Yağ muhafazasının çeşitli muayene yöntemleri

Petrol kasası, çelik borulardan üretilen üst düzey bir üründür.. Birçok kasa çeşidi vardır, ve birçok tür ve gereksinim vardır kasa boru bitiş düğmeleri. İşlenebilen düğme türleri arasında STC bulunur., LC, MİLATTAN ÖNCE,and other button types. Yağ muhafazasının üretim ve kurulum süreci çok sayıda test içerir., esas olarak aşağıdakileri içerir:
1. Ultrasonik muayene; test edilen malzemede ultrasonik dalgalar iletildiğinde, malzemenin akustik özellikleri ve iç organizasyondaki değişiklikler, ultrasonik dalgaların iletimi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.. Ultrasonik dalgaların derecesi ve durumunun araştırılması yoluyla, malzemenin performansını ve yapısını anlayabiliriz. değişiklik.
2. radyografik testler: Radyografik testler, normal parçalar ve kusurlu parçalar aracılığıyla iletilen radyasyon miktarındaki farkı kullanır., bu da negatifte siyahlık farkıyla sonuçlanır..
3. Penetrasyon algılama; Penetrasyon tespiti, katı malzemenin yüzey açıklığının kusuruna penetranta girmek için sıvının kılcal etkisini kullanmaktır., ve daha sonra yüzeydeki kusurun varlığını göstermek için girilen penetranı geliştirici aracılığıyla emdirin.
4. Manyetik partikül incelemesi: Manyetik parçacık muayenesi, kusur belirtileri sağlamak için manyetik işaretler oluşturmak üzere manyetik parçacıkları emmek için kusurdaki manyetik sızıntıyı kullanmaktır.. Yüzey ve ikincil yüzey kusurlarını tespit edebilir, ve kusurların doğasının tanımlanması kolaydır.
5. girdap akımı testi: Girdap akımı testi, iş parçasının iç kalitesini analiz etmek için esas olarak iş parçasındaki ferromanyetik bobinler tarafından indüklenen girdap akımlarını kullanır., ve çeşitli iletken malzemelerin yüzey ve yüzeye yakın kusurlarını tespit edebilir, ve parametreleri kontrol etmek genellikle zordur.
6. Manyetik akı kaçağı tespiti; Yağ mahfazalarının MFL tespiti, ferromanyetik malzemelerin yüksek geçirgenlik özelliklerine dayanmaktadır., ve hizmet içi yağ muhafazalarının manyetik geçirgenliği, ferromanyetik malzemelerdeki kusurların neden olduğu geçirgenliğin ölçülmesiyle tespit edilir.. kalite.
7. Manyetik geri çağırma algılama: Manyetik geri çağırma tespiti, metallerin manyetik fenomeninin fiziksel doğası ile dislokasyon süreci arasındaki bağlantıdır.. Yüksek verimlilik gibi birçok avantajı vardır., düşük maliyetli, ve taşlamaya gerek yok, ve endüstride önemli uygulama beklentilerine sahiptir.
8. Yağ muhafazasının farklı ısıl işlem işlemlerinden sonra, çelik borunun dış yüzeyindeki metalografik yapı esas olarak aşağıdaki kategorileri içerir: 1) temperli sorbit, 2) temperli sorbit + ferrit, 3) Temperli sorbit Ateş sorbiti + beynit, 4) temperli sorbit + beynit + ferrit, 5) temperli sorbit + ferrit + beynit, 6) ferrit + temperli tel tenit, 7) beynit + temperli sorbit, 8) ferrit + beynit + temperli sorbit, 9) beynit + ferrit + temperli sorbit, 10) demir Eleman gövdesi + perlit, 11) perlit + ferrit.
Yukarıdaki on bir metalografik yapı türü arasında: 1) için 5) çelik borunun yeterli bir modülasyon ısıl işlem sürecinden geçtiğini belirtin, ve kapsamlı mekanik özellikler mükemmel; 6) için 9) çelik borunun ısıl işlem sürecinin yetersiz veya uygunsuz olduğunu belirtmek; 10) için 11) yapı türleri, çelik borunun modülasyon ısıl işlemine tabi tutulmadığını gösterir.. Yağ muhafazasının dış yüzeyini taşlamak ve metalografik yapıyı akıllıca analiz etmek için derin öğrenme teknolojisini kullanma, ekonomik amacına ulaşabilir, verimli, objektif ve doğru ısıl işlem organizasyonu denetimi. Metalografik yapı görüntüsü, metalografi ve metalografiye dayalı özel bir mikroskobik görüntüdür.. Mekansal morfoloji ve yapı şekli çok karmaşıktır ve çok sayıda profesyonel bilgi içerir., metalografik görüntülerin işlenmesine ve akıllı tanımlanmasına büyük faydalar sağlayan. zorluklar ve sorunlar. Yağ muhafazasının ısıl işlem durumunun akıllı analizi, metal ısıl işlem gibi teknolojilerin bir kombinasyonunu gerektirir., metalografik veri sınıflandırması ve yönetimi, dijital görüntü işleme, özellik çıkarma ve örüntü tanıma.
Petrol mahfazasının ısıl işlem dokusunu incelemek için derin öğrenmeye dayalı bir yöntem, özellikle aşağıdaki adımları içeren:
Adım 1, test edilecek yağ muhafazasının dış yüzeyinin parlatılması; Adım 2, test edilecek yağ muhafazasının dış yüzeyinin cilalı kısmının metalografik yapısının bir fotoğrafının elde edilmesi; Adım 3, ısıl işlem sonrası farklı yağ kovanlarının doku özelliklerine göre bir eğitim veri seti belirlenmesi , ve eğitim veri setini eğitim için konvolüsyonel sinir ağı modeline girin; adım 4, eğitimli evrişimli sinir ağı modeli, ölçülecek muhafazanın dış yüzeyinin metalografik yapı fotoğraflarını tanımlar ve sınıflandırır, ve Isıl işlem durumunu kontrol edin.
9. Yağ muhafazasının bazı kısımları çıplak gözle de kontrol edilebilir., ve tüm çıplak gözle muayeneler, yüzey kusurlarını bulabilen iyi görüşlü eğitimli personel tarafından yapılmalıdır.. Üreticiler, görsel inceleme için aydınlatma standardı belgeleri geliştirmelidir.. Yüzeylerin incelenmesi için minimum aydınlatma seviyesi 500LX'dir. (lüks) (50 ayaklar—–mum). Boru ucu muayeneleri hariç, tüm görsel denetimler üretim sürecinin herhangi bir uygun noktasında gerçekleştirilebilir, çelik boruların ısıl işlemini gerektiren ve tüm ısıl işlemden sonra yapılmalıdır.. Gövde ve Kaplin Stok (Uçlar Hariç) Her bir tüpün tüm dış yüzeyini ve kuplaj stokunu kusurlara karşı görsel olarak inceleyin. Boru uçları, boru uçlarının dış yüzeyinin görsel denetimi için minimum mesafe 450 mm'dir (18içinde). Kalınlaşmamış ürünler için, boru ucunun iç yüzeyinin görsel muayenesi için minimum mesafe 2,5D veya 450 mm'dir (18içinde), hangisi daha küçük. Kalınlaştırılmış ürünler için, boru ucunun iç yüzeyinin gözle muayenesi için minimum mesafe, kalınlaştırılmış bölümün uzunluğudur. (geçiş dahil). Arızalı kesim uçları kaldırıldığında, yeni açığa çıkan boru ucunun iç yüzeyi gerektiği gibi yeniden muayene edilecektir..
10. Yağı daha fazla test etmek için gövde kaplini, insanlar yağ muhafazasının ve yağ muhafazasının malzeme özelliklerini test etti, ve algılamayı gerçekleştirmek için yağ mahfazasının ve mahfaza kuplajının iyi manyetik geçirgenliğini kullanan bir manyetik parçacık test ekipmanı icat etti.. . Yağ muhafazasının ve muhafaza kaplininin boyutuna göre, muhafaza kaplini sabit bir floresan manyetik dedektör kullanmalıdır, büyük boyutu ve ağırlığı nedeniyle çoğu sabittir. Dedektör çalışırken, sürekli ayarlanabilir alternatif akım yayar, ve çevresel mıknatıslama akımı 0-4000a. Güç kesintisi aşaması için bir kontrol düğmesi vardır., ve bu potansiyelin boyuna akımı genellikle çevresel yönün üç katıdır.. ve güç kesintisi faz kontrolü. Yağ mahfazası kuplajının delme yöntemi genellikle gaz kaynağı basıncı ile pnömatik delmedir. 0.4 MPa, ve manyetizasyon yöntemleri çevresel manyetizasyondur., boyuna manyetizasyon ve kompozit manyetizasyon. bu nedenle, PLC kontrolünün kullanım kolaylığına dikkat edilmelidir.. Ek olarak, UV yoğunluğu 38 iş parçası yüzeyinden cm daha az olmamalıdır 1000 cm2 / μ. Çalışma verimi 20-40/adet arasındadır., ve hassasiyet A1-60-100 numunesinde açıkça gösterilir. Yağ muhafazası kaplini için güç kaynağı endüstriyel üç fazlı dört telli alternatif akımdır., 380V, 50 Hz., yaklaşık 180A.