Test d'inspection des tubes et des tubages

Inspection, test
Équipement de test
Afin de garantir que tous les produits répondent aux exigences de cette norme, le fabricant doit déterminer la fréquence d'étalonnage appropriée pour l'équipement d'essai.
Si l'équipement devant être étalonné ou vérifié conformément aux dispositions de la présente norme est dans un état anormal ou affecte sérieusement sa précision, l'équipement doit être recalibré avant d'être réutilisé.
Définition du lot d'essais de performances mécaniques
N°. 1, 2 (M65, L80 nuance d’acier 1 et nuance d'acier C95) et groupe 3 — ébauches d'accouplement et tuyaux en acier, à l'exception des sections courtes qui sont découpées en produits semi-finis ou déclarées individuellement pour traitement thermique
Un lot est défini comme: une pièce d'acier de différentes chaleurs qui est regroupée par la même chaleur ou selon les modes opératoires spécifiés dans le document et peut être garantie pour répondre aux exigences correspondantes de la présente norme internationale après laminage ou traitement thermique continu (ou traitement thermique par lots) a le même La taille et la composition du tuyau de qualité d'acier.
L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 et Q125—–ébauches d'accouplement et tuyaux en acier, à l'exception des sections courtes découpées en produits semi-finis ou en pièces unitaires pour traitement thermique
Un lot est défini comme: une partie de tuyaux avec les mêmes spécifications, dimensions et nuances d'acier faisant partie du même acier de four et soumis à un traitement thermique continu (ou traitement thermique par lots).
Couplage de produits semi-finis, joints de tubes courts ou accessoires découpés en produits semi-finis ou simples pour traitement thermique
Un lot est défini comme: un groupe de raccords de tuyauterie du même acier de four, avec les mêmes spécifications, dimensions et nuance d'acier, et ce groupe de raccords de tuyauterie est:
une) Traitement thermique batch simultané dans le même four de traitement thermique, ou
b) Dans le même cycle, traitement thermique continu sans interruption, le four de traitement thermique est équipé d'un instrument de contrôle d'enregistrement pour fournir un enregistrement de contrôle de l'ensemble du processus de traitement thermique, ou
c) Traitement thermique unique dans le même four de traitement thermique, et le processus d'opération de traitement thermique en continu est inférieur ou égal à 8h.
en outre, pour C90, Nuances d'acier T95 et Q125, raccords simples traités thermiquement, sous-joints ou accessoires avec code de spécification 1 Plus grand ou égal à 9 5/8 boîtier, le nombre d'un lot ne doit pas dépasser 30; pour des spécifications inférieures aux spécifications ci-dessus Le nombre de tubes dans un lot ne doit pas dépasser 50 pièces.
Contrôle de la composition chimique
accouplements, accessoires et articulations du chiot
Les résultats de l'analyse de la composition chimique des couplages, les sous-joints et les accessoires doivent être fournis par le fabricant ou l'usine de transformation, et les échantillons doivent être prélevés sur des tuyaux ou des billettes.
Analyse de fusion
Pour les groupes 1, 2, et 3, lorsque demandé par l’acheteur, le fabricant doit fournir un rapport d'analyse de fusion pour chaque chaleur d'acier utilisée pour fabriquer les tuyaux et les raccords sur la commande fournie. Selon les exigences de l'acheteur, les résultats de l'analyse quantitative d'autres éléments couramment utilisés par le fabricant pour contrôler les propriétés mécaniques doivent également être fournis.
Pour la nuance d'acier Q125, le fabricant doit fournir un rapport d'analyse de fusion pour chaque chaleur d'acier utilisée pour fabriquer les tuyaux et les raccords sur la commande. Le rapport doit inclure les résultats de l'analyse quantitative d'autres éléments couramment utilisés par le fabricant pour contrôler les propriétés mécaniques.
Analyse du produit fini
Pour l'analyse du produit fini, il doit être effectué sur le tube fini final, prélèvement de deux tubes dans chaque four. Les tubes soudés électriques peuvent être échantillonnés sur la plaque d'acier du tube.
L'analyse du produit fini doit inclure tous les éléments énumérés dans le tableau C.5 ou le tableau E.5, ainsi que d'autres éléments couramment utilisés par le fabricant pour contrôler les propriétés mécaniques.
Les résultats d'analyse des produits finis des groupes 1, 2 et 3 doit être fourni à l'acheteur selon les besoins.
