Pembuatan Paip Keluli Lancar Jenis Baharu untuk Kereta

Bidang teknikal

EN10305-1 E235 E255 E355 Ketepatan Paip keluli yang lancar Untuk Automobil

EN10305-4 Ketepatan Paip yang dilukis sejuk lancar untuk kereta​

DIN2391 Paip Ketepatan Dilukis Sejuk Lancar untuk Kereta

 

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah pembuatan paip keluli lancar, dan khususnya kepada kaedah pembuatan paip keluli khas untuk alat ganti kereta.

Pada masa ini, paip keluli sedia ada di bahagian kereta biasanya digunakan 20# bahan keluli struktur karbon. Paip keluli berkekuatan tinggi terutamanya diperoleh melalui kerja sejuk (iaitu, lukisan sejuk atau rolling sejuk) ubah bentuk, dengan kekuatan tegangan 450-550Mpa/c㎡. Indeks pemanjangan ialah ≥8%, tetapi tiada keperluan untuk kekasaran permukaan dalam piawaian kebangsaan (GB/T3639-2008). Oleh itu, apabila pengilang mengeluarkan alat ganti, kebanyakannya menggunakan paip keluli lancar untuk meningkatkan pemotongan silinder (mengisar), Proses pengisaran lubang dalam menjadikan bahan asas memenuhi keperluan ketepatan dan kekasaran sebelum meneruskan ke langkah pemprosesan seterusnya. Kekasaran permukaan luar paip keluli yang dihasilkan adalah lebih besar daripada 0.4 Μm. Proses pengisaran juga diperlukan untuk mencapai paip keluli bahan asas yang berkualiti tinggi. Kompleks Prosedur, meningkatkan kos pengeluaran dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.

Kandungan ciptaan

Masalah teknikal yang perlu diselesaikan oleh ciptaan ini adalah untuk menyediakan kaedah pembuatan untuk paip keluli lancar khusus kereta dengan kekuatan tegangan tinggi, prestasi pemanjangan yang baik dan kekasaran permukaan dalaman dan luaran ≤0.4 μm.

Bagi menyelesaikan masalah teknikal di atas, ciptaan sekarang menyediakan kaedah pembuatan paip keluli lancar untuk kereta, kaedah yang manakah merangkumi langkah-langkah berikut:

Langkah 1: Paip Keluli Lancar Bulat membentuk;
Masukkan bahan ke dalam acuan membuat paip, dan menjalani peleburan, pemprosesan haba, dan penyejukan untuk membentuk kosong Paip Keluli Lancar;

Langkah 2: Pemprosesan perforasi;
Potong Paip Keluli Lancar kosong dengan alat pemotong, dan tetapkan pemotongan mengikut panjang bahagian auto yang diperlukan. Selepas dipotong, ia diangkut ke peranti pemanasan melalui rak penghantar untuk pemanasan penuh. Suhu pemanasan dikawal dalam julat 1220°C hingga 1230°C. Peranti pemanas menggunakan komputer Sistem kawalan gelung tertutup suhu automatik sepenuhnya mengawal suhu. The capillary Seamless Steel Pipes is heated to prepare for perforation. Heating can transform the capillary Seamless Steel Pipes into a material with sufficient plasticity and low deformation resistance. During the heating process, the structural properties of the steel can be improved, and the Seamless Steel Pipe blank is released. akhirnya, it has to be pierced by a punching machine. After the tube is bitten by the roller, it first enters the perforation preparation area. It gradually moves forward along the perforation direction so that the circular cross-section changes to an oval. When the tube enters the deformation zone, it reaches 30~50 mm. When the tube blank is in contact with the guide plate, the tube blank continues to move forward. After meeting the plug, hidung palam dimasukkan ke dalam lekukan pada hujung hadapan tiub kosong dan memasuki kawasan perforasi. Selepas mencapai kon palam, dinding tiub tidak lagi dimampatkan. Selepas itu, ia memasuki kawasan pengembangan dan rolling. Selepas dinding dalaman tiub kapilari menyimpang dari bahagian atas, ia memasuki kawasan pembulatan kapilari. Rongga yang dipanggil tiub kapilari terbentuk secara beransur-ansur di dalam tiub kosong. Ketebalan dinding tiub kapilari berlubang dikawal pada: S+0-+0.3mm; selepas perforasi selesai, Muatkan bahan paip ke dalam mesin pengepala paip keluli, dan melakukan pemprosesan tajuk melalui mesin pengepala untuk memastikan saiz dan ketumpu kepala paip keluli. Selepas proses tajuk, menyejukkan bahan paip;

Langkah 3: Pemeriksaan pertama;
Kelurusan tiub kapilari ialah ≤30mm/m, panjang permulaan tiub kapilari ialah 150-170mm, dan ketebalan dinding tiub kapilari ialah: S+0—+0.3mm. Perhatikan permukaan dalaman dan luaran tiub kapilari untuk memastikan tiada calar atau lubang pada permukaan;

Langkah 4: Rawatan jeruk pertama;
Mengikut perkadaran cecair penjerukan, gunakan asid hidroklorik dengan kepekatan 15-20%, jeruk pada suhu bilik, dan jeruk untuk 25 ± 3 minit. Jika kandungan garam besi dalam tangki asid mencapai atau melebihi 200 mg/L, tukar semula cecair jeruk dan jeruk. Selepas mencuci, bilas dengan air bersih dan gunakan saponifikasi fosforus. Suhu saponifikasi fosforus dikawal pada 60-70°C, masa phosphating ialah 3-5 minit, dan masa saponifikasi ialah 9-11 minit untuk membentuk filem fosforus dan saponifikasi. selepas penjerukan, kapilari tiub disebarkan sama rata pada Tiup kering paip keluli dengan kipas pada dirian condong 10-12°;

Langkah 5: Rawatan lukisan sejuk pertama;
Selepas rawatan kimia, ia memasuki mesin lukisan sejuk untuk pemprosesan lukisan sejuk. Daya tarikan dikenakan pada satu hujung tiub kapilari untuk menarik keluar tiub kapilari melalui lubang acuan. Diameter lubang acuan adalah lebih kecil daripada diameter bahan paip. Proses lukisan sejuk menyebabkan tiub kapilari bukan sahaja meregang dan berubah bentuk. Jika terdapat ubah bentuk penyemperitan, jumlah pengurangan dinding dalam pengeluaran lukisan sejuk ialah ketebalan dinding kapilari berlubang tolak 1.0-1.2mm;

Langkah: 6: Rawatan haba;
Tujuan rawatan haba kapilari ditarik sejuk adalah untuk menghapuskan tegasan lukisan sejuk, memulihkan keplastikan bahan, dan memperhalusi struktur metalografi bahan;

Langkah 7: Tebuk lubang di bahagian atas tiub kapilari;
Pada jarak 18-20cm dari hujung kepala paip kapilari, gunakan mata gerudi ∮8mm untuk menggerudi badan paip;

Langkah 8: Rawatan jeruk kedua;

Langkah 9: Rawatan lukisan sejuk kedua;
Jumlah pengurangan dinding lukisan sejuk adalah lebih besar daripada 1.8mm, dan pengurangan dinding produk siap ialah 0.6mm;

Langkah 10: Luruskan dan potong kepala dan ekor;
Mesin pelurus tujuh belas-roller digunakan untuk meluruskan paip kapilari. Semasa proses meluruskan, bukan sahaja ubah bentuk elastik akan berlaku, tetapi juga ubah bentuk plastik akan berlaku. Oleh itu, lenturan membujur asal mesti diubah untuk mencapai kelurusan membujur dan menjadikan paip keluli Meluruskan; kemudian dua set mesin pemotong paip memotong kepala dan ekor;

Langkah 11: Pemeriksaan kedua;
Paip keluli yang dipotong kepala dan ekornya melepasi pemeriksaan kedua. Kelurusan paip keluli ialah ≤1.5mm/m, diameter luar paip keluli ialah D±0.05mm, diameter dalam paip keluli ialah d±0.05mm, kekuatan tegangan paip keluli ialah ≥500Mpa, dan pemanjangan paip keluli ialah ≥8%. , kekasaran permukaan dalaman dan luaran paip keluli ialah ≤0.4μm, dan keketatan paip keluli diuji oleh alat pengesan kecacatan arus pusar.

Langkah 12: Pembungkusan dan penyimpanan;
Dalam langkah 4 dan 6, bagi memastikan ketepatan kepekatan parameter dan kawalan suhu, sistem paparan ukuran automatik dalam talian digunakan untuk kawalan paparan masa nyata.

Selepas menerima pakai penyelesaian teknikal di atas, gunakan asid hidroklorik dengan kepekatan 15-20% dan jeruk pada suhu bilik. Masa penjerukan ialah 25±3min. Jika kandungan garam besi dalam tangki asid mencapai atau melebihi 200mg/L, tukar cecair penjerukan semula dan saponify dengan fosforus. Rawatan, suhu saponifikasi fosforus dikawal pada 60-70°C, masa phosphating ialah 3-5 minit, dan masa saponifikasi ialah 9-11 minit untuk membentuk filem fosforus dan saponifikasi. selepas penjerukan, tiub kapilari dibentangkan sama rata pada dirian condong 10-12° , melalui dua rawatan saponifikasi fosforus penjerukan dan dua rawatan lukisan sejuk, kualiti permukaan produk siap dipertingkatkan. Semasa proses pengeluaran, melalui pemeriksaan sekunder, kualiti luaran atau dalaman produk dipastikan, dan menggergaji digunakan secara langsung tanpa rawatan haba dan pemotongan mekanikal. Ini membolehkan paip keluli mencapai kekuatan tegangan ≥ 500Mpa, pemanjangan ≥ 10%, dan kekasaran permukaan dalaman dan luaran ≤ 0.4 Μm, yang memenuhi keperluan untuk kekuatan, merupakan, dan kualiti permukaan paip keluli khas untuk alat ganti kereta. Pada masa yang sama, ia memenuhi keperluan paip keluli khas untuk bahagian kereta. Keperluan teknikal untuk bahan asas paip keluli dikecualikan daripada pemprosesan. Eksperimen telah menunjukkan bahawa berbanding dengan paip keluli lancar konvensional, ia meningkatkan kecekapan pengeluaran bahagian kenderaan bermotor dan mengurangkan kos pengeluarannya.

EN10305-1 E235 E255 E355 Paip Keluli Lancar Ketepatan Untuk Kereta

Nama produk	EN10305-1 E235 E255 E355 Paip Keluli Lancar Ketepatan
Bahan	E235, E255, E355
Syarat penghantaran	+C, +PL, +dalaman seragam, +A, +N
Standard	EN10305-1
Pelbagai saiz	OD: 6-88mm, WT: 1-15mm
Permohonan	Tujuan ketepatan tinggi, bahagian-bahagian auto, silinder minyak, dan lain-lain
Bilet Bulat	Keluli Bao, Keluli Xingcheng, Keluli Zhongtian
Kata kunci	Tiub Keluli Lancar
Sijil	TS16949, ISO 9001
Kod HS	7304319000
Masa penghantaran	45 hari
Pembungkusan	Bungkusan atau Kotak Kayu

 

Keluli gred		Komposisi kimia
Simbol	Nombor bahan	C Max.	Si Max.	MN Max.	P Max.	S Max.
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
E255	1.0408	0.21	0.35	0.40–1.10	0.025	0.025
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

Keluli gred		+C		+PL		+dalaman seragam
Nama	tidak.	RM MPa	A %	RM MPa	A %	RM MPa	ReH MPa	A %
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16
E255	1.0408	580	5	520	8	520	375	12
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10

 

Keluli gred		+A		+N
Nama	tidak.	RM MPa	A %	RM MPa	ReH MPa	A %
E235	1.0308	315	25	340–480	235	25
E255	1.0408	390	21	440–570	255	21
E355	1.0580	450	22	490–630	355	22

Penerangan tentang lukisan
Rajah 1 ialah carta alir pembuatan paip keluli lancar ciptaan ini.
Cara terperinci
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, kaedah tersebut merangkumi langkah-langkah berikut:
Langkah 1: Pembentukan tiub bulat;
Masukkan bahan ke dalam acuan membuat paip, dan menjalani peleburan, pemprosesan haba, dan penyejukan untuk membentuk paip kosong;

Langkah 2: Pemprosesan perforasi;
Potong kosong tiub dengan alat pemotong, dan tetapkan pemotongan mengikut panjang bahagian auto yang diperlukan. Selepas dipotong, ia diangkut ke peranti pemanasan melalui rak penghantar untuk pemanasan penuh. Suhu pemanasan dikawal dalam julat 1220°C hingga 1230°C. Peranti pemanas menggunakan komputer Sistem kawalan gelung tertutup suhu automatik sepenuhnya mengawal suhu. Tiub kapilari dipanaskan untuk menyediakan penembusan. Pemanasan boleh mengubah tiub kapilari menjadi bahan dengan keplastikan yang mencukupi dan rintangan ubah bentuk yang rendah. During the heating process, the structural properties of the steel can be improved, dan kosong tiub dilepaskan. akhirnya, it has to be pierced by a punching machine. After the tube is bitten by the roller, it first enters the perforation preparation area. It gradually moves forward along the perforation direction so that the circular cross-section changes to an oval. When the tube enters the deformation zone, it reaches 30~50 mm. When the tube blank is in contact with the guide plate, the tube blank continues to move forward. After meeting the plug, hidung palam dimasukkan ke dalam lekukan pada hujung hadapan tiub kosong dan memasuki kawasan perforasi. Selepas mencapai kon palam, dinding tiub tidak lagi dimampatkan. Selepas itu, ia memasuki kawasan pengembangan dan rolling. Selepas dinding dalaman tiub kapilari menyimpang dari bahagian atas, ia memasuki kawasan pembulatan tiub kapilari. Rongga yang dipanggil tiub kapilari terbentuk secara beransur-ansur di dalam tiub kosong. Ketebalan dinding tiub kapilari berlubang dikawal pada S+0-+0.3mm; selepas perforasi selesai, tiub kapilari akan Bahan paip dimuatkan ke dalam mesin pengepala paip keluli, dan diproses oleh mesin pengepala untuk memastikan saiz dan kepekatan kepala paip keluli. Selepas proses tajuk, bahan paip disejukkan;

EN10305-4 Ketepatan Paip yang dilukis sejuk lancar untuk kereta​

Butiran Cepat:

EN10305-4 Paip Keluli Ketepatan

Tiub ditarik sejuk lancar untuk sistem kuasa hidraulik dan pneumatik​

aplikasi:

untuk industri Auto/untuk kegunaan jentera/Tiub Silinder Minyak/Penyerap hentak motosikal
Silinder dalam penyerap hentak automatik/Silinder Teleskopik

pelbagai saiz: O.D.:6-420mm W.T.:1-50mm L:maks12000mm

Pengeluaran: Sejuk disediakan + Berguling Sejuk

Gred Keluli dan Komposisi Kimia:

Keluli gred		C	Si	MN	P	S	Al
Nama Keluli	Nombor Keluli	maksimum	maksimum	maksimum	maksimum	maksimum	min
E215	1.0212	0.10	0.05	0.70	0.025	0.025	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	–
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	–

 

Sifat mekanikal pada suhu bilik
Keluli gred		Nilai minimum untuk keadaan penghantaran
Nama Keluli	Nubmer Keluli	(+Sk)		(+LCc)		(+dalaman seragam)			(+Iklan)		(+N) NBK
		Rm Mpa	A %	Rm Mpa	A %	Rm Mpa	ReH Mpa	A %	Rm Mpa	A %	Rm Mpa	ReH Mpa	A %
E215	1.0212	430	8	380	12	380	280	16	280	30	290-430	215	30
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16	315	25	340-480	235	25
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10	450	22	490-630	355	22

Langkah 3: Pemeriksaan pertama;
Kelurusan tiub kapilari ialah ≤30mm/m, panjang permulaan tiub kapilari ialah 150-170mm, dan ketebalan dinding tiub kapilari ialah: S+0—+0.3mm. Perhatikan permukaan dalaman dan luaran tiub kapilari untuk memastikan tiada calar atau lubang pada permukaan;

Langkah 4: Rawatan jeruk pertama;
Mengikut perkadaran cecair penjerukan, gunakan asid hidroklorik dengan kepekatan 15-20%, jeruk pada suhu bilik, dan jeruk untuk 25 ± 3 minit. Jika kandungan garam besi dalam tangki asid mencapai atau melebihi 200 mg/L, tukar semula cecair jeruk dan jeruk. Selepas mencuci, bilas dengan air bersih dan gunakan saponifikasi fosforus. Suhu saponifikasi fosforus dikawal pada 60-70°C, masa phosphorization ialah 3-5 minit, dan masa saponifikasi ialah 9-11 minit untuk membentuk filem fosforus dan saponifikasi. Bagi memastikan ketepatan kepekatan parameter, dalam talian Sistem pengukuran dan paparan automatik melaksanakan kawalan paparan masa nyata. selepas penjerukan, paip kapilari dibentangkan sama rata pada dirian condong 10-12°, dan paip keluli ditiup kering dengan kipas;

Langkah 5: Rawatan lukisan sejuk pertama;
Selepas rawatan kimia, ia memasuki mesin lukisan sejuk untuk pemprosesan lukisan sejuk. Daya tarikan dikenakan pada satu hujung tiub kapilari untuk menarik keluar tiub kapilari melalui lubang acuan. Diameter lubang acuan adalah lebih kecil daripada diameter bahan paip. Proses lukisan sejuk menyebabkan tiub kapilari bukan sahaja meregang dan berubah bentuk. Jika terdapat ubah bentuk penyemperitan, jumlah pengurangan dinding dalam pengeluaran lukisan sejuk ialah ketebalan dinding kapilari berlubang tolak 1.0-1.2mm;

Langkah: 6: Rawatan haba;
Tujuan rawatan haba untuk tiub kapilari yang ditarik sejuk adalah untuk menghapuskan tekanan lukisan sejuk, memulihkan keplastikan bahan, dan memperhalusi struktur metalografi bahan; untuk memastikan ketepatan kawalan suhu parameter, sistem pengukuran dan paparan automatik dalam talian digunakan untuk kawalan paparan masa nyata;

Langkah 7: Tebuk lubang di bahagian atas tiub kapilari;
Pada jarak 18-20cm dari hujung kepala paip kapilari, gunakan mata gerudi ∮8mm untuk menggerudi badan paip;

Langkah 8: Rawatan jeruk kedua;

Langkah 9: Rawatan lukisan sejuk kedua;
Jumlah pengurangan dinding lukisan sejuk adalah lebih besar daripada 1.8mm, dan pengurangan dinding produk siap ialah 0.6mm;

Langkah 10: Luruskan dan potong kepala dan ekor;
Mesin pelurus tujuh belas-roller digunakan untuk meluruskan paip kapilari. Semasa proses meluruskan, bukan sahaja ubah bentuk elastik akan berlaku, tetapi juga ubah bentuk plastik akan berlaku. Oleh itu, lenturan membujur asal mesti diubah untuk mencapai kelurusan membujur dan menjadikan paip keluli Meluruskan; kemudian dua set mesin pemotong paip memotong kepala dan ekor;

Langkah 11: Pemeriksaan kedua;
Paip Keluli Lancar dengan potongan kepala dan ekornya melepasi pemeriksaan kedua. Kelurusan paip keluli ialah ≤1.5mm/m, diameter luar paip keluli ialah D±0.05mm, diameter dalam paip keluli ialah d±0.05mm, kekuatan tegangan paip keluli ialah ≥500Mpa, dan pemanjangan paip keluli ialah ≥8%. , kekasaran permukaan dalaman dan luaran paip keluli ialah ≤0.4μm, dan keketatan paip keluli diuji oleh alat pengesan kecacatan arus pusar;