Verschiedene Inspektionsmethoden des Ölgehäuses

Erdölgehäuse ist ein High-End-Produkt, das aus Stahlrohren hergestellt wird. Es gibt viele Arten von Hüllen, und es gibt viele Arten und Anforderungen von Bohrrohr Endknöpfe. Zu den verarbeitbaren Schaltflächentypen gehören STC, LC, V. CHR.,und andere Tastentypen. Der Herstellungs- und Installationsprozess von Ölgehäusen beinhaltet viele Tests, hauptsächlich einschließlich der folgenden:
1. Ultraschalluntersuchung; wenn im geprüften Material Ultraschallwellen übertragen werden, die akustischen Eigenschaften des Materials und Veränderungen der inneren Organisation haben einen gewissen Einfluss auf die Übertragung von Ultraschallwellen. Durch die Erforschung von Grad und Zustand von Ultraschallwellen, wir können die Leistung und Struktur des Materials verstehen. Veränderung.
2. Durchstrahlungsprüfung: Bei der Durchstrahlungsprüfung wird der Unterschied in der Strahlungsmenge verwendet, die durch normale Teile und defekte Teile übertragen wird, was zu dem Unterschied in der Schwärze auf dem Negativ führt.
3. Penetrationserkennung; Die Penetrationserkennung soll die Kapillarwirkung der Flüssigkeit nutzen, um das Eindringmittel in den Defekt der Oberflächenöffnung des Feststoffes einzubringen, und dann das eingedrungene Eindringmittel durch den Entwickler absaugen, um das Vorhandensein des Defekts auf der Oberfläche zu zeigen.
4. Magnetpulverprüfung: Bei der Magnetpulverprüfung wird magnetische Streuung am Defekt verwendet, um Magnetpartikel zu absorbieren, um magnetische Markierungen zu bilden, um Defektmanifestationen bereitzustellen. Es kann Oberflächen- und Sekundäroberflächenfehler erkennen, und die Art der Mängel ist leicht zu erkennen.
5. Wirbelstromprüfung: Die Wirbelstromprüfung verwendet hauptsächlich Wirbelströme, die durch ferromagnetische Spulen im Werkstück induziert werden, um die innere Qualität des Werkstücks zu analysieren, und kann oberflächennahe und oberflächennahe Defekte verschiedener leitfähiger Materialien erkennen, und es ist normalerweise schwierig, Parameter zu kontrollieren.
6. Magnetische Streuflusserkennung; Die MFL-Erkennung von Ölgehäusen basiert auf den Eigenschaften der hohen Permeabilität von ferromagnetischen Materialien, und die magnetische Permeabilität von in Betrieb befindlichen Ölgehäusen wird durch Messung der durch Defekte in ferromagnetischen Materialien verursachten Permeabilität ermittelt. Qualität.
7. Magnetische Rückruferkennung: Magnetische Rückruferkennung ist die Verbindung zwischen der physikalischen Natur des magnetischen Phänomens von Metallen und dem Versetzungsprozess. Es hat viele Vorteile wie eine hohe Effizienz, kostengünstig, und kein Schleifen nötig, und hat wichtige Anwendungsperspektiven in der Industrie.
8. Nach verschiedenen Wärmebehandlungsprozessen des Ölmantels, die metallographische Struktur auf der Außenfläche des Stahlrohrs umfasst hauptsächlich die folgenden Kategorien: 1) Temperiertes Sorbit, 2) Temperiertes Sorbit + Ferrit, 3) Temperiertes Sorbit Feuersorbit + Bainit, 4) temperiertes Sorbit + Bainit + Ferrit, 5) temperiertes Sorbit + Ferrit + Bainit, 6) Ferrit + gehärteter Draht Tenit, 7) Bainit + temperiertes Sorbit, 8) Ferrit + Bainit + temperiertes Sorbit, 9) Bainit + Ferrit + temperiertes Sorbit, 10) Eisenelementkörper + Perlit, 11) Perlit + Ferrit.
Unter den oben genannten elf Arten von metallographischen Strukturen: 1) An 5) zeigen an, dass das Stahlrohr einem ausreichenden Modulationswärmebehandlungsprozess unterzogen wurde, und die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind hervorragend; 6) An 9) weisen darauf hin, dass der Wärmebehandlungsprozess des Stahlrohrs unzureichend oder ungeeignet ist; 10) An 11) Konstruktionsarten weisen darauf hin, dass das Stahlrohr keiner Modulationswärmebehandlung unterzogen wurde. Mit Deep-Learning-Technologie die Außenfläche des Ölgehäuses schleifen und die metallografische Struktur intelligent analysieren, es kann den Zweck der wirtschaftlichen erreichen, effizient, objektive und genaue Inspektion der Wärmebehandlungsorganisation. Das metallographische Strukturbild ist eine spezielle mikroskopische Aufnahme basierend auf Metallographie und Metallographie. Die räumliche Morphologie und Strukturform sind sehr komplex und enthalten viele fachliche Informationen, was große Vorteile bei der Verarbeitung und intelligenten Identifizierung von metallografischen Bildern bringt. Schwierigkeiten und Probleme. Die intelligente Analyse des Wärmebehandlungszustandes des Ölmantels erfordert eine Kombination von Technologien wie der Metallwärmebehandlung, metallographische Datenklassifizierung und -verwaltung, digitale Bildverarbeitung, Merkmalsextraktion und Mustererkennung.
Eine auf Deep-Learning basierende Methode zur Inspektion von Wärmebehandlungsgewebe von Ölhüllen, die insbesondere die folgenden Schritte umfasst:
Schritt 1, Polieren der Außenfläche des zu prüfenden Ölgehäuses; Schritt 2, Anfertigung eines Fotos der metallographischen Struktur des polierten Teils der Außenfläche des zu prüfenden Ölgehäuses; Schritt 3, Bestimmen eines Trainingsdatensatzes entsprechend den Gewebeeigenschaften verschiedener Ölhüllen nach der Wärmebehandlung , und Eingabe des Trainingsdatensatzes in das Convolutional Neural Network Model zum Training; Schritt 4, das trainierte neuronale Faltungsnetzmodell identifiziert und klassifiziert die metallographischen Strukturfotos der zu messenden Außenfläche des Gehäuses, und den Zustand der Wärmebehandlung prüfen.
9. Einige Teile des Ölgehäuses können auch mit bloßem Auge inspiziert werden, und alle Inspektionen mit bloßem Auge sollten von geschultem Personal mit gutem Sehvermögen durchgeführt werden, das Oberflächenfehler finden kann. Hersteller sollten Beleuchtungsnormdokumente für die Sichtprüfung entwickeln. Die Mindestbeleuchtungsstärke für die Inspektion von Oberflächen beträgt 500LX (Lux) (50 Füße—–Kerze). Ausgenommen Rohrendkontrolle, alle Sichtprüfungen können an jeder geeigneten Stelle im Produktionsprozess durchgeführt werden, erfordert eine Wärmebehandlung von Stahlrohren und sollte nach jeder Wärmebehandlung durchgeführt werden. Körper und Kupplung Stock (Ohne Enden) Überprüfen Sie die gesamte Außenfläche jedes Rohrs und Kupplungsmaterials visuell auf Defekte. Rohrenden, der Mindestabstand zur Sichtkontrolle der Außenfläche der Rohrenden beträgt 450 mm (18in). Für nicht verdickte Produkte, der Mindestabstand für die visuelle Inspektion der Innenfläche des Rohrendes beträgt 2,5 D oder 450 mm (18in), was kleiner ist. Für verdickte Produkte, der Mindestabstand zur Sichtkontrolle der Innenfläche des Rohrendes ist die Länge der Verdickung (einschließlich des Übergangs). Wenn die defekten Schnittenden entfernt werden, die Innenfläche des neu freigelegten Rohrendes ist bei Bedarf erneut zu inspizieren.
10. Um das Öl weiter zu testen Gehäusekupplung, Personen testeten die Materialeigenschaften des Ölgehäuses und des Ölgehäuses, und erfand ein Magnetpulverprüfgerät, das die gute magnetische Permeabilität des Ölgehäuses und der Gehäusekupplung nutzt, um die Detektion zu realisieren. . Je nach Größe des Ölgehäuses und der Gehäusekupplung, die Gehäusekupplung sollte einen festen Fluoreszenz-Magnetdetektor verwenden, die meisten davon sind aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts fixiert. Wenn der Detektor funktioniert, es gibt stufenlos einstellbaren Wechselstrom ab, und der Umfangsmagnetisierungsstrom beträgt 0-4000a. Es verfügt über einen Steuerknopf für die Stromunterbrechungsphase, und der Längsstrom dieses Potentials ist im Allgemeinen dreimal so groß wie der der Umfangsrichtung. und Stromunterbrechung Phasensteuerung. Das Anstechverfahren der Ölgehäusekupplung ist im Allgemeinen das pneumatische Anstechen mit einem Gasquellendruck von 0.4 MPa, und die Magnetisierungsmethoden sind Umfangsmagnetisierung, Längsmagnetisierung und Verbundmagnetisierung. Deshalb, auf einfache Bedienung der SPS-Steuerung ist zu achten. In Ergänzung, die UV-Intensität bei 38 cm von der Werkstückoberfläche sollte nicht kleiner sein als 1000 cm2 / μ. Seine Arbeitseffizienz liegt zwischen 20-40/Stück, und die Empfindlichkeit wird auf dem A1-60-100-Muster deutlich angezeigt. Die Stromversorgung für die Ölgehäusekupplung ist industrieller Dreiphasen-Vierleiter-Wechselstrom, 380V, 50 Hz, ca. 180A.