Cerințe tehnice pentru tuburile din oțel zincat la cald

Lange Research: Datele economice au scăzut global, cererea de oțel pentru expansiune este slabă
August 17, 2021
Piața oțelului “Golden Nine” se apropie sezonul de vârf, piața coborând și revenind în curând?
August 30, 2021

Cerințe tehnice pentru tuburile din oțel zincat la cald

Zincarea la cald este de a mura mai întâi conducta de oțel. Pentru a îndepărta oxidul de fier de pe suprafața țevii de oțel, după decapare, se curăță într-un rezervor cu soluție apoasă de clorură de amoniu sau clorură de zinc sau o soluție apoasă mixtă de clorură de amoniu și clorură de zinc, și apoi trimis la În rezervorul de placare la cald. Galvanizarea la cald are avantajele acoperirii uniforme, aderență puternică, durată lungă de viață și puternică coroziune rezistenţă.

  1. Marca și compoziția chimică

Calitatea și compoziția chimică a oțelului pentru țevile din oțel zincat trebuie să respecte calitatea și compoziția chimică a oțelului pentru țevile negre, așa cum se specifică în GB 3092.

  1. metoda de fabricație

Metoda de fabricație a conductei negre (sudarea cuptorului sau sudarea electrică) este selectat de producător. Galvanizarea la cald este folosită pentru zincare.

  1. Îmbinări filet și țeavă

3.1 Pentru țevi din oțel zincat livrate cu filete, filetele trebuie prelucrate după zincare. Firul trebuie să respecte YB 822 reguli.

3.2 Îmbinările țevilor din oțel trebuie să respecte YB 238; îmbinările de țeavă din fontă maleabilă trebuie să respecte YB 230.

  1. Proprietăți mecanice Proprietățile mecanice ale țevilor de oțel înainte de zincare trebuie să îndeplinească cerințele GB 3092.
  2. Uniformitatea stratului galvanizat Țeava de oțel zincat trebuie testată pentru uniformitatea stratului galvanizat. Proba de țeavă de oțel nu va deveni roșie (placat cu cupru) după ce a fost scufundat în soluție de sulfat de cupru pt 5 ori consecutive.
  3. Test de îndoire la rece Tevi de otel galvanizat cu un diametru nominal de cel mult 50 mm trebuie supus unui test de îndoire la rece. Unghiul de îndoire este de 90 °, iar raza de îndoire este 8 ori diametrul exterior. Nu există umplutură în timpul testului, iar sudura probei trebuie plasată pe partea exterioară sau superioară a direcției de îndoire. După test, nu ar trebui să existe fisuri și decojire a stratului de zinc pe probă.
  4. Testul presiunii apei Testul presiunii apei trebuie efectuat în clarinet. Detectarea defectelor de curent turbionar poate fi de asemenea utilizată în locul testului de presiune a apei. Presiunea de testare sau dimensiunea eșantionului de comparație pentru testarea curentului turbionar trebuie să îndeplinească cerințele GB 3092.

Proprietățile mecanice ale oțelului sunt un indice important pentru a asigura performanța finală de utilizare (proprietăţi mecanice) a oțelului, și depinde de compoziția chimică a oțelului și de sistemul de tratare termică. În standardul țevilor de oțel, conform diferitelor cerințe de aplicare, proprietățile de tracțiune (rezistența la tracțiune, puterea de randament sau punctul de randament, Alungire), duritate, indicatori de rezistență, și sunt specificate proprietățile de temperatură ridicată și joasă cerute de utilizatori.

①Rezistența la tracțiune (σb)

În procesul de întindere, forța maximă (Fb) pe care o poartă proba atunci când se sparge este stresul (p) obținut din aria secțiunii transversale originale (Deci) a probei, care se numește rezistență la tracțiune (σb), iar unitatea este N / mm2 (MPa). Reprezintă capacitatea maximă a unui material metalic de a rezista la daune sub forța de tracțiune. Formula de calcul este:

În formulă: Fb-forța maximă pe care o poartă proba atunci când este spartă, N (Newton); Deci, aria secțiunii transversale originale a probei, mm2.

② Punct de randament (σs)

Pentru un material metalic cu un fenomen de randament, stresul la care proba poate continua să se alunge fără a crește forța în timpul procesului de întindere (menținând constantă) se numește punctul de randament. Dacă forța scade, trebuie să se distingă punctele de randament superioare și inferioare. Unitatea punctului de randament este N / mm2 (MPa).

Punctul de randament superior (σsu): stresul maxim înainte ca specimenul să cedeze și forța scade pentru prima dată; Punct de randament mai mic (σsl): stresul minim în etapa de randament atunci când nu se ia în considerare efectul tranzitoriu inițial.

Formula de calcul a punctului de randament este:

Unde: Fs–forța de cedare (constant) în timpul procesului de întindere a specimenului, N (Newton) Deci–aria secțiunii transversale originale a specimenului, mm2.

③Alungire după rupere (p)

În testul de tracțiune, procentul lungimii lungimii gabaritului crescut după ce eșantionul este rupt la lungimea gabaritului original se numește alungire. Exprimat prin σ, unitatea este %. Formula de calcul este:

În formulă: L1-lungimea gabaritului specimenului după rupere, în mm; L0-lungimea gabaritului original al specimenului, în mm.

④Reducerea zonei (ψ)

În testul de tracțiune, procentul reducerii maxime a ariei secțiunii transversale la diametrul redus al eșantionului după ce eșantionul este rupt la aria secțiunii transversale inițiale se numește reducerea ariei. Exprimat în ψ, unitatea este %. Formula de calcul este următoarea:

În formulă: S0-aria secțiunii transversale originale a probei, mm2; S1-aria secțiunii transversale minime la diametrul redus al probei după ce a fost spartă, mm2.

⑤ Indicele de duritate

Capacitatea materialelor metalice de a rezista la indentarea obiectelor dure de la suprafață se numește duritate. Conform diferitelor metode de testare și domeniu de aplicare, duritatea poate fi împărțită în duritate Brinell, Duritatea Rockwell, Duritatea Vickers, Duritatea țărmului, duritate micro și duritate la temperaturi ridicate. Există trei țevi utilizate în mod obișnuit: Brinell, Rockwell, și duritatea Vickers.

  1. Duritate Brinell (HB)

Folosiți o bilă de oțel sau o bilă de carbură cimentată cu un anumit diametru pentru a apăsa pe suprafața probei cu forța de testare specificată (F), eliminați forța de testare după timpul de menținere specificat, și măsurați diametrul indentării pe suprafața eșantionului. (L) Valoarea durității Brinell este coeficientul obținut prin împărțirea forței de testare la suprafața sferică a indentării. Exprimat în HBS (bilă de oțel), unitatea este N / mm2 (MPa).

Comentariile sunt închise.