วิธีการตรวจสอบท่อน้ำมันแบบต่างๆ

ปลอกปิโตรเลียมเป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่ผลิตโดยท่อเหล็ก. เคสมีหลายแบบ, และมีหลายประเภทและข้อกำหนดของ ปลอกท่อ ปุ่มสิ้นสุด. ประเภทปุ่มที่สามารถประมวลผลได้ ได้แก่ STC, LC, BC,และปุ่มประเภทอื่นๆ. กระบวนการผลิตและการติดตั้งปลอกน้ำมันเกี่ยวข้องกับการทดสอบจำนวนมาก, ส่วนใหญ่รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
1. การทดสอบอัลตราโซนิก; เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกถูกส่งผ่านในวัสดุที่ทดสอบ, คุณสมบัติทางเสียงของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงในองค์กรภายในมีผลกระทบต่อการส่งคลื่นอัลตราโซนิก. ผ่านการสำรวจระดับและสภาวะของคลื่นอัลตราโซนิก, เราสามารถเข้าใจประสิทธิภาพและโครงสร้างของวัสดุได้. เปลี่ยน.
2. การตรวจด้วยรังสี: การทดสอบด้วยภาพรังสีใช้ความแตกต่างของปริมาณรังสีที่ส่งผ่านชิ้นส่วนปกติและชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง, ซึ่งส่งผลให้ความดำด้านลบต่างกันไป.
3. การตรวจจับการเจาะ; การตรวจจับการเจาะคือการใช้ผลเส้นเลือดฝอยของของเหลวเพื่อแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวของวัสดุที่เป็นของแข็ง, แล้วดูดเอาสารแทรกซึมที่ป้อนผ่านผู้พัฒนาออกเพื่อแสดงการมีอยู่ของข้อบกพร่องบนพื้นผิว.
4. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กคือการใช้แม่เหล็กรั่วที่จุดบกพร่องเพื่อดูดซับอนุภาคแม่เหล็กเพื่อสร้างเครื่องหมายแม่เหล็กเพื่อให้แสดงอาการแสดงข้อบกพร่อง. สามารถตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องของพื้นผิวรองได้, และลักษณะของข้อบกพร่องนั้นง่ายต่อการระบุ.
5. การทดสอบกระแสวน: การทดสอบกระแสวนส่วนใหญ่ใช้กระแสไหลวนที่เกิดจากขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าในชิ้นงานเพื่อวิเคราะห์คุณภาพภายในของชิ้นงาน, และสามารถตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวของวัสดุนำไฟฟ้าต่างๆได้, และมักจะควบคุมพารามิเตอร์ได้ยาก.
6. การตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก; การตรวจจับ MFL ของปลอกน้ำมันอิงตามคุณลักษณะของการซึมผ่านของวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกสูง, และตรวจพบการซึมผ่านของแม่เหล็กของปลอกน้ำมันที่ใช้งานโดยการวัดการซึมผ่านที่เกิดจากข้อบกพร่องในวัสดุที่เป็นแม่เหล็ก. คุณภาพ.
7. การตรวจจับการเรียกคืนด้วยแม่เหล็ก: การตรวจจับการเรียกคืนด้วยแม่เหล็กคือการเชื่อมต่อระหว่างลักษณะทางกายภาพของปรากฏการณ์แม่เหล็กของโลหะกับกระบวนการคลาดเคลื่อน. มีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพสูง, ราคาถูก, และไม่ต้องบด, และมีแนวโน้มการสมัครที่สำคัญในอุตสาหกรรม.
8. หลังจากผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบต่างๆ ของปลอกน้ำมัน, โครงสร้างโลหะบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กส่วนใหญ่มีประเภทดังต่อไปนี้: 1) ซอร์ไบท์นิรภัย, 2) ซอร์ไบท์นิรภัย + เฟอร์ไรต์, 3) ซอร์ไบท์นิรภัย ไฟซอร์ไบท์ + bainite, 4) ซอร์ไบท์อารมณ์ + bainite + เฟอร์ไรต์, 5) ซอร์ไบท์อารมณ์ + เฟอร์ไรต์ + bainite, 6) เฟอร์ไรต์ + ลวดหนามเตย, 7) bainite + ซอร์ไบท์อารมณ์, 8) เฟอร์ไรต์ + bainite + ซอร์ไบท์อารมณ์, 9) bainite + เฟอร์ไรต์ + ซอร์ไบท์อารมณ์, 10) ร่างกายธาตุเหล็ก + pearlite, 11) pearlite + เฟอร์ไรต์.
ในบรรดาโครงสร้างทางโลหะวิทยาทั้งสิบเอ็ดประเภทข้างต้น: 1) ถึง 5) แสดงว่าท่อเหล็กได้ผ่านกระบวนการปรับความร้อนที่เพียงพอแล้ว, และคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมนั้นยอดเยี่ยม; 6) ถึง 9) แสดงว่ากระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของท่อเหล็กไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสม; 10) ถึง 11) ประเภทของโครงสร้างระบุว่าท่อเหล็กไม่ได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน. ใช้เทคโนโลยีการเรียนรู้เชิงลึกเพื่อบดพื้นผิวด้านนอกของปลอกน้ำมันและวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยาอย่างชาญฉลาด, สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดได้, มีประสิทธิภาพ, การตรวจสอบองค์กรการรักษาความร้อนตามวัตถุประสงค์และแม่นยำ. ภาพโครงสร้างทางโลหะวิทยาเป็นภาพขนาดเล็กพิเศษที่มีพื้นฐานมาจากโลหะวิทยาและโลหะวิทยา. สัณฐานวิทยาเชิงพื้นที่และรูปร่างโครงสร้างนั้นซับซ้อนมากและมีข้อมูลระดับมืออาชีพมากมาย, ซึ่งนำประโยชน์มากมายมาสู่การประมวลผลและการระบุอัจฉริยะของภาพโลหะ. ความยากลำบากและปัญหา. การวิเคราะห์อย่างชาญฉลาดของสถานะการอบชุบด้วยความร้อนของปลอกน้ำมันต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การอบชุบด้วยความร้อนด้วยโลหะ, การจำแนกและการจัดการข้อมูลทางโลหะวิทยา, การประมวลผลภาพดิจิตอล, การแยกคุณลักษณะและการจดจำรูปแบบ.
วิธีการเชิงลึกสำหรับการตรวจสอบเนื้อเยื่อบำบัดความร้อนของปลอกน้ำมัน, ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้โดยเฉพาะ:
ขั้นตอน 1, ขัดพื้นผิวด้านนอกของปลอกน้ำมันที่จะทดสอบ; ขั้นตอน 2, ได้ภาพถ่ายโครงสร้างโลหะของส่วนที่ขัดเงาของผิวด้านนอกของปลอกน้ำมันเพื่อทำการทดสอบ; ขั้นตอน 3, กำหนดชุดข้อมูลการฝึกตามลักษณะเนื้อเยื่อของปลอกน้ำมันต่างๆ หลังการอบชุบด้วยความร้อน , และป้อนข้อมูลการฝึกอบรมที่กำหนดลงในแบบจำลองโครงข่ายประสาทเทียมสำหรับการฝึกอบรม; ขั้นตอน 4, โมเดลโครงข่ายประสาทเทียมที่ผ่านการฝึกอบรมจะระบุและจำแนกภาพถ่ายโครงสร้างทางโลหะวิทยาของพื้นผิวด้านนอกของปลอกหุ้มที่จะทำการวัด, และตรวจสอบสภาพการรักษาความร้อน.
9. สามารถตรวจสอบท่อน้ำมันบางส่วนได้ด้วยตาเปล่า, และการตรวจตาเปล่าทั้งหมดควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมที่มีวิสัยทัศน์ที่ดีซึ่งสามารถตรวจพบข้อบกพร่องของพื้นผิวได้. ผู้ผลิตควรพัฒนาเอกสารมาตรฐานแสงสว่างสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา. ระดับแสงขั้นต่ำสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวคือ 500LX (ลักซ์) (50 ฟุต—–เทียน). ยกเว้นการตรวจสอบปลายท่อ, การตรวจสอบด้วยสายตาทั้งหมดสามารถทำได้ ณ จุดที่เหมาะสมในกระบวนการผลิต, ที่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนของท่อเหล็กและควรทำหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนทั้งหมด. ร่างกายและข้อต่อ หุ้น (ไม่รวมสิ้นสุด) ตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกทั้งหมดของแต่ละหลอดและสต็อกคัปปลิ้งด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง. ปลายท่อ, ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของปลายท่อด้วยสายตาคือ 450mm (18ใน). สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ข้น, ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวด้านในของปลายท่อด้วยสายตาคือ 2.5D หรือ 450mm (18ใน), แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า. สำหรับผลิตภัณฑ์ข้น, ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวด้านในของปลายท่อด้วยสายตาคือความยาวของส่วนที่หนาขึ้น (รวมทั้งการเปลี่ยนผ่าน). เมื่อเอาปลายตัดที่ชำรุดออก, พื้นผิวด้านในของปลายท่อที่เพิ่งเปิดใหม่จะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งตามต้องการ.
10. เพื่อทดสอบน้ำมันต่อไป ข้อต่อปลอก, ผู้คนทดสอบคุณสมบัติวัสดุของปลอกน้ำมันและปลอกน้ำมัน, และคิดค้นอุปกรณ์ทดสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ใช้การซึมผ่านของแม่เหล็กที่ดีของปลอกน้ำมันและข้อต่อปลอกเพื่อให้ตรวจจับได้. . ตามขนาดของปลอกน้ำมันและข้อต่อปลอก, การต่อปลอกควรใช้เครื่องตรวจจับแม่เหล็กเรืองแสงคงที่, ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขเนื่องจากขนาดและน้ำหนักที่ใหญ่. เมื่อเครื่องตรวจจับทำงาน, มันปล่อยกระแสสลับที่ปรับได้อย่างต่อเนื่อง, และกระแสแม่เหล็กเส้นรอบวงคือ 0-4000a. มีปุ่มควบคุมช่วงไฟดับ, และกระแสตามยาวของศักย์นี้โดยทั่วไปแล้วจะเป็นสามเท่าของทิศทางเส้นรอบวง. และการควบคุมเฟสไฟฟ้าขัดข้อง. วิธีการเจาะของคัปปลิ้งปลอกน้ำมันโดยทั่วไปคือการเจาะด้วยลมโดยใช้แรงดันแหล่งก๊าซ 0.4 MPa, และวิธีการสะกดจิตคือการสะกดจิตตามเส้นรอบวง, การทำให้เป็นแม่เหล็กตามยาวและการทำให้เป็นแม่เหล็กแบบคอมโพสิต. ดังนั้น, ควรให้ความสนใจกับความง่ายในการใช้งานของการควบคุม PLC. นอกจากนี้, ความเข้มของรังสียูวีที่ 38 ซม. จากผิวชิ้นงานไม่ควรน้อยกว่า 1000 cm2 / μ. ประสิทธิภาพการทำงานอยู่ระหว่าง 20-40/ชิ้น, และความไวแสดงไว้อย่างชัดเจนบนชิ้นงานทดสอบ A1-60-100. แหล่งจ่ายไฟสำหรับคัปปลิ้งปลอกน้ำมันเป็นกระแสสลับสี่สายอุตสาหกรรมสามเฟส, 380V, 50 Hz, ประมาณ 180A.