Processos de fabricação de acessórios para tubos

Vários processos de fabricação são empregados para produzir acessórios para tubos, como cotovelos, tees, e redutores.

Os acessórios para tubos são normalmente fabricados a partir de tubos sem costura e tubos soldados que incluem material de enchimento. No entanto, ERW (Resistência elétrica soldada) e EFW (Soldado por fusão elétrica) tubos não são adequados para criar acessórios. Para a produção de acessórios de grande diâmetro, placas são comumente usadas.

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Acessórios para tubos são componentes integrais no encanamento, mecânica, e aplicações industriais, usado para conectar seções de cano ou tubo. A fabricação desses acessórios envolve vários métodos, cada um adequado para diferentes tipos de acessórios, como cotovelos, tees, redutores, cápsulas, e extremidades curtas. Este artigo explora esses diversos processos de fabricação.

Método de conformação a quente ou extrusão

O processo de conformação a quente ou extrusão é um método de fabricação versátil, frequentemente usado para criar uma variedade de acessórios para tubos.

Visão geral

O processo de extrusão começa com o aquecimento de um tarugo (um sólido, bloco cilíndrico de metal) até que seja flexível. O tarugo aquecido é então forçado através de uma matriz moldada, uma ferramenta usada para cortar ou moldar material usando uma prensa.

Processo

À medida que o tarugo é empurrado através da matriz, começa a tomar a forma da abertura da matriz, formando um longo, tubo reto. Depois de passar completamente pelo dado, o metal extrudado é resfriado e endurecido, mantendo sua nova forma.

Aplicações

O método de extrusão é especialmente útil para a fabricação de longos, acessórios para tubos retos. Também é usado para criar perfis complexos para diversas aplicações industriais., incluindo a produção de cotovelos e camisetas.

Método de Bojo Hidráulico – Conformação a Frio

O método de protuberância hidráulica, um processo de conformação a frio, é outra técnica comum usada na fabricação de acessórios para tubos.

Visão geral

No método de protuberância hidráulica, um tubo é colocado e selado dentro de uma matriz. O fluido hidráulico de alta pressão é então introduzido no tubo, fazendo com que ele se expanda e se adapte ao formato da matriz.

Processo

A pressão aplicada pelo fluido hidráulico faz com que o tubo metálico “protuberância” para fora, combinando os contornos da matriz. Assim que a pressão hidráulica for liberada, o tubo agora expandido mantém sua nova forma.

Aplicações

O método de protuberância hidráulica é ideal para criar formas complexas ou curvas em acessórios para tubos, como tees e redutores. Também é usado para fabricar acessórios que precisam suportar alta pressão, pois o processo resulta em um encaixe perfeito e robusto.

O artigo continuaria com seções detalhadas sobre:

• Método UO ou costura de solda única
• Monaka ou método de costura de solda dupla
• Método de estampagem profunda para bonés
• Método de alargamento para extremidades de stub

1. Método UO ou costura de solda única: Este método tem o nome do processo que envolve: dobrar uma placa plana em forma de U e depois dobrá-la ainda mais em forma de O (por isso “UO”). As bordas da placa são então soldadas para criar uma única costura. Este método é frequentemente usado para fabricar acessórios para tubos sem costura, que são preferidos em certas aplicações por sua superfície interna lisa e maior resistência.
2. Monaka ou método de costura de solda dupla: O método Monaka também envolve a formação de uma placa plana, mas neste caso, a placa é moldada em um half-pipe. Dois desses meios-tubos são soldados entre si para criar um encaixe de tubo com duas costuras de solda. Este método é especialmente útil para conexões de tubos maiores, onde uma única costura de solda pode não fornecer resistência suficiente.
3. Método de estampagem profunda para bonés: A estampagem profunda é um método usado para fabricar tampas de tubos e peças finais semelhantes. Envolve estirar radialmente uma peça metálica em uma matriz de formação usando um punção mecânico. Este processo é um tipo de transformação de forma com retenção de material, resultando em uma perfeita, encaixe altamente robusto.
4. Método de alargamento para extremidades de stub: O método flare é usado para produzir pontas de ponta, um tipo de acessório usado para unir tubos. Envolve alargar ou expandir a extremidade de um cano ou tubo. A extremidade alargada do tubo é colocada sobre a extremidade do tubo menor, e os dois são então soldados juntos, permitindo a conexão de dois tubos de diâmetros diferentes.