Diferite metode de inspecție a carcasei de ulei

Test de inspecție a tubulaturii și carcasei
Ianuarie 4, 2022
Ce este testarea nedistructivă a țevilor de oțel? Ce fel de metode de detectare a defectelor sunt incluse?
Ianuarie 17, 2022

Diferite metode de inspecție a carcasei de ulei

Carcasa de petrol este un produs de ultimă generație produs din țevi de oțel. Există multe varietăți de carcasă, și există multe tipuri și cerințe de Carcasa de ţeavă butoane de terminare. Tipurile de butoane care pot fi procesate includ STC, LC, Î.HR., VAM și alte tipuri de butoane. Procesul de producție și instalare a carcasei de ulei implică multe teste, incluzând în principal următoarele:
1. Testare cu ultrasunete; când unde ultrasunete sunt transmise în materialul testat, proprietățile acustice ale materialului și modificările de organizare internă au un anumit impact asupra transmiterii undelor ultrasonice. Prin explorarea gradului și stării undelor ultrasonice, putem înțelege performanța și structura materialului. Schimbare.
2. Testare radiografică: Testarea radiografică utilizează diferența dintre cantitatea de radiație transmisă prin părțile normale și părțile defecte, ceea ce are ca rezultat diferența de întuneric pe negativ.
3. Detectarea penetrarii; Detectarea penetrarii este de a folosi efectul capilar al lichidului pentru a introduce penetrantul în defectul deschiderii de suprafață a materialului solid., și apoi aspirați penetrantul introdus prin revelator pentru a arăta existența defectului la suprafață.
4. Inspecția particulelor magnetice: Inspecția particulelor magnetice constă în utilizarea scurgerii magnetice la defect pentru a absorbi particulele magnetice pentru a forma semne magnetice pentru a oferi manifestări ale defectului. Poate detecta defectele de suprafață și secundare ale suprafeței, iar natura defectelor este ușor de identificat.
5. Testare cu curent Eddy: Testarea curenților turbionari utilizează în principal curenți turbionari induși de bobinele feromagnetice în piesa de prelucrat pentru a analiza calitatea internă a piesei de prelucrat, și poate detecta defectele de suprafață și aproape de suprafață ale diferitelor materiale conductoare, și de obicei este dificil de controlat parametrii.
6. Detectarea scurgerilor de flux magnetic; Detectarea MFL a carcaselor de ulei se bazează pe caracteristicile de permeabilitate ridicată a materialelor feromagnetice, iar permeabilitatea magnetică a carcaselor de ulei în exploatare este detectată prin măsurarea permeabilității cauzate de defecte ale materialelor feromagnetice. calitate.
7. Detectare magnetică a retragerii: Detectarea retragerii magnetice este legătura dintre natura fizică a fenomenului magnetic al metalelor și procesul de dislocare. Are multe avantaje, cum ar fi eficiența ridicată, cost scăzut, și nu este nevoie de șlefuire, și are perspective importante de aplicare în industrie.
8. După diferite procese de tratare termică a carcasei uleiului, structura metalografică de pe suprafața exterioară a țevii de oțel cuprinde în principal următoarele categorii: 1) Sorbit temperat, 2) Sorbit temperat + ferită, 3) Sorbit temperat Sorbit de foc + bainita, 4) sorbit temperat + bainita + ferită, 5) sorbit temperat + ferită + bainita, 6) ferită + sârmă călită tenite, 7) bainita + sorbit temperat, 8) ferită + bainita + sorbit temperat, 9) bainita + ferită + sorbit temperat, 10) corp Element de fier + perlită, 11) perlită + ferită.
Printre cele unsprezece tipuri de structuri metalografice de mai sus: 1) pentru a 5) indică faptul că țeava de oțel a suferit un proces de tratament termic cu modulare suficientă, iar proprietățile mecanice complete sunt excelente; 6) pentru a 9) indică faptul că procesul de tratare termică a țevii de oțel este insuficient sau inadecvat; 10) pentru a 11) tipurile de structuri indică faptul că conducta de oțel nu a fost supusă unui tratament termic de modulare. Folosind tehnologia de învățare profundă pentru a șlefui suprafața exterioară a carcasei de ulei și a analiza în mod inteligent structura metalografică, poate atinge scopul economic, eficient, inspecție obiectivă și precisă a organizației de tratament termic. Imaginea structurii metalografice este o imagine microscopică specială bazată pe metalografie și metalografie. Morfologia spațială și forma structurii sunt foarte complexe și conțin o mulțime de informații profesionale, ceea ce aduce mari beneficii procesării și identificării inteligente a imaginilor metalografice. dificultăți și probleme. Analiza inteligentă a stării de tratament termic a carcasei uleiului necesită o combinație de tehnologii precum tratamentul termic al metalelor, clasificarea și gestionarea datelor metalografice, procesare digitală a imaginilor, extragerea caracteristicilor și recunoașterea modelelor.
O metodă bazată pe învățarea profundă pentru inspectarea țesutului de tratament termic al carcasei de ulei, care include în mod specific următorii pași:
Etapa 1, lustruirea suprafeței exterioare a carcasei de ulei care urmează să fie testată; Etapa 2, obținerea unei fotografii a structurii metalografice a părții lustruite a suprafeței exterioare a carcasei de ulei care urmează să fie testată; Etapa 3, determinarea unui set de date de antrenament în funcție de caracteristicile țesuturilor diferitelor carcase de ulei după tratamentul termic , și introduceți setul de date de antrenament în modelul rețelei neuronale convoluționale pentru antrenament; Etapa 4, modelul de rețea neuronală convoluțională antrenat identifică și clasifică fotografiile structurii metalografice ale suprafeței exterioare a carcasei de măsurat, și Verificați starea tratamentului termic.
9. Unele părți ale carcasei de ulei pot fi inspectate și cu ochiul liber, și toate inspecțiile cu ochiul liber ar trebui să fie efectuate de personal instruit, cu vedere bună, care poate găsi defecte de suprafață. Producătorii ar trebui să elaboreze documente standard de iluminat pentru inspecția vizuală. Nivelul minim de iluminare pentru inspecția suprafețelor este de 500LX (lux) (50 picioare—–lumânare). Cu excepția inspecțiilor la capătul conductelor, toate inspecțiile vizuale pot fi efectuate în orice moment adecvat al procesului de producție, care necesită tratament termic al țevilor de oțel și ar trebui efectuate după toate tratamentele termice. Corp și cuplaj Stoc (Excluzând sfârșiturile) Inspectați vizual întreaga suprafață exterioară a fiecărui tub și material de cuplare pentru defecte. Capetele țevilor, distanța minimă pentru inspecția vizuală a suprafeței exterioare a capetelor țevii este de 450 mm (18în). Pentru produse neingrosate, distanța minimă pentru inspecția vizuală a suprafeței interioare a capătului țevii este de 2,5D sau 450 mm (18în), oricare este mai mic. Pentru produse îngroșate, distanța minimă pentru inspecția vizuală a suprafeței interioare a capătului țevii este lungimea secțiunii îngroșate (inclusiv tranziția). Când capetele tăiate defecte sunt îndepărtate, suprafața interioară a capătului de țeavă nou expus va fi reinspectată după cum este necesar.
10. Pentru a testa uleiul în continuare cuplaj carcasă, oamenii au testat proprietățile materialelor carcasei de ulei și ale carcasei de ulei, și a inventat un echipament de testare a particulelor magnetice care utilizează permeabilitatea magnetică bună a carcasei de ulei și a cuplajului carcasei pentru a realiza detectarea. . În funcție de dimensiunea carcasei de ulei și a cuplajului carcasei, cuplarea carcasei trebuie să utilizeze un detector magnetic fluorescent fix, dintre care majoritatea sunt fixe datorită dimensiunilor și greutății mari. Când detectorul funcționează, emite curent alternativ reglabil continuu, iar curentul de magnetizare circumferenţial este de 0-4000a. Are un buton de control pentru faza de întrerupere a alimentării, iar curentul longitudinal al acestui potenţial este în general de trei ori mai mare decât cel al direcţiei circumferenţiale. și controlul fazei întreruperii alimentării. Metoda de perforare a cuplajului carcasei de ulei este, în general, perforarea pneumatică cu o presiune a sursei de gaz de 0.4 MPa, iar metodele de magnetizare sunt magnetizarea circumferenţială, magnetizare longitudinală și magnetizare compozită. Prin urmare, trebuie acordată atenție ușurinței de operare a controlului PLC. în plus, intensitatea UV la 38 cm de suprafața piesei de prelucrat nu trebuie să fie mai puțin de 1000 cm2 / μ. Eficiența lui de lucru este între 20-40/buc, iar sensibilitatea este arătată clar pe specimenul A1-60-100. Sursa de alimentare pentru cuplarea carcasei de ulei este curent alternativ industrial trifazat cu patru fire, 380V, 50 Hz, aproximativ 180A.

Comentariile sunt închise.