มีการใช้กระบวนการผลิตหลายอย่างเพื่อผลิตอุปกรณ์ท่อ เช่น ข้อศอก, กระบวนการผลิตของหน้าแปลนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป, และตัวลดขนาด.
โดยทั่วไปอุปกรณ์ท่อจะประดิษฐ์จากท่อไร้ตะเข็บและท่อเชื่อมที่มีวัสดุตัวเติม. อย่างไรก็ตาม, ERW (ต้านทานไฟฟ้ารอย) และอีเอฟดับบลิว (รอยเชื่อมไฟฟ้าฟิวชั่น) ท่อไม่เหมาะสำหรับสร้างข้อต่อ. สำหรับการผลิตข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, แผ่นที่ใช้กันทั่วไป.
อุปกรณ์ท่อเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบประปา, เครื่องจักรกล, และงานอุตสาหกรรม, ใช้เชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของท่อหรือท่อ. การผลิตอุปกรณ์เหล่านี้เกี่ยวข้องกับวิธีการต่างๆ, แต่ละชนิดเหมาะสำหรับข้อต่อประเภทต่างๆ เช่น ข้อศอก, กระบวนการผลิตของหน้าแปลนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป, reducers, หมวก, และปลายแหลม. บทความนี้จะสำรวจกระบวนการผลิตที่หลากหลายเหล่านี้.
กระบวนการขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูปร้อนเป็นวิธีการผลิตที่หลากหลาย, มักใช้สร้างข้อต่อท่อต่างๆ.
กระบวนการอัดขึ้นรูปเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแก่บิลเล็ต (ของแข็ง, บล็อกโลหะทรงกระบอก) จนกว่าจะยืดหยุ่นได้. เหล็กแท่งที่ได้รับความร้อนจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่าง, เครื่องมือที่ใช้ในการตัดหรือสร้างรูปร่างวัสดุโดยใช้เครื่องกด.
ในขณะที่เหล็กแท่งถูกผลักผ่านแม่พิมพ์, มันเริ่มเป็นรูปช่องเปิดของแม่พิมพ์, ก่อตัวเป็นความยาว, ท่อตรง. เมื่อผ่านการตายอย่างสมบูรณ์แล้ว, โลหะที่อัดขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัว, ยังคงรูปแบบใหม่เอาไว้.
วิธีการอัดขึ้นรูปมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่ยาวนาน, อุปกรณ์ท่อตรง. นอกจากนี้ยังใช้ในการสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ, รวมถึงการผลิตข้อศอกและที.
วิธีโป่งไฮดรอลิก, กระบวนการขึ้นรูปเย็น, เป็นอีกหนึ่งเทคนิคทั่วไปที่ใช้ในการผลิตข้อต่อท่อ.
ในวิธีโป่งไฮดรอลิก, ท่อถูกวางและปิดผนึกไว้ภายในแม่พิมพ์. จากนั้นจึงนำน้ำมันไฮดรอลิกแรงดันสูงเข้าไปในท่อ, ทำให้ขยายตัวและปรับเข้ากับรูปร่างของแม่พิมพ์ได้.
แรงดันที่ใช้โดยของไหลไฮดรอลิกทำให้ท่อโลหะเกิด “นูน” ออกไปข้างนอก, เข้ากับรูปทรงของแม่พิมพ์. เมื่อแรงดันไฮดรอลิกถูกปล่อยออกมา, ท่อที่ขยายออกไปแล้วยังคงรูปแบบใหม่ไว้.
วิธีการนูนแบบไฮดรอลิกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนหรือการโค้งงอในข้อต่อท่อ, เช่นเสื้อยืดและตัวลดขนาด. นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อแรงดันสูงอีกด้วย, เนื่องจากกระบวนการนี้ส่งผลให้ได้ข้อต่อที่ไร้รอยต่อและแข็งแกร่ง.
บทความนี้จะดำเนินต่อไปโดยมีรายละเอียดในส่วนต่างๆ: