عمليات تصنيع تجهيزات الأنابيب

يتم استخدام العديد من عمليات التصنيع لإنتاج تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع, كما نعلم جميعا, ومخفضات.

عادة ما يتم تصنيع تجهيزات الأنابيب من الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة التي تشمل مواد الحشو. ومع ذلك, المتفجرات من مخلفات الحرب (مقاومة كهربائية ملحومة) و EFW (الانصهار الكهربائي الملحومة) الأنابيب ليست مناسبة لإنشاء التجهيزات. لإنتاج التجهيزات ذات القطر الكبير, تستخدم اللوحات بشكل شائع.

مقدمة

تجهيزات الأنابيب هي مكونات أساسية في السباكة, الأجهزة والمنشآت البحرية للبترول, والتطبيقات الصناعية, تستخدم لربط أقسام الأنابيب أو الأنبوب. يتضمن تصنيع هذه التركيبات طرقًا مختلفة, كل منها مناسب لأنواع مختلفة من التركيبات مثل المرفقين, كما نعلم جميعا, يصب, قبعات, وينتهي كعب. يستكشف هذا المقال عمليات التصنيع المتنوعة هذه.

طريقة التشكيل أو البثق على الساخن

تعتبر عملية التشكيل أو البثق على الساخن طريقة تصنيع متعددة الاستخدامات, غالبا ما تستخدم لإنشاء مجموعة متنوعة من تجهيزات الأنابيب.

ملخص

تبدأ عملية البثق بتسخين قطعة العمل (صلب, كتلة أسطوانية من المعدن) حتى تصبح مرنة. يتم بعد ذلك دفع البليت الساخن من خلال قالب على شكل معين, أداة تستخدم لقطع أو تشكيل المواد باستخدام المكبس.

عملية

كما يتم دفع البليت من خلال القالب, ويبدأ في اتخاذ شكل فتحة القالب, تشكيل طويلة, أنبوب مستقيم. مرة واحدة بالكامل من خلال الموت, يتم تبريد المعدن المبثوق وتصلبه, مع الاحتفاظ بشكله الجديد.

تطبيقات

طريقة البثق مفيدة بشكل خاص للتصنيع الطويل, تجهيزات الأنابيب المستقيمة. كما أنها تستخدم لإنشاء ملفات تعريف معقدة لمختلف التطبيقات الصناعية, بما في ذلك إنتاج الأكواع والمحملات.

طريقة الانتفاخ الهيدروليكي – التشكيل على البارد

طريقة الانتفاخ الهيدروليكي, عملية تشكيل الباردة, هي تقنية شائعة أخرى تستخدم في تصنيع تجهيزات الأنابيب.

ملخص

في طريقة الانتفاخ الهيدروليكي, يتم وضع أنبوب وإغلاقه داخل قالب. يتم بعد ذلك إدخال السائل الهيدروليكي عالي الضغط إلى الأنبوب, مما يجعلها تتوسع وتتكيف مع شكل القالب.

عملية

يؤدي الضغط الذي يطبقه السائل الهيدروليكي إلى تمزق الأنبوب المعدني “انتفاخ” إلى الخارج, مطابقة ملامح القالب. بمجرد تحرير الضغط الهيدروليكي, يحتفظ الأنبوب الموسع الآن بشكله الجديد.

تطبيقات

تعتبر طريقة الانتفاخ الهيدروليكي مثالية لإنشاء أشكال أو انحناءات معقدة في تجهيزات الأنابيب, مثل المحملات ومخفضات. كما أنها تستخدم لتصنيع التركيبات التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي, حيث تؤدي العملية إلى تركيب سلس وقوي.

ستستمر المقالة بأقسام مفصلة حول:

• UO أو طريقة التماس اللحام الفردي
• موناكا أو طريقة اللحام المزدوج
• طريقة الرسم العميق للقبعات
• طريقة مضيئة لنهايات كعب الروتين

1. UO أو طريقة التماس اللحام الفردي: تمت تسمية هذه الطريقة على اسم العملية التي تتضمنها: ثني لوحة مسطحة على شكل U ثم ثنيها أيضًا على شكل O (لذلك “UO”). يتم بعد ذلك لحام حواف اللوحة معًا لإنشاء خط التماس واحد. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لتصنيع تجهيزات الأنابيب غير الملحومة, والتي تكون مفضلة في بعض التطبيقات لسطحها الداخلي الأملس وقوتها الأكبر.
2. موناكا أو طريقة اللحام المزدوج: تتضمن طريقة موناكا أيضًا تشكيل لوحة مسطحة, ولكن في هذه الحالة, يتم تشكيل اللوحة على شكل نصف أنبوب. يتم لحام اثنين من هذه الأنابيب النصفية معًا لإنشاء أنبوب مناسب مع درزتي لحام. هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص لتركيبات الأنابيب الكبيرة, حيث قد لا يوفر خط اللحام الواحد القوة الكافية.
3. طريقة الرسم العميق للقبعات: الرسم العميق هو طريقة تستخدم لتصنيع أغطية الأنابيب والقطع النهائية المماثلة. إنها تتضمن سحب قطعة معدنية فارغة بشكل قطري إلى قالب التشكيل باستخدام لكمة ميكانيكية. هذه العملية هي نوع من تحويل الشكل مع الاحتفاظ بالمواد, مما أدى إلى سلس, تركيب قوي للغاية.
4. طريقة مضيئة لنهايات كعب الروتين: يتم استخدام طريقة التوهج لإنتاج نهايات كعب, نوع من التركيبات يستخدم لربط الأنابيب ببعضها البعض. أنها تنطوي على إحراق أو توسيع نهاية الأنبوب أو الأنبوب. تنزلق النهاية المتوهجة للأنبوب فوق نهاية الأنبوب الأصغر, ثم يتم لحام الاثنين معًا, السماح بتوصيل أنبوبين بأقطار مختلفة.