
Was ist der Unterschied zwischen SSAW ,LSAW- und ERW-Stahlrohre ?
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Was ist der Unterschied zwischen verzinktem Stahlrohr und verzinktem Stahlrohr?
Juli 25, 2023Was ist die FBE?, 2AN, 3LPE, Korrosionsschutzbeschichtung Stahlrohr
Die Korrosionsschutzbeschichtung ist ein wesentlicher Prozess beim Bau von Stahlrohren. Diese Beschichtungen dienen als Sperrschicht die den Stahl vor der korrosiven Wirkung von Wasser schützt, Boden, und andere Umweltfaktoren, Dies erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer des Rohrs erheblich. Drei häufig verwendete Korrosionsschutzbeschichtungen sind FBE (Schmelzgebundenes Epoxidharz), 2AN (Zweilagiges Polyethylen), und 3LPE (Dreischichtiges Polyethylen).
1. FBE (Schmelzgebundenes Epoxidharz) Beschichtung
FBE ist eine Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung, die einen hervorragenden Schutz für Rohrleitungen mit kleinem und großem Durchmesser und moderaten Betriebstemperaturen bietet. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören::
- Gute Haftung auf Stahl und Beständigkeit gegen kathodische Ablösung
- Hoher elektrischer Widerstand und geringe Durchlässigkeit für Wasser und Wasserdampf
- Beständigkeit gegen schädliche Einflüsse des Bodens und verschiedener Umgebungen
Das FBE-Schicht in FBE-beschichteten Rohren ist duroplastisch, Das bedeutet, dass es durch Hitze ausgehärtet wird.
2. 2AN (Zweilagiges Polyethylen) Beschichtung
2Die PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus zwei Schichten: Die erste Schicht (oder die innere Schicht) ist FBE, und die zweite Schicht (oder die äußere Schicht) ist selbstklebend (N. CHR.) und ein Polyethylen (AN) Schicht. Die 2PE-Korrosionsschutzschicht vereint die hervorragenden Eigenschaften von FBE und die Vorteile von PE, einschließlich:
- Ausgezeichnete Wasserdichtigkeit, Flexibilität, und Hochtemperaturbeständigkeit
- Starke Stoß- und Biegefestigkeit, Dadurch eignet es sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Bodenbelastung
3. 3LPE (Dreischichtiges Polyethylen) Beschichtung
Das 3LPE-System ist eine mehrschichtige Beschichtung, die sich aus drei Funktionskomponenten zusammensetzt: Ein leistungsstarkes, schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE), gefolgt von einem Copolymer-Klebstoff und eine äußere Schicht aus Polyethylen. Die drei kombinierten Schichten bieten einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und Mechanische Beschädigungen.
- Die erste Schicht, FBE, sorgt für eine hervorragende Haftung auf dem Stahlrohr
- Die zweite Schicht, Der Copolymer-Klebstoff, fungiert als Bindeglied zwischen der FBE und der PE-Schicht
- Die dritte Schicht, AN, bietet eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und Wasseraufnahme
3LPE bietet einen hervorragenden Schutz vor Extreme Umweltbedingungen und aggressive Substanzen.
Diese drei Beschichtungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung bei der Verhinderung von Korrosion weit verbreitet, Verlängerung der Lebensdauer von Rohren, und die Reduzierung des Potenzials für Leckagen und Ausfälle in den Rohrleitungssystemen.
Details:
Beschichtung | FEB, 2PE/3LPE, 3PP, HDPE, Zementmörtel-Auskleidung |
Beschichtung-Standard | DIN30670, CSA, Z245.21, CSA Z245.20, AS1518, AWWA C213 |
Prozess | LSAW: Längs-Unterpulver-Schweißen) UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE) DSAW: Doppelt unterpulvergeschweißt TRIPADVISOR: Spiral Untertauchlichtbogen geschweißt ERW: Elektrowiderstand geschweißtes Rohr Nahtlose: Nahtlose |
Endet | Plain Ende, Abgeschrägte Enden |
Lieferung | Abhängig von der Bestellmenge, normal innerhalb 30 Tagen |
Zahlung | T/T, L/C, Western Union |
Verpackung | gebündelte, In loser Schüttung, Kunststoffkappen verstopft, Wasserdichtes Papier eingewickelt usw. |
Anwendung | Ölpipeline, Erdgasindustrie, Raffinerien, Kläranlagen, Anwendungen in der Wasseraufbereitung, Elektrizitätswerke, Lebensmittelindustrie, Wasserwerke, Rohrleitungen etc |
Prüfungen von LSAW Stahl Rohr | Chemische Analyse; Mechanische Eigenschaften–Dehnung; Streckgrenze; Zugfestigkeit; Technische Eigenschaften–Abflachungstest; Bigsamkeitstest; Blastest; Schlagprüfung; Röntgenprüfung Hydrostatischer Test |
Größen:
O.D. | 219mm -4064mm (8″ bis 160″) |
ERGEBNIS. | 2.9bis 60mm |
Länge | SRL, DRL, Zufällige Länge von 1 m bis 18 m |
Standard & Klasse:
API 5L PLS1 & API-Spezifikation 5L | Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70, X80,Q235B, Gr.C |
GB / T9711 | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L4785, L555 |
ASTM A252 | Gr.2, Gr.3 |
ASTM A53 | Gr.A, Gr.B, Gr.C, Gr.D |
EN10217 & EN10219 | S185, S235,S235JR, S235 G2H, S275, S275JR, S355JRH, S355J2H, St12, St13, St14, St33, St37, St44, ST52 |
ISO 3183 | / |
GB | Q195, Q215, Q235, Frage 275, Frage 295, Q345, 10#, 20#, 08F, 08, 08AL, 08F, 10F, 10, HG5, DF08 SPHC, M8 |
Teil der ausführlichen Beschreibungen zu Beschichtungen;
1) FBE–Fusionsgebundene Epoxidbeschichtung
Technische Parameter von FBE | |
Fähigkeit/Eigenschaft | FBE |
Empfohlene Mindesttemperatur für Handhabung und Konstruktion | -30C |
Maximal empfohlene Betriebstemperatur | 110C |
Biegsamkeit | Ja |
2) 2PE/3PE Korrosionsschutzrohr–2/3 Schicht Polyethylen-Beschichtung
Zweischichtige Polyethylenbeschichtung | Der Klebstoff der ersten Schicht (N. CHR.) |
Die zweite Schicht aus Polyethylen (AN) | |
Dreischichtige Polyethylenbeschichtung | Die erste Schicht mit Epoxidpulver (FBE> 100um) |
Die zweite Schicht mit Klebstoff (N. CHR.), 170-250um | |
Die dritte Schicht mit Polyethylen (AN) 2.5-3.7mm |
Größe: DN50-DN2200
DN | Aus Polyethylen | Polypropylen |
≤ 100 | 2.5mm | 1.8mm |
>100 und ≤ 250 | 2.7mm | 2.0mm |
>250 und ≤500 | 2.9mm | 2.2mm |
>500 und ≤800 | 3.2mm | 2.5mm |
>800 | 3.7mm | 2.5mm |