গরম ডুব galvanized ইস্পাত টিউব জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

ল্যাঞ্জ গবেষণা: অর্থনৈতিক তথ্য একটি সর্বাত্মক উপায়ে পতিত হয়েছে, সম্প্রসারণের জন্য ইস্পাতের চাহিদা দুর্বল
অগাস্ট 17, 2021
স্টিলের বাজার “গোল্ডেন নাইন” পিক সিজন এগিয়ে আসছে, মার্কেট নিচে নেমে যাচ্ছে এবং শীঘ্রই পুনরুজ্জীবিত হচ্ছে?
অগাস্ট 30, 2021

গরম ডুব galvanized ইস্পাত টিউব জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল প্রথমে স্টিলের পাইপ আচার করা. যাতে স্টিলের পাইপের উপরিভাগে লোহার অক্সাইড অপসারণ করা যায়, আচারের পরে, এটি অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড বা জিংক ক্লোরাইড জলীয় দ্রবণ বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং দস্তা ক্লোরাইডের মিশ্র জলীয় দ্রবণে পরিষ্কার করা হয়, এবং তারপর হট ডিপ প্লেটিং ট্যাঙ্কে পাঠানো হয়, শক্তিশালী আনুগত্য, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং শক্তিশালী ক্ষয় সহ্য করার ক্ষমতা.

  1. ব্র্যান্ড এবং রাসায়নিক গঠন

গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপের জন্য স্টিলের গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন GB এর মধ্যে উল্লেখিত কালো পাইপের জন্য স্টিলের গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন মেনে চলতে হবে 3092.

  1. ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি

কালো পাইপের উৎপাদন পদ্ধতি (চুল্লি dingালাই বা বৈদ্যুতিক dingালাই) নির্মাতা দ্বারা নির্বাচিত হয়. গরম ডুব galvanizing galvanizing জন্য ব্যবহার করা হয়.

  1. থ্রেড এবং পাইপ জয়েন্ট

3.1 গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপের জন্য থ্রেড দিয়ে বিতরণ করা হয়, galvanizing পরে থ্রেড machined করা উচিত. থ্রেড YB মেনে চলতে হবে 822 আইন.

3.2 ইস্পাত পাইপ জয়েন্টগুলি YB মেনে চলতে হবে 238; নমনীয় castালাই লোহা পাইপ জয়েন্টগুলোতে YB মেনে চলতে হবে 230.

  1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য galvanizing আগে ইস্পাত পাইপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য GB এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত 3092.
  2. গ্যালভানাইজড লেয়ারের অভিন্নতা গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপ গ্যালভানাইজড লেয়ারের অভিন্নতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত. স্টিলের পাইপের নমুনা লাল হয়ে যাবে না (তামা ধাতুপট্টাবৃত) জন্য তামা সালফেট দ্রবণে নিমজ্জিত হওয়ার পর 5 পরপর বার.
  3. ঠান্ডা বাঁক পরীক্ষা ইস্পাত নল 50 মিমি এর বেশি নামমাত্র ব্যাসের সাথে একটি ঠান্ডা বাঁক পরীক্ষা করা উচিত. নমন কোণ 90, এবং নমন ব্যাসার্ধ হয় 8 বাইরের ব্যাসের গুণ. পরীক্ষার সময় কোন ফিলার নেই, এবং নমুনা dালাই বাঁকানো দিকের বাইরের বা উপরের অংশে স্থাপন করা উচিত. পরীক্ষার পর, নমুনায় জিংক স্তরের কোন ফাটল এবং খোসা থাকা উচিত নয়.
  4. পানির চাপ পরীক্ষা পানির চাপ পরীক্ষা করাতে হবে বাঙ্গালিতে. জলের চাপ পরীক্ষার পরিবর্তে এডি কারেন্ট ত্রুটি সনাক্তকরণও ব্যবহার করা যেতে পারে. এডি কারেন্ট টেস্টিংয়ের জন্য পরীক্ষার চাপ বা তুলনা নমুনার আকার GB এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে 3092.

চূড়ান্ত ব্যবহারের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য) ইস্পাতের, এবং এটি ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে. ইস্পাত পাইপ মান, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রসার্য বৈশিষ্ট্য (প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি বা ফলন বিন্দু, প্রতান), কঠোরতা, কঠোরতা সূচক, এবং ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রয়োজনীয় উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করা হয়.

- প্রসার্য শক্তি (σ বি)

প্রসার্য প্রক্রিয়ায়, সর্বোচ্চ বল (Fb) নমুনা বহন করে যখন এটি বিরতি হয় চাপ (পি) মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকা থেকে প্রাপ্ত (তাই) নমুনার, যাকে বলা হয় প্রসার্য শক্তি (σ বি), এবং ইউনিট হল N/mm2 (এমপিএ). এটি প্রসার্য শক্তির অধীনে ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি ধাতব পদার্থের সর্বাধিক ক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে. গণনার সূত্র হল:

সূত্রে: Fb- সর্বাধিক বল যা নমুনাটি ভাঙার সময় বহন করে, এন (নিউটন); তাই-নমুনার মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2.

- ফলন বিন্দু (σs)

একটি ফলন ঘটনা সঙ্গে একটি ধাতু উপাদান জন্য, স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় শক্তি বাড়ানো ছাড়াই নমুনাটি দীর্ঘায়িত হতে পারে (ধ্রুবক বজায় রাখা) ফলন বিন্দু বলা হয়. যদি শক্তি কমে যায়, উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্ট আলাদা করা উচিত. ফলন বিন্দুর একক হল N/mm2 (এমপিএ).

উচ্চ ফলন বিন্দু (-সু): নমুনা উত্পাদনের আগে সর্বোচ্চ চাপ এবং প্রথমবারের মতো শক্তি হ্রাস পায়; নিম্ন ফলন বিন্দু (σ এসএল): ফলন পর্যায়ে সর্বনিম্ন চাপ যখন প্রাথমিক ক্ষণস্থায়ী প্রভাব বিবেচনায় নেওয়া হয় না.

ফলন বিন্দুর গণনার সূত্র হল:

কোথায়: Fs–ফলন শক্তি (ধ্রুবক) নমুনার প্রসার্য প্রক্রিয়ার সময়, এন (নিউটন) তাই–নমুনার মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2.

- ভেঙ্গে যাওয়ার পরে দীর্ঘায়িত (পি)

প্রসার্য পরীক্ষায়, গেজ দৈর্ঘ্যের দৈর্ঘ্যের শতাংশ নমুনাটি মূল গেজের দৈর্ঘ্যে ভেঙে যাওয়ার পরে বর্ধিত হয়. By দ্বারা প্রকাশ করা হয়েছে, ইউনিট হল %. গণনার সূত্র হল:

সূত্রে: L1-ভাঙ্গার পর নমুনার দৈর্ঘ্য, মিমি; L0- নমুনার আসল গেজ দৈর্ঘ্য, মিমি.

- এলাকা হ্রাস (ψ)

প্রসার্য পরীক্ষায়, নমুনা মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় ভাঙার পরে নমুনার হ্রাসকৃত ব্যাসে ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সর্বাধিক হ্রাসের শতাংশকে ক্ষেত্রফল হ্রাস বলা হয়. Exp তে প্রকাশ করা হয়েছে, ইউনিট হল %. গণনার সূত্র নিম্নরূপ:

সূত্রে: S0- নমুনার মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2; S1- নমুনার কম ব্যাসে সর্বনিম্ন ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এটি ভেঙ্গে যাওয়ার পরে, মিমি 2.

⑤ কঠোরতা সূচক

ভূপৃষ্ঠে শক্ত বস্তুর ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করার জন্য ধাতব পদার্থের ক্ষমতাকে কঠোরতা বলে. বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি এবং আবেদনের সুযোগ অনুযায়ী, কঠোরতাকে ব্রিনেল কঠোরতায় ভাগ করা যায়, রকওয়েল কঠোরতা, Vickers কঠোরতা, কঠিন, মাইক্রো কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা. সাধারণত তিনটি ব্যবহৃত পাইপ আছে: Brinell, রকওয়েল, এবং Vickers কঠোরতা.

  1. ব্রিনেলের কঠোরতা (হাফ বোর্ড)

একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের স্টিল বল বা সিমেন্টেড কার্বাইড বল ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পরীক্ষা বল দিয়ে নমুনার পৃষ্ঠে চাপুন (এফ), নির্দিষ্ট হোল্ডিং সময় পরে পরীক্ষা বল অপসারণ করুন, এবং নমুনার পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস পরিমাপ করুন. (এল) Brinell কঠোরতা মান হল ইন্ডেন্টেশন এর গোলাকার পৃষ্ঠ এলাকা দ্বারা পরীক্ষা বল ভাগ করে প্রাপ্ত ভাগফল. এইচবিএস -এ প্রকাশিত (লোহার গোলক), ইউনিট N/mm2 (এমপিএ).

মন্তব্যসমূহ বন্ধ করা হয়.