L'analyse du quatrième composant doit être fournie à l'acheteur.
méthode d'expérimentation
L'analyse chimique peut utiliser n'importe quelle méthode couramment utilisée pour déterminer la composition chimique, comme la spectroscopie, radiographie, d’absorption atomique, technologie de combustion ou analyse humide. Les méthodes analytiques utilisées doivent avoir une traçabilité standard. En cas de litige, l'analyse chimique doit être effectuée conformément à la norme ISO/TR9769 ou ASTM A751.
Analyse des produits finis réinspection - tous les groupes
Si les résultats de l'analyse de composition des deux tubes représentant un produit de four ne satisfont pas aux exigences, le fabricant choisit, ou le produit du four est mis au rebut, ou les tubes restants du four sont inspectés un par un pour déterminer s'ils répondent aux exigences spécifiées. Si un seul des deux échantillons ne répond pas aux exigences spécifiées, il doit être choisi par le fabricant, ou le produit du four doit être mis au rebut, ou deux autres tubes doivent être prélevés du produit du four pour réinspection. Si les deux échantillons de contre-essai répondent aux exigences spécifiées, le produit du four est qualifié à l'exception du tube qui a échoué à l'analyse initiale. Si un ou deux échantillons de réinspection ne répondent pas aux exigences spécifiées, ils doivent être sélectionnés par le fabricant, ou le produit du four doit être mis au rebut, ou chaque tube restant doit être inspecté un par un. Lors de l'inspection des tubes restants de n'importe quel four un par un, seule l'inspection ne sera pas effectuée. Éléments qualifiés ou à contrôler. La méthode d'échantillonnage pour l'analyse de réinspection doit être la même que la méthode d'analyse et d'échantillonnage du produit spécifiée. Si spécifié dans la commande, tous les résultats de l'analyse de réinspection doivent être fournis à l'acheteur.
Essai d'étirement
Température de soulagement du stress
Afin d'exiger la fréquence des essais de traction, lorsque la température de relâchement des contraintes est de 56°C (1000° F) inférieure à la température de revenu finale, on peut considérer que le tube trempé de détente n'a pas subi “le traitement à la chaleur”.
Fourneau—Essai de traction contrôlé—Groupe 1, 2, 3
Pour chaque chaleur d'acier produite conformément à la présente norme, le fabricant doit effectuer un essai de traction comme essai de contrôle pour chaque chaleur d'acier. Pour tubes soudés électriques, ce type d'essai de traction contrôlé peut être sélectionné par le fabricant ou effectué sur l'ébauche de plaque d'acier. Ou sur le tuyau fini.
L'essai de traction au four sur tube peut également être utilisé comme essai produit pour ce lot de tubes.
Fréquence d'essai et emplacement d'échantillonnage-boîtier et tube
La fréquence d'essai de tous les ensembles de tubages et de tubes est spécifiée dans le tableau C40 ou le tableau E40.
Les tubes en acier utilisés pour l'essai doivent être choisis au hasard, et lorsque plus d'un test est effectué, la méthode d'échantillonnage doit garantir que les échantillons fournis peuvent représenter le début et la fin du cycle de traitement thermique (le cas échéant) et les deux extrémités du tuyau. Lors de l'exécution de plusieurs tests, les échantillons, à l'exception des tubes épaissis, peuvent être prélevés aux deux extrémités d'un même tube, et les autres échantillons doivent être prélevés dans différents tubes d'acier.
Fréquence de test et emplacement d'échantillonnage—–ébauches d'accouplement, accouplements, accessoires et articulations du chiot
Se reporter au Tableau C.41 et au Tableau E.41 pour la fréquence d'essai des ébauches d'accouplement et des accouplements, et se référer au Tableau C.42 ou E.42 pour la fréquence d'essai des joints de tubes courts et des accessoires.
Pour le premier groupe, le deuxième groupe (sauf C90 et T95) et le troisième groupe d'accessoires, lors de l'échantillonnage sur la barre Stock, il est coupé à partir du milieu équivalent à l'épaisseur de paroi du produit final.
Pour le deuxième groupe (C90 et T95) et le quatrième groupe, les éprouvettes de traction des ébauches de joints, accouplements, les sous-joints et les matériaux accessoires qui sont traités thermiquement dans l'ensemble du tube doivent être pris conformément à la Figure D.10.
Pour les sections courtes ou les accessoires fabriqués avec un boîtier préalablement testé et qualifié, produits semi-finis de tubes ou de raccords, si aucun traitement thermique ultérieur n'est effectué, alors aucun essai de traction ne doit être effectué.
Fourneau—Le test de traction contrôlé peut également être utilisé comme test de produit de ce lot de tuyaux.
Goûter—–Général
L'éprouvette de traction du tube peut être sélectionnée par le fabricant, soit un spécimen en coupe complète, un spécimen de bande, ou un spécimen de tige ronde, comme le montre la figure D.9. Les échantillons de bande prélevés sur les tubes sans soudure et les ébauches de raccord peuvent être déterminés par le fabricant. Prise de n'importe quelle position sur la circonférence du tuyau. L'échantillon de barre ronde doit être prélevé au milieu de la paroi du tube. Les spécimens de bande et les spécimens de tige ronde prélevés sur le tuyau soudé électriquement doivent être pris à une position à environ 90º de la soudure., ou sélectionné par le fabricant, sur la plaque d'acier pour la fabrication de tuyaux, parallèle au sens de laminage et à environ quatre minutes du bord de la plaque. Échantillonnage à l'une des largeurs de la bande d'acier. Les échantillons d'essai de traction des tuyaux en acier traités thermiquement et des matériaux de couplage doivent être prélevés sur les tuyaux traités thermiquement finaux sur la ligne de production..
Si un montage d'essai avec une surface incurvée appropriée peut être utilisé, ou les deux extrémités de l'échantillon peuvent être usinées ou pressées à froid pour réduire la courbure de la surface de serrage, la largeur dans la longueur de jauge de tous les échantillons de bande est d'environ 38 mm (1.500dans ). Autrement, pour le tuyau avec code de spécification 1 moins de 4, la largeur de la longueur de la jauge de l'échantillon est d'environ 19 mm (0.75dans); pour le tuyau avec code de spécification 1 de 4~7 5/8 Spécifications, sa largeur est d'environ 25 mm (1.00dans) ); Pour les tuyaux plus grands que 7 5/8, la largeur est d'environ 38 mm (1.500dans).
Sauf pour les échantillons de tige ronde, tous les échantillons de traction du corps du tube doivent représenter toute l'épaisseur de paroi du tube intercepté, et les échantillons ne doivent pas être aplatis pendant l'essai. Si un échantillon de tige ronde est utilisé, lorsque la taille du tube le permet, un 12,7 mm (0.500dans) un échantillon de diamètre doit être utilisé; pour d'autres spécifications, un échantillon de tige ronde d'un diamètre de 8,9 mm (0.350dans) doit être utilisé. Lorsque la taille du tube est trop petite pour prendre le 8,9 mm (0.350dans) échantillon, l'échantillon de traction de tige ronde n'est pas applicable. Quand il est nécessaire d'enregistrer ou de signaler l'allongement, le dossier et le rapport doivent indiquer la largeur spécifiée de l'échantillon de bande utilisé, ou le diamètre et la longueur de référence de l'échantillon de barre ronde utilisé, ou l'état de l'échantillon tubulaire pleine section utilisé.
10.4.6 Spécimen-Exigences supplémentaires pour les accouplements en acier Q125, accessoires et articulations du chiot
En plus des exigences de la section 10.4.5, des éprouvettes d'essai de traction longitudinale doivent être prélevées sur l'accouplement, sous-joint ou matériel accessoire. Pour l'accouplement semi-fini, sous-joint ou accessoire qui subit un traitement thermique séparé, il doit être pris après le traitement thermique final. L'éprouvette de traction doit être une éprouvette en bande, ou lorsque l'épaisseur de la paroi du tube est supérieure à 19,1 mm (0.750dans), un échantillon de barre ronde d'un diamètre de 12,7 mm (0.500dans) comme le montre la Figure D.9 peut être utilisé.
Pour les assemblages, joints de tubes courts ou matériaux accessoires qui sont traités thermiquement avec des produits semi-finis d'accouplement ou d'une seule pièce, les éprouvettes d'essai de traction doivent être découpées comme indiqué à la Figure D.10.
Selon l'accord entre le fournisseur et l'acheteur, un échantillon en bande de petite section peut être utilisé.
méthode d'expérimentation
Les propriétés de traction du produit doivent être mesurées sur un échantillon longitudinal. L'échantillon doit répondre aux exigences de la section 10.4.5, ISO6892 ou ASTM A370. Les produits de qualité d'acier Q125 doivent répondre aux exigences de la section 10.4.6. L'essai de traction doit être effectué à température ambiante. Le taux de déformation pendant l'essai de traction doit répondre aux exigences de la norme ISO6892 ou ASTM A370.
La machine d'essai de traction doit être calibrée selon ISO 7500-1 ou ASTM E4 dans 15 mois avant tout test. L'extensomètre doit être étalonné conformément à la norme ASTM E83 dans les 15 mois avant tout test. Les registres doivent être conservés conformément aux dispositions de 13.5.
Test invalide
Si un spécimen d'essai de traction est usiné sans qualification ou défectueux, l'éprouvette peut être mise au rebut et remplacée par une autre éprouvette.
Re-inspection-tous les produits sauf C90, Accouplements en acier T95 et Q125, ébauches d'accouplement, sous-joints et accessoires
Si une éprouvette de traction représentant un lot de tubes ne satisfait pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prendre trois autres tubes du même lot pour réinspection.
Si tous les échantillons réinspectés répondent aux exigences, le lot de tubes en acier sera jugé qualifié, à l'exception du tube non qualifié qui a été échantillonné à l'origine.
Si plus d'un échantillon de l'essai initial ne satisfont pas aux exigences spécifiées ou si un ou plusieurs échantillons de l'échantillon de réessai ne satisfont pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut inspecter les tuyaux en acier restants du lot un par un. La méthode d'échantillonnage pour les échantillons de nouveau test doit être la même que celle spécifiée dans 10.4.5 et 10.4.6. Les éprouvettes de réessai des nuances d'acier M65, L80 et C95 doivent être prélevés sur la même extrémité de l'échantillon original.
Le lot non qualifié peut être à nouveau traité thermiquement et retesté comme un nouveau lot de tubes.
Réinspection—–C90, Accouplements en acier T95 et Q125, ébauches d'accouplement, accessoires et articulations du chiot
Pour les matériaux traités thermiquement dans l'ensemble du tube, si une éprouvette de traction ne satisfait pas aux exigences spécifiées, le fabricant doit échantillonner et tester le tube en acier problématique aux deux extrémités ou mettre au rebut le tube en acier. Aucun essai supplémentaire n'est autorisé pour déterminer si l'accouplement, les matériaux secondaires ou accessoires sont qualifiés. Les deux échantillons doivent répondre aux exigences spécifiées, sinon le tuyau en acier sera rejeté. Le fabricant peut réchauffer le lot de tuyaux d'évacuation et re-tester comme un lot de tuyaux.
Pour les matériaux traités thermiquement avec des produits semi-finis ou des produits simples de couplage, si un essai de traction ne satisfait pas aux exigences spécifiées, le fabricant doit réchauffer le lot de tubes en question, ou prendre trois autres dans le lot de tubes en question. Testez chaque échantillon. Si un ou plusieurs échantillons ne répondent pas aux exigences, le lot de tubes est mis au rebut. Le fabricant peut réchauffer le lot de tuyaux d'évacuation et re-tester comme un nouveau lot de tuyaux.
Test d'aplatissement
Exigences générales pour les tests
Tous les tubes soudés avec le rapport D/t indiqué dans les Tableaux C.23 et E.23 doivent être soumis à un essai d'aplatissement.
Dans les rubriques 10.5.2 à 10.5.7, la position 0º fait référence à la soudure en contact avec la plaque de pression (défini comme le 12 heures ou 6 position de l'heure), et la position 90º fait référence à la soudure au 3 heures ou 9 position de l'heure.
Fréquence d'essai
La fréquence d'essai doit être déterminée conformément au Tableau C.44 ou E.44.
Goûter
L'échantillon doit être une bague ou une extrémité coupée d'une longueur d'au moins 63,5 mm (2-1/2dans).
Pour les tuyaux découpés dans une bobine multi-longueur, l'essai à une extrémité du tuyau doit représenter l'essai ultérieur du tuyau et de son extrémité adjacente. Si le tuyau doit être épaissi, l'échantillon doit être prélevé avant que le tuyau ne soit épaissi.
L'échantillon peut être coupé avant le traitement thermique, mais il doit être soumis au même traitement thermique que le tube représentatif. Si le test par lots est utilisé, des mesures doivent être prises pour identifier la relation entre l'échantillon et le tube de prélèvement. Chaque four de chaque lot doit être soumis à un essai d'aplatissement.
Le tuyau soudé électriquement normalisé de l'ensemble du tuyau, y compris le tuyau soudé électriquement traité par laminage à chaud selon les exigences de la section 6.2.1, le test d'aplatissement peut être sélectionné par la production, et il doit être intercepté avant ou après le traitement thermique.
Méthode d’essai—–grouper 1 tube en acier traité thermiquement non intégral
L'éprouvette doit être aplatie entre deux plaques parallèles. Dans chaque groupe d'éprouvettes d'aplatissement, une soudure est aplatie à la position 90°, et l'autre est aplati à la position 0°. L'échantillon doit être aplati jusqu'à ce que les parois du tube soient en contact relatif. Avant que la distance entre les plaques parallèles soit inférieure à la valeur spécifiée dans le Tableau C.23 ou E.23, aucune fissure ou rupture ne doit se produire dans aucune partie de l'échantillon. Pendant tout le processus d'aplatissement, il ne devrait pas y avoir de mauvaise structure, soudures non fondues, délaminage, métal brûlant, ou extrusion de métal.
Méthode d’essai—–grouper 1 et 2 tubes en acier traités thermiquement intégrés
L'échantillon est aplati entre deux plaques parallèles, et la soudure doit être au plus grand coude; il appartient à l'inspecteur de déterminer que la soudure et le plus grand coude doivent être à une position de 90º pour l'essai d'aplatissement. L'échantillon doit être écrasé jusqu'à ce qu'il touche la paroi du tube. Avant que la distance entre les plaques parallèles soit inférieure aux dispositions du Tableau C.23 ou E.23,
Il ne doit y avoir aucune fissure ou rupture dans aucune partie de l'échantillon. Pendant tout le processus d'aplatissement, il ne devrait pas y avoir de mauvaise structure, soudures non fondues, délaminage, métal brûlant, ou extrusion de métal.
Méthode d’essai—–Tuyau en acier P110 et tubage en acier Q125
Lorsque l'acheteur spécifie des REG (résistance de soudage électrique) et SR11, les exigences de A.6 (SR11) doit être mis en œuvre.
revérifier
Si un échantillon au nom d'un tube ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prélever des échantillons de la même extrémité du tube pour des essais supplémentaires jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. toutefois, la longueur du tube fini après échantillonnage ne doit pas être inférieure à 80% de la longueur d'origine. Si un échantillon d'un tube représentant un lot de produits ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prendre deux autres tubes dans le lot de produits. Réinspection de l'échantillon. Si ces résultats de réinspection répondent aux exigences spécifiées, le lot de tubes sera qualifié à l'exception du tube initialement sélectionné comme échantillon. Si un échantillon pour réinspection ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prélever des échantillons dans les tubes restants du lot un par un. La méthode d'échantillonnage pour la réinspection est la même que celle spécifiée dans 10.5.3. Tout lot de tubes peut être soumis à un nouveau traitement thermique tel que sélectionné par le fabricant et retesté en tant que nouveau lot de tubes.
Test de duretée
Exigences PSL

Fréquence d'essai—–général
La fréquence des essais de dureté de tous les produits est indiquée dans les tableaux C.43 et E.43.
Le fournisseur et l'acheteur conviennent que le tube en acier et la partie épaissie peuvent être soumis à l'essai de dureté supplémentaire de la surface extérieure et à l'essai de dureté de l'épaisseur totale de la paroi. La méthode d'essai de cet essai supplémentaire doit être convenue entre le fournisseur et l'acheteur.
Pour chiots ou accessoires traités à partir de M65 testé, L80, C90, Marionnettes ou accessoires en acier T95 ou Q125, s'il n'y a pas de traitement thermique ultérieur, le test de dureté n'est pas requis.
Fréquence d'essai-Four-Test de contrôle-Nuance d'acier M65 et L80
Tirées de chaque four, les éprouvettes d'essai de dureté des éprouvettes d'essai de traction contrôlée doivent subir un essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi pour déterminer si elles satisfont aux exigences de dureté.
Le test de contrôle du four réalisé sur un tube peut également être utilisé comme test de produit pour ce lot de tubes.
Fréquence d'essai—–Nuance d'acier M65 et L80
Pour tubes en acier, raccords et accessoires, la fréquence de l'essai de dureté doit être la même que la fréquence de l'essai de traction correspondant pour chaque produit.
Fréquence de test et emplacement d'échantillonnage—–tuyau non épaissi—–Nuance d'acier C90 et T95
Pour tuyaux non épaissis, un essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être effectué dans un quadrant. L'échantillon doit être prélevé à une extrémité de chaque tuyau. Sur 50% de la bague d'échantillonnage doit être prélevée sur l'extrémité avant du tuyau et l'autre moitié doit être prélevée sur le tuyau. L'arrière.
Fréquence de test et emplacement d'échantillonnage—–tuyau épaissi—–Nuance d'acier C90 et T95
L'essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être effectué dans les quatre quadrants du corps du tube de chaque tube après l'essai de traction conformément aux exigences de 10.4.3 pour déterminer s'il répond aux exigences. La fréquence d'essai des tuyaux refoulés doit être toutes les 20 pièces dans chaque lot. L'échantillon doit être prélevé dans la partie la plus épaisse avec la plus grande épaisseur de paroi, et un essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être effectué dans les quatre quadrants.
En plus du test de dureté de l'épaisseur totale de la paroi (la Coupe transversale), l'essai de dureté Brinell ou de dureté Rockwell doit être effectué sur la surface extérieure du corps du tube et la partie épaissie de chaque tube.
Fréquence de test et emplacement d'échantillonnage—–accouplements, sous-joints et accessoires—–Nuances d'acier C90 et T95
Pour les tuyaux à paroi épaisse utilisés pour produire plus d'un raccord, sous-joint et accessoires, un anneau d'échantillonnage doit être prélevé à chaque extrémité du tuyau en acier, et les deux anneaux d'échantillonnage doivent être soumis à l'essai de dureté sur toute l'épaisseur de la paroi.
Pour raccords simples traités thermiquement, sous-joints et accessoires, les raccords de tuyauterie avec la plus grande dureté de surface dans le lot doivent être sélectionnés pour les essais.
Pour un seul accouplement traité thermiquement, l'anneau d'essai de dureté doit être coupé à partir du milieu comme indiqué à la Figure D.10. Pour joints de tubes courts traités thermiquement et accessoires, pour accouplements, chiots ou accessoires traités thermiquement selon la méthode c) spécifié dans 10.2.3, l'anneau d'essai de dureté peut être coupé à partir du milieu comme illustré à la Figure D.10, ou de La partie étendue est interceptée.
L'essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être effectué dans les quatre quadrants.
Fréquence d'essai—–Nuance d'acier Q125
Pour boîtier, 3 les tuyaux de chaque lot sont testés pour la dureté de l'épaisseur totale de la paroi. Si la méthode d'échantillonnage peut garantir que les échantillons fournis peuvent représenter le début et la fin du cycle de traitement thermique et les deux extrémités du tube, le tube à essai doit être choisi au hasard.
Pour les assemblages, sous-joints ou matériaux accessoires qui sont traités thermiquement dans l'ensemble du tuyau, une extrémité de chaque tuyau doit être soumise à un essai de dureté sur toute l'épaisseur de la paroi (chaque extrémité doit avoir un 50% probabilité d'échantillonnage).
Pour les assemblages, sous-joints ou accessoires qui sont des accouplements semi-finis ou traités thermiquement, un échantillon doit être prélevé sur chaque lot pour l'essai de dureté sur toute l'épaisseur de la paroi.
L'essai d'épaisseur de paroi complète doit être effectué dans un quadrant.
Pour les produits PSL-3, voir l'annexe H pour les exigences supplémentaires.
Goûter
L'échantillon de dureté doit être prélevé sur le produit à la position indiquée à la Figure D.10, ou prélevé sur l'extrémité ou le prolongement du tuyau selon les dispositions de la présente norme. Pour toutes les nuances d'acier, l'essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être effectué sur l'anneau d'essai ou le bloc d'essai.
Pour le test de dureté sur toute l'épaisseur de paroi d'un quadrant, elle doit être effectuée sur le bloc d'éprouvette prélevé sur l'anneau d'éprouvette ou l'éprouvette de traction. Pour le test de dureté sur toute l'épaisseur de paroi des quatre quadrants, elle doit être effectuée sur la bague de prélèvement ou le bloc de prélèvement prélevé sur la bague de prélèvement. L'anneau d'essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être préparé conformément à la Figure D.11.
Les deux surfaces de l'échantillon de dureté doivent être rectifiées parallèles et lisses, et il ne devrait pas y avoir de tartre d'oxyde, impuretés et lubrifiant à la surface de l'échantillon de dureté.
méthode d'expérimentation
L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à la norme ISO6506-1 ou ASTM E10, et la dureté Rockwell doit être effectuée conformément à ISO6508-1 ou ASTM E18.
Dans cette norme, deux méthodes d'essai sont utilisées:
une) Le test de surface externe comprend une indentation;
b) Le test de dureté sur toute l'épaisseur de la paroi comprend plusieurs empreintes.
Le test de dureté de la surface extérieure peut être effectué soit par la méthode de dureté Rockwell, soit par la méthode de dureté Brinell. Il est stipulé dans cette norme que l'essai de dureté de surface externe est utilisé pour la détermination du produit et le contrôle du processus..
Le test de dureté sur toute l'épaisseur de paroi doit être testé selon la méthode de dureté Rockwell, et utilisé pour déterminer la dureté maximale, la quantification admissible du changement de dureté, et la trempabilité de l'état trempé. L'essai de dureté de l'épaisseur totale de la paroi doit être effectué perpendiculairement à l'axe du tube en acier. Lorsque la bague d'échantillonnage est coupée à partir de l'extrémité du tuyau, l'essai de dureté doit être effectué du côté de la bague d'échantillonnage éloigné de l'extrémité du tuyau (C'est, loin de la surface d'extrémité trempée). Afin de réduire les erreurs possibles, la première empreinte de dureté du premier quadrant de chaque bloc d'essai de dureté ou anneau d'échantillon peut être omise.
Lorsque l'épaisseur de paroi spécifiée est inférieure à 7,62 mm (0.30dans), pour le test de dureté sur toute l'épaisseur de paroi, 3 des empreintes au milieu de l'épaisseur de la paroi de l'échantillon doivent être prises. Pour tous les autres produits, le 3 les indentations dans chaque quadrant doivent être dans trois positions. Les lectures de dureté de 3 indentations dans chaque position (comme l'extérieur, milieu et intérieur), dont la valeur moyenne est la lecture de dureté moyenne de cette position. Le test de dureté sur toute l'épaisseur de la paroi comprend les lectures de dureté moyenne de chaque position dans un quadrant. Que l'essai de dureté sur toute l'épaisseur de paroi soit effectué dans un ou quatre quadrants doit être étalonné conformément à cette norme.
L'indentation intérieure et extérieure doit être mesurée dans un ruban à 2,54-3,18 mm de la surface, mais la distance entre le centre de l'empreinte et les surfaces intérieure et extérieure ne doit pas être inférieure à 2,5 fois le diamètre de l'empreinte. La distance entre les empreintes doit être d'au moins 3 fois le diamètre de l'empreinte (du centre de l'empreinte au centre de l'empreinte). Pour tubes à parois minces, l'espacement entre chaque rangée peut être décalé.
La méthode à l'échelle Rockwell C est généralement utilisée pour le test d'épaisseur de paroi totale. Les matériaux avec une dureté inférieure à 20HRC doivent être acceptés par la méthode à l'échelle Rockwell C. Lorsque la dureté mesurée est inférieure à 20HRC, il doit être utilisé avec précaution en raison de la précision réduite, mais ces résultats peuvent être utilisés pour déterminer la dureté. Il est sélectionné par le fabricant ou spécifié par l'acheteur que la méthode de l'échelle Rockwell B peut être utilisée pour les matériaux d'une dureté inférieure à 20HRC. Les lectures de dureté Rockwell et les lectures de dureté moyenne doivent être rapportées sur l'échelle Rockwell C, précis à une décimale près. Lorsque la commande le stipule en A.9 (SR15), le fabricant doit fournir trois lectures à l'acheteur.
Sauf accord de l'acheteur, la conversion de dureté doit être sélectionnée par le fabricant et convertie selon une table de conversion appropriée.
La lecture de la dureté Brinell doit être arrondie à trois chiffres significatifs. Lorsque la pression d'essai est supérieure à 29,342 kN (3000kgf), le diamètre de la bille de pression est supérieur à 10 mm, et la pression d'essai dure 10s ~ 15s, les conditions d'essai doivent être signalées.
En cas de litige, l'essai de dureté de l'échelle HRC en laboratoire doit être utilisé comme méthode d'étirage.
Test invalide
Si un spécimen d'essai de dureté est non qualifié ou défectueux dans l'usinage, l'éprouvette peut être mise au rebut et remplacée par une autre éprouvette.
Étalonnage périodique de la machine d'essai de dureté
La machine d'essai de dureté Brinell doit être vérifiée périodiquement selon les étapes ISO6506-1 ou ASTM E18 Partie B, et le testeur de dureté Rockwell doit être vérifié périodiquement selon les étapes ISO6508-1 ou ASTM E10 Partie B; le titre ISO est “Vérification régulière de l'utilisateur” La partie des « Procédures de la machine d'essai » et le chapitre de l'ASTM intitulé « Procédures de vérification de l'utilisateur régulier » sont interdépendants. Au début et à la fin du processus de fonctionnement continu de la machine d'essai, l'essai doit être vérifié autant de fois que nécessaire afin que le fabricant, acheteur (ou son représentant) peut confirmer que la machine d'essai est dans la plage d'étalonnage. Utilisez les blocs de test standard suivants pour la plage de dureté à des fins de vérification:
une) Le deuxième groupe: 20HRC~35HRC
b) Nuance d'acier Q125: 25HRC~35HRC
Si le résultat du test de la machine d'essai n'est pas dans la plage d'étalonnage, pour la machine d'essai de dureté Brinell, le bloc d'essai standard doit être vérifié indirectement selon ISO6506-2 ou ASTM E18 partie B. Pour la machine d'essai de dureté Rockwell, le bloc de test standard doit être utilisé conformément à ISO6508-2. Ou vérification indirecte ASTM E10 Partie B.
Réinspection—–Nuance d'acier M65 et L80
Pour les produits des nuances d'acier M65 et L80, si un échantillon de dureté sur toute l'épaisseur de la paroi représentant un lot de tubes en acier ne satisfait pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prélever deux autres échantillons du même lot et de la même extrémité de l'échantillon d'origine pour réinspection. Si tous les échantillons réinspectés répondent aux exigences, le lot de tubes en acier sera jugé qualifié, à l'exception du tube non qualifié qui a été échantillonné à l'origine. Si un ou plusieurs des échantillons réinspectés ne répondent pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut inspecter les tubes en acier restants un par un ou rejeter l'ensemble du lot.
Réinspection—–En plus des produits semi-finis de couplage, sous-joints ou accessoires qui sont coupés en une seule pièce pour le traitement thermique, autres produits des nuances d'acier C90 et T95
Pour les nuances d'acier C90 et T95, si l'une des lectures de dureté moyenne est comprise entre 25,4 HRC et 27,0 HRC (dont 27.0HRC), puis trois autres lectures de dureté doivent être mesurées dans la zone la plus proche pour déterminer une nouvelle lecture de dureté moyenne . Si la nouvelle lecture de dureté moyenne ne dépasse pas 25,4 HRC, le tube est qualifié. Si la nouvelle lecture de dureté moyenne dépasse 25,4 HRC, le canal radiculaire doit être mis au rebut.
Réinspection—–Les nuances d'acier C90 et T95 sont découpées en produits semi-finis à accouplement simple, sections courtes ou accessoires pour traitement thermique
Pour les nuances d'acier C90 et T95 découpées en morceaux pour le traitement thermique des produits semi-finis de couplage, sections courtes ou accessoires, si un échantillon de dureté représentant un lot de tubes en acier ne satisfait pas aux exigences spécifiées, le tube en acier est considéré comme de la ferraille. Pour le lot de tubes en acier sélectionné pour le contrôle initial, le fabricant doit réchauffer le lot de tubes en acier ou utiliser les mêmes critères de sélection pour prélever trois nouveaux échantillons à tester. Si l'un des trois échantillons de retest ne répond pas aux exigences spécifiées, l'ensemble du traitement thermique doit être rejeté.
Réinspection—–Nuance d'acier Q125—–général
Si le changement de dureté admissible sur un échantillon dépasse les dispositions de C.6 ou du Tableau E.6, l'indentation de dureté dans ce quadrant peut être supprimée (sélectionné par le fabricant), et l'indentation du premier test est placée sur la surface inférieure Réessayez. Chaque échantillon peut être rectifié et retesté une seule fois. Après réinspection, les produits qui ne satisfont pas aux exigences doivent être mis au rebut.
Réinspection—–Nuance d'acier Q125—–boîtier
Si plus d'un des trois premiers tubes à essai représentant un lot de boyaux échoue, le fabricant peut choisir de tester les tubes restants du lot un par un. Lorsque ces tubes sont retestés, ils ne peuvent être effectués que conformément à l'article 10.6.16.
Si seulement l'un des premiers 3 des tubes à essai représentant un lot de boyaux tombent en panne. tu peux en prendre un autre 3 tubes pour réinspection afin de déterminer si le lot de boyaux est qualifié. Lors de la réinspection, il ne peut être effectué que conformément aux dispositions de l'article 10.6.16. Si l'un des trois tubes retestés n'est pas qualifié, le fabricant peut choisir de tester le lot de tubes restants un par un, ou retraiter le lot de tubes (C'est, pour un lot de boyau, 6 tubes Il doit y avoir 5 tubes dans le tube à essai qui répondent aux exigences de la section 7.8 et Tableau C.6 ou E.6 afin de prouver que le lot de boyau est qualifié).
Réinspection—–Nuance d'acier Q125—–accouplements, accessoires et articulations du chiot
Lorsque les accouplements, les sous-joints ou accessoires sont traités thermiquement avec des produits semi-finis de couplage ou des tubes simples, si le changement de dureté spécifié dans la section 7.8 dépasse la valeur spécifiée dans le Tableau C.6 ou E.6, le fabricant peut le sélectionner dans le lot. Prends un autre 3 des produits pour la réinspection de la dureté de l'épaisseur de paroi complète. Si l'un des 3 les produits retestés ne répondent pas à la valeur de changement de dureté maximale, le lot de produits est mis au rebut.
Toute la critique est abolie—–grouper 2 et groupe 4
Pour tous les produits, l'ensemble du lot de déchets de tuyaux en acier doit être retraité (c'est à dire, traitement de réchauffage), et le test de dureté doit être répété comme un nouveau lot.