Sản xuất ống thép liền mạch loại mới cho ô tô

Lĩnh vực kỹ thuật

Độ chính xác EN10305-1 E235 E255 E355 Ống thép liền mạch Dành cho ô tô

EN10305-4 Ống rút nguội liền mạch chính xác cho ô tô

DIN2391 Ống thép chính xác kéo nguội liền mạch cho ô tô

 

Sáng chế đề cập đến phương pháp sản xuất ống thép liền mạch, và đặc biệt là phương pháp sản xuất ống thép đặc biệt cho phụ tùng ô tô.

Hiện tại, các ống thép hiện có trong các bộ phận ô tô thường sử dụng 20# vật liệu thép kết cấu cacbon. Ống thép cường độ cao chủ yếu thu được thông qua gia công nguội (tức là, vẽ nguội hoặc cán nguội) sự biến dạng, với độ bền kéo 450-550Mpa/c㎡. Chỉ số giãn dài là ≥8%, nhưng không có yêu cầu về độ nhám bề mặt trong tiêu chuẩn quốc gia (GB/T3639-2008). vì thế, khi các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận, hầu hết đều sử dụng ống thép liền mạch để tăng khả năng cắt hình trụ (mài), Quá trình mài lỗ bên trong làm cho vật liệu cơ bản đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và độ nhám trước khi tiến hành bước xử lý tiếp theo. Độ nhám bề mặt bên ngoài của ống thép được sản xuất lớn hơn 0.4 Μm. Quá trình mài cũng cần thiết để đạt được ống thép vật liệu cơ bản chất lượng cao. Thủ tục phức tạp, tăng chi phí sản xuất và giảm hiệu quả sản xuất.

Nội dung của sáng chế

Vấn đề kỹ thuật cần được giải quyết bằng sáng chế là cung cấp một phương pháp sản xuất ống thép liền mạch dành riêng cho ô tô có độ bền kéo cao., hiệu suất kéo dài tốt và độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài ≤0,4 μm.

Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật trên, sáng chế đề xuất phương pháp sản xuất ống thép liền mạch cho ô tô, phương pháp nào bao gồm các bước sau:

Bươc 1: Hình thành ống thép tròn liền mạch;
Cho nguyên liệu vào khuôn làm ống, và trải qua quá trình luyện kim, quá trình tỏa nhiệt, và làm mát để tạo thành một ống thép liền mạch;

Bươc 2: Xử lý thủng;
Cắt phôi thép liền mạch bằng thiết bị cắt, và đặt đường cắt theo chiều dài yêu cầu của phụ tùng ô tô. Sau khi cắt, nó được vận chuyển đến thiết bị gia nhiệt thông qua giá băng tải để gia nhiệt hoàn toàn. Nhiệt độ gia nhiệt được kiểm soát trong khoảng từ 1220°C đến 1230°C. Thiết bị gia nhiệt sử dụng máy tính Hệ thống điều khiển nhiệt độ vòng kín hoàn toàn tự động điều khiển nhiệt độ. Các ống thép liền mạch mao dẫn được nung nóng để chuẩn bị thủng. Hệ thống sưởi có thể biến Ống thép liền mạch mao dẫn thành vật liệu có đủ độ dẻo và khả năng chống biến dạng thấp. Trong quá trình gia nhiệt, các đặc tính kết cấu của thép có thể được cải thiện, và phôi ống thép liền mạch được phát hành. cuối cùng, nó phải được đâm thủng bằng máy đục lỗ. Sau khi ống bị con lăn cắn, đầu tiên nó đi vào khu vực chuẩn bị thủng. Nó dần dần di chuyển về phía trước theo hướng thủng để mặt cắt hình tròn chuyển thành hình bầu dục. Khi ống đi vào vùng biến dạng, nó đạt tới 30 ~ 50 mm. Khi phôi ống tiếp xúc với tấm dẫn hướng, ống trống tiếp tục di chuyển về phía trước. Sau khi gặp phích cắm, mũi của phích cắm được đưa vào chỗ lõm ở đầu trước của ống trống và đi vào khu vực thủng. Sau khi chạm tới hình nón của phích cắm, thành ống không còn bị nén nữa. Sau đó, nó đi vào khu vực mở rộng và lăn. Sau khi thành trong của ống mao dẫn lệch khỏi đỉnh, nó đi vào khu vực làm tròn mao mạch. Một khoang gọi là ống mao dẫn dần dần được hình thành bên trong ống trống. Độ dày thành của ống mao dẫn đục lỗ được kiểm soát ở mức: S+0-+0.3mm; sau khi hoàn thành việc đục lỗ, Nạp vật liệu ống vào máy tiêu đề ống thép, và thực hiện gia công tiêu đề thông qua máy phay tiêu đề để đảm bảo kích thước và độ đồng tâm của đầu ống thép.. Sau quá trình tiêu đề, làm mát vật liệu ống;

Bươc 3: Kiểm tra lần đầu;
Độ thẳng của ống mao dẫn là 30mm/m, chiều dài bắt đầu của ống mao dẫn là 150-170mm, và độ dày thành ống mao dẫn là: S+0—+0.3mm. Quan sát bề mặt bên trong và bên ngoài của ống mao dẫn để đảm bảo không có vết xước hoặc vết rỗ trên bề mặt;

Bươc 4: Xử lý dưa chua đầu tiên;
Theo tỷ lệ chất lỏng ngâm, dùng axit clohiđric có nồng độ 15-20%, dưa chua ở nhiệt độ phòng, và dưa chua cho 25 ± 3 phút. Nếu hàm lượng muối sắt trong bể axit đạt hoặc vượt quá 200 mg/L, thay đổi chất lỏng ngâm một lần nữa và dưa chua. Sau khi rửa, rửa sạch bằng nước sạch và sử dụng xà phòng hóa phốt pho. Nhiệt độ xà phòng hóa phốt pho được kiểm soát ở 60-70°C, thời gian photphat hóa là 3-5 phút, và thời gian xà phòng hóa là 9-11 phút để tạo thành màng phốt pho và xà phòng hóa. sau khi tẩy, mao mạch ống được trải đều trên máy Thổi khô ống thép bằng quạt đặt trên giá nghiêng 10-12°;

Bươc 5: Xử lý bản vẽ lạnh đầu tiên;
Sau khi xử lý bằng hóa chất, nó đi vào máy vẽ nguội để xử lý bản vẽ nguội. Một lực kéo tác dụng vào một đầu của ống mao dẫn để kéo ống mao dẫn qua lỗ khuôn. Đường kính lỗ của khuôn nhỏ hơn đường kính của vật liệu ống. Quá trình kéo nguội khiến ống mao dẫn không những bị giãn, biến dạng. Nếu có biến dạng đùn, lượng giảm thành trong sản xuất bản vẽ nguội là độ dày thành của mao mạch đục lỗ trừ đi 1,0-1,2mm;

Bươc: 6: Xử lý nhiệt;
Mục đích của việc xử lý nhiệt đối với mao quản kéo nguội là để loại bỏ ứng suất kéo nguội, khôi phục độ dẻo của vật liệu, và tinh chỉnh cấu trúc kim loại của vật liệu;

Bươc 7: Khoan lỗ ở đầu ống mao dẫn;
Ở khoảng cách 18-20cm tính từ đầu ống mao dẫn, sử dụng mũi khoan ∮8mm để khoan thân ống;

Bươc 8: Xử lý ngâm thứ hai;

Bươc 9: Xử lý bản vẽ lạnh thứ hai;
Tổng mức giảm tường của bản vẽ nguội lớn hơn 1,8mm, và độ giảm thành của thành phẩm là 0,6mm;

Bươc 10: Làm thẳng và cắt đầu và đuôi;
Máy làm thẳng mười bảy con lăn được sử dụng để làm thẳng ống mao dẫn. Trong quá trình làm thẳng, không chỉ xảy ra biến dạng đàn hồi, nhưng cũng sẽ xảy ra biến dạng dẻo. vì thế, uốn theo chiều dọc ban đầu phải được thay đổi để đạt được độ thẳng theo chiều dọc và làm cho ống thép thẳng; sau đó hai bộ máy cắt ống cắt đầu và đuôi;

Bươc 11: Kiểm tra lần thứ hai;
Ống thép bị cắt đầu và đuôi đã vượt qua đợt kiểm tra lần thứ hai. Độ thẳng của ống thép là 1,5mm/m, đường kính ngoài của ống thép là D±0,05mm, đường kính trong của ống thép là d±0,05mm, độ bền kéo của ống thép là ≥500Mpa, và độ giãn dài của ống thép là ≥8%. , độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép là .40,4μm, và độ kín của ống thép được kiểm tra bằng thiết bị phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy.

Bươc 12: Đóng gói và bảo quản;
Trong các bước 4 và 6, để đảm bảo độ chính xác của nồng độ thông số và kiểm soát nhiệt độ, hệ thống hiển thị đo lường tự động trực tuyến được sử dụng để điều khiển hiển thị thời gian thực.

Sau khi áp dụng giải pháp kỹ thuật trên, dùng axit clohiđric có nồng độ 15-20% và dưa chua ở nhiệt độ phòng. Thời gian ngâm là 25 ± 3 phút. Nếu hàm lượng muối sắt trong bể axit đạt hoặc vượt quá 200mg/L, thay đổi chất lỏng ngâm một lần nữa và xà phòng hóa bằng phốt pho. Điều trị, nhiệt độ xà phòng hóa phốt pho được kiểm soát ở 60-70 ° C, thời gian photphat hóa là 3-5 phút, và thời gian xà phòng hóa là 9-11 phút để tạo thành màng phốt pho và xà phòng hóa. sau khi tẩy, các ống mao dẫn được trải đều trên giá đỡ nghiêng 10-12° , thông qua hai phương pháp xử lý xà phòng hóa phốt pho ngâm và hai phương pháp xử lý kéo nguội, chất lượng bề mặt của thành phẩm được cải thiện. Trong quá trình sản xuất, thông qua kiểm tra thứ cấp, chất lượng bên ngoài hoặc bên trong của sản phẩm được đảm bảo, và cưa được sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý nhiệt và cắt cơ khí. Điều này giúp ống thép đạt được độ bền kéo ≥ 500Mpa, độ giãn dài ≥ 10%, và độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài ≤ 0.4 Μm, đáp ứng yêu cầu về sức mạnh, sự dẻo dai, và chất lượng bề mặt của ống thép đặc biệt dùng cho phụ tùng ô tô. Cùng một lúc, nó đáp ứng các yêu cầu của ống thép đặc biệt cho phụ tùng ô tô. Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu làm đế ống thép được miễn gia công. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng so với ống thép liền mạch thông thường, nó cải thiện hiệu quả sản xuất các bộ phận xe cơ giới và giảm chi phí sản xuất.

EN10305-1 E235 E255 E355 Ống thép liền mạch chính xác cho ô tô

Tên sản phẩm	EN10305-1 E235 E255 E355 Ống thép liền mạch chính xác
Tài liệu	E235, E255, E355
Điều kiện giao hàng	+C, +LC, +SR, +A, +N
Tiêu chuẩn	EN10305-1
Kích thước tầm	TỪ: 6-88mm, WT: 1-15mm
Ứng dụng	Mục đích có độ chính xác cao, phụ tùng ô tô, xi lanh dầu, vv
Phôi tròn	Thép Bảo, Thép Hưng Thành, Thép Trung Thiên
Từ khóa	Ống thép liền mạch
Chứng chỉ	TS16949, TIÊU CHUẨN ISO 9001
mã HS	7304319000
Thời gian giao hàng	45 Ngày
đóng gói	Gói hoặc hộp gỗ

 

Lớp thép		Thành phần hóa học
Biểu tượng	Tài liệu số	C Max.	Si Max.	Mn Max.	P Max.	S Max.
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
E255	1.0408	0.21	0.35	0.40–1.10	0.025	0.025
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

Lớp thép		+C		+LC		+SR
Tên	Không.	RM Mpa	A %	RM Mpa	A %	RM Mpa	ReH Mpa	A %
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16
E255	1.0408	580	5	520	8	520	375	12
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10

 

Lớp thép		+A		+N
Tên	Không.	RM Mpa	A %	RM Mpa	ReH Mpa	A %
E235	1.0308	315	25	340–480	235	25
E255	1.0408	390	21	440–570	255	21
E355	1.0580	450	22	490–630	355	22

Mô tả các bản vẽ
Nhân vật 1 là sơ đồ quy trình sản xuất ống thép liền mạch của sáng chế.
Cách chi tiết
Như thể hiện trong hình 1, phương pháp này bao gồm các bước sau:
Bươc 1: Tạo hình ống tròn;
Cho nguyên liệu vào khuôn làm ống, và trải qua quá trình luyện kim, quá trình tỏa nhiệt, và làm mát để tạo thành một ống trống;

Bươc 2: Xử lý thủng;
Cắt ống trống bằng thiết bị cắt, và đặt đường cắt theo chiều dài yêu cầu của phụ tùng ô tô. Sau khi cắt, nó được vận chuyển đến thiết bị gia nhiệt thông qua giá băng tải để gia nhiệt hoàn toàn. Nhiệt độ gia nhiệt được kiểm soát trong khoảng từ 1220°C đến 1230°C. Thiết bị gia nhiệt sử dụng máy tính Hệ thống điều khiển nhiệt độ vòng kín hoàn toàn tự động điều khiển nhiệt độ. Ống mao dẫn được làm nóng để chuẩn bị thủng. Gia nhiệt có thể biến ống mao quản thành vật liệu có đủ độ dẻo và khả năng chống biến dạng thấp. Trong quá trình gia nhiệt, các đặc tính kết cấu của thép có thể được cải thiện, và ống trống được giải phóng. cuối cùng, nó phải được đâm thủng bằng máy đục lỗ. Sau khi ống bị con lăn cắn, đầu tiên nó đi vào khu vực chuẩn bị thủng. Nó dần dần di chuyển về phía trước theo hướng thủng để mặt cắt hình tròn chuyển thành hình bầu dục. Khi ống đi vào vùng biến dạng, nó đạt tới 30 ~ 50 mm. Khi phôi ống tiếp xúc với tấm dẫn hướng, ống trống tiếp tục di chuyển về phía trước. Sau khi gặp phích cắm, mũi của phích cắm được đưa vào chỗ lõm ở đầu trước của ống trống và đi vào khu vực thủng. Sau khi chạm tới hình nón của phích cắm, thành ống không còn bị nén nữa. Sau đó, nó đi vào khu vực mở rộng và lăn. Sau khi thành trong của ống mao dẫn lệch khỏi đỉnh, nó đi vào khu vực làm tròn ống mao dẫn. Một khoang gọi là ống mao dẫn dần dần được hình thành bên trong ống trống. Độ dày thành của ống mao dẫn đục lỗ được kiểm soát ở mức S+0-+0,3mm; sau khi hoàn thành việc đục lỗ, ống mao dẫn sẽ là Vật liệu ống được nạp vào máy ép ống thép, và được gia công bằng máy chuốt để đảm bảo kích thước và độ đồng tâm của đầu ống thép. Sau quá trình tiêu đề, vật liệu ống được làm mát;

EN10305-4 Ống rút nguội liền mạch chính xác cho ô tô

Chi tiết nhanh:

Ống thép chính xác EN10305-4

Ống kéo nguội liền mạch cho hệ thống điện thủy lực và khí nén​

Ứng dụng:

cho ngành công nghiệp ô tô/dùng cho máy móc/Ống xi lanh dầu/Giảm xóc xe máy
Xi lanh bên trong giảm xóc tự động/Xi lanh dạng ống lồng

Phạm vi kích thước: OD:6-420mm W.T.:1-50mm L:tối đa12000mm

Sản xuất: Lạnh rút ra + Cán nguội

Lớp thép và thành phần hóa học:

Lớp thép		C	Si	Mn	P	S	Ống / Ống thép hợp kim liền mạch
Tên thép	Số thép	tối đa	tối đa	tối đa	tối đa	tối đa	tôi
E215	1.0212	0.10	0.05	0.70	0.025	0.025	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	–
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	–

 

Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng
Lớp thép		Giá trị tối thiểu cho điều kiện giao hàng
Tên thép	Thép Nubmer	(+Cc)		(+LCc)		(+SR)			(+Quảng cáo)		(+N) NBK
		Rm Mpa	A %	Rm Mpa	A %	Rm Mpa	ReH Mpa	A %	Rm Mpa	A %	Rm Mpa	ReH Mpa	A %
E215	1.0212	430	8	380	12	380	280	16	280	30	290-430	215	30
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16	315	25	340-480	235	25
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10	450	22	490-630	355	22

Bươc 3: Kiểm tra lần đầu;
Độ thẳng của ống mao dẫn là 30mm/m, chiều dài bắt đầu của ống mao dẫn là 150-170mm, và độ dày thành ống mao dẫn là: S+0—+0.3mm. Quan sát bề mặt bên trong và bên ngoài của ống mao dẫn để đảm bảo không có vết xước hoặc vết rỗ trên bề mặt;

Bươc 4: Xử lý dưa chua đầu tiên;
Theo tỷ lệ chất lỏng ngâm, dùng axit clohiđric có nồng độ 15-20%, dưa chua ở nhiệt độ phòng, và dưa chua cho 25 ± 3 phút. Nếu hàm lượng muối sắt trong bể axit đạt hoặc vượt quá 200 mg/L, thay đổi chất lỏng ngâm một lần nữa và dưa chua. Sau khi rửa, rửa sạch bằng nước sạch và sử dụng xà phòng hóa phốt pho. Nhiệt độ xà phòng hóa phốt pho được kiểm soát ở 60-70°C, thời gian lân hóa là 3-5 phút, và thời gian xà phòng hóa là 9-11 phút để tạo thành màng phốt pho và xà phòng hóa. Để đảm bảo độ chính xác của nồng độ thông số, an online Hệ thống đo lường và hiển thị tự động thực hiện điều khiển hiển thị theo thời gian thực. sau khi tẩy, các ống mao dẫn được trải đều trên giá đỡ nghiêng 10-12°, và các ống thép được thổi khô bằng quạt;

Bươc 5: Xử lý bản vẽ lạnh đầu tiên;
Sau khi xử lý bằng hóa chất, nó đi vào máy vẽ nguội để xử lý bản vẽ nguội. Một lực kéo tác dụng vào một đầu của ống mao dẫn để kéo ống mao dẫn qua lỗ khuôn. Đường kính lỗ của khuôn nhỏ hơn đường kính của vật liệu ống. Quá trình kéo nguội khiến ống mao dẫn không những bị giãn, biến dạng. Nếu có biến dạng đùn, lượng giảm thành trong sản xuất bản vẽ nguội là độ dày thành của mao mạch đục lỗ trừ đi 1,0-1,2mm;

Bươc: 6: Xử lý nhiệt;
Mục đích của việc xử lý nhiệt đối với ống mao dẫn kéo nguội là để loại bỏ ứng suất kéo nguội., khôi phục độ dẻo của vật liệu, và tinh chỉnh cấu trúc kim loại của vật liệu; để đảm bảo tính chính xác của tham số kiểm soát nhiệt độ, hệ thống đo lường và hiển thị tự động trực tuyến được sử dụng để điều khiển hiển thị thời gian thực;

Bươc 7: Khoan lỗ ở đầu ống mao dẫn;
Ở khoảng cách 18-20cm tính từ đầu ống mao dẫn, sử dụng mũi khoan ∮8mm để khoan thân ống;

Bươc 8: Xử lý ngâm thứ hai;

Bươc 9: Xử lý bản vẽ lạnh thứ hai;
Tổng mức giảm tường của bản vẽ nguội lớn hơn 1,8mm, và độ giảm thành của thành phẩm là 0,6mm;

Bươc 10: Làm thẳng và cắt đầu và đuôi;
Máy làm thẳng mười bảy con lăn được sử dụng để làm thẳng ống mao dẫn. Trong quá trình làm thẳng, không chỉ xảy ra biến dạng đàn hồi, nhưng cũng sẽ xảy ra biến dạng dẻo. vì thế, uốn theo chiều dọc ban đầu phải được thay đổi để đạt được độ thẳng theo chiều dọc và làm cho ống thép thẳng; sau đó hai bộ máy cắt ống cắt đầu và đuôi;

Bươc 11: Kiểm tra lần thứ hai;
Ống thép liền mạch cắt đầu và đuôi đã vượt qua đợt kiểm tra thứ hai. Độ thẳng của ống thép là 1,5mm/m, đường kính ngoài của ống thép là D±0,05mm, đường kính trong của ống thép là d±0,05mm, độ bền kéo của ống thép là ≥500Mpa, và độ giãn dài của ống thép là ≥8%. , độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép là .40,4μm, và độ kín của ống thép được kiểm tra bằng thiết bị phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy;