Processi di produzione di raccordi per tubi

Per produrre raccordi per tubi come i gomiti vengono impiegati diversi processi di produzione, tees, e riduttori.

I raccordi per tubi sono generalmente realizzati con tubi senza saldatura e tubi saldati che includono materiale di riempimento. tuttavia, ERW (Resistenza elettrica saldati) e EFW (Saldato per fusione elettrica) i tubi non sono adatti alla realizzazione di raccordi. Per la produzione di raccordi di grande diametro, le piastre sono comunemente usate.

introduzione

I raccordi per tubi sono componenti integrali degli impianti idraulici, meccanica, e applicazioni industriali, utilizzato per collegare sezioni di tubo o tubo. La produzione di questi raccordi prevede vari metodi, ciascuno adatto a diversi tipi di raccordi come i gomiti, tees, riduttori, caps, e stub finisce. Questo articolo esplora questi diversi processi di produzione.

Metodo di formatura a caldo o estrusione

Il processo di formatura a caldo o estrusione è un metodo di produzione versatile, spesso utilizzato per creare una varietà di raccordi per tubi.

Panoramica

Il processo di estrusione inizia con il riscaldamento di una billetta (un solido, blocco cilindrico di metallo) finché non sarà flessibile. La billetta riscaldata viene quindi forzata attraverso una matrice sagomata, uno strumento utilizzato per tagliare o modellare il materiale utilizzando una pressa.

Processo

Mentre la billetta viene spinta attraverso lo stampo, comincia a prendere la forma dell’apertura della trafila, formando un lungo, tubo dritto. Una volta completamente attraverso lo stampo, il metallo estruso viene raffreddato e indurito, mantenendo la sua nuova forma.

applicazioni

Il metodo di estrusione è particolarmente utile per la produzione lunga, raccordi per tubi diritti. Viene utilizzato anche per creare profili complessi per varie applicazioni industriali, compresa la produzione di gomiti e T.

Metodo del rigonfiamento idraulico – Formatura a freddo

Il metodo del rigonfiamento idraulico, un processo di formatura a freddo, è un'altra tecnica comune utilizzata nella produzione di raccordi per tubi.

Panoramica

Nel metodo del rigonfiamento idraulico, un tubo viene posizionato e sigillato all'interno di uno stampo. Il fluido idraulico ad alta pressione viene quindi introdotto nel tubo, facendolo espandere e adattarsi alla forma dello stampo.

Processo

La pressione applicata dal fluido idraulico fa sì che il tubo metallico si pieghi “rigonfiamento” verso l'esterno, corrispondendo ai contorni dello stampo. Una volta rilasciata la pressione idraulica, il tubo ora espanso mantiene la sua nuova forma.

applicazioni

Il metodo del rigonfiamento idraulico è ideale per creare forme complesse o piegature nei raccordi per tubi, come tee e riduttori. Viene utilizzato anche per la produzione di raccordi che devono resistere ad alta pressione, poiché il processo si traduce in un raccordo senza soluzione di continuità e robusto.

L'articolo continuerà con sezioni dettagliate su:

• Metodo UO o saldatura singola
• Metodo Monaka o doppia saldatura
• Metodo di imbutitura profonda per tappi
• Metodo svasato per le estremità del tronco

1. Metodo UO o saldatura singola: Questo metodo prende il nome dal processo che coinvolge: piegare una lastra piana a forma di U e poi piegarla ulteriormente a forma di O (quindi “UO”). I bordi della piastra vengono quindi saldati insieme per creare un’unica cucitura. Questo metodo viene spesso utilizzato per produrre raccordi per tubi senza saldatura, che sono preferiti in alcune applicazioni per la loro superficie interna liscia e maggiore resistenza.
2. Metodo Monaka o doppia saldatura: Il metodo Monaka prevede anche la formazione di un piatto piano, ma in questo caso, la piastra ha la forma di un half-pipe. Due di questi semitubi vengono saldati insieme per creare un raccordo con due cordoni di saldatura. Questo metodo è particolarmente utile per i raccordi per tubi più grandi, dove un singolo cordone di saldatura potrebbe non fornire una resistenza sufficiente.
3. Metodo di imbutitura profonda per tappi: L'imbutitura profonda è un metodo utilizzato per produrre tappi per tubi e terminali simili. Implica il disegno radiale di un pezzo grezzo di metallo in uno stampo di formatura utilizzando un punzone meccanico. Questo processo è un tipo di trasformazione della forma con ritenzione del materiale, risultando in una soluzione senza soluzione di continuità, raccordo altamente robusto.
4. Metodo svasato per le estremità del tronco: Il metodo svasato viene utilizzato per produrre estremità troncoconiche, un tipo di raccordo utilizzato per unire insieme i tubi. Implica la svasatura o l'espansione dell'estremità di un tubo o tubo. L'estremità svasata del tubo viene fatta scivolare sull'estremità del tubo più piccolo, e i due vengono poi saldati insieme, consentendo il collegamento di due tubi di diverso diametro.