Proses Pembuatan Kelengkapan Paip

Beberapa proses pembuatan digunakan untuk menghasilkan kelengkapan paip seperti siku, T, dan pengurang.

Kelengkapan paip biasanya dibuat daripada paip lancar dan paip dikimpal yang termasuk bahan pengisi. Walau bagaimanapun, ERW (Rintangan elektrik golek) dan EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) paip tidak sesuai untuk membuat kelengkapan. Untuk pengeluaran kelengkapan berdiameter besar, plat biasa digunakan.

pengenalan

Kelengkapan paip adalah komponen penting dalam paip, mekanikal, dan aplikasi perindustrian, digunakan untuk menyambung bahagian paip atau tiub. Pembuatan kelengkapan ini melibatkan pelbagai kaedah, setiap satu sesuai untuk pelbagai jenis kelengkapan seperti siku, T, pengurang, topi, dan stub berakhir. Artikel ini meneroka proses pembuatan yang pelbagai ini.

Kaedah Pembentukan atau Penyemperitan Panas

Proses pembentukan atau penyemperitan panas adalah kaedah pembuatan yang serba boleh, selalunya digunakan untuk mencipta pelbagai kelengkapan paip.

Gambaran keseluruhan

Proses penyemperitan bermula dengan memanaskan bilet (pepejal, blok silinder logam) sehingga ia lentur. Bilet yang dipanaskan kemudiannya dipaksa melalui acuan berbentuk, alat yang digunakan untuk memotong atau membentuk bahan menggunakan mesin penekan.

Proses

Semasa bilet ditolak melalui dadu, ia mula mengambil bentuk bukaan die, membentuk panjang, paip lurus. Setelah sepenuhnya melalui die, logam tersemperit disejukkan dan dikeraskan, mengekalkan bentuk baharunya.

aplikasi

Kaedah penyemperitan amat berguna untuk pembuatan lama, kelengkapan paip lurus. Ia juga digunakan untuk membuat profil kompleks untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk penghasilan siku dan tee.

Kaedah Bonjolan Hidraulik – Pembentukan Sejuk

Kaedah bonjolan hidraulik, proses pembentukan sejuk, adalah satu lagi teknik biasa yang digunakan dalam pembuatan kelengkapan paip.

Gambaran keseluruhan

Dalam kaedah bonjolan hidraulik, tiub diletakkan dan dimeterai di dalam dadu. Cecair hidraulik tekanan tinggi kemudiannya dimasukkan ke dalam tiub, menyebabkan ia mengembang dan menyesuaikan diri dengan bentuk die.

Proses

Tekanan yang dikenakan oleh bendalir hidraulik menyebabkan tiub logam menjadi “membonjol” ke luar, sepadan dengan kontur die. Setelah tekanan hidraulik dilepaskan, tiub yang kini berkembang mengekalkan bentuk baharunya.

aplikasi

Kaedah bonjolan hidraulik sangat sesuai untuk mencipta bentuk atau bengkok yang kompleks dalam kelengkapan paip, seperti tee dan pengurang. Ia juga digunakan untuk pembuatan kelengkapan yang perlu menahan tekanan tinggi, kerana proses itu menghasilkan pemasangan yang lancar dan mantap.

Artikel itu akan diteruskan dengan bahagian terperinci mengenai:

• Kaedah UO atau Single Weld Seam
• Kaedah Monaka atau Double Weld Seam
• Kaedah Lukisan Dalam untuk Caps
• Kaedah Suar untuk Hujung Stub

1. Kaedah UO atau Single Weld Seam: Kaedah ini dinamakan sempena proses yang melibatkannya: membengkokkan plat rata menjadi bentuk U dan kemudian membengkokkannya lagi menjadi bentuk O (oleh itu “UO”). Tepi plat kemudiannya dikimpal bersama untuk menghasilkan jahitan tunggal. Kaedah ini sering digunakan untuk mengeluarkan kelengkapan paip lancar, yang lebih disukai dalam aplikasi tertentu untuk permukaan dalaman yang licin dan kekuatan yang lebih besar.
2. Kaedah Monaka atau Double Weld Seam: Kaedah Monaka juga melibatkan pembentukan plat rata, tetapi dalam kes ini, plat itu dibentuk menjadi separuh paip. Dua daripada separuh paip ini dikimpal bersama untuk membuat pemasangan paip dengan dua jahitan kimpalan. Kaedah ini amat berguna untuk kelengkapan paip yang lebih besar, di mana satu jahitan kimpalan mungkin tidak memberikan kekuatan yang mencukupi.
3. Kaedah Lukisan Dalam untuk Caps: Lukisan dalam ialah kaedah yang digunakan untuk mengeluarkan penutup paip dan kepingan hujung yang serupa. Ia melibatkan lukisan kosong logam secara jejari ke dalam cetakan menggunakan penebuk mekanikal. Proses ini adalah sejenis perubahan bentuk dengan pengekalan bahan, mengakibatkan lancar, pemasangan yang sangat teguh.
4. Kaedah Suar untuk Hujung Stub: Kaedah suar digunakan untuk menghasilkan hujung rintisan, sejenis pemasangan yang digunakan untuk menyambung paip bersama. Ia melibatkan pembakaran atau pengembangan hujung paip atau tiub. Hujung paip yang menyala tergelincir ke hujung paip yang lebih kecil, dan kedua-duanya kemudian dikimpal bersama, membenarkan penyambungan dua paip dengan diameter yang berbeza.