Teste de inspeção de tubulação e revestimento

Inspeção, teste
Equipamento de teste
A fim de garantir que todos os produtos atendam aos requisitos desta norma, o fabricante deve determinar a frequência de calibração apropriada para o equipamento de teste.
Se o equipamento que deve ser calibrado ou verificado de acordo com as disposições desta norma estiver em uma condição anormal ou afetar seriamente sua precisão, o equipamento deve ser recalibrado antes de ser usado novamente.
Definição de lote de teste de desempenho mecânico
Não. 1, 2 (M65, L80 grau de aço 1 e grau de aço C95) e grupo 3 - espaços em branco de acoplamento e tubos de aço, exceto para seções curtas que são cortadas em produtos semiacabados ou relatados individualmente para tratamento térmico
Um lote é definido como: uma parte de aço de diferentes resistências que é agrupada pelo mesmo calor ou de acordo com os procedimentos especificados no documento e pode ser garantida a conformidade com os requisitos correspondentes desta norma internacional após laminação ou tratamento térmico contínuo (ou tratamento térmico em lote) tem o mesmo tamanho e composição do tubo de grau de aço.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 e Q125—–placas de acoplamento e tubos de aço, exceto para seções curtas cortadas em produtos semi-acabados ou peças individuais para tratamento térmico
Um lote é definido como: uma parte de tubos com as mesmas especificações, dimensões e graus de aço que fazem parte do mesmo aço do forno e submetidos a tratamento térmico contínuo (ou tratamento térmico em lote).
Produtos semi-acabados de acoplamento, articulações de filhotes ou acessórios cortados em produtos semi-acabados ou individuais para tratamento térmico
Um lote é definido como: um grupo de acessórios para tubos do mesmo aço da fornalha, com as mesmas especificações, dimensões e grau de aço, e este grupo de acessórios para tubos é:
um) Tratamento térmico de lote simultâneo no mesmo forno de tratamento térmico, ou
b) No mesmo ciclo, tratamento térmico contínuo sem interrupção, o forno de tratamento térmico é equipado com um instrumento de controle de registro para fornecer um registro de controle de todo o processo de tratamento térmico, ou
c) Tratamento térmico único no mesmo forno de tratamento térmico, e o processo de operação de tratamento térmico contínuo é menor ou igual a 8h.
além do que, além do mais, para C90, Graus de aço T95 e Q125, acoplamentos simples tratados termicamente, sub-juntas ou acessórios com código de especificação 1 Melhor que ou igual a 9 5/8 letras maiusculas e minúsculas, o número de um lote não deve ser superior a 30; para especificações menores do que as especificações acima O número de tubos em um lote não deve ser mais do que 50 peças.
Inspeção de composição química
acoplamentos, articulações e acessórios para cachorros
Os resultados da análise da composição química dos acoplamentos, sub-juntas e acessórios devem ser fornecidos pelo fabricante ou planta de processamento, e as amostras devem ser retiradas de tubos ou tarugos.
Análise de fusão
Para grupos 1, 2, e 3, Quando solicitado pelo comprador, o fabricante deve fornecer um relatório de análise de fusão para cada calor de aço usado para fabricar os tubos e acoplamentos no pedido fornecido. De acordo com os requisitos do comprador, os resultados da análise quantitativa de outros elementos comumente usados ​​pelo fabricante para controlar as propriedades mecânicas também devem ser fornecidos.
Para a classe de aço Q125, o fabricante deve fornecer um relatório de análise de fusão para cada calor de aço usado para fabricar os tubos e acoplamentos no pedido. O relatório deve incluir os resultados da análise quantitativa de outros elementos comumente usados ​​pelo fabricante para controlar as propriedades mecânicas.
Análise de produto acabado
Para análise de produto acabado, deve ser realizado no tubo final acabado, amostragem de dois tubos em cada forno. Tubos soldados elétricos podem ser amostrados na placa de aço do tubo.
A análise do produto acabado deve incluir todos os elementos listados na Tabela C.5 ou Tabela E.5, bem como outros elementos comumente usados ​​pelo fabricante para controlar propriedades mecânicas.
Os resultados da análise dos produtos acabados dos grupos 1, 2 e 3 deve ser fornecido ao comprador, conforme necessário.
A análise do quarto componente deve ser fornecida ao comprador.
método de experimento
A análise química pode usar qualquer método comumente usado para determinar a composição química, como espectroscopia, Raio X, absorção atômica, tecnologia de combustão ou análise úmida. Os métodos analíticos usados ​​devem ter rastreabilidade padrão. Em caso de disputa, a análise química deve ser realizada de acordo com ISO / TR9769 ou ASTM A751.
Análise de produto acabado reinspeção - todos os grupos
Se os resultados da análise de composição dos dois tubos que representam um produto do forno não atenderem aos requisitos, o fabricante escolhe, ou o produto do forno é sucateado, ou os tubos restantes do forno são inspecionados um por um para determinar se eles atendem aos requisitos especificados. Se apenas uma das duas amostras não atender aos requisitos especificados, deve ser selecionado pelo fabricante, ou o produto da fornalha deve ser sucateado, ou dois outros tubos devem ser retirados do produto do forno para reinspeção. Se as duas amostras de reteste atenderem aos requisitos especificados, o produto do forno é qualificado, exceto para o tubo que falhou na análise inicial. Se uma ou duas amostras de reinspeção não atenderem aos requisitos especificados, eles devem ser selecionados pelo fabricante, ou o produto da fornalha deve ser sucateado, ou cada tubo restante deve ser inspecionado um por um. Ao inspecionar os tubos restantes de qualquer forno, um por um, apenas a inspeção não será realizada. Elementos qualificados ou elementos que precisam ser inspecionados. O método de amostragem para a análise de reinspeção deve ser o mesmo que a análise do produto especificado e o método de amostragem. Se especificado no pedido, todos os resultados da análise de reinspeção devem ser fornecidos ao comprador.
Teste de alongamento
Temperatura de alívio de estresse
A fim de exigir a frequência dos testes de tração, quando a temperatura de liberação de estresse é 56 ° C (1000° F) inferior à temperatura final de revenimento, pode-se considerar que o tubo temperado de liberação de tensão não sofreu “tratamento térmico”.
Forno—Teste de tração controlada—Grupo 1, 2, 3
Para cada aquecimento de aço produzido de acordo com esta norma, o fabricante deve realizar um ensaio de tração como um ensaio de controle para cada calor do aço. Para tubos soldados elétricos, este tipo de ensaio de tração controlada pode ser selecionado pelo fabricante ou realizado na placa de aço em bruto. Ou no tubo acabado.
O teste de tração controlado por forno em um tubo também pode ser usado como um teste de produto para este lote de tubos.
Frequência de teste e localização de amostragem - revestimento e tubulação
A frequência de teste de todos os conjuntos de revestimento e tubulação é especificada na Tabela C40 ou Tabela E40.
Os tubos de aço usados ​​para o teste devem ser selecionados aleatoriamente, e quando mais de um teste é realizado, o método de amostragem deve garantir que as amostras fornecidas possam representar o início e o fim do ciclo de tratamento térmico (se aplicável) e ambas as extremidades do tubo. Ao realizar mais de um teste, as amostras, exceto para tubos espessos, podem ser retiradas de ambas as extremidades de um tubo, e as outras amostras devem ser retiradas de diferentes tubos de aço.
Frequência de teste e local de amostragem—–espaços em branco de acoplamento, acoplamentos, articulações e acessórios para cachorros
Consulte a Tabela C.41 e a Tabela E.41 para a frequência de teste de acoplamentos em branco e acoplamentos, e consulte a Tabela C.42 ou E.42 para a frequência de teste de articulações e acessórios.
Para o primeiro grupo, o segundo grupo (exceto C90 e T95) e o terceiro grupo de acessórios, ao provar na barra estoque, é cortado do meio equivalente à espessura da parede do produto final.
Para o segundo grupo (C90 e T95) e o quarto grupo, os espécimes de tração dos espaços em branco da junta, acoplamentos, sub-juntas e materiais acessórios que são tratados termicamente em todo o tubo devem ser tomados de acordo com a Figura D.10.
Para seções curtas ou acessórios fabricados com invólucro previamente testado e qualificado, tubos ou acoplamento de produtos semiacabados, se nenhum tratamento térmico subsequente for realizado, então nenhum teste de tração deve ser realizado.
Forno—O teste de tração controlada também pode ser usado como um teste de produto deste lote de tubos.
Amostra—–Geral
O espécime de tração do tubo pode ser selecionado pelo fabricante, ou um espécime de seção completa, um espécime de tira, ou um espécime de haste redonda, como mostrado na Figura D.9. Os espécimes de tiras retirados do tubo sem costura e os vazios de acoplamento podem ser determinados pelo fabricante. Retirado de qualquer posição na circunferência do tubo. A amostra da barra redonda deve ser retirada do meio da parede do tubo. Os espécimes de tira e os espécimes de haste redonda retirados do tubo elétrico soldado devem ser tomados em uma posição a cerca de 90º da solda, ou selecionado pelo fabricante, na placa de aço para fabricação de tubos, paralelo à direção de laminação e cerca de quatro minutos longe da borda da placa. Amostragem em uma das larguras da tira de aço. Os corpos de prova de tração de tubos de aço tratados termicamente e materiais de acoplamento devem ser retirados dos tubos tratados termicamente finais na linha de produção.
Se um acessório de teste com uma superfície curva adequada pode ser usado, ou ambas as extremidades da amostra podem ser usinadas ou prensadas a frio para reduzir a curvatura da superfície de fixação, a largura dentro do comprimento de referência de todas as amostras de tiras é de cerca de 38 mm (1.500em ). Explicação detalhada de tubos e tubulações, para o tubo com código de especificação 1 menos de 4, a largura do comprimento do calibre da amostra é de cerca de 19 mm (0.75em); para o tubo com código de especificação 1 de 4 ~ 7 5/8 especificações, sua largura é de aproximadamente 25 mm (1.00em) ); Para tubos maiores que 7 5/8, a largura é cerca de 38 mm (1.500em).
Exceto para amostras de haste redonda, todas as amostras de tração do corpo do tubo devem representar toda a espessura da parede do tubo interceptado, e as amostras não devem ser achatadas durante o teste. Se uma amostra de haste redonda for usada, quando o tamanho do tubo permite, a 12,7 mm (0.500em) amostra de diâmetro deve ser usada; para outras especificações, uma amostra de haste redonda com um diâmetro de 8,9 mm (0.350em) Deve ser usado. Quando o tamanho do tubo é muito pequeno para levar os 8,9 mm (0.350em) amostra, a amostra de tração da haste redonda não é aplicável. Quando é necessário registrar ou relatar o alongamento, o registro e o relatório devem relatar a largura especificada da amostra de tira usada, ou o diâmetro e comprimento de referência da amostra de barra redonda usada, ou a condição da amostra tubular de seção completa usada.
10.4.6 Requisitos adicionais de amostra para acoplamentos de grau de aço Q125, articulações e acessórios para cachorros
Além dos requisitos da Seção 10.4.5, Os corpos de prova de tração longitudinal devem ser retirados do acoplamento, material sub-junta ou acessório. Para o acoplamento semi-acabado, sub-junta ou acessório que passa por tratamento térmico separado, deve ser tomado após o tratamento térmico final. O espécime de tração deve ser um espécime de tira, ou quando a espessura da parede do tubo é maior que 19,1 mm (0.750em), um espécime de barra redonda com um diâmetro de 12,7 mm (0.500em) como mostrado na Figura D.9 pode ser usado.
Para acoplamentos, articulações de filhotes ou materiais acessórios que são tratados termicamente com produtos semi-acabados de acoplamento ou uma única peça, os corpos de prova de tração devem ser cortados como mostrado na Figura D.10.
De acordo com o acordo entre o fornecedor e o comprador, uma amostra de tira com uma pequena seção transversal pode ser usada.
método de experimento
As propriedades de tração do produto devem ser medidas em uma amostra longitudinal. A amostra deve atender aos requisitos da Seção 10.4.5, ISO6892 ou ASTM A370. Os produtos de qualidade de aço Q125 devem atender aos requisitos da Seção 10.4.6. O teste de tração deve ser realizado em temperatura ambiente. A taxa de deformação durante o teste de tração deve atender aos requisitos de ISO6892 ou ASTM A370.
A máquina de teste de tração deve ser calibrada para ISO 7500-1 ou ASTM E4 dentro 15 meses antes de qualquer teste. O extensômetro deve ser calibrado de acordo com ASTM E83 dentro 15 meses antes de qualquer teste. Os registros devem ser mantidos de acordo com as disposições do 13.5.
Teste inválido
Se qualquer corpo de prova de tração for usinado não qualificado ou com defeito, a amostra de teste pode ser descartada e substituída por outra amostra de teste.
Reinspeção de todos os produtos, exceto C90, Acoplamentos de grau de aço T95 e Q125, espaços em branco de acoplamento, sub-juntas e acessórios
Se um espécime de teste de tração representando um lote de tubos não atender aos requisitos especificados, o fabricante pode pegar três outros tubos do mesmo lote para reinspeção.
Se todas as amostras re-inspecionadas atenderem aos requisitos, o lote de tubos de aço será julgado como qualificado, exceto para o tubo não qualificado que foi originalmente amostrado.
Se mais de uma amostra no teste inicial não atender aos requisitos especificados ou uma ou mais amostras na amostra de reteste não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante pode inspecionar os tubos de aço restantes do lote, um por um. O método de amostragem para amostras de reteste deve ser o mesmo especificado em 10.4.5 e 10.4.6. Os espécimes de reteste de classes de aço M65, L80 e C95 devem ser retirados da mesma extremidade do espécime original.
O lote não qualificado pode ser tratado termicamente novamente e retestado como um novo lote de tubos.
Reinspeção—–C90, Acoplamentos de grau de aço T95 e Q125, espaços em branco de acoplamento, articulações e acessórios para cachorros
Para materiais tratados termicamente em todo o tubo, se um corpo de prova de tração não atender aos requisitos especificados, o fabricante deve amostrar e testar o tubo de aço problemático em ambas as extremidades ou sucatear o tubo de aço. Nenhum teste adicional é permitido para determinar se o acoplamento, materiais sub ou acessórios são qualificados. Ambas as amostras devem atender aos requisitos especificados, caso contrário, o tubo de aço será rejeitado. O fabricante pode reaquecer o lote de tubos de descarte e testá-lo novamente como um lote de tubos.
Para materiais que são tratados termicamente com produtos semi-acabados de acoplamento ou produtos individuais, se um teste de tração não atender aos requisitos especificados, o fabricante deve reaquecer o lote de tubos em questão, ou pegue outros três do lote de tubos em questão. Teste cada amostra. Se uma ou mais amostras não atenderem aos requisitos, o lote de tubos deve ser sucateado. O fabricante pode reaquecer o lote de tubos de descarte e testá-lo novamente como um novo lote de tubos.
Teste de nivelamento
Requisitos gerais para teste
Todos os tubos soldados com a relação D / t mostrada nas Tabelas C.23 e E.23 devem ser submetidos a um ensaio de achatamento.
Em Seções 10.5.2 Para 10.5.7, a posição 0º refere-se ao contato da solda com a placa de pressão (definido como o 12 horas ou 6 posição das horas), e a posição 90º refere-se à solda no 3 horas ou 9 posição das horas.
Frequência de teste
A frequência do teste deve ser determinada de acordo com a Tabela C.44 ou E.44.
Amostra
A amostra deve ser um anel de amostra ou corte final com um comprimento não inferior a 63,5 mm (2-1/2em).
Para tubos cortados de uma bobina de vários comprimentos, o teste em uma extremidade do tubo deve representar o teste subsequente do tubo e sua extremidade adjacente. Se o tubo precisa ser engrossado, a amostra deve ser coletada antes que o tubo seja engrossado.
A amostra pode ser cortada antes do tratamento térmico, mas deve ser submetido ao mesmo tratamento térmico que o tubo representativo. Se o teste em lote for usado, medidas devem ser tomadas para identificar a relação entre a amostra e o tubo de amostragem. Cada forno em cada lote deve ser submetido a um teste de achatamento.
O tubo soldado elétrico normalizado de todo o tubo, incluindo o tubo soldado elétrico processado por laminação de tensão a quente de acordo com os requisitos da Seção 6.2.1, o teste de nivelamento pode ser selecionado pela produção, e deve ser interceptado antes ou depois do tratamento térmico.
Método de teste—–grupo 1 tubo de aço não integral tratado termicamente
A amostra deve ser achatada entre duas placas paralelas. Em cada grupo de corpos de prova de achatamento, uma solda é achatada na posição de 90 °, e o outro é achatado na posição 0 °. A amostra deve ser achatada até que as paredes do tubo estejam em contato relativo. Antes que a distância entre as placas paralelas seja menor que o valor especificado na Tabela C.23 ou E.23, nenhuma rachadura ou quebra deve ocorrer em qualquer parte da amostra. Durante todo o processo de alisamento, não deve haver estrutura ruim, soldas não fundidas, delaminação, queima de metal, ou extrusão de metal.
Método de teste—–grupo 1 e 2 tubos de aço integral tratados termicamente
A amostra é achatada entre duas placas paralelas, e a solda deve estar na maior dobra; cabe ao inspetor determinar que a solda e a maior dobra devem estar em uma posição de 90º para o teste de aplainamento. A amostra deve ser esmagada até tocar a parede do tubo. Antes que a distância entre as placas paralelas seja menor do que as disposições da Tabela C.23 ou E.23,
Não deve haver rachaduras ou quebras em qualquer parte da amostra. Durante todo o processo de alisamento, não deve haver estrutura ruim, soldas não fundidas, delaminação, queima de metal, ou extrusão de metal.
Método de teste—–Tubo de grau de aço P110 e revestimento de grau de aço Q125
Quando o comprador especifica ERW (resistência de soldagem elétrica) e SR11, os requisitos de A.6 (SR11) deve ser implementado.
verificar novamente
Se alguma amostra em nome de um tubo não atender aos requisitos especificados, o fabricante pode colher amostras da mesma extremidade do tubo para testes complementares até que os requisitos sejam atendidos. No entanto, o comprimento do tubo acabado após a amostragem não deve ser inferior a 80% do comprimento original. Se alguma amostra de um tubo representando um lote de produtos não atender aos requisitos especificados, o fabricante pode retirar mais dois tubos do lote de produtos. Reinspeção de amostra. Se esses resultados da reinspeção atenderem aos requisitos especificados, o lote de tubos será qualificado, exceto para o tubo originalmente selecionado como a amostra. Se alguma amostra para reinspeção não atender aos requisitos especificados, o fabricante pode colher amostras dos tubos restantes do lote, um por um. O método de amostragem para reinspeção é o mesmo especificado em 10.5.3. Qualquer lote de tubos pode ser novamente tratado termicamente conforme selecionado pelo fabricante e testado novamente como um novo lote de tubos.
Teste de dureza
Requisitos PSL

Frequência de teste—–geral
A frequência do teste de dureza de todos os produtos é mostrada nas Tabelas C.43 e E.43.
O fornecedor e o comprador concordam que o tubo de aço e a parte espessada podem ser submetidos ao teste de dureza adicional da superfície externa e ao teste de dureza de toda a espessura da parede. O método de teste deste teste adicional deve ser acordado entre o fornecedor e o comprador.
Para cachorros ou acessórios processados ​​a partir do M65 testado, L80, C90, Bonecos ou acessórios de grau de aço T95 ou Q125, se não houver tratamento térmico subsequente, teste de dureza não é necessário.
Frequência de teste-forno-teste de controle-grau de aço M65 e L80
Retirado de cada forno, os corpos de prova de dureza dos corpos de prova de tração controlada devem ser submetidos a um teste de dureza de espessura de parede total para determinar se eles atendem aos requisitos de dureza.
O teste de controle do forno realizado em um tubo também pode ser usado como um teste de produto para este lote de tubos.
Frequência de teste—–Classe de aço M65 e L80
Para tubos de aço, acoplamentos e materiais acessórios, a frequência do teste de dureza deve ser a mesma que a frequência do teste de tração correspondente para cada produto.
Frequência de teste e local de amostragem—–tubo não engrossado—–Classe de aço C90 e T95
Para tubos não espessados, um teste de dureza de espessura total da parede deve ser realizado em um quadrante. A amostra deve ser retirada de uma extremidade de cada tubo. Sobre 50% do anel de amostra deve ser retirado da extremidade frontal do tubo e a outra metade deve ser retirada do tubo. A extremidade traseira.
Frequência de teste e local de amostragem—–tubo engrossado—–Classe de aço C90 e T95
O ensaio de dureza de espessura total da parede deve ser realizado nos quatro quadrantes do corpo do tubo de cada tubo após o ensaio de tração de acordo com os requisitos de 10.4.3 para determinar se atende aos requisitos. A frequência de teste de tubos virados deve ser a cada 20 peças em cada lote. A amostra deve ser retirada da parte mais espessa com a maior espessura de parede, e um teste de dureza de espessura total da parede deve ser realizado nos quatro quadrantes.
Além do teste de dureza de toda a espessura da parede (corte transversal), o teste de dureza Brinell ou de dureza Rockwell deve ser realizado na superfície externa do corpo do tubo e na parte mais espessa de cada tubo.
Frequência de teste e local de amostragem—–acoplamentos, sub-juntas e acessórios—–Graus de aço C90 e T95
Para tubos de paredes grossas usados ​​para produzir mais de um acoplamento, sub-junta e acessórios, um anel de amostra deve ser tomado em cada extremidade do tubo de aço, e ambos os anéis de amostra devem ser submetidos ao teste de dureza de espessura de parede total.
Para acoplamentos simples tratados termicamente, sub-juntas e acessórios, os acessórios para tubos com a maior dureza superficial no lote devem ser selecionados para teste.
Para um único acoplamento tratado termicamente, o anel de teste de dureza deve ser cortado do meio, conforme mostrado na Figura D.10. Para articulações e acessórios de filhotes tratados termicamente, para acoplamentos, cachorros ou acessórios tratados termicamente usando o método c) Especificado em 10.2.3, o anel de teste de dureza pode ser cortado do meio, conforme mostrado na Figura D.10, ou da parte estendida é interceptada.
O teste de dureza de espessura total da parede deve ser realizado nos quatro quadrantes.
Frequência de teste—–Classe de aço Q125
Para invólucro, 3 tubos de cada lote são testados quanto à dureza de espessura total da parede. Se o método de amostragem pode garantir que as amostras fornecidas podem representar o início e o fim do ciclo de tratamento térmico e ambas as extremidades do tubo, o tubo de ensaio deve ser selecionado aleatoriamente.
Para acoplamentos, sub-juntas ou materiais acessórios que são tratados termicamente em todo o tubo, uma extremidade de cada tubo deve ser submetida a um teste de dureza de espessura de parede total (cada extremidade deve ter um 50% probabilidade de amostragem).
Para acoplamentos, sub-juntas ou acessórios que são acoplamentos semiacabados ou individuais tratados termicamente, uma amostra deve ser retirada de cada lote para o teste de dureza de espessura total da parede.
O teste de espessura total da parede deve ser realizado em um quadrante.
Para produtos PSL-3, consulte o Apêndice H para requisitos adicionais.
Amostra
A amostra de dureza deve ser retirada do produto na posição mostrada na Figura D.10, ou retirado da extremidade do tubo ou extensão de acordo com as disposições desta norma. Para todos os tipos de aço, o teste de dureza de espessura total da parede deve ser realizado no anel de teste ou bloco de teste.
Para o teste de dureza de espessura total da parede de um quadrante, deve ser realizado no bloco de amostra retirado do anel de amostra ou amostra de tração. Para o teste de dureza de espessura total da parede dos quatro quadrantes, deve ser realizado no anel de amostra ou no bloco de amostra retirado do anel de amostra. O anel de teste de dureza de espessura total da parede deve ser preparado de acordo com a Figura D.11.
As duas superfícies da amostra de dureza devem ser retificadas paralelas e lisas, e não deve haver nenhuma escala de óxido, impurezas e lubrificante na superfície da amostra de dureza.
método de experimento
O teste de dureza Brinell deve ser realizado de acordo com ISO6506-1 ou ASTM E10, e a dureza Rockwell deve ser realizada de acordo com ISO6508-1 ou ASTM E18.
Neste padrão, dois métodos de teste são usados:
um) O teste de superfície externa inclui um recuo;
b) O teste de dureza de espessura total da parede inclui múltiplas indentações.
O teste de dureza da superfície externa pode ser realizado pelo método de dureza Rockwell ou pelo método de dureza Brinell. É estipulado nesta norma que o teste de dureza da superfície externa é usado para determinação do produto e controle do processo.
O teste de dureza de espessura total da parede deve ser testado de acordo com o método de dureza Rockwell, e usado para determinar a dureza máxima, a quantificação permitida da mudança de dureza, e a temperabilidade do estado temperado. O teste de dureza de toda a espessura da parede deve ser realizado perpendicularmente ao eixo do tubo de aço. Quando o anel de amostra é cortado da extremidade do tubo, o teste de dureza deve ser realizado do lado do anel de amostra longe da extremidade do tubo (isso é, longe da superfície final temperada). A fim de reduzir possíveis erros, o primeiro recuo de dureza do primeiro quadrante de cada bloco de teste de dureza ou anel de amostra pode ser omitido.
Quando a espessura da parede especificada é inferior a 7,62 mm (0.30em), para o teste de dureza de espessura total da parede, 3 recortes no meio da espessura da parede da amostra devem ser tomados. Para todos os outros produtos, o 3 recuos em cada quadrante devem estar em três posições. As leituras de dureza de 3 recuos em cada posição (como externo, meio e interno), o valor médio do qual é a leitura de dureza média dessa posição. O teste de dureza de espessura total da parede consiste nas leituras de dureza média de cada posição em um quadrante. Se o teste de dureza de espessura total da parede é realizado em um quadrante ou quatro quadrantes, deve ser calibrado de acordo com este padrão.
O recuo interno e externo deve ser medido em uma fita a 2,54-3,18mm da superfície, mas a distância entre o centro da indentação e as superfícies interna e externa não deve ser inferior a 2½ vezes o diâmetro da indentação. A distância entre as indentações deve ser de pelo menos 3 vezes o diâmetro da indentação (do centro da indentação ao centro da indentação). Para tubos de parede fina, o espaçamento entre cada linha pode ser escalonado.
O método da escala Rockwell C é geralmente usado para o teste de espessura de parede total. Materiais com dureza inferior a 20HRC devem ser aceitos pelo método da escala Rockwell C. Quando a dureza medida é inferior a 20HRC, deve ser usado com cuidado devido à precisão reduzida, mas esses resultados podem ser usados ​​para determinar a dureza. É selecionado pelo fabricante ou especificado pelo comprador que o método da escala Rockwell B pode ser usado para materiais com uma dureza inferior a 20HRC. As leituras de dureza Rockwell e as leituras de dureza média devem ser relatadas na escala Rockwell C, com precisão de uma casa decimal. Quando o pedido estipula em A.9 (SR15), o fabricante deve fornecer três leituras ao comprador.
A menos que acordado pelo comprador, a conversão de dureza deve ser selecionada pelo fabricante e convertida de acordo com uma tabela de conversão apropriada.
A leitura de dureza Brinell deve ser arredondada para três dígitos significativos. Quando a pressão de teste é superior a 29,342kN (3000kgf), o diâmetro da esfera de pressão é maior que 10 mm, e a pressão de teste dura por 10s ~ 15s, as condições de teste devem ser relatadas.
Em caso de disputa, o teste de dureza da escala HRC no laboratório deve ser usado como o método de alongamento.
Teste inválido
Se qualquer amostra de teste de dureza não for qualificada ou com defeito na usinagem, a amostra de teste pode ser descartada e substituída por outra amostra de teste.
Calibração periódica da máquina de teste de dureza
A máquina de teste de dureza Brinell deve ser verificada periodicamente de acordo com as etapas ISO6506-1 ou ASTM E18 Parte B, e o testador de dureza Rockwell deve ser verificado periodicamente de acordo com as etapas ISO6508-1 ou ASTM E10 Parte B; o título ISO é “Verificação regular do usuário” A parte dos "Procedimentos da máquina de teste" e o capítulo da ASTM intitulado "Procedimentos regulares de verificação do usuário" estão inter-relacionados. No início e no final do processo de operação contínua da máquina de teste, o teste deve ser verificado quantas vezes forem necessárias para que o fabricante, comprador (ou seu representante) pode confirmar que a máquina de teste está dentro da faixa de calibração. Use os seguintes blocos de teste padrão para a faixa de dureza para verificação:
um) O segundo grupo: 20HRC ~ 35HRC
b) Classe de aço Q125: 25HRC ~ 35HRC
Se o resultado do teste da máquina de teste não estiver dentro da faixa de calibração, para a máquina de teste de dureza Brinell, o bloco de teste padrão deve ser verificado indiretamente de acordo com ISO6506-2 ou ASTM E18 Parte B. Para a máquina de teste de dureza Rockwell, o bloco de teste padrão deve ser usado de acordo com ISO6508-2. Ou verificação indireta ASTM E10 Parte B.
Reinspeção—–Classe de aço M65 e L80
Para produtos de graus de aço M65 e L80, se uma amostra de dureza de espessura de parede total representando um lote de tubos de aço não atender aos requisitos especificados, o fabricante pode pegar mais duas amostras do mesmo lote e da mesma extremidade da amostra original para reinspeção. Se todas as amostras re-inspecionadas atenderem aos requisitos, o lote de tubos de aço será julgado como qualificado, exceto para o tubo não qualificado que foi originalmente amostrado. Se uma ou mais das amostras reinspecionadas não atender aos requisitos especificados, o fabricante pode inspecionar os tubos de aço restantes um por um ou rejeitar todo o lote.
Reinspeção—–Além dos produtos semiacabados de acoplamento, sub-juntas ou acessórios que são cortados em uma única peça para tratamento térmico, outros produtos de graus de aço C90 e T95
Para classes de aço C90 e T95, se alguma das leituras de dureza média estiver entre 25,4 HRC e 27,0 HRC (incluindo 27.0HRC), então, mais três leituras de dureza devem ser medidas na área mais próxima para determinar uma nova leitura de dureza média . Se a nova leitura de dureza média não exceder 25,4 HRC, o tubo é qualificado. Se a nova leitura de dureza média exceder 25,4 HRC, o canal radicular deve ser raspado.
Reinspeção—–Os graus de aço C90 e T95 são cortados em produtos semi-acabados de acoplamento único, seções curtas ou acessórios para tratamento térmico
Para tipos de aço C90 e T95 que são cortados em peças individuais para tratamento térmico de produtos semi-acabados de acoplamento, seções curtas ou acessórios, se uma amostra de dureza representando um lote de tubos de aço não atender aos requisitos especificados, o tubo de aço deve ser considerado como sucata. Para o lote de tubos de aço selecionados para a inspeção inicial, o fabricante deve reaquecer o lote de tubos de aço ou usar os mesmos critérios de seleção para tirar três novas amostras para teste. Se qualquer uma das três amostras de reteste não atender aos requisitos especificados, todo o tratamento térmico deve ser rejeitado.
Reinspeção—–Classe de aço Q125—–geral
Se a mudança de dureza permitida em uma amostra exceder as disposições de C.6 ou Tabela E.6, o recuo de dureza neste quadrante pode ser removido (selecionado pelo fabricante), e o recuo no primeiro teste é colocado na superfície inferior Tente novamente. Cada amostra pode ser retificada e retestada apenas uma vez. Após reinspeção, produtos que não atendam aos requisitos devem ser descartados.
Reinspeção—–Classe de aço Q125—–letras maiusculas e minúsculas
Se mais de um dos três primeiros tubos de ensaio que representam um lote de invólucro falhar, o fabricante pode escolher testar os tubos restantes do lote, um por um. Quando esses tubos são testados novamente, eles só podem ser realizados de acordo com a Seção 10.6.16.
Se apenas um dos primeiros 3 tubos de ensaio que representam um lote de falhas de revestimento. Você pode pegar outro 3 tubos para reinspeção para determinar se o lote de revestimento é qualificado. Durante a reinspeção, só pode ser realizado de acordo com as disposições da Seção 10.6.16. Se qualquer um dos três tubos retestados não for qualificado, o fabricante pode escolher testar o lote de tubos restantes um por um, ou reprocessar o lote de tubos (isso é, para um lote de invólucro, 6 tubos deve haver 5 tubos no tubo de ensaio que atendem aos requisitos da Seção 7.8 e Tabela C.6 ou E.6, a fim de provar que o lote de invólucro é qualificado).
Reinspeção—–Classe de aço Q125—–acoplamentos, articulações e acessórios para cachorros
Quando acoplamentos, sub-juntas ou acessórios são tratados termicamente com produtos semi-acabados de acoplamento ou tubos simples, se a dureza mudar especificada na Seção 7.8 excede o valor especificado na Tabela C.6 ou E.6, o fabricante pode selecioná-lo do lote. Pegue outro 3 dos produtos para reinspeção de dureza de espessura total de parede. Se qualquer um dos 3 produtos retestados não atingem o valor máximo de alteração de dureza, o lote de produtos deve ser sucateado.
Toda a crítica foi abolida—–grupo 2 e grupo 4
Para todos os produtos, todo o lote de resíduos de tubos de aço deve ser reprocessado (ie, tratamento de reaquecimento), e o teste de dureza deve ser repetido como um novo lote.