Fabricação de novo tipo de tubos de aço sem costura para automóveis

para que a tinta seja absorvida na peça de trabalho Na superfície

EN10305-1 E235 E255 E355 Precisão Tubulação de aço sem costura Para automóveis

EN10305-4 Tubos estirados a frio sem costura de precisão para carro

Tubos de aço de precisão estirados a frio sem costura DIN2391 para automóveis

 

A presente invenção refere-se a um método para fabricação de tubos de aço sem costura, e, em particular, a um método para fabricar tubos de aço especiais para peças automotivas.

Atualmente, os tubos de aço existentes em peças automotivas geralmente usam 20# materiais de aço estrutural de carbono. Tubos de aço de alta resistência são obtidos principalmente por trabalho a frio (i.e., trefilação a frio ou laminação a frio) deformação, com uma resistência à tração de 450-550Mpa/c㎡. O índice de alongamento é ≥8%, mas não há exigência de rugosidade superficial no padrão nacional (GB/T3639-2008). Assim sendo, quando os fabricantes fabricam peças, a maioria deles usa tubos de aço sem costura para aumentar o corte cilíndrico (esmerilhamento), O processo de retificação do furo interno faz com que o material base atenda aos requisitos de precisão e rugosidade antes de prosseguir para a próxima etapa de processamento. A rugosidade da superfície externa do tubo de aço produzido é maior do que 0.4 Μm. Um processo de retificação também é necessário para obter um tubo de aço com material de base de alta qualidade.. Complexo de procedimentos, aumentando os custos de produção e reduzindo a eficiência da produção.

Conteúdo da invenção

O problema técnico a ser resolvido pela presente invenção é fornecer um método de fabricação para tubos de aço sem costura específicos para automóveis com alta resistência à tração., bom desempenho de alongamento e rugosidade superficial interna e externa de ≤0,4 μm.

Para resolver os problemas técnicos acima, a presente invenção fornece um método de fabricação de tubos de aço sem costura para automóveis, qual método inclui as seguintes etapas:

Etapa 1: Formação de tubos de aço sem costura redondos;
Coloque os ingredientes no molde para fazer tubos, e passar por fundição, processamento térmico, e resfriamento para formar um tubo de aço sem costura em branco;

Etapa 2: Processamento de perfuração;
Corte os tubos de aço sem costura em branco com um dispositivo de corte, e defina o corte de acordo com o comprimento necessário das peças automotivas. Depois de cortar, ele é transportado para o dispositivo de aquecimento através de uma grade transportadora para aquecimento total. A temperatura de aquecimento é controlada dentro da faixa de 1220°C a 1230°C. O dispositivo de aquecimento usa um computador Um sistema de controle de circuito fechado de temperatura totalmente automático controla a temperatura. Os tubos de aço sem costura capilares são aquecidos para se preparar para a perfuração. O aquecimento pode transformar os tubos de aço sem costura capilares em um material com plasticidade suficiente e baixa resistência à deformação. Durante o processo de aquecimento, as propriedades estruturais do aço podem ser melhoradas, e o blank para tubo de aço sem costura é lançado. Finalmente, tem que ser perfurado por uma máquina de perfuração. Depois que o tubo é mordido pelo rolo, ele entra primeiro na área de preparação de perfuração. Ele avança gradualmente ao longo da direção da perfuração, de modo que a seção transversal circular muda para uma oval. Quando o tubo entra na zona de deformação, atinge 30 ~ 50 mm. Quando o molde do tubo está em contato com a placa guia, o tubo em branco continua a avançar. Depois de conhecer o plug, a ponta do tampão é inserida na depressão na extremidade frontal do tubo vazio e entra na área de perfuração. Depois de atingir o cone do plugue, a parede do tubo não está mais comprimida. Depois que, entra na área de expansão e rolamento. Depois que a parede interna do tubo capilar se desvia do topo, entra na área de arredondamento capilar. Uma cavidade chamada tubo capilar é gradualmente formada dentro do tubo vazio. A espessura da parede do tubo capilar perfurado é controlada em: S+0-+0,3mm; depois que a perfuração for concluída, Carregue o material do tubo na máquina de cabeçalho de tubo de aço, e realizar o processamento de cabeçalho através da máquina de cabeçalho para garantir o tamanho e a concentricidade da cabeça do tubo de aço. Após o processo de cabeçalho, resfriar o material do tubo;

Etapa 3: Primeira inspeção;
A retilineidade do tubo capilar é ≤30mm/m, o comprimento inicial do tubo capilar é 150-170mm, e a espessura da parede do tubo capilar é: S+0—+0,3mm. Observe as superfícies internas e externas do tubo capilar para garantir que não haja arranhões ou buracos na superfície;

Etapa 4: Primeiro tratamento de decapagem;
De acordo com a proporção de líquido de decapagem, use ácido clorídrico com concentração de 15-20%, picles em temperatura ambiente, e picles para 25 ± 3 minutos. Se o teor de sal de ferro no tanque de ácido atingir ou exceder 200 mg/L, troque o líquido de decapagem novamente e decapagem. Depois de lavar, enxágue com água limpa e use saponificação com fósforo. A temperatura de saponificação do fósforo é controlada entre 60-70°C, o tempo de fosfatização é 3-5 minutos, e o tempo de saponificação é 9-11 minutos para formar uma película de fósforo e saponificação. depois de decapagem, o capilar tubos estão espalhados uniformemente no Seque o tubo de aço com um ventilador em um suporte inclinado 10-12°;

Etapa 5: Primeiro tratamento de trefilação a frio;
Após tratamento químico, entra na máquina de trefilação a frio para processamento de trefilação a frio. Uma força de tração é aplicada a uma extremidade do tubo capilar para puxar o tubo capilar através do orifício do molde. O diâmetro do furo do molde é menor que o diâmetro do material do tubo. O processo de trefilação a frio faz com que o tubo capilar não apenas se estique e se deforme. Se houver deformação por extrusão, a quantidade de redução da parede na produção de trefilação a frio é a espessura da parede do capilar perfurado menos 1,0-1,2 mm;

Etapa: 6: Tratamento térmico;
O objetivo do tratamento térmico do capilar trefilado a frio é eliminar a tensão de trefilação a frio, restaurar a plasticidade do material, e refinar a estrutura metalográfica do material;

Etapa 7: Faça furos na parte superior do tubo capilar;
A uma distância de 18-20 cm da extremidade da cabeça do tubo capilar, use uma broca de ∮8mm para perfurar o corpo do tubo;

Etapa 8: Segundo tratamento de decapagem;

Etapa 9: Segundo tratamento de trefilação a frio;
A redução total da parede da trefilação a frio é superior a 1,8 mm, e a redução da parede do produto acabado é de 0,6 mm;

Etapa 10: Endireite e corte a cabeça e a cauda;
Uma máquina endireitadora de dezessete rolos é usada para endireitar o tubo capilar. Durante o processo de alisamento, não apenas ocorrerá deformação elástica, mas também ocorrerá deformação plástica. Assim sendo, a flexão longitudinal original deve ser alterada para obter retidão longitudinal e fazer o endireitamento do tubo de aço; então dois conjuntos de máquinas de corte de tubos cortam a cabeça e a cauda;

Etapa 11: Segunda inspeção;
O tubo de aço com cabeça e cauda cortadas passou na segunda inspeção. A retilineidade do tubo de aço é ≤1,5 ​​mm/m, o diâmetro externo do tubo de aço é D±0,05 mm, o diâmetro interno do tubo de aço é d±0,05 mm, a resistência à tração do tubo de aço é ≥500Mpa, e o alongamento do tubo de aço é ≥8%. , a rugosidade da superfície interna e externa do tubo de aço é ≤0,4μm, e a estanqueidade do tubo de aço é testada por um dispositivo de detecção de falhas por correntes parasitas.

Etapa 12: Embalagem e armazenamento;
Em etapas 4 e 6, a fim de garantir a precisão da concentração de parâmetros e controle de temperatura, um sistema de exibição de medição automática on-line é usado para controle de exibição em tempo real.

Depois de adotar a solução técnica acima, use ácido clorídrico com concentração de 15-20% e picles em temperatura ambiente. O tempo de decapagem é de 25±3min. Se o teor de sal de ferro no tanque de ácido atingir ou exceder 200mg/L, troque o líquido de decapagem novamente e saponifique com fósforo. Tratamento, a temperatura de saponificação do fósforo é controlada entre 60-70°C, o tempo de fosfatização é 3-5 minutos, e o tempo de saponificação é 9-11 minutos para formar uma película de fósforo e saponificação. depois de decapagem, os tubos capilares estão espalhados uniformemente em um suporte inclinado 10-12° , através de dois tratamentos de decapagem de saponificação de fósforo e dois tratamentos de trefilação a frio, a qualidade da superfície do produto acabado é melhorada. Durante o processo de produção, através de inspeções secundárias, a qualidade externa ou interna do produto é garantida, e serrar é usado diretamente sem tratamento térmico e corte mecânico. Isso permite que o tubo de aço atinja resistência à tração ≥ 500Mpa, alongamento ≥ 10%, e rugosidade superficial interna e externa ≤ 0.4 Μm, que atende aos requisitos de resistência, dureza, e qualidade superficial de tubos de aço especiais para peças automotivas. Ao mesmo tempo, atende aos requisitos de tubos de aço especiais para peças automotivas. Os requisitos técnicos para que o material de base do tubo de aço seja isento de processamento. Experimentos mostraram que, em comparação com tubos de aço sem costura convencionais, melhora a eficiência da produção de peças de veículos motorizados e reduz seus custos de produção.

Tubulação de aço sem emenda da precisão de EN10305-1 E235 E255 E355 para automóveis

Nome do produto	Tubos de aço sem costura de precisão de EN10305-1 E235 E255 E355
Material	E235, E255, E355
Condição de entrega	+C, +LC, +SR, +UMA, +N
Padrão	EN10305-1
Escala do tamanho	OD: 6-88mm, WT: 1-15mm
Aplicação	Finalidade de alta precisão, Outros elementos podem estar presentes em quantidades muito pequenas para afetar suas propriedades, cilindro de óleo, etc
Boleto Redondo	Aço Bao, Aço Xingcheng, Aço Zhongtian
Palavra-chave	Tubo de aço sem costura
Certificado	TS16949, ISO 9001
Código SH	7304319000
Tempo de entrega	45 dias
Embalagem	Pacotes ou caixas de madeira

 

Classe de aço		Composição química
Símbolo	Número de material	C Max.	Si Max.	MN Max.	P Max.	S Max.
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
E255	1.0408	0.21	0.35	0.40–1.10	0.025	0.025
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

Classe de aço		+C		+LC		+SR
Nome	Não.	RM MPa	UMA %	RM MPa	UMA %	RM MPa	ReH MPa	UMA %
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16
E255	1.0408	580	5	520	8	520	375	12
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10

 

Classe de aço		+UMA		+N
Nome	Não.	RM MPa	UMA %	RM MPa	ReH MPa	UMA %
E235	1.0308	315	25	340–480	235	25
E255	1.0408	390	21	440–570	255	21
E355	1.0580	450	22	490–630	355	22

Descrição dos desenhos
Figura 1 é um fluxograma de fabricação do tubo de aço sem costura da presente invenção.
Maneiras detalhadas
Como mostra a Figura 1, o método inclui as seguintes etapas:
Etapa 1: Formação de tubo redondo;
Coloque os ingredientes no molde para fazer tubos, e passar por fundição, processamento térmico, e resfriamento para formar um tubo vazio;

Etapa 2: Processamento de perfuração;
Corte o tubo em branco com um dispositivo de corte, e defina o corte de acordo com o comprimento necessário das peças automotivas. Depois de cortar, ele é transportado para o dispositivo de aquecimento através de uma grade transportadora para aquecimento total. A temperatura de aquecimento é controlada dentro da faixa de 1220°C a 1230°C. O dispositivo de aquecimento usa um computador Um sistema de controle de circuito fechado de temperatura totalmente automático controla a temperatura. O tubo capilar é aquecido para se preparar para a perfuração. O aquecimento pode transformar o tubo capilar em um material com plasticidade suficiente e baixa resistência à deformação. Durante o processo de aquecimento, as propriedades estruturais do aço podem ser melhoradas, e o branco do tubo é liberado. Finalmente, tem que ser perfurado por uma máquina de perfuração. Depois que o tubo é mordido pelo rolo, ele entra primeiro na área de preparação de perfuração. Ele avança gradualmente ao longo da direção da perfuração, de modo que a seção transversal circular muda para uma oval. Quando o tubo entra na zona de deformação, atinge 30 ~ 50 mm. Quando o molde do tubo está em contato com a placa guia, o tubo em branco continua a avançar. Depois de conhecer o plug, a ponta do tampão é inserida na depressão na extremidade frontal do tubo vazio e entra na área de perfuração. Depois de atingir o cone do plugue, a parede do tubo não está mais comprimida. Depois que, entra na área de expansão e rolamento. Depois que a parede interna do tubo capilar se desvia do topo, entra na área de arredondamento do tubo capilar. Uma cavidade chamada tubo capilar é gradualmente formada dentro do tubo vazio. A espessura da parede do tubo capilar perfurado é controlada em S+0-+0,3mm; depois que a perfuração for concluída, o tubo capilar será O material do tubo é carregado na máquina de cabeçalho de tubo de aço, e é processado pela máquina de cabeçalho para garantir o tamanho e a concentricidade da cabeça do tubo de aço. Após o processo de cabeçalho, o material do tubo é resfriado;

EN10305-4 Tubos estirados a frio sem costura de precisão para carro

Detalhe rápido:

Tubos de aço de precisão EN10305-4

Tubos trefilados a frio sem costura para sistemas de energia hidráulicos e pneumáticos

Aplicações:

Para a indústria automobilística/para uso de máquinas/tubo do cilindro de óleo/amortecedor de motocicleta
Cilindro interno do amortecedor automático/cilindros telescópicos

faixa de tamanho: O.D.:6-420mm W.T.:1-50mm L:máx. 12.000 mm

Produção: Estirado a frio + Laminação a Frio

Classe de aço e composições químicas:

Classe de aço		C	Si	MN	P	S	ao
Nome do Aço	Número de aço	Max	Max	Max	Max	Max	min
E215	1.0212	0.10	0.05	0.70	0.025	0.025	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	–
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	–

 

Propriedades mecânicas à temperatura ambiente
Classe de aço		Valores mínimos para a condição de entrega
Nome do Aço	Número de aço	(+CC)		(+LCc)		(+SR)			(+de Anúncios)		(+N) NBK
		Rm Mpa	UMA %	Rm Mpa	UMA %	Rm Mpa	ReH Mpa	UMA %	Rm Mpa	UMA %	Rm Mpa	ReH Mpa	UMA %
E215	1.0212	430	8	380	12	380	280	16	280	30	290-430	215	30
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16	315	25	340-480	235	25
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10	450	22	490-630	355	22

Etapa 3: Primeira inspeção;
A retilineidade do tubo capilar é ≤30mm/m, o comprimento inicial do tubo capilar é 150-170mm, e a espessura da parede do tubo capilar é: S+0—+0,3mm. Observe as superfícies internas e externas do tubo capilar para garantir que não haja arranhões ou buracos na superfície;

Etapa 4: Primeiro tratamento de decapagem;
De acordo com a proporção de líquido de decapagem, use ácido clorídrico com concentração de 15-20%, picles em temperatura ambiente, e picles para 25 ± 3 minutos. Se o teor de sal de ferro no tanque de ácido atingir ou exceder 200 mg/L, troque o líquido de decapagem novamente e decapagem. Depois de lavar, enxágue com água limpa e use saponificação com fósforo. A temperatura de saponificação do fósforo é controlada entre 60-70°C, o tempo de fosforização é 3-5 minutos, e o tempo de saponificação é 9-11 minutos para formar uma película de fósforo e saponificação. A fim de garantir a precisão da concentração do parâmetro, on-line O sistema automático de medição e exibição realiza controle de exibição em tempo real. depois de decapagem, os tubos capilares estão distribuídos uniformemente em um suporte inclinado de 10 a 12°, e os tubos de aço são secos com um ventilador;

Etapa 5: Primeiro tratamento de trefilação a frio;
Após tratamento químico, entra na máquina de trefilação a frio para processamento de trefilação a frio. Uma força de tração é aplicada a uma extremidade do tubo capilar para puxar o tubo capilar através do orifício do molde. O diâmetro do furo do molde é menor que o diâmetro do material do tubo. O processo de trefilação a frio faz com que o tubo capilar não apenas se estique e se deforme. Se houver deformação por extrusão, a quantidade de redução da parede na produção de trefilação a frio é a espessura da parede do capilar perfurado menos 1,0-1,2 mm;

Etapa: 6: Tratamento térmico;
O objetivo do tratamento térmico para tubos capilares trefilados a frio é eliminar o estresse da trefilação a frio, restaurar a plasticidade do material, e refinar a estrutura metalográfica do material; a fim de garantir a precisão do controle de temperatura dos parâmetros, um sistema automático de medição e exibição on-line é usado para controle de exibição em tempo real;

Etapa 7: Faça furos na parte superior do tubo capilar;
A uma distância de 18-20 cm da extremidade da cabeça do tubo capilar, use uma broca de ∮8mm para perfurar o corpo do tubo;

Etapa 8: Segundo tratamento de decapagem;

Etapa 9: Segundo tratamento de trefilação a frio;
A redução total da parede da trefilação a frio é superior a 1,8 mm, e a redução da parede do produto acabado é de 0,6 mm;

Etapa 10: Endireite e corte a cabeça e a cauda;
Uma máquina endireitadora de dezessete rolos é usada para endireitar o tubo capilar. Durante o processo de alisamento, não apenas ocorrerá deformação elástica, mas também ocorrerá deformação plástica. Assim sendo, a flexão longitudinal original deve ser alterada para obter retidão longitudinal e fazer o endireitamento do tubo de aço; então dois conjuntos de máquinas de corte de tubos cortam a cabeça e a cauda;

Etapa 11: Segunda inspeção;
O tubo de aço sem costura com corte na cabeça e na cauda passou na segunda inspeção. A retilineidade do tubo de aço é ≤1,5 ​​mm/m, o diâmetro externo do tubo de aço é D±0,05 mm, o diâmetro interno do tubo de aço é d±0,05 mm, a resistência à tração do tubo de aço é ≥500Mpa, e o alongamento do tubo de aço é ≥8%. , a rugosidade da superfície interna e externa do tubo de aço é ≤0,4μm, e a estanqueidade do tubo de aço é testada por um dispositivo de detecção de falhas por correntes parasitas;