Производство бесшовных стальных труб нового типа для автомобилей

Техническая область

EN10305-1 E235 E255 E355 Точность Бесшовные стальные трубы Для автомобилей

EN10305-4 Прецизионные бесшовные холоднотянутые трубы для автомобилей

DIN2391 Бесшовные холоднотянутые прецизионные стальные трубы для автомобилей

 

Настоящее изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб., и, в частности, к способу изготовления специальных стальных труб для автомобильных деталей..

В настоящий момент, существующие стальные трубы в автомобильных деталях обычно используют 20# материалы из углеродистой конструкционной стали. Высокопрочные стальные трубы получают в основном методом холодной обработки. (т. е., холодное волочение или холодная прокатка) деформация, с пределом прочности 450-550 МПа/с㎡. Индекс удлинения ≥8%, но в национальном стандарте нет требований к шероховатости поверхности (ГБ/Т3639-2008). Следовательно, когда производители производят детали, большинство из них используют бесшовные стальные трубы для увеличения цилиндрической резки. (шлифование), Процесс шлифования внутреннего отверстия обеспечивает соответствие основного материала требованиям точности и шероховатости перед переходом к следующему этапу обработки.. Шероховатость внешней поверхности производимой стальной трубы превышает 0.4 Мкм. Для получения высококачественной стальной трубы из основного материала также необходим процесс шлифования.. Процедурный комплекс, увеличение издержек производства и снижение эффективности производства.

Содержание изобретения

Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в том, чтобы разработать способ изготовления автомобильных бесшовных стальных труб с высокой прочностью на разрыв., хорошие показатели удлинения, шероховатость внутренней и внешней поверхности ≤0,4 мкм..

Для решения вышеуказанных технических проблем, настоящее изобретение предлагает способ изготовления бесшовных стальных труб для автомобилей., какой метод включает следующие шаги:

Шаг 1: Формовка круглых бесшовных стальных труб;
Поместите ингредиенты в форму для изготовления трубочек., и подвергнуть плавке, термическая обработка, и охлаждение для формирования заготовки бесшовной стальной трубы.;

Шаг 2: Обработка перфорации;
Разрежьте заготовку бесшовных стальных труб с помощью режущего устройства., и установить раскрой по необходимой длине автозапчастей. После резки, транспортируется к нагревательному устройству по конвейерной стойке для полного нагрева. Температура нагрева регулируется в диапазоне от 1220°C до 1230°C.. В нагревательном устройстве используется компьютер. Полностью автоматическая система регулирования температуры с обратной связью контролирует температуру.. Капиллярные бесшовные стальные трубы нагреваются для подготовки к перфорации.. Нагревание может превратить капиллярные бесшовные стальные трубы в материал с достаточной пластичностью и низкой устойчивостью к деформации.. В процессе нагрева, структурные свойства стали могут быть улучшены, и выпущена заготовка бесшовной стальной трубы.. в заключение, его нужно пробить перфоратором. После того, как трубка перекусана роликом, сначала он попадает в зону подготовки перфорации. Он постепенно продвигается вперед по направлению перфорации, так что круглое поперечное сечение меняется на овальное.. При входе трубы в зону деформации, он достигает 30~50 мм. Когда трубная заготовка соприкасается с направляющей пластиной, трубчатая заготовка продолжает двигаться вперед. После встречи с пробкой, носик заглушки вставляется в углубление на переднем конце трубной заготовки и входит в зону перфорации. После достижения конуса пробки, стенка трубы больше не сжимается. После этого, он входит в зону расширения и прокатки. После отклонения внутренней стенки капиллярной трубки от верха, он попадает в область округления капилляров. Внутри заготовки трубки постепенно образуется полость, называемая капиллярной трубкой.. Толщину стенок перфорированного капилляра контролируют при: С+0-+0,3мм; после завершения перфорации, Загрузите материал трубы в машину для заправки стальных труб., и выполнить обработку головки с помощью головки, чтобы обеспечить размер и концентричность головки стальной трубы.. После процесса заголовка, охладить материал трубы;

Шаг 3: Первый осмотр;
Прямолинейность капиллярной трубки составляет ≤30 мм/м., стартовая длина капиллярной трубки 150-170мм., а толщина стенки капиллярной трубки равна: S+0—+0,3 мм. Осмотрите внутреннюю и внешнюю поверхности капиллярной трубки, чтобы убедиться в отсутствии царапин и вмятин на поверхности.;

Шаг 4: Первая обработка травлением;
По пропорции травильной жидкости, использовать соляную кислоту в концентрации 15-20%, мариновать при комнатной температуре, и мариновать для 25 ± 3 минуты. Если содержание солей железа в резервуаре с кислотой достигает или превышает 200 мг/л, еще раз смените травильную жидкость и маринуйте. После стирки, промыть чистой водой и провести омыление фосфором. Температуру омыления фосфора поддерживают на уровне 60-70°С., время фосфатирования 3-5 минуты, и время омыления 9-11 минут для образования фосфорной и омыляющей пленки. После засолки, капилляр трубы равномерно распределены по стальной трубе. Сушите феном на подставке, наклоненной на 10–12°.;

Шаг 5: Первая обработка холодным волочением;
После химической обработки, он поступает в машину холодного волочения для обработки холодного волочения. К одному концу капиллярной трубки прикладывают тянущую силу, чтобы вытащить капиллярную трубку через отверстие формы.. Диаметр отверстия формы меньше диаметра материала трубы.. Процесс холодного волочения приводит к тому, что капиллярная трубка не только растягивается, но и деформируется.. Если есть экструзионная деформация, величина уменьшения стенки при производстве холодной вытяжки равна толщине стенки перфорированного капилляра минус 1,0-1,2 мм.;

Шаг: 6: Термическая обработка;
Целью термообработки холоднотянутого капилляра является устранение напряжений холодного волочения., восстановить пластичность материала, и уточнить металлографическую структуру материала;

Шаг 7: Просверлите отверстия в верхней части капиллярной трубки.;
На расстоянии 18-20см от конца головки капиллярной трубки., используйте сверло ∮8 мм, чтобы просверлить тело трубы.;

Шаг 8: Вторая обработка травлением;

Шаг 9: Вторая обработка холодным волочением;
Общее уменьшение стенки при холодной вытяжке превышает 1,8 мм., и уменьшение стенки готового изделия составляет 0,6 мм.;

Шаг 10: Распрямляем и отрезаем голову и хвост.;
Для выпрямления капиллярной трубы используется семнадцативалковая правильная машина.. В процессе выпрямления, произойдет не только упругая деформация, но произойдет и пластическая деформация. Следовательно, первоначальный продольный изгиб необходимо изменить, чтобы добиться продольной прямолинейности и сделать выпрямление стальной трубы; затем два комплекта труборезных станков отрезали голову и хвост;

Шаг 11: Вторая проверка;
Стальная труба с отрезанной головкой и хвостом прошла вторую проверку.. Прямолинейность стальной трубы составляет ≤1,5 ​​мм/м., внешний диаметр стальной трубы D±0,05 мм., внутренний диаметр стальной трубы d±0,05 мм., предел прочности стальной трубы составляет ≥500 МПа., а удлинение стальной трубы составляет ≥8%. , шероховатость внутренней и внешней поверхности стальной трубы составляет ≤0,4 мкм., а герметичность стальной трубы проверяется вихретоковым дефектоскопом.

Шаг 12: Упаковка и хранение;
По шагам 4 а также 6, для обеспечения точности концентрации параметров и контроля температуры, онлайн-система автоматического отображения измерений используется для управления отображением в реальном времени..

После принятия вышеуказанного технического решения, использовать соляную кислоту в концентрации 15-20% и маринуем при комнатной температуре. Время травления 25±3мин.. Если содержание солей железа в резервуаре с кислотой достигает или превышает 200 мг/л, еще раз смените травильную жидкость и омылите фосфором. Лечение, температуру омыления фосфора поддерживают на уровне 60-70°С., время фосфатирования 3-5 минуты, и время омыления 9-11 минут для образования фосфорной и омыляющей пленки. После засолки, капиллярные трубки равномерно раскладывают на подставке, наклоненной на 10-12°. , через две обработки травлением омылением фосфора и две обработки холодным волочением, улучшается качество поверхности готового изделия. В процессе производства, посредством вторичной проверки, обеспечивается внешнее или внутреннее качество продукта, и распиловка применяется напрямую без термообработки и механической резки. Это позволяет стальной трубе достигать прочности на разрыв ≥ 500 МПа., удлинение ≥ 10%, а внутренняя и внешняя шероховатость поверхности ≤ 0.4 Мкм, который отвечает требованиям по прочности, стойкость, и качество поверхности труб из специальной стали для автомобильных деталей. В то же время, он соответствует требованиям, предъявляемым к специальным стальным трубам для автомобильных деталей.. Технические требования к основному материалу стальных труб, освобождаемому от переработки. Эксперименты показали, что по сравнению с обычными бесшовными стальными трубами, повышает эффективность производства деталей автомобилей и снижает затраты на их производство..

Труба точности ЭН10305-1 Э235 Э255 Э355 безшовная стальная труба для автомобилей

Название продукта	EN10305-1 E235 E255 E355 Прецизионные бесшовные стальные трубы
Материал	E235, Е255, E355
Состояние поставки	+С, +LC, +SR, +А, +Т11
стандарт	EN10305-1
Диапазон размеров	OD: 6-88мм, WT: 1-15мм
Применение	Высокая точность цели, автомобильные запчасти, масляный цилиндр, etc
Круглая заготовка	Бао Сталь, Синчэн Сталь, Чжунтянь Сталь
Ключевое слово	Бесшовная стальная труба
сертификат	ТС16949, ISO 9001
код ТН ВЭД	7304319000
Время доставки	45 дни
Упаковка	Связки или деревянные коробки

 

Марка стали		Химический состав
Символ	Номер материала	С Т11.	Si Т11.	MN Т11.	P Т11.	S Т11.
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
Е255	1.0408	0.21	0.35	0.40–1.10	0.025	0.025
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

Марка стали		+С		+LC		+SR
Имя	Нет.	RM Мпа	А %	RM Мпа	А %	RM Мпа	ReH Мпа	А %
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16
Е255	1.0408	580	5	520	8	520	375	12
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10

 

Марка стали		+А		+Т11
Имя	Нет.	RM Мпа	А %	RM Мпа	ReH Мпа	А %
E235	1.0308	315	25	340–480	235	25
Е255	1.0408	390	21	440–570	255	21
E355	1.0580	450	22	490–630	355	22

Описание чертежей
Тем временем 1 представляет собой блок-схему производства бесшовной стальной трубы по настоящему изобретению..
Подробные способы
Как показано на рисунке 1, метод включает следующие этапы:
Шаг 1: Формовка круглой трубы;
Поместите ингредиенты в форму для изготовления трубочек., и подвергнуть плавке, термическая обработка, и охлаждение для формирования заготовки трубы;

Шаг 2: Обработка перфорации;
Разрезаем трубчатую заготовку режущим устройством., и установить раскрой по необходимой длине автозапчастей. После резки, транспортируется к нагревательному устройству по конвейерной стойке для полного нагрева. Температура нагрева регулируется в диапазоне от 1220°C до 1230°C.. В нагревательном устройстве используется компьютер. Полностью автоматическая система регулирования температуры с обратной связью контролирует температуру.. Капиллярную трубку нагревают для подготовки к перфорации.. Нагревание позволяет превратить капиллярную трубку в материал с достаточной пластичностью и низкой устойчивостью к деформации.. В процессе нагрева, структурные свойства стали могут быть улучшены, и заготовка трубки освобождается. в заключение, его нужно пробить перфоратором. После того, как трубка перекусана роликом, сначала он попадает в зону подготовки перфорации. Он постепенно продвигается вперед по направлению перфорации, так что круглое поперечное сечение меняется на овальное.. При входе трубы в зону деформации, он достигает 30~50 мм. Когда трубная заготовка соприкасается с направляющей пластиной, трубчатая заготовка продолжает двигаться вперед. После встречи с пробкой, носик заглушки вставляется в углубление на переднем конце трубной заготовки и входит в зону перфорации. После достижения конуса пробки, стенка трубы больше не сжимается. После этого, он входит в зону расширения и прокатки. После отклонения внутренней стенки капиллярной трубки от верха, он попадает в область закругления капиллярной трубки. Внутри заготовки трубки постепенно образуется полость, называемая капиллярной трубкой.. Толщина стенки перфорированной капиллярной трубки контролируется на уровне S+0-+0,3 мм.; после завершения перфорации, капиллярная трубка будет. Материал трубы загружается в машину для заправки стальных труб., и обрабатывается головочной машиной для обеспечения размера и концентричности головки стальной трубы.. После процесса заголовка, материал трубы охлаждается;

EN10305-4 Прецизионные бесшовные холоднотянутые трубы для автомобилей

Быстрая деталь:

EN10305-4 Прецизионные стальные трубы

Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и пневматических систем​

Приложения:

Для автомобильной промышленности/для использования в технике/трубка масляного цилиндра/амортизатор мотоцикла
Внутренний цилиндр автоматического амортизатора/телескопические цилиндры

Диапазон размеров: O.D.:6-420мм W.T.:1-50мм L:макс12000мм

Производство: Холоднотянутые + Холодная прокатка

Марка стали и химический состав:

Марка стали		С	Si	MN	P	S	Al
Название стали	Стальной номер	Макс.	Макс.	Макс.	Макс.	Макс.	мин.
E215	1.0212	0.10	0.05	0.70	0.025	0.025	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	–
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	–

 

Механические свойства при комнатной температуре
Марка стали		Минимальные значения для состояния поставки
Название стали	Стальной Нубмер	(+Копия)		(+LCc)		(+SR)			(+Объявление)		(+Т11) НБК
		Rm Мпа	А %	Rm Мпа	А %	Rm Мпа	ReH МПа	А %	Rm Мпа	А %	Rm Мпа	ReH МПа	А %
E215	1.0212	430	8	380	12	380	280	16	280	30	290-430	215	30
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16	315	25	340-480	235	25
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10	450	22	490-630	355	22

Шаг 3: Первый осмотр;
Прямолинейность капиллярной трубки составляет ≤30 мм/м., стартовая длина капиллярной трубки 150-170мм., а толщина стенки капиллярной трубки равна: S+0—+0,3 мм. Осмотрите внутреннюю и внешнюю поверхности капиллярной трубки, чтобы убедиться в отсутствии царапин и вмятин на поверхности.;

Шаг 4: Первая обработка травлением;
По пропорции травильной жидкости, использовать соляную кислоту в концентрации 15-20%, мариновать при комнатной температуре, и мариновать для 25 ± 3 минуты. Если содержание солей железа в резервуаре с кислотой достигает или превышает 200 мг/л, еще раз смените травильную жидкость и маринуйте. После стирки, промыть чистой водой и провести омыление фосфором. Температуру омыления фосфора поддерживают на уровне 60-70°С., время фосфоризации 3-5 минуты, и время омыления 9-11 минут для образования фосфорной и омыляющей пленки. Чтобы обеспечить точность концентрации параметра, онлайн Автоматическая система измерения и отображения осуществляет управление отображением в режиме реального времени.. После засолки, капиллярные трубки равномерно разложены на подставке, наклоненной на 10-12°., и стальные трубы обдуваются вентилятором;

Шаг 5: Первая обработка холодным волочением;
После химической обработки, он поступает в машину холодного волочения для обработки холодного волочения. К одному концу капиллярной трубки прикладывают тянущую силу, чтобы вытащить капиллярную трубку через отверстие формы.. Диаметр отверстия формы меньше диаметра материала трубы.. Процесс холодного волочения приводит к тому, что капиллярная трубка не только растягивается, но и деформируется.. Если есть экструзионная деформация, величина уменьшения стенки при производстве холодной вытяжки равна толщине стенки перфорированного капилляра минус 1,0-1,2 мм.;

Шаг: 6: Термическая обработка;
Целью термической обработки холоднотянутых капиллярных трубок является устранение напряжений холодного волочения., восстановить пластичность материала, и уточнить металлографическую структуру материала; для обеспечения точности контроля параметров температуры, для управления отображением в реальном времени используется онлайн-автоматическая система измерения и отображения.;

Шаг 7: Просверлите отверстия в верхней части капиллярной трубки.;
На расстоянии 18-20см от конца головки капиллярной трубки., используйте сверло ∮8 мм, чтобы просверлить тело трубы.;

Шаг 8: Вторая обработка травлением;

Шаг 9: Вторая обработка холодным волочением;
Общее уменьшение стенки при холодной вытяжке превышает 1,8 мм., и уменьшение стенки готового изделия составляет 0,6 мм.;

Шаг 10: Распрямляем и отрезаем голову и хвост.;
Для выпрямления капиллярной трубы используется семнадцативалковая правильная машина.. В процессе выпрямления, произойдет не только упругая деформация, но произойдет и пластическая деформация. Следовательно, первоначальный продольный изгиб необходимо изменить, чтобы добиться продольной прямолинейности и сделать выпрямление стальной трубы; затем два комплекта труборезных станков отрезали голову и хвост;

Шаг 11: Вторая проверка;
Бесшовная стальная труба с отрезанной головкой и хвостовиком прошла вторую проверку.. Прямолинейность стальной трубы составляет ≤1,5 ​​мм/м., внешний диаметр стальной трубы D±0,05 мм., внутренний диаметр стальной трубы d±0,05 мм., предел прочности стальной трубы составляет ≥500 МПа., а удлинение стальной трубы составляет ≥8%. , шероховатость внутренней и внешней поверхности стальной трубы составляет ≤0,4 мкм., а герметичность стальной трубы проверяется вихретоковым дефектоскопом;