiais condutores, e geralmente é difícil controlar os parâmetros.
6. Detecção de vazamento de fluxo magnético; A detecção MFL de invólucros de óleo é baseada nas características de alta permeabilidade de materiais ferromagnéticos, e a permeabilidade magnética de invólucros de óleo em serviço é detectada medindo a permeabilidade causada por defeitos em materiais ferromagnéticos. qualidade.
7. Detecção de rechamada magnética: A detecção de rechamada magnética é a conexão entre a natureza física do fenômeno magnético dos metais e o processo de deslocamento. Tem muitas vantagens, como alta eficiência, baixo custo, e não há necessidade de moagem, e tem importantes perspectivas de aplicação na indústria.
8. Após diferentes processos de tratamento térmico do invólucro de óleo, a estrutura metalográfica na superfície externa do tubo de aço inclui principalmente as seguintes categorias: 1) sorbita temperada, 2) sorbita temperada + ferrite, 3) Sorbita temperada Sorbita de fogo + bainita, 4) sorbita temperada + bainita + ferrite, 5) sorbita temperada + ferrite + bainita, 6) ferrite + tenita fio temperado, 7) bainita + sorbita temperada, 8) ferrite + bainita + sorbita temperada, 9) bainita + ferrite + sorbita temperada, 10) corpo do elemento de ferro + perlita, 11) perlita + ferrite.
Entre os onze tipos acima de estruturas metalográficas: 1) Para 5) indicam que o tubo de aço foi submetido a um processo de tratamento térmico de modulação suficiente, e as propriedades mecânicas abrangentes são excelentes; 6) Para 9) indicar que o processo de tratamento térmico do tubo de aço é insuficiente ou inadequado; 10) Para 11) tipos de estruturas indicam que o tubo de aço não foi submetido a tratamento térmico de modulação. Usando a tecnologia de aprendizado profundo para moer a superfície externa do revestimento de óleo e analisar de forma inteligente a estrutura metalográfica, pode atingir o propósito de economia, eficiente, inspeção objetiva e precisa da organização de tratamento térmico. A imagem da estrutura metalográfica é uma imagem microscópica especial baseada em metalografia e metalografia. A morfologia espacial e a forma da estrutura são muito complexas e contêm muita informação profissional, que traz grandes benefícios para o processamento e identificação inteligente de imagens metalográficas. dificuldades e problemas. A análise inteligente do estado de tratamento térmico da carcaça do óleo requer uma combinação de tecnologias, como tratamento térmico de metal, classificação e gerenciamento de dados metalográficos, processamento digital de imagens, extração de recursos e reconhecimento de padrões.
Um método baseado em aprendizado profundo para inspecionar o tecido de tratamento térmico de revestimento de óleo, que inclui especificamente as seguintes etapas:
Etapa 1, polimento da superfície externa do invólucro de óleo a ser testado; Etapa 2, obtenção de uma foto da estrutura metalográfica da parte polida da superfície externa do invólucro de óleo a ser testado; Etapa 3, determinar um conjunto de dados de treinamento de acordo com as características do tecido de diferentes revestimentos de óleo após tratamento térmico , e insira o conjunto de dados de treinamento no modelo de rede neural convolucional para treinamento; degrau 4, o modelo de rede neural convolucional treinado identifica e classifica as fotos da estrutura metalográfica da superfície externa do revestimento a ser medido, e Verifique a condição do tratamento térmico.
9. Algumas partes da caixa de óleo também podem ser inspecionadas a olho nu, e todas as inspeções a olho nu devem ser realizadas por pessoal treinado com boa visão que possa encontrar defeitos na superfície. Os fabricantes devem desenvolver documentos padrão de iluminação para inspeção visual. O nível mínimo de iluminação para inspeção de superfícies é 500LX (Luxo) (50 pés—–vela). Com exceção das inspeções de extremidade do tubo, todas as inspeções visuais podem ser realizadas em qualquer ponto adequado do processo de produção, exigindo tratamento térmico de tubos de aço e deve ser realizado após todo o tratamento térmico. Corpo e acoplamento Estoque (Excluindo Extremidades) Inspecione visualmente toda a superfície externa de cada tubo e estoque de acoplamento quanto a defeitos. Extremidades do tubo, a distância mínima para inspeção visual da superfície externa das extremidades do tubo é de 450 mm (18em). Para produtos não engrossados, a distância mínima para inspeção visual da superfície interna da extremidade do tubo é 2,5D ou 450mm (18em), o que for menor. Para produtos engrossados, a distância mínima para inspeção visual da superfície interna da extremidade do tubo é o comprimento da seção espessada (incluindo a transição). Quando as extremidades cortadas defeituosas são removidas, a superfície interna da extremidade do tubo recém-exposta deve ser inspecionada novamente conforme necessário.
10. Para testar ainda mais o óleo acoplamento de revestimento, pessoas testaram as propriedades do material do invólucro de óleo e do invólucro de óleo, e inventou um equipamento de teste de partículas magnéticas que usa a boa permeabilidade magnética do invólucro de óleo e o acoplamento do invólucro para realizar a detecção. . De acordo com o tamanho da caixa de óleo e acoplamento da caixa, o acoplamento do invólucro deve usar um detector magnético fluorescente fixo, a maioria dos quais são fixos devido ao seu grande tamanho e peso. Quando o detector está funcionando, emite corrente alternada continuamente ajustável, e a corrente de magnetização circunferencial é 0-4000a. Possui botão de controle para a fase de interrupção de energia, e a corrente longitudinal deste potencial é geralmente três vezes a da direção circunferencial. e controle de fase de interrupção de energia. O método de perfuração do acoplamento da caixa de óleo é geralmente a perfuração pneumática com uma pressão de fonte de gás de 0.4 MPa, e os métodos de magnetização são magnetização circunferencial, magnetização longitudinal e magnetização composta. Assim sendo, atenção deve ser dada à facilidade de operação do controle PLC. além do que, além do mais, a intensidade UV em 38 cm da superfície da peça de trabalho não deve ser inferior a 1000 cm2 / μ. Sua eficiência de trabalho está entre 20-40/peça, e a sensibilidade é claramente mostrada na amostra A1-60-100. A fonte de alimentação para o acoplamento da caixa de óleo é corrente alternada trifásica industrial de quatro fios, 380V, 50 Hz, cerca de 180A.