الزامات فنی برای لوله های فولادی گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم این است که ابتدا لوله های فولادی را ترشی کنید. به منظور حذف اکسید آهن روی سطح لوله فولادی, بعد از ترشی, در مخزن کلرید آمونیوم یا محلول آبی کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی تمیز می شود., و سپس به مخزن آبکاری گرم ارسال می شود. گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت است, چسبندگی قوی, عمر طولانی و قوی خوردگی مقاومت.

1. نام تجاری و ترکیب شیمیایی

درجه و ترکیب شیمیایی فولاد برای لوله های فولادی گالوانیزه باید با درجه و ترکیب شیمیایی فولاد برای لوله های سیاه مطابقت داشته باشد. 3092.

2. روش ساخت

روش ساخت لوله سیاه (جوشکاری کوره ای یا جوشکاری برقی) توسط سازنده انتخاب می شود. برای گالوانیزه از گالوانیزه گرم استفاده می شود.

3. اتصالات نخ و لوله

3.1 برای لوله های فولادی گالوانیزه تحویل با نخ, نخ ها باید بعد از گالوانیزه ماشینکاری شوند. موضوع باید مطابق YB باشد 822 آئین نامه.

3.2 اتصالات لوله های فولادی باید مطابق YB باشند 238; اتصالات لوله چدنی شکل پذیر باید مطابق YB باشند 230.

4. خواص مکانیکی خواص مکانیکی لوله های فولادی قبل از گالوانیزه باید الزامات GB را برآورده کند 3092.
5. یکنواختی لایه گالوانیزه لوله فولادی گالوانیزه باید از نظر یکنواختی لایه گالوانیزه آزمایش شود. نمونه لوله فولادی نباید قرمز شود (مسی اندود شده) پس از غوطه ور شدن در محلول سولفات مس برای 5 بار متوالی.
6. آزمون خمش سرد The لوله های فولادی گالوانیزه با قطر اسمی بیش از 50 میلی متر ، باید تحت آزمایش خمش سرد قرار گیرد. زاویه خمش 90 درجه است, و شعاع خمش است 8 برابر قطر خارجی. در حین آزمایش هیچ پرکننده ای وجود ندارد, و جوش نمونه باید در قسمت بیرونی یا بالای جهت خم شدن قرار گیرد. بعد از آزمون, نباید هیچ گونه ترک و لایه برداری از لایه روی روی نمونه وجود داشته باشد.
7. آزمایش فشار آب آزمایش فشار آب باید در کلارینت انجام شود. همچنین می توان به جای آزمایش فشار آب از تشخیص عیب جریان گردابی استفاده کرد. فشار آزمایش یا اندازه نمونه مقایسه برای آزمایش جریان گردابی باید الزامات GB را برآورده کند 3092.

خواص مکانیکی فولاد یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد نهایی استفاده است (خواص مکانیکی) از فولاد, و بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد و سیستم عملیات حرارتی دارد. در استاندارد لوله های فولادی, با توجه به نیازهای مختلف برنامه, خواص کششی (استحکام کششی, قدرت تسلیم یا نقطه تسلیم, کشیدگی), سختی, شاخص های سختی, و خواص دمای بالا و پایین مورد نیاز کاربران مشخص شده است.

استحکام کششی (σb)

در فرایند کشش, حداکثر نیرو (فب) که نمونه هنگام شکستن تحمل می کند تنش است (ص) از سطح مقطع اصلی بدست آمده است (بنابراین) از نمونه, که مقاومت کششی نامیده می شود (σb), و واحد N/mm2 است (مگاپاسکال). این نشان دهنده حداکثر توانایی یک ماده فلزی برای مقاومت در برابر آسیب تحت نیروی کششی است. فرمول محاسبه است:

در فرمول: Fb-حداکثر نیرویی که نمونه هنگام شکسته شدن تحمل می کند, N (نیوتن); بنابراین سطح مقطع اصلی نمونه, mm2.

ieldنمره عملکرد (σs)

برای یک ماده فلزی با پدیده عملکرد, تنشی که در آن نمونه می تواند بدون افزایش نیرو در طول فرایند کشش به طویل شدن ادامه دهد (ثابت نگه داشتن) نقطه تسلیم نامیده می شود. اگر نیرو کاهش یابد, نقاط عملکرد بالا و پایین باید متمایز شوند. واحد نقطه تسلیم N/mm2 است (مگاپاسکال).

نقطه تسلیم بالایی (σsu): حداکثر تنش قبل از تسلیم شدن نمونه و کاهش نیرو برای اولین بار; نقطه عملکرد پایین تر (σsl): حداقل تنش در مرحله تسلیم هنگامی که اثر گذرا اولیه در نظر گرفته نمی شود.

فرمول محاسبه نقطه تسلیم است:

جایی که: Fs–نیروی تسلیم (مقدار ثابت) در طول فرآیند کششی نمونه, N (نیوتن) بنابراین–سطح مقطع اصلی نمونه, mm2.

lافزایش طول پس از شکستن (ص)

در آزمایش کشش, درصد طول طول سنج افزایش یافته پس از شکستن نمونه به طول سنج اصلی ، کشیدگی نامیده می شود.. بیان شده توسط σ, واحد است %. فرمول محاسبه است:

در فرمول: L1-طول سنج نمونه پس از شکستن, در mm; L0-طول اندازه گیری اصلی نمونه, در mm.

uctionکاهش مساحت (ψ)

در آزمایش کشش, درصد حداکثر کاهش سطح مقطع در قطر کاهش یافته نمونه پس از شکستن نمونه به سطح مقطع اصلی ، کاهش مساحت نامیده می شود.. به صورت ψ بیان می شود, واحد است %. فرمول محاسبه به شرح زیر است:

در فرمول: S0-سطح مقطع اصلی نمونه, mm2; S1-حداقل سطح مقطع در قطر کاهش یافته نمونه پس از شکستن آن, mm2.

⑤ شاخص سختی

به توانایی مواد فلزی در مقاومت در برابر فرورفتگی اجسام سخت روی سطح ، سختی گفته می شود. با توجه به روش های مختلف آزمایش و دامنه کاربرد, سختی را می توان به سختی برینل تقسیم کرد, سختی راکول, سختی ویکرز, سختی ساحل, میکرو سختی و سختی درجه حرارت بالا. سه لوله معمولاً استفاده می شود: برینل, راکول, و سختی ویکرز.

1. برینل (HB)

از یک توپ فولادی یا توپ کاربید سیمانی با قطر مشخص برای فشار دادن به سطح نمونه با نیروی آزمایش مشخص استفاده کنید (F), نیروی آزمایش را پس از زمان نگهداری مشخص شده بردارید, و قطر تورفتگی را روی سطح نمونه اندازه بگیرید. (L) مقدار سختی برینل ، ضریب بدست آمده از تقسیم نیروی آزمایش بر سطح کروی تورفتگی است.. بیان شده در HBS (توپ فولادی), واحد N/mm2 است (مگاپاسکال).