Processus de fabrication des raccords de tuyauterie

Plusieurs procédés de fabrication sont utilisés pour produire des raccords de tuyauterie tels que des coudes, fonderie, et réducteurs.

Les raccords de tuyauterie sont généralement fabriqués à partir de tuyaux sans soudure et de tuyaux soudés contenant un matériau de remplissage.. toutefois, RESTES EXPLOSIFS DE GUERRE (Résistance électrique Soudé) et EFW (Soudé par fusion électrique) les tuyaux ne conviennent pas à la création de raccords. Pour la production de raccords de grand diamètre, les plaques sont couramment utilisées.

introduction

Les raccords de tuyauterie font partie intégrante de la plomberie, mécanique, et applications industrielles, utilisé pour connecter des sections de tuyau ou de tube. La fabrication de ces raccords implique diverses méthodes, chacun adapté à différents types de raccords tels que les coudes, fonderie, réducteurs, casquettes, et bouts. Cet article explore ces divers processus de fabrication.

Méthode de formage à chaud ou d'extrusion

Le procédé de formage à chaud ou d'extrusion est une méthode de fabrication polyvalente, souvent utilisé pour créer une variété de raccords de tuyauterie.

Aperçu

Le processus d'extrusion commence par le chauffage d'une billette (un solide, bloc cylindrique de métal) jusqu'à ce qu'il soit souple. La billette chauffée est ensuite forcée à travers une filière façonnée, un outil utilisé pour couper ou façonner un matériau à l'aide d'une presse.

Processus de

Lorsque la billette est poussée à travers la filière, il commence à prendre la forme de l’ouverture du dé, formant un long, tube droit. Une fois complètement passé à travers le dé, le métal extrudé est refroidi et durci, conservant sa nouvelle forme.

Applications

La méthode d'extrusion est particulièrement utile pour la fabrication de produits longs, raccords de tuyauterie droits. Il est également utilisé pour créer des profils complexes pour diverses applications industrielles, y compris la production de coudes et de tés.

Méthode de renflement hydraulique – Formage à froid

La méthode du renflement hydraulique, un procédé de formage à froid, est une autre technique courante utilisée dans la fabrication de raccords de tuyauterie.

Aperçu

Dans la méthode du renflement hydraulique, un tube est placé et scellé dans une matrice. Du fluide hydraulique haute pression est ensuite introduit dans le tube, le faisant se dilater et s'adapter à la forme de la matrice.

Processus de

La pression appliquée par le fluide hydraulique fait que le tube métallique “renflement” en dehors, en épousant les contours de la matrice. Une fois la pression hydraulique relâchée, le tube désormais élargi conserve sa nouvelle forme.

Applications

La méthode du renflement hydraulique est idéale pour créer des formes ou des coudes complexes dans les raccords de tuyauterie., comme les tés et les réducteurs. Il est également utilisé pour fabriquer des raccords devant résister à des pressions élevées., car le processus aboutit à un ajustement homogène et robuste.

L'article se poursuivrait avec des sections détaillées sur:

• Méthode UO ou soudure unique
• Méthode Monaka ou double soudure
• Méthode d'emboutissage profond pour les bouchons
• Méthode Flare pour les extrémités des talons

1. Méthode UO ou soudure unique: Cette méthode doit son nom au processus qu'elle implique: plier une plaque plate en forme de U, puis la plier davantage en forme de O (ainsi “UO”). Les bords de la plaque sont ensuite soudés ensemble pour créer une seule couture. Cette méthode est souvent utilisée pour fabriquer des raccords de tuyauterie sans soudure, qui sont préférés dans certaines applications pour leur surface intérieure lisse et leur plus grande résistance.
2. Méthode Monaka ou double soudure: La méthode Monaka consiste également à former une plaque plane, mais dans ce cas, la plaque est façonnée en half-pipe. Deux de ces demi-tuyaux sont soudés ensemble pour créer un raccord de tuyauterie avec deux cordons de soudure. Cette méthode est particulièrement utile pour les raccords de tuyauterie plus grands, où un seul cordon de soudure pourrait ne pas fournir une résistance suffisante.
3. Méthode d'emboutissage profond pour les bouchons: L'emboutissage profond est une méthode utilisée pour fabriquer des bouchons de tuyaux et des embouts similaires.. Il s'agit d'étirer radialement une ébauche métallique dans une matrice de formage à l'aide d'un poinçon mécanique.. Ce processus est un type de transformation de forme avec rétention de matière, ce qui entraîne une fluidité, raccord très robuste.
4. Méthode Flare pour les extrémités des talons: La méthode évasée est utilisée pour produire des extrémités tronquées, un type de raccord utilisé pour assembler des tuyaux. Il s'agit d'évaser ou d'élargir l'extrémité d'un tuyau ou d'un tube.. L'extrémité évasée du tuyau est glissée sur l'extrémité du plus petit tuyau., et les deux sont ensuite soudés ensemble, permettant le raccordement de deux tuyaux de diamètres différents.