ਹੌਟ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਚਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਲ -ਘੋਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ. ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ adhesion, long service life and strong corrosion resistance.
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਜੀਬੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 3092.
ਕਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ (ਭੱਠੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੌਟ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3.1 ਥਰਿੱਡਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗੈਲਵਨੀਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਧਾਗੇ ਨੂੰ YB ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 822 ਨਿਯਮ.
3.2 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ YB ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 238; ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ YB ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 230.
ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਾ ਦਰਜਾ) ਸਟੀਲ ਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਗੁਣ (ਲਚੀਲਾਪਨ, ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, elongation), ਜ਼ਿਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ.
- ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ (σ ਬੀ)
ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ (ਐਫ.ਬੀ) ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਮੂਨਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਪੀ) ਮੂਲ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ (ਇਸ ਲਈ) ਨਮੂਨੇ ਦੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (σ ਬੀ), ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ N/mm2 ਹੈ (mpa). ਇਹ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
ਸੂਤਰ ਵਿੱਚ: ਐਫਬੀ-ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਜੋ ਨਮੂਨਾ ਉਦੋਂ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਨ (ਨਿtonਟਨ); ਸੋ-ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੂਲ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2.
- ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σਸ)
ਉਪਜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ, ਉਹ ਤਣਾਅ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ) ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਝਾੜ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਇਕਾਈ N/mm2 ਹੈ (mpa).
ਉੱਚ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σਸੂ): ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σsl): ਉਪਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ.
ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
ਕਿੱਥੇ: ਐਫਐਸ–ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ (ਲਗਾਤਾਰ) ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਨ (ਨਿtonਟਨ) ਇਸ ਲਈ–ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਅਸਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2.
- ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧਣਾ (ਪੀ)
ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਸਲ ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਲੰਮਾਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. By ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਯੂਨਿਟ ਹੈ %. ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
ਸੂਤਰ ਵਿੱਚ: L1-ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ; L0-ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅਸਲ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ.
- ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਟੌਤੀ (ψ)
ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੂਲ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਵਿਆਸ ਤੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. In ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਯੂਨਿਟ ਹੈ %. ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਸੂਤਰ ਵਿੱਚ: S0- ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਅਸਲ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2; S1-ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟੇ ਹੋਏ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2.
⑤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ
ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਖਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਇੰਡੇਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, Vickers ਸਖ਼ਤ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਈਕਰੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ. ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ: Brinell, ਰੌਕਵੈਲ, ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ.
ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਜਾਂ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਤੇ ਜੁਡ਼ੋ), ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ. (L) ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਗ ਹੈ. ਐਚਬੀਐਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ), ਯੂਨਿਟ N/mm2 ਹੈ (mpa).