Kiểm tra kiểm tra ống và vỏ
Tháng một 4, 2022Kiểm tra không phá hủy ống thép là gì? Những loại phương pháp phát hiện lỗ hổng nào được bao gồm?
Tháng một 17, 2022Vỏ bọc xăng dầu là sản phẩm cao cấp được sản xuất bằng ống thép. Có nhiều loại vỏ, và có nhiều loại và yêu cầu của vỏ ống nút kết thúc. Các loại nút có thể được xử lý bao gồm STC, LC, TCN,và các loại nút khác. Quá trình sản xuất và lắp đặt vỏ dầu bao gồm rất nhiều thử nghiệm, chủ yếu bao gồm những điều sau đây:
1. Kiểm tra siêu âm; khi sóng siêu âm được truyền trong vật liệu thử nghiệm, tính chất âm học của vật liệu và những thay đổi trong tổ chức bên trong có tác động nhất định đến sự truyền sóng siêu âm. Thông qua việc thăm dò mức độ và tình trạng của sóng siêu âm, chúng ta có thể hiểu hiệu suất và cấu trúc của vật liệu. biến đổi.
2. Thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ: Kiểm tra bức xạ sử dụng sự khác biệt về lượng bức xạ truyền qua các bộ phận bình thường và bộ phận bị lỗi, dẫn đến sự khác biệt về độ đen trên âm tính.
3. Phát hiện thâm nhập; Phát hiện thâm nhập là sử dụng hiệu ứng mao dẫn của chất lỏng để đi vào chất xâm nhập vào khuyết tật của lỗ mở bề mặt của vật liệu rắn, và sau đó hút chất thâm nhập đã nhập qua nhà phát triển để hiển thị sự tồn tại của khuyết tật trên bề mặt.
4. Kiểm tra hạt từ tính: Kiểm tra hạt từ tính là sử dụng sự rò rỉ từ tính tại khuyết tật để hấp thụ các hạt từ tính để tạo thành các dấu hiệu từ tính để cung cấp các biểu hiện khuyết tật. Nó có thể phát hiện các khuyết tật bề mặt và bề mặt thứ cấp, và bản chất của các khuyết tật rất dễ xác định.
5. Kiểm tra dòng điện xoáy: Kiểm tra dòng điện xoáy chủ yếu sử dụng dòng điện xoáy gây ra bởi các cuộn dây sắt từ trong phôi để phân tích chất lượng bên trong của phôi, và có thể phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của các vật liệu dẫn điện khác nhau, và thường khó kiểm soát các thông số.
6. Phát hiện rò rỉ từ thông; MFL phát hiện vỏ dầu dựa trên các đặc điểm của tính thấm cao của vật liệu sắt từ, và độ từ thẩm của vỏ dầu đang sử dụng được phát hiện bằng cách đo độ từ thẩm gây ra bởi các khuyết tật trong vật liệu sắt từ. phẩm chất.
7. Phát hiện thu hồi từ tính: Phát hiện thu hồi từ tính là mối liên hệ giữa bản chất vật lý của hiện tượng từ tính của kim loại và quá trình chuyển vị. Nó có nhiều ưu điểm như hiệu quả cao, giá thấp, và không cần mài, và có triển vọng ứng dụng quan trọng trong ngành công nghiệp.
8. Sau các quá trình xử lý nhiệt khác nhau của vỏ dầu, cấu trúc kim loại trên bề mặt bên ngoài của ống thép chủ yếu bao gồm các loại sau: 1) Sorbite tôi luyện, 2) Sorbite tôi luyện + ferit, 3) Sorbite nhiệt luyện Sorbite cháy + bainite, 4) sorbite tôi luyện + bainite + ferit, 5) sorbite tôi luyện + ferit + bainite, 6) ferit + dây nóng tenite, 7) bainite + sorbite tôi luyện, 8) ferit + bainite + sorbite tôi luyện, 9) bainite + ferit + sorbite tôi luyện, 10) cơ thể nguyên tố sắt + pearlite, 11) pearlite + ferit.
Trong số mười một loại cấu trúc kim loại học ở trên: 1) đến 5) chỉ ra rằng ống thép đã trải qua một quá trình xử lý nhiệt điều độ đủ, và các đặc tính cơ học toàn diện là tuyệt vời; 6) đến 9) chỉ ra rằng quá trình xử lý nhiệt của ống thép không đủ hoặc không phù hợp; 10) đến 11) Các loại kết cấu chỉ ra rằng ống thép chưa được xử lý nhiệt điều chế. Sử dụng công nghệ học sâu để mài bề mặt bên ngoài của vỏ dầu và phân tích cấu trúc kim loại một cách thông minh, nó có thể đạt được mục đích tiết kiệm, Có hiệu quả, kiểm tra tổ chức xử lý nhiệt khách quan và chính xác. Hình ảnh cấu trúc kim loại học là một hình ảnh hiển vi đặc biệt dựa trên kim loại học và kim loại học. Hình thái không gian và hình dạng cấu trúc rất phức tạp và chứa đựng nhiều thông tin chuyên môn, mang lại lợi ích to lớn cho việc xử lý và nhận dạng thông minh các hình ảnh kim loại. khó khăn và vướng mắc. Việc phân tích thông minh trạng thái xử lý nhiệt của vỏ dầu đòi hỏi sự kết hợp của các công nghệ như xử lý nhiệt kim loại, phân loại và quản lý dữ liệu kim loại, xử lý hình ảnh kỹ thuật số, trích xuất tính năng và nhận dạng mẫu.
Một phương pháp dựa trên học tập sâu để kiểm tra mô xử lý nhiệt của vỏ dầu, trong đó cụ thể bao gồm các bước sau:
Bươc 1, đánh bóng bề mặt bên ngoài của vỏ dầu cần kiểm tra; Bươc 2, thu được ảnh chụp cấu trúc kim loại của phần được đánh bóng bề mặt ngoài của vỏ dầu cần thử nghiệm; Bươc 3, xác định tập dữ liệu huấn luyện theo đặc điểm mô của các vỏ dầu khác nhau sau khi xử lý nhiệt , và nhập tập dữ liệu đào tạo vào mô hình mạng nơron tích hợp để đào tạo; bươc 4, mô hình mạng nơ ron phức hợp được đào tạo xác định và phân loại các ảnh chụp cấu trúc kim loại của bề mặt bên ngoài của vỏ được đo, và kiểm tra điều kiện xử lý nhiệt.
9. Một số bộ phận của vỏ dầu cũng có thể được kiểm tra bằng mắt thường, và tất cả các cuộc kiểm tra bằng mắt thường phải được hoàn thành bởi nhân viên được đào tạo có thị lực tốt, những người có thể tìm thấy các khuyết tật trên bề mặt. Các nhà sản xuất nên xây dựng các tài liệu tiêu chuẩn chiếu sáng để kiểm tra trực quan. Mức độ chiếu sáng tối thiểu để kiểm tra bề mặt là 500LX (lux) (50 đôi chân—–nến). Ngoại trừ kiểm tra đầu ống, tất cả các kiểm tra trực quan có thể được thực hiện tại bất kỳ điểm thích hợp nào trong quá trình sản xuất, yêu cầu xử lý nhiệt đối với ống thép và phải được thực hiện sau khi xử lý nhiệt xong. Thân và khớp nối cổ phần (Loại trừ Kết thúc) Kiểm tra bằng mắt toàn bộ bề mặt bên ngoài của mỗi ống và bộ ghép nối để tìm các khuyết tật. Đường ống kết thúc, Khoảng cách tối thiểu để kiểm tra trực quan bề mặt bên ngoài của các đầu ống là 450mm (18ở). Đối với các sản phẩm không đặc, khoảng cách tối thiểu để kiểm tra trực quan bề mặt bên trong của đầu ống là 2,5D hoặc 450mm (18ở), cái nào nhỏ hơn. Đối với các sản phẩm đặc, Khoảng cách tối thiểu để kiểm tra trực quan bề mặt bên trong của đầu ống là chiều dài của phần được làm dày (bao gồm cả quá trình chuyển đổi). Khi các đầu cắt bị lỗi được loại bỏ, bề mặt bên trong của đầu ống mới tiếp xúc phải được kiểm tra lại theo yêu cầu.
10. Để kiểm tra thêm dầu khớp nối vỏ, người ta đã kiểm tra tính chất vật liệu của vỏ dầu và vỏ dầu, và phát minh ra thiết bị kiểm tra hạt từ tính sử dụng tính thẩm thấu từ tính tốt của vỏ dầu và khớp nối vỏ để thực hiện phát hiện. . Theo kích thước của vỏ dầu và khớp nối vỏ, khớp nối vỏ nên sử dụng máy dò từ huỳnh quang cố định, hầu hết trong số đó được cố định do kích thước và trọng lượng lớn. Khi máy dò đang hoạt động, nó phát ra dòng điện xoay chiều có thể điều chỉnh liên tục, và dòng điện từ hóa chu vi là 0-4000a. Nó có nút điều khiển giai đoạn ngắt nguồn, và dòng điện dọc của điện thế này thường gấp ba lần dòng điện theo hướng chu vi. và điều khiển pha ngắt điện. Phương pháp đâm xuyên của khớp nối vỏ dầu nói chung là xuyên khí nén với áp suất nguồn khí là 0.4 MPa, và các phương pháp từ hóa là từ hóa theo chu vi, từ hóa dọc và từ hóa hỗn hợp. vì thế, cần chú ý đến sự dễ vận hành của điều khiển PLC. Ngoài ra, cường độ tia cực tím ở 38 cm từ bề mặt phôi không được nhỏ hơn 1000 cm2 / μ. Hiệu quả làm việc của anh ấy từ 20-40 / chiếc, và độ nhạy được thể hiện rõ ràng trên mẫu A1-60-100. Nguồn cung cấp cho khớp nối vỏ dầu là dòng điện xoay chiều ba pha bốn dây công nghiệp, 380V, 50 Hz, khoảng 180A